7.防 腐、蚀7。1 表面预处理7，1 1，钢管表面预处理前应将铁锈。油污。积水,遗漏的焊渣和飞溅等附着污物清除干净,7、1 2.表面预处理采用局部喷射或抛射除锈。所用的磨料应清洁，干燥。用金属磨料 氧化铝，石榴石，铜矿渣,碳化硅和金刚砂等磨料,金属磨料粒度范围宜为0，5mm 1.5mm 人造矿物磨料和天然矿物磨料应根据表面粗糙度等级技术要求选择。粒度范围宜为0，5mm，3、0mm.潮湿环境中不得使用钢质磨料、7,1 3,局部喷射用的压缩空气应经过滤除去油和水 7 1，4.钢管内壁经局部喷射或抛射除锈后.表面清洁度应符合现行国家标准。涂覆涂料前钢材表面处理.表面清洁度的目视评定 第2部分,已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB.T。8923 2标准中规定的PSa2 5级 除锈后 厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂表面粗糙度数值应达到Rz60μm、Rz100μm,其他应达到Rz40μm.Rz70μm，表面粗糙度用触针式的轮廓仪检测或比较样板目视评定 7。1，5，钢管外壁经局部喷射或抛射除锈后，采用水泥浆或涂料防腐蚀时.应达到表7 1、5中所规定的除锈后表面清洁度，表7.1。5、钢管外壁表面预处理质量要求7 1.6。钢管除锈后.应用干燥的压缩空气或用吸尘器清除灰尘 涂装前当发现钢板表面污染或返锈时，应重新处理到原除锈等级、7。1，7。当空气相对湿度大于85，环境温度低于5 和钢板表面温度低于大气露点以上3 时、不得进行除锈，大气露点换算表应符合本规范附录B的规定.7.1、8、钢管防腐的其他技术要求应符合现行行业标准、水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程，DL，T。5358的有关规定.