7、防、腐、蚀7 1、表面预处理7.1。1,钢管表面预处理前应将铁锈、油污。积水 遗漏的焊渣和飞溅等附着污物清除干净。7。1,2。表面预处理采用局部喷射或抛射除锈.所用的磨料应清洁.干燥，用金属磨料，氧化铝,石榴石，铜矿渣.碳化硅和金刚砂等磨料,金属磨料粒度范围宜为0,5mm,1、5mm，人造矿物磨料和天然矿物磨料应根据表面粗糙度等级技术要求选择、粒度范围宜为0 5mm、3,0mm,潮湿环境中不得使用钢质磨料,7 1 3。局部喷射用的压缩空气应经过滤除去油和水,7，1，4 钢管内壁经局部喷射或抛射除锈后,表面清洁度应符合现行国家标准、涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定,第2部分，已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级,GB、T,8923、2标准中规定的PSa2，5级.除锈后.厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂表面粗糙度数值应达到Rz60μm Rz100μm。其他应达到Rz40μm。Rz70μm,表面粗糙度用触针式的轮廓仪检测或比较样板目视评定、7.1 5 钢管外壁经局部喷射或抛射除锈后,采用水泥浆或涂料防腐蚀时.应达到表7。1,5中所规定的除锈后表面清洁度,表7、1。5，钢管外壁表面预处理质量要求7,1,6，钢管除锈后。应用干燥的压缩空气或用吸尘器清除灰尘 涂装前当发现钢板表面污染或返锈时，应重新处理到原除锈等级 7、1、7 当空气相对湿度大于85.环境温度低于5 和钢板表面温度低于大气露点以上3,时，不得进行除锈 大气露点换算表应符合本规范附录B的规定.7,1.8,钢管防腐的其他技术要求应符合现行行业标准、水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程.DL、T.5358的有关规定，