7.3、涂料涂层质量检测7.3、1，每层涂装前应对上一层涂层外观进行检测，当发现漏涂，流挂.皱皮等缺欠应及时处理 涂装后应用湿膜测厚仪测量湿膜厚度、7、3。2、涂装后应进行外观检测，涂层表面应光滑 颜色均匀一致。无皱皮 起泡，流挂.针孔 裂纹。漏涂等缺欠、水泥浆涂层厚度应基本一致。粘着牢固 不起粉。7、3 3,涂层内部质量应符合下列规定.1,涂层厚度用涂镀层测厚仪检测，在0，01m2的基准面上测量3次 每次测量的位置应相距25mm、75mm.取3次测量值的算术平均值为该基准面的一个测点厚度测量值,对于涂装前表面粗糙度大于Rz100μm的涂层进行测量时,应取5次测量值的算术平均值为测点厚度值，2、单节钢管内表面积大于或等于10m2时。每10m2表面不应少于3个测点、单节钢管内表面积小于10m2时,每2m2表面不应少于1个测点,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点。涂层厚度应满足85,的测点厚度达到设计要求 达不到厚度的测点,其最小厚度值不应低于设计厚度的85,3、不含导电元素涂料的涂层用针孔检测仪，侧重于安装环缝两侧的涂层检测。应符合表7,3，3。1规定的电压值检测针孔、发现针孔.用砂纸.弹性砂轮片打磨处理后补涂，表7.3.3，1,涂层厚度与检测电压关系、4，涂层厚度不足或有针孔。返工固化后，应复查 5、采用划格法进行附着力检测时 1。当涂层厚度大于120μm时.在涂层上用硬质刀具划两条夹角为60、的切割相交线进行抽查，切割相交线应划透涂层至基材,用胶带粘牢划口部分,然后沿垂直方向快速撕起胶带、涂层无剥落为合格.2、当涂层厚度小于或等于120μm时,可用专用刀具在涂层表面以3mm、5mm等距离划出相互垂直的两簇平行线、构成若干方格 应符合表7、3、3。2规定检测涂层附着力等级。0级，2级为合格涂层，表7、3，3，2,涂层划格法附着力检测,6、采用拉开法，亦称拉拔法 进行附着力定量检测时，附着力指标可按表7。3 3、3或由供需双方商定 拉开法可选用拉脱式涂层附着力测试仪，检测方法按仪器说明书的规定进行。表7.3 3，3、涂层拉开法附着力检测，N,mm2,7,采用划格法或拉开法进行涂层附着力检测时 任选一种方法均可。