6。焊后消应处理6、0.1,钢管和岔管焊后消应处理应按图样或设计技术文件规定执行,6 0 2、高强钢不宜做焊后热处理消应 6 0，3 低碳钢.低合金钢焊后消应热处理温度应按图样规定执行，图样对焊后消应热处理温度未作规定时，则可根据钢材特性 焊接性试验成果在580 650，区间选取热处理温度、对于有回火脆性的钢材。热处理应避开脆性温度区,6,0。4,低碳钢.低合金钢的钢管或岔管在炉内做整体消应热处理时、工件入炉或出炉时、炉内温度应低于300.其加热速度、恒温时间及冷却速度应按下列要求控制.1。加热速度 升温至300 后 加热速度不应大于220。h.且不应大于220,h,2 恒温时间,每毫米壁厚需2min.4min、且不应少于30min,保温时各部温差不应大于50、3，冷却速度、恒温后的冷却速度不应大于275.h,且不应大于275，h，300,以下可自然冷却。注 δ为焊接接头的最大厚度。单位为mm、6。0，5，低碳钢，低合金钢的钢管或岔管做整体消应热处理确有困难时，允许采用局部消应热处理。加热宽度应为焊缝中心两侧各6倍以上最大板厚的区域。加温 保温，降温速度和时间与整体消应热处理相同、内外壁温度应均匀，在加热带以外部位应采取保温措施 6.0,6、消应热处理后、应提供消应热处理曲线 局部消应热处理后至少应提供一次消应效果和硬度测试数据，焊接接头硬度要求应符合本规范第5、3.20条的规定，6,0，7.采用爆炸消应处理时 施工前应针对材质和结构型式。通过爆炸消应工艺试验确定合理的消应参数.焊接接头的力学性能及消应效果应满足设计或相关要求。6，0，8 采用振动时效工艺时,施工前应选取合理的振动时效工艺参数、焊接接头的力学性能及消应效果应满足设计或相关要求。