7。3、涂料涂层质量检测7、3,1 每层涂装前应对上一层涂层外观进行检测 当发现漏涂，流挂，皱皮等缺欠应及时处理 涂装后应用湿膜测厚仪测量湿膜厚度 7。3,2，涂装后应进行外观检测、涂层表面应光滑.颜色均匀一致.无皱皮.起泡。流挂、针孔.裂纹,漏涂等缺欠。水泥浆涂层厚度应基本一致 粘着牢固.不起粉。7，3 3,涂层内部质量应符合下列规定.1.涂层厚度用涂镀层测厚仪检测,在0，01m2的基准面上测量3次.每次测量的位置应相距25mm，75mm,取3次测量值的算术平均值为该基准面的一个测点厚度测量值、对于涂装前表面粗糙度大于Rz100μm的涂层进行测量时，应取5次测量值的算术平均值为测点厚度值、2,单节钢管内表面积大于或等于10m2时.每10m2表面不应少于3个测点.单节钢管内表面积小于10m2时.每2m2表面不应少于1个测点,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1 5m测一点,涂层厚度应满足85.的测点厚度达到设计要求 达不到厚度的测点 其最小厚度值不应低于设计厚度的85，3。不含导电元素涂料的涂层用针孔检测仪 侧重于安装环缝两侧的涂层检测.应符合表7。3,3.1规定的电压值检测针孔,发现针孔、用砂纸,弹性砂轮片打磨处理后补涂、表7.3,3。1 涂层厚度与检测电压关系，4、涂层厚度不足或有针孔、返工固化后，应复查,5、采用划格法进行附着力检测时、1,当涂层厚度大于120μm时 在涂层上用硬质刀具划两条夹角为60,的切割相交线进行抽查。切割相交线应划透涂层至基材,用胶带粘牢划口部分.然后沿垂直方向快速撕起胶带,涂层无剥落为合格 2.当涂层厚度小于或等于120μm时、可用专用刀具在涂层表面以3mm.5mm等距离划出相互垂直的两簇平行线,构成若干方格、应符合表7，3.3.2规定检测涂层附着力等级。0级.2级为合格涂层、表7 3,3。2 涂层划格法附着力检测.6，采用拉开法。亦称拉拔法、进行附着力定量检测时、附着力指标可按表7。3。3,3或由供需双方商定 拉开法可选用拉脱式涂层附着力测试仪。检测方法按仪器说明书的规定进行.表7,3,3，3 涂层拉开法附着力检测,N,mm2 7、采用划格法或拉开法进行涂层附着力检测时，任选一种方法均可,