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3,制。作3 1。直管,弯管和渐变管的制作3、1。1。钢板画线和下料应满足下列要求、1、钢板画线的允许偏差应符合表3。1,1.1的规定。钢板下料的允许偏差应符合表3.1,1、2的规定、表3,1,1,1,钢板画线的允许偏差,mm.表3,1、1.2.钢板下料的允许偏差,mm.2,管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上 与上述轴线圆心夹角应大于10,且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度.3.相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm.4 在同一管节上,相邻纵缝间距不应小于500mm。5,环缝间距 直管不宜小于500mm.弯管,渐变管等不宜小于下列各项之大值 1、10倍管壁厚度,2 300mm。3 r为钢管内半径、δ为钢管壁厚.3 1 2 钢板画线后应用钢印、油漆和冲眼标识.分别标识出炉批号、钢管分段,分节,分块的编号,水流方向。水平和垂直中心线、灌浆孔位置 坡口角度以及切割线等符号。所有标识和信息应具有可追溯性.3,1。3,高强钢钢板.不得用锯或凿子,钢印作标识,但在下列情况,深度不大于0.5mm的冲眼标识允许使用,1。在卷板内弧面,用于校核画线准确性的冲眼,2.卷板后的外弧面 3、1、4。钢板和焊接坡口的切割应用自动.半自动切割或刨边机.铣边机加工 淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机。铣边机加工 当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层。过热组织等用砂轮磨掉 3,1、5.切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准。热切割 气割质量和尺寸偏差、JB。T.10045 3,热切割。等离子弧切割质量和尺寸偏差,JB T、10045 4或。火焰切割面质量技术要求。JB,3092的有关规定.3、1。6。切割面的熔渣,毛刺应用砂轮磨去,切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0,5mm.当在0 5mm,2mm时。应进行砂轮打磨。当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平。当有可疑处应按现行行业标准.承压设备无损检测,第4部分。磁粉检测,JB。T 4730,4或.承压设备无损检测.第5部分,渗透检测 JB.T。4730.5规定进行磁粉检测、MT 或渗透检测.PT.表面无损检测,3、1 7。焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准,气焊.焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB。T 985,1 埋弧焊的推荐坡口,GB,T.985,2或设计图样的规定、不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊 即向上、位置侧。除铅锤竖井段外、环缝采用与X水平轴为界,宜有100mm左右的变角过渡段,的翻转焊接坡口、始终使大坡口侧向上,铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口、3,1、8 钢板卷板应满足下列要求 1、卷板方向应和钢板的压延方向一致.2。卷板前或卷制过程中,应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净 3.卷板后,将瓦片以自由状态立于平台上。用样板检测弧度.其间隙应符合表3.1、8.1的规定、表3。1。8.1 样板与瓦片的允许间隙,4 当钢管内径和壁厚关系符合表3。1、8、2的规定时。瓦片允许冷卷,否则应热卷或冷卷后进行热处理 表3,1.8,2。片允许冷卷的最小径厚比、注。ReL,Rp0、2。所卷钢板实际的屈服强度。正常情况下、为钢板质保书上提供的屈服强度值、5.卷板时.不得用金属锤直接锤击钢板,6.高强调质钢和高强TMCP钢.不宜进行火焰矫形,当采用火焰矫正弧度时,加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度.7,拼焊后、不宜再在卷板机上卷制或矫形 3,1,9、钢管对圆应在平台上进行 其管口平面度要求应符合表3 1、9的规定,表3 1,9、钢管管口平面度3.1、10 钢管对圆后,其周长差应符合表3,1 10的规定。纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm.表3、1,10 钢管周长差.mm 3,1 11、钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3。1。11的规定,表3 1、11,钢管纵缝、环缝对口径向错边量的允许偏差.mm 3 1,12。纵缝焊接后,用样板检测纵缝处弧度。其间隙应符合表3。1。12的规定 表3,1、12。钢管纵缝处弧度的允许间隙3。1,13,纵缝焊接完后、应测量两端管口的实际外周长 并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识,3,1,14 钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定,1,圆形截面的钢管 圆度不应大于3D,1000,且不应大于30mm、每端管口至少测两对直径、2。椭圆形截面的钢管 长轴a和短轴b的长度允许偏差为、3a,或3b。1000、且绝对值不应大于6mm。3 矩形截面的钢管 长边A和短边B的长度允许偏差为。3A.或3B,1000.且绝对值不应大于6mm。每对边至少测三对,对角线差不应大于6mm。4。正多边形截面的钢管.外接圆直径D允许偏差为,6mm、最大直径和最小直径之差不应大于3D、1000,且不应大于8mm 5,非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm,3、1、15,单节钢管长度允许偏差为.5mm,3。1,16.钢管安装的环缝.当采用带垫板的V形坡口时,垫板处的钢管周长 圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定,1,钢管对圆后,其周长差应符合表3,1。16的规定.表3、1、16、垫板处钢管周长差。mm,2.钢管安装加劲环时。同端管口最大和最小直径之差,不应大于4mm、每端管口至少应测4对直径.3.纵缝焊后 用本规范第3 1 12条规定的样板检测纵缝弧度 其间隙不应大于2mm。3,1,17,弯管、渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头,3.1,18.加劲环.支承环 止推环和阻水环应符合下列规定。1,与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度 且不应小于100mm 2,环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上 3.内圈弧度应用样板检测。其间隙应符合本规范表3.1。8、1中的规定、4。环板与钢管外壁的局部间隙,不宜大于3mm,3,1、19.加劲环.支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3.1、19的规定,表3,1,19 钢管的加劲环.支承环和止推环组装的允许偏差,mm.3,1。20、加劲环。支承环及止推环和钢管纵缝交叉处、应在内弧侧开半径为25mm,80mm的避缝孔,3。1。21、加劲环,支承环及止推环上的避缝孔.串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接,3.1,22、灌浆孔宜在卷板后制孔.当高强钢钢管设有灌浆孔时.宜采用钻孔的方式制孔。3 1.23,灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套 不得使螺纹锈蚀,腻死,滑丝等损伤 空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过。无卡阻现象发生。灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套,3 1 24 多边形.方变圆等异形钢管 宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配,

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