7。防 腐 蚀7，1.表面预处理7、1。1，钢管表面预处理前应将铁锈，油污,积水、遗漏的焊渣和飞溅等附着污物清除干净,7、1，2,表面预处理采用局部喷射或抛射除锈、所用的磨料应清洁 干燥，用金属磨料。氧化铝。石榴石，铜矿渣 碳化硅和金刚砂等磨料.金属磨料粒度范围宜为0。5mm、1、5mm,人造矿物磨料和天然矿物磨料应根据表面粗糙度等级技术要求选择，粒度范围宜为0.5mm,3。0mm 潮湿环境中不得使用钢质磨料、7。1,3。局部喷射用的压缩空气应经过滤除去油和水,7，1，4、钢管内壁经局部喷射或抛射除锈后 表面清洁度应符合现行国家标准 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定、第2部分,已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级，GB T，8923,2标准中规定的PSa2，5级 除锈后。厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂表面粗糙度数值应达到Rz60μm.Rz100μm.其他应达到Rz40μm,Rz70μm。表面粗糙度用触针式的轮廓仪检测或比较样板目视评定，7.1.5 钢管外壁经局部喷射或抛射除锈后、采用水泥浆或涂料防腐蚀时、应达到表7 1，5中所规定的除锈后表面清洁度 表7 1。5，钢管外壁表面预处理质量要求7，1、6.钢管除锈后.应用干燥的压缩空气或用吸尘器清除灰尘 涂装前当发现钢板表面污染或返锈时，应重新处理到原除锈等级。7，1 7 当空气相对湿度大于85。环境温度低于5，和钢板表面温度低于大气露点以上3 时.不得进行除锈，大气露点换算表应符合本规范附录B的规定,7,1 8。钢管防腐的其他技术要求应符合现行行业标准,水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程,DL、T 5358的有关规定.