5.4、焊接接头检测5 4、1。所有焊接接头均应进行外观检测.外观质量应符合表5、4。1的规定,表5，4,1。焊接接头外观检测,mm,注，1 δ是钢板厚度代号 2.手工焊是指焊条电弧焊，C02半自动气保焊,自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等 而自动焊是指埋弧自动焊 MAG自动焊,MIG自动焊和自保护药芯自动等、5，4、2,焊接接头内部质量检测选用超声波检测或射线检测,RT，焊接接头表面质量检测选用磁粉检测 MT,或渗透检测、PT,铁磁性材料应优选磁粉检测.MT 当其中一种无损检测方法检测有疑问时、应采用另一种无损检测方法复查.超声检测包括脉冲反射法超声检测、UT、相控阵超声检测,PA.UT.和衍射时差法超声检测,TOFD,5、4,3,T形接头或空间狭窄处可采用相控阵超声检测 PA。UT.5.4,4，焊接接头内部无损检测长度占焊缝全长的百分比不应少于表5。4,4中的规定、表5.4。4，无损检测长度占焊缝全长百分数，注，1.抽检时、应选择T字对接焊缝等易产生焊接缺欠的部位进行,每条焊缝抽检部位不少于2处。相邻抽检部位的间距不小于300mm，2。衍射时差法超声检测，TOFD。或射线检测.RT。抽检长度不应小于150mm,应选择脉冲反射法检测、UT，或相控阵超声检测，PA。UT、发现,3 焊接接头用脉冲反射法检测，UT.或相控阵超声检测。PA、UT 有疑问时，可用衍射时差法超声检测 TOFD，或射线检测、RT，进行复验。5。4，5，对有延迟裂纹倾向的钢材或焊缝，无损检测应在焊接完成24h以后进行、抗拉强度 Rm、大于或等于800N mm2的高强钢、无损检测应在焊接完成48h后进行，5、4、6.无损检测应符合下列规定.1。射线检测，RT，应按现行国家标准 金属溶化焊焊接接头射线照相 GB T 3323的有关规定执行，检测技术等级为B级。一类焊缝不低于 级为合格 二类焊缝不低于,级为合格 2 脉冲反射法超声检测、UT，和相控阵超声检测 PA，UT 应按现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，GB T、11345的有关规定执行，检测技术等级为B级、一类焊缝，级为合格，二类焊缝不低于、级为合格。3，衍射时差法超声检测.TOFD 应按现行行业标准、水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测,DL.T 330的有关规定执行，或应按现行行业标准，承压设备无损检测 第10部分.衍射时差法超声检测。JB、T,4730，10的有关规定执行，一类焊缝和二类焊缝均不低于.级为合格,4 磁粉检测。MT，应按现行行业标准，承压设备无损检测。第4部分、磁粉检测，JB。T，4730、4有关规定执行或渗透检测,PT,应按现行行业标准，承压设备无损检测，第5部分,渗透检测,JB T，4730 5的有关规定执行，一类焊缝 级为合格，二类焊缝、级为合格 5.同一焊接接头部位或同一焊接缺欠.使用两种及以上的无损检测方法进行检测时。应按各自标准分别评定合格、5.4、7，焊接接头局部无损检测当发现有不允许缺欠时 应在缺欠的延伸方向或在可疑部位做补充无损检测。补充检测的长度不小于250mm，当经补充无损检测仍发现有不允许缺欠时.则应对该焊工在该条焊接接头上所施焊的焊接部位或整条焊接接头进行100.无损检测 5 4。8。焊接接头缺欠返工后应按原无损检测工艺进行复检。复检范围应向返工部位两端各延长至少50mm、