3、制。作3，1.直管 弯管和渐变管的制作3、1,1 钢板画线和下料应满足下列要求。1，钢板画线的允许偏差应符合表3,1。1，1的规定,钢板下料的允许偏差应符合表3 1、1，2的规定 表3,1，1 1。钢板画线的允许偏差.mm、表3.1.1 2，钢板下料的允许偏差。mm.2.管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上,与上述轴线圆心夹角应大于10 且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度。3，相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm、4 在同一管节上.相邻纵缝间距不应小于500mm 5 环缝间距.直管不宜小于500mm.弯管、渐变管等不宜小于下列各项之大值、1。10倍管壁厚度.2，300mm。3，r为钢管内半径 δ为钢管壁厚、3，1、2 钢板画线后应用钢印,油漆和冲眼标识，分别标识出炉批号、钢管分段.分节 分块的编号。水流方向 水平和垂直中心线、灌浆孔位置、坡口角度以及切割线等符号.所有标识和信息应具有可追溯性、3 1，3,高强钢钢板.不得用锯或凿子。钢印作标识 但在下列情况、深度不大于0,5mm的冲眼标识允许使用,1、在卷板内弧面。用于校核画线准确性的冲眼，2 卷板后的外弧面，3,1,4、钢板和焊接坡口的切割应用自动 半自动切割或刨边机。铣边机加工 淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机,铣边机加工，当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层,过热组织等用砂轮磨掉。3 1,5。切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准.热切割.气割质量和尺寸偏差,JB T、10045,3 热切割，等离子弧切割质量和尺寸偏差,JB。T、10045。4或 火焰切割面质量技术要求 JB，3092的有关规定、3,1、6,切割面的熔渣、毛刺应用砂轮磨去,切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0 5mm。当在0。5mm、2mm时.应进行砂轮打磨、当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平、当有可疑处应按现行行业标准，承压设备无损检测，第4部分 磁粉检测.JB,T、4730,4或.承压设备无损检测 第5部分 渗透检测.JB，T,4730,5规定进行磁粉检测 MT、或渗透检测 PT、表面无损检测，3 1、7、焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准 气焊.焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB,T、985，1 埋弧焊的推荐坡口。GB。T。985,2或设计图样的规定 不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊、即向上，位置侧,除铅锤竖井段外,环缝采用与X水平轴为界。宜有100mm左右的变角过渡段、的翻转焊接坡口 始终使大坡口侧向上、铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口。3,1.8、钢板卷板应满足下列要求,1 卷板方向应和钢板的压延方向一致，2。卷板前或卷制过程中 应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净。3 卷板后,将瓦片以自由状态立于平台上、用样板检测弧度.其间隙应符合表3。1.8 1的规定、表3，1,8,1.样板与瓦片的允许间隙。4,当钢管内径和壁厚关系符合表3 1,8。2的规定时，瓦片允许冷卷、否则应热卷或冷卷后进行热处理、表3,1,8 2 片允许冷卷的最小径厚比.注，ReL，Rp0，2 所卷钢板实际的屈服强度 正常情况下,为钢板质保书上提供的屈服强度值、5，卷板时,不得用金属锤直接锤击钢板，6,高强调质钢和高强TMCP钢,不宜进行火焰矫形。当采用火焰矫正弧度时。加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度.7,拼焊后.不宜再在卷板机上卷制或矫形，3、1、9.钢管对圆应在平台上进行 其管口平面度要求应符合表3，1 9的规定 表3.1 9，钢管管口平面度3,1,10、钢管对圆后,其周长差应符合表3 1 10的规定 纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm。表3，1、10，钢管周长差,mm，3。1。11、钢管纵缝、环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3,1,11的规定。表3。1、11.钢管纵缝、环缝对口径向错边量的允许偏差。mm。3,1.12 纵缝焊接后.用样板检测纵缝处弧度,其间隙应符合表3，1,12的规定。表3。1 12.钢管纵缝处弧度的允许间隙3 1。13。纵缝焊接完后，应测量两端管口的实际外周长，并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识.3、1 14.钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定，1，圆形截面的钢管.圆度不应大于3D、1000,且不应大于30mm 每端管口至少测两对直径.2、椭圆形截面的钢管,长轴a和短轴b的长度允许偏差为，3a，或3b,1000 且绝对值不应大于6mm.3 矩形截面的钢管。长边A和短边B的长度允许偏差为。3A 或3B、1000,且绝对值不应大于6mm,每对边至少测三对,对角线差不应大于6mm,4。正多边形截面的钢管。外接圆直径D允许偏差为、6mm、最大直径和最小直径之差不应大于3D、1000 且不应大于8mm 5,非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm、3、1、15 单节钢管长度允许偏差为.5mm,3。1，16,钢管安装的环缝、当采用带垫板的V形坡口时。垫板处的钢管周长,圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定 1.钢管对圆后，其周长差应符合表3,1.16的规定，表3,1,16.垫板处钢管周长差,mm 2，钢管安装加劲环时。同端管口最大和最小直径之差，不应大于4mm。每端管口至少应测4对直径.3。纵缝焊后,用本规范第3、1 12条规定的样板检测纵缝弧度。其间隙不应大于2mm，3、1，17。弯管、渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头。3。1,18.加劲环.支承环。止推环和阻水环应符合下列规定 1 与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度,且不应小于100mm、2、环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上、3。内圈弧度应用样板检测。其间隙应符合本规范表3、1、8，1中的规定.4、环板与钢管外壁的局部间隙。不宜大于3mm.3。1 19.加劲环,支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3,1,19的规定。表3 1，19、钢管的加劲环,支承环和止推环组装的允许偏差、mm、3。1 20,加劲环,支承环及止推环和钢管纵缝交叉处.应在内弧侧开半径为25mm.80mm的避缝孔.3，1。21，加劲环 支承环及止推环上的避缝孔.串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接 3.1。22.灌浆孔宜在卷板后制孔 当高强钢钢管设有灌浆孔时,宜采用钻孔的方式制孔.3,1。23 灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套，不得使螺纹锈蚀，腻死，滑丝等损伤，空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过。无卡阻现象发生.灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套,3.1,24.多边形 方变圆等异形钢管，宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配,