3,制、作3 1。直管。弯管和渐变管的制作3、1，1.钢板画线和下料应满足下列要求。1。钢板画线的允许偏差应符合表3，1 1。1的规定、钢板下料的允许偏差应符合表3,1、1。2的规定、表3 1、1 1。钢板画线的允许偏差，mm.表3,1.1，2，钢板下料的允许偏差。mm.2.管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上。与上述轴线圆心夹角应大于10，且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度 3 相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm,4,在同一管节上。相邻纵缝间距不应小于500mm，5，环缝间距，直管不宜小于500mm、弯管.渐变管等不宜小于下列各项之大值，1、10倍管壁厚度 2，300mm、3,r为钢管内半径、δ为钢管壁厚，3.1、2，钢板画线后应用钢印、油漆和冲眼标识 分别标识出炉批号，钢管分段。分节,分块的编号.水流方向。水平和垂直中心线 灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号、所有标识和信息应具有可追溯性.3。1，3，高强钢钢板 不得用锯或凿子,钢印作标识、但在下列情况 深度不大于0，5mm的冲眼标识允许使用，1。在卷板内弧面。用于校核画线准确性的冲眼.2 卷板后的外弧面 3。1,4.钢板和焊接坡口的切割应用自动，半自动切割或刨边机，铣边机加工,淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机,铣边机加工，当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层 过热组织等用砂轮磨掉,3 1.5、切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准。热切割、气割质量和尺寸偏差,JB，T，10045 3、热切割，等离子弧切割质量和尺寸偏差，JB,T 10045,4或,火焰切割面质量技术要求.JB,3092的有关规定。3,1.6，切割面的熔渣，毛刺应用砂轮磨去。切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0 5mm，当在0、5mm.2mm时 应进行砂轮打磨.当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平.当有可疑处应按现行行业标准、承压设备无损检测.第4部分。磁粉检测 JB，T 4730、4或.承压设备无损检测。第5部分 渗透检测 JB.T,4730，5规定进行磁粉检测、MT,或渗透检测、PT，表面无损检测。3.1 7。焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准、气焊.焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口,GB，T。985。1，埋弧焊的推荐坡口 GB，T。985。2或设计图样的规定、不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊 即向上、位置侧,除铅锤竖井段外.环缝采用与X水平轴为界。宜有100mm左右的变角过渡段、的翻转焊接坡口，始终使大坡口侧向上 铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口。3.1 8。钢板卷板应满足下列要求 1,卷板方向应和钢板的压延方向一致，2 卷板前或卷制过程中。应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净.3,卷板后、将瓦片以自由状态立于平台上.用样板检测弧度、其间隙应符合表3、1，8。1的规定，表3，1，8 1 样板与瓦片的允许间隙，4，当钢管内径和壁厚关系符合表3 1、8 2的规定时，瓦片允许冷卷、否则应热卷或冷卷后进行热处理、表3,1、8，2。片允许冷卷的最小径厚比，注 ReL、Rp0、2.所卷钢板实际的屈服强度。正常情况下 为钢板质保书上提供的屈服强度值.5、卷板时、不得用金属锤直接锤击钢板。6.高强调质钢和高强TMCP钢。不宜进行火焰矫形。当采用火焰矫正弧度时,加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度.7，拼焊后、不宜再在卷板机上卷制或矫形，3,1,9。钢管对圆应在平台上进行,其管口平面度要求应符合表3，1，9的规定。表3。1,9。钢管管口平面度3，1，10。钢管对圆后。其周长差应符合表3。1。10的规定、纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm、表3，1 10。钢管周长差.mm，3。1、11,钢管纵缝，环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3，1、11的规定。表3,1，11，钢管纵缝，环缝对口径向错边量的允许偏差，mm。3。1、12。纵缝焊接后，用样板检测纵缝处弧度，其间隙应符合表3,1、12的规定。表3。1。12 钢管纵缝处弧度的允许间隙3。1 13 纵缝焊接完后。应测量两端管口的实际外周长 并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识 3 1。14.钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定、1,圆形截面的钢管，圆度不应大于3D，1000 且不应大于30mm、每端管口至少测两对直径.2、椭圆形截面的钢管,长轴a和短轴b的长度允许偏差为 3a,或3b 1000、且绝对值不应大于6mm,3,矩形截面的钢管,长边A和短边B的长度允许偏差为，3A,或3B，1000。且绝对值不应大于6mm、每对边至少测三对,对角线差不应大于6mm 4.正多边形截面的钢管。外接圆直径D允许偏差为,6mm.最大直径和最小直径之差不应大于3D、1000,且不应大于8mm,5.非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm.3。1 15，单节钢管长度允许偏差为,5mm，3 1.16、钢管安装的环缝，当采用带垫板的V形坡口时,垫板处的钢管周长。圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定，1。钢管对圆后,其周长差应符合表3.1 16的规定 表3。1，16 垫板处钢管周长差，mm,2、钢管安装加劲环时.同端管口最大和最小直径之差,不应大于4mm 每端管口至少应测4对直径,3、纵缝焊后。用本规范第3、1.12条规定的样板检测纵缝弧度 其间隙不应大于2mm，3.1、17、弯管.渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头 3.1.18，加劲环、支承环、止推环和阻水环应符合下列规定、1 与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度.且不应小于100mm。2。环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上.3、内圈弧度应用样板检测 其间隙应符合本规范表3 1.8、1中的规定,4,环板与钢管外壁的局部间隙。不宜大于3mm 3,1，19、加劲环、支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3.1、19的规定，表3。1 19、钢管的加劲环。支承环和止推环组装的允许偏差、mm。3 1.20 加劲环，支承环及止推环和钢管纵缝交叉处、应在内弧侧开半径为25mm，80mm的避缝孔,3、1，21.加劲环 支承环及止推环上的避缝孔,串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接.3 1、22。灌浆孔宜在卷板后制孔、当高强钢钢管设有灌浆孔时，宜采用钻孔的方式制孔.3.1、23、灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套,不得使螺纹锈蚀 腻死.滑丝等损伤。空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过,无卡阻现象发生。灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套.3、1.24 多边形、方变圆等异形钢管，宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配