3,制 作3 1，直管。弯管和渐变管的制作3。1 1、钢板画线和下料应满足下列要求，1.钢板画线的允许偏差应符合表3。1。1.1的规定 钢板下料的允许偏差应符合表3。1 1、2的规定.表3,1,1,1.钢板画线的允许偏差、mm.表3，1、1,2,钢板下料的允许偏差。mm，2.管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上.与上述轴线圆心夹角应大于10,且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度 3.相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm，4，在同一管节上.相邻纵缝间距不应小于500mm 5.环缝间距、直管不宜小于500mm。弯管、渐变管等不宜小于下列各项之大值。1,10倍管壁厚度、2,300mm、3,r为钢管内半径。δ为钢管壁厚.3，1，2，钢板画线后应用钢印,油漆和冲眼标识.分别标识出炉批号。钢管分段，分节,分块的编号，水流方向。水平和垂直中心线 灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号 所有标识和信息应具有可追溯性 3、1。3、高强钢钢板。不得用锯或凿子 钢印作标识.但在下列情况。深度不大于0、5mm的冲眼标识允许使用，1。在卷板内弧面、用于校核画线准确性的冲眼 2.卷板后的外弧面，3.1.4，钢板和焊接坡口的切割应用自动 半自动切割或刨边机,铣边机加工 淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机,铣边机加工。当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层.过热组织等用砂轮磨掉 3,1。5,切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准，热切割，气割质量和尺寸偏差，JB T 10045、3。热切割，等离子弧切割质量和尺寸偏差，JB。T，10045,4或、火焰切割面质量技术要求。JB、3092的有关规定 3。1。6.切割面的熔渣、毛刺应用砂轮磨去 切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0，5mm、当在0、5mm 2mm时。应进行砂轮打磨,当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平、当有可疑处应按现行行业标准.承压设备无损检测、第4部分 磁粉检测。JB、T，4730、4或，承压设备无损检测 第5部分，渗透检测 JB,T。4730,5规定进行磁粉检测,MT。或渗透检测 PT 表面无损检测，3.1，7。焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准。气焊.焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB,T 985.1、埋弧焊的推荐坡口 GB.T、985，2或设计图样的规定、不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊、即向上，位置侧,除铅锤竖井段外，环缝采用与X水平轴为界。宜有100mm左右的变角过渡段.的翻转焊接坡口，始终使大坡口侧向上,铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口 3，1.8，钢板卷板应满足下列要求、1。卷板方向应和钢板的压延方向一致，2、卷板前或卷制过程中,应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净 3，卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上。用样板检测弧度，其间隙应符合表3。1、8,1的规定。表3、1、8。1.样板与瓦片的允许间隙。4，当钢管内径和壁厚关系符合表3、1。8，2的规定时 瓦片允许冷卷 否则应热卷或冷卷后进行热处理，表3,1,8,2。片允许冷卷的最小径厚比，注。ReL Rp0,2。所卷钢板实际的屈服强度、正常情况下,为钢板质保书上提供的屈服强度值 5、卷板时、不得用金属锤直接锤击钢板。6,高强调质钢和高强TMCP钢.不宜进行火焰矫形，当采用火焰矫正弧度时。加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度。7。拼焊后,不宜再在卷板机上卷制或矫形、3.1、9，钢管对圆应在平台上进行,其管口平面度要求应符合表3。1、9的规定.表3 1.9 钢管管口平面度3、1、10，钢管对圆后。其周长差应符合表3,1 10的规定,纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm 表3,1 10,钢管周长差.mm，3、1，11,钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3、1 11的规定.表3.1,11,钢管纵缝。环缝对口径向错边量的允许偏差.mm，3,1,12、纵缝焊接后，用样板检测纵缝处弧度、其间隙应符合表3、1，12的规定 表3,1,12、钢管纵缝处弧度的允许间隙3 1.13，纵缝焊接完后。应测量两端管口的实际外周长，并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识。3,1、14 钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定，1.圆形截面的钢管、圆度不应大于3D,1000,且不应大于30mm、每端管口至少测两对直径 2 椭圆形截面的钢管，长轴a和短轴b的长度允许偏差为.3a、或3b。1000、且绝对值不应大于6mm.3、矩形截面的钢管 长边A和短边B的长度允许偏差为。3A.或3B。1000，且绝对值不应大于6mm,每对边至少测三对，对角线差不应大于6mm.4，正多边形截面的钢管。外接圆直径D允许偏差为、6mm。最大直径和最小直径之差不应大于3D，1000，且不应大于8mm,5 非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm,3.1.15,单节钢管长度允许偏差为.5mm，3.1，16 钢管安装的环缝、当采用带垫板的V形坡口时.垫板处的钢管周长，圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定.1，钢管对圆后.其周长差应符合表3,1 16的规定、表3。1,16.垫板处钢管周长差、mm，2、钢管安装加劲环时 同端管口最大和最小直径之差 不应大于4mm。每端管口至少应测4对直径、3。纵缝焊后.用本规范第3，1.12条规定的样板检测纵缝弧度。其间隙不应大于2mm.3.1.17,弯管，渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头。3.1.18。加劲环。支承环.止推环和阻水环应符合下列规定.1,与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度,且不应小于100mm,2.环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上、3。内圈弧度应用样板检测、其间隙应符合本规范表3。1,8，1中的规定。4。环板与钢管外壁的局部间隙 不宜大于3mm。3.1,19、加劲环,支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3，1，19的规定 表3。1 19、钢管的加劲环 支承环和止推环组装的允许偏差,mm.3.1、20，加劲环。支承环及止推环和钢管纵缝交叉处.应在内弧侧开半径为25mm、80mm的避缝孔,3 1 21,加劲环,支承环及止推环上的避缝孔.串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接，3、1，22。灌浆孔宜在卷板后制孔。当高强钢钢管设有灌浆孔时，宜采用钻孔的方式制孔，3。1。23.灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套，不得使螺纹锈蚀 腻死,滑丝等损伤 空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过。无卡阻现象发生、灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套、3,1，24、多边形.方变圆等异形钢管、宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配。