5 5、缺欠处理5。5,1.焊接接头发现有裂纹等危险性缺欠时.应进行分析.找出原因、制订措施后、再进行处理、焊接缺欠分类划分应符合、金属熔化焊接头缺欠分类及说明，GB。T,6417。1的有关规定 5，5.2。焊接接头超标缺欠应用碳弧气刨或砂轮清除 用碳弧气刨时应用砂轮磨除渗碳层 当缺欠为裂纹时 则磁粉检测.MT.应按现行行业标准 承压设备无损检测.第4部分.磁粉检测、JB.T。4730,4或渗透检测，PT,应按现行行业标准、承压设备无损检测，第5部分 渗透检测。JB，T、4730、5的有关规定进行检测 5、5。3，焊补预热温度应比正式焊缝预热温度高出20 30。焊补后按本规范第5.2。12条的规定进行后热、5。5 4，低碳钢、低合金钢和不锈钢除盖面焊层外,其余焊层可采用逐层逐道锤击锻打来防止焊补产生的焊接裂纹和降低焊接收缩应力.高强钢焊接不得锤击锻打,应采取预热和后热或其他措施来防止焊接裂纹等缺欠。不锈钢焊接时宜采用多层多道焊接、不得横向摆动焊接。5 5 5、返工后的焊接接头,应采用超声波检测或射线检测.RT.进行复查。同一部位的返工次数，低碳钢，低合金钢和不锈钢不宜超过2次、高强钢不宜超过1次，5、5,6 不锈钢.高强钢钢板表面不得有电弧擦伤和硬物击痕 当有擦伤或击痕时应采用砂轮打磨将其清除,当打磨后的深度大于2mm时则应进行焊补.高强钢应进行预热焊补,焊补后立即后热缓冷.5.5,7。管壁表面凹坑深度大于板厚的10 或大于2mm的，应用碳弧气刨或砂轮修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补、焊补后应用砂轮将焊补处磨平、对高强钢还用磁粉检测 MT。应按现行行业标准。承压设备无损检测、第4部分.磁粉检测。JB、T、4730。4或渗透检测.PT、应按现行行业标准 承压设备无损检测、第5部分 渗透检测,JB.T，4730，5的规定进行检测、