3.制、作3 1、直管，弯管和渐变管的制作3.1。1 钢板画线和下料应满足下列要求,1、钢板画线的允许偏差应符合表3.1、1，1的规定。钢板下料的允许偏差应符合表3。1 1.2的规定 表3.1。1，1 钢板画线的允许偏差.mm、表3。1 1.2 钢板下料的允许偏差、mm 2.管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上，与上述轴线圆心夹角应大于10、且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度,3。相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm。4。在同一管节上,相邻纵缝间距不应小于500mm。5。环缝间距、直管不宜小于500mm、弯管。渐变管等不宜小于下列各项之大值.1，10倍管壁厚度、2、300mm,3。r为钢管内半径 δ为钢管壁厚 3 1 2，钢板画线后应用钢印,油漆和冲眼标识、分别标识出炉批号,钢管分段,分节.分块的编号，水流方向 水平和垂直中心线。灌浆孔位置,坡口角度以及切割线等符号,所有标识和信息应具有可追溯性。3,1,3。高强钢钢板,不得用锯或凿子,钢印作标识、但在下列情况，深度不大于0、5mm的冲眼标识允许使用，1.在卷板内弧面.用于校核画线准确性的冲眼.2,卷板后的外弧面。3，1。4.钢板和焊接坡口的切割应用自动.半自动切割或刨边机 铣边机加工,淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机、铣边机加工.当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层。过热组织等用砂轮磨掉,3.1,5,切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准.热切割、气割质量和尺寸偏差。JB，T.10045。3，热切割，等离子弧切割质量和尺寸偏差、JB.T 10045。4或。火焰切割面质量技术要求.JB,3092的有关规定.3 1，6,切割面的熔渣,毛刺应用砂轮磨去、切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0,5mm。当在0，5mm、2mm时。应进行砂轮打磨 当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平.当有可疑处应按现行行业标准，承压设备无损检测 第4部分,磁粉检测.JB T.4730 4或,承压设备无损检测,第5部分,渗透检测,JB，T、4730 5规定进行磁粉检测、MT、或渗透检测.PT，表面无损检测.3.1.7,焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准，气焊、焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口,GB，T，985.1、埋弧焊的推荐坡口、GB，T。985、2或设计图样的规定 不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊 即向上，位置侧，除铅锤竖井段外，环缝采用与X水平轴为界、宜有100mm左右的变角过渡段.的翻转焊接坡口,始终使大坡口侧向上，铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口、3，1、8，钢板卷板应满足下列要求 1，卷板方向应和钢板的压延方向一致.2、卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净、3，卷板后,将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检测弧度，其间隙应符合表3，1,8 1的规定。表3，1，8。1，样板与瓦片的允许间隙、4,当钢管内径和壁厚关系符合表3 1 8 2的规定时。瓦片允许冷卷,否则应热卷或冷卷后进行热处理 表3 1 8，2.片允许冷卷的最小径厚比、注，ReL、Rp0.2，所卷钢板实际的屈服强度,正常情况下,为钢板质保书上提供的屈服强度值,5，卷板时.不得用金属锤直接锤击钢板、6、高强调质钢和高强TMCP钢.不宜进行火焰矫形，当采用火焰矫正弧度时,加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度，7，拼焊后.不宜再在卷板机上卷制或矫形。3.1,9，钢管对圆应在平台上进行.其管口平面度要求应符合表3.1，9的规定 表3，1。9.钢管管口平面度3，1、10.钢管对圆后.其周长差应符合表3、1、10的规定 纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm。表3。1、10。钢管周长差，mm。3,1,11，钢管纵缝。环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3。1，11的规定。表3、1.11。钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差 mm.3，1、12。纵缝焊接后,用样板检测纵缝处弧度.其间隙应符合表3.1、12的规定，表3,1、12,钢管纵缝处弧度的允许间隙3,1 13.纵缝焊接完后,应测量两端管口的实际外周长,并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识,3、1 14,钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定、1。圆形截面的钢管.圆度不应大于3D。1000。且不应大于30mm.每端管口至少测两对直径 2,椭圆形截面的钢管 长轴a和短轴b的长度允许偏差为、3a.或3b,1000、且绝对值不应大于6mm,3，矩形截面的钢管。长边A和短边B的长度允许偏差为,3A,或3B。1000.且绝对值不应大于6mm、每对边至少测三对 对角线差不应大于6mm,4。正多边形截面的钢管。外接圆直径D允许偏差为,6mm，最大直径和最小直径之差不应大于3D、1000,且不应大于8mm.5，非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm.3.1、15、单节钢管长度允许偏差为,5mm。3 1 16 钢管安装的环缝.当采用带垫板的V形坡口时、垫板处的钢管周长，圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定。1。钢管对圆后,其周长差应符合表3，1、16的规定。表3 1,16,垫板处钢管周长差.mm。2，钢管安装加劲环时 同端管口最大和最小直径之差。不应大于4mm。每端管口至少应测4对直径,3。纵缝焊后。用本规范第3。1,12条规定的样板检测纵缝弧度。其间隙不应大于2mm，3,1，17 弯管，渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头，3,1,18。加劲环，支承环,止推环和阻水环应符合下列规定 1，与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度、且不应小于100mm 2,环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上.3.内圈弧度应用样板检测.其间隙应符合本规范表3,1.8，1中的规定 4。环板与钢管外壁的局部间隙。不宜大于3mm 3、1 19 加劲环、支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3.1，19的规定.表3,1、19。钢管的加劲环.支承环和止推环组装的允许偏差，mm，3、1 20,加劲环、支承环及止推环和钢管纵缝交叉处。应在内弧侧开半径为25mm。80mm的避缝孔，3，1.21，加劲环 支承环及止推环上的避缝孔.串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接、3.1 22、灌浆孔宜在卷板后制孔,当高强钢钢管设有灌浆孔时,宜采用钻孔的方式制孔,3、1，23、灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套,不得使螺纹锈蚀,腻死.滑丝等损伤、空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过.无卡阻现象发生。灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套，3 1、24，多边形,方变圆等异形钢管,宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配、