7,防 腐。蚀7.1,表面预处理7.1 1，钢管表面预处理前应将铁锈、油污。积水、遗漏的焊渣和飞溅等附着污物清除干净、7,1 2、表面预处理采用局部喷射或抛射除锈.所用的磨料应清洁.干燥，用金属磨料。氧化铝、石榴石，铜矿渣,碳化硅和金刚砂等磨料，金属磨料粒度范围宜为0 5mm，1,5mm。人造矿物磨料和天然矿物磨料应根据表面粗糙度等级技术要求选择。粒度范围宜为0 5mm.3 0mm，潮湿环境中不得使用钢质磨料,7.1。3,局部喷射用的压缩空气应经过滤除去油和水、7,1，4、钢管内壁经局部喷射或抛射除锈后,表面清洁度应符合现行国家标准、涂覆涂料前钢材表面处理.表面清洁度的目视评定 第2部分,已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级。GB,T.8923 2标准中规定的PSa2.5级，除锈后.厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂表面粗糙度数值应达到Rz60μm,Rz100μm.其他应达到Rz40μm、Rz70μm,表面粗糙度用触针式的轮廓仪检测或比较样板目视评定.7。1。5 钢管外壁经局部喷射或抛射除锈后。采用水泥浆或涂料防腐蚀时、应达到表7，1,5中所规定的除锈后表面清洁度，表7。1、5，钢管外壁表面预处理质量要求7、1.6、钢管除锈后.应用干燥的压缩空气或用吸尘器清除灰尘 涂装前当发现钢板表面污染或返锈时，应重新处理到原除锈等级.7.1，7，当空气相对湿度大于85 环境温度低于5。和钢板表面温度低于大气露点以上3 时.不得进行除锈。大气露点换算表应符合本规范附录B的规定，7,1，8，钢管防腐的其他技术要求应符合现行行业标准，水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 DL。T，5358的有关规定.