7.3,涂料涂层质量检测7、3、1，每层涂装前应对上一层涂层外观进行检测，当发现漏涂、流挂。皱皮等缺欠应及时处理。涂装后应用湿膜测厚仪测量湿膜厚度,7、3。2。涂装后应进行外观检测。涂层表面应光滑.颜色均匀一致 无皱皮 起泡.流挂。针孔、裂纹.漏涂等缺欠。水泥浆涂层厚度应基本一致 粘着牢固。不起粉，7.3。3 涂层内部质量应符合下列规定，1,涂层厚度用涂镀层测厚仪检测 在0、01m2的基准面上测量3次。每次测量的位置应相距25mm,75mm,取3次测量值的算术平均值为该基准面的一个测点厚度测量值.对于涂装前表面粗糙度大于Rz100μm的涂层进行测量时.应取5次测量值的算术平均值为测点厚度值,2,单节钢管内表面积大于或等于10m2时，每10m2表面不应少于3个测点.单节钢管内表面积小于10m2时。每2m2表面不应少于1个测点，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1，5m测一点，涂层厚度应满足85,的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点、其最小厚度值不应低于设计厚度的85,3、不含导电元素涂料的涂层用针孔检测仪 侧重于安装环缝两侧的涂层检测 应符合表7、3、3.1规定的电压值检测针孔，发现针孔,用砂纸.弹性砂轮片打磨处理后补涂。表7、3。3、1、涂层厚度与检测电压关系。4,涂层厚度不足或有针孔,返工固化后 应复查,5,采用划格法进行附着力检测时 1，当涂层厚度大于120μm时、在涂层上用硬质刀具划两条夹角为60，的切割相交线进行抽查、切割相交线应划透涂层至基材。用胶带粘牢划口部分。然后沿垂直方向快速撕起胶带 涂层无剥落为合格.2、当涂层厚度小于或等于120μm时，可用专用刀具在涂层表面以3mm,5mm等距离划出相互垂直的两簇平行线，构成若干方格、应符合表7.3。3,2规定检测涂层附着力等级 0级.2级为合格涂层.表7、3.3,2、涂层划格法附着力检测，6。采用拉开法、亦称拉拔法.进行附着力定量检测时,附着力指标可按表7。3。3,3或由供需双方商定，拉开法可选用拉脱式涂层附着力测试仪、检测方法按仪器说明书的规定进行。表7，3,3，3,涂层拉开法附着力检测，N。mm2，7，采用划格法或拉开法进行涂层附着力检测时、任选一种方法均可