3 制.作3 1、直管，弯管和渐变管的制作3.1,1、钢板画线和下料应满足下列要求。1,钢板画线的允许偏差应符合表3。1,1 1的规定,钢板下料的允许偏差应符合表3。1,1、2的规定.表3。1，1。1 钢板画线的允许偏差.mm。表3。1,1。2 钢板下料的允许偏差、mm、2，管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上 与上述轴线圆心夹角应大于10。且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度 3、相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm，4,在同一管节上、相邻纵缝间距不应小于500mm 5、环缝间距,直管不宜小于500mm。弯管，渐变管等不宜小于下列各项之大值，1.10倍管壁厚度.2、300mm，3 r为钢管内半径.δ为钢管壁厚、3、1 2，钢板画线后应用钢印 油漆和冲眼标识 分别标识出炉批号 钢管分段.分节，分块的编号。水流方向。水平和垂直中心线,灌浆孔位置 坡口角度以及切割线等符号.所有标识和信息应具有可追溯性、3，1 3,高强钢钢板。不得用锯或凿子、钢印作标识,但在下列情况 深度不大于0、5mm的冲眼标识允许使用.1，在卷板内弧面,用于校核画线准确性的冲眼.2。卷板后的外弧面.3.1，4 钢板和焊接坡口的切割应用自动,半自动切割或刨边机。铣边机加工 淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机.铣边机加工,当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层、过热组织等用砂轮磨掉 3、1.5，切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准，热切割.气割质量和尺寸偏差，JB T。10045、3、热切割。等离子弧切割质量和尺寸偏差、JB.T,10045。4或.火焰切割面质量技术要求 JB,3092的有关规定。3,1 6，切割面的熔渣、毛刺应用砂轮磨去 切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0、5mm 当在0。5mm,2mm时、应进行砂轮打磨、当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平,当有可疑处应按现行行业标准，承压设备无损检测。第4部分,磁粉检测.JB,T.4730.4或,承压设备无损检测,第5部分.渗透检测、JB T，4730，5规定进行磁粉检测 MT、或渗透检测 PT 表面无损检测、3,1.7、焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准、气焊,焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB，T、985.1,埋弧焊的推荐坡口 GB.T 985.2或设计图样的规定 不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊.即向上，位置侧，除铅锤竖井段外,环缝采用与X水平轴为界 宜有100mm左右的变角过渡段。的翻转焊接坡口 始终使大坡口侧向上,铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口.3。1，8，钢板卷板应满足下列要求.1 卷板方向应和钢板的压延方向一致。2，卷板前或卷制过程中,应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净,3、卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上.用样板检测弧度，其间隙应符合表3,1。8，1的规定,表3、1.8 1.样板与瓦片的允许间隙。4 当钢管内径和壁厚关系符合表3、1，8，2的规定时。瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理 表3、1、8、2.片允许冷卷的最小径厚比。注 ReL Rp0，2 所卷钢板实际的屈服强度 正常情况下，为钢板质保书上提供的屈服强度值、5、卷板时.不得用金属锤直接锤击钢板。6。高强调质钢和高强TMCP钢。不宜进行火焰矫形,当采用火焰矫正弧度时。加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度。7.拼焊后、不宜再在卷板机上卷制或矫形，3，1,9 钢管对圆应在平台上进行 其管口平面度要求应符合表3.1.9的规定,表3.1,9 钢管管口平面度3。1。10 钢管对圆后、其周长差应符合表3 1。10的规定。纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm。表3,1。10 钢管周长差。mm。3 1、11.钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3。1。11的规定 表3。1。11 钢管纵缝。环缝对口径向错边量的允许偏差，mm.3，1 12，纵缝焊接后、用样板检测纵缝处弧度、其间隙应符合表3，1，12的规定、表3.1。12。钢管纵缝处弧度的允许间隙3，1。13 纵缝焊接完后,应测量两端管口的实际外周长 并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识.3.1.14,钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定 1,圆形截面的钢管。圆度不应大于3D 1000 且不应大于30mm 每端管口至少测两对直径。2,椭圆形截面的钢管、长轴a和短轴b的长度允许偏差为 3a，或3b、1000，且绝对值不应大于6mm，3、矩形截面的钢管，长边A和短边B的长度允许偏差为 3A。或3B.1000.且绝对值不应大于6mm、每对边至少测三对，对角线差不应大于6mm。4，正多边形截面的钢管，外接圆直径D允许偏差为。6mm 最大直径和最小直径之差不应大于3D。1000 且不应大于8mm。5、非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm，3、1。15.单节钢管长度允许偏差为，5mm.3，1、16、钢管安装的环缝,当采用带垫板的V形坡口时。垫板处的钢管周长 圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定、1 钢管对圆后，其周长差应符合表3 1、16的规定,表3.1,16。垫板处钢管周长差 mm 2，钢管安装加劲环时，同端管口最大和最小直径之差、不应大于4mm 每端管口至少应测4对直径.3、纵缝焊后 用本规范第3,1。12条规定的样板检测纵缝弧度.其间隙不应大于2mm,3 1,17。弯管 渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头，3 1，18，加劲环、支承环.止推环和阻水环应符合下列规定.1.与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度.且不应小于100mm.2 环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上。3。内圈弧度应用样板检测,其间隙应符合本规范表3。1。8.1中的规定，4 环板与钢管外壁的局部间隙 不宜大于3mm。3.1、19 加劲环,支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3、1 19的规定,表3。1.19 钢管的加劲环，支承环和止推环组装的允许偏差、mm 3、1、20.加劲环、支承环及止推环和钢管纵缝交叉处。应在内弧侧开半径为25mm。80mm的避缝孔、3、1,21，加劲环.支承环及止推环上的避缝孔.串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接、3 1 22，灌浆孔宜在卷板后制孔，当高强钢钢管设有灌浆孔时.宜采用钻孔的方式制孔。3，1.23 灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套。不得使螺纹锈蚀，腻死，滑丝等损伤 空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过.无卡阻现象发生.灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套。3 1.24，多边形.方变圆等异形钢管。宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配，