3.制.作3 1、直管.弯管和渐变管的制作3，1 1 钢板画线和下料应满足下列要求。1，钢板画线的允许偏差应符合表3、1。1,1的规定。钢板下料的允许偏差应符合表3 1。1，2的规定。表3.1.1，1.钢板画线的允许偏差,mm、表3 1，1，2 钢板下料的允许偏差。mm。2 管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上,与上述轴线圆心夹角应大于10 且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度、3,相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm，4 在同一管节上、相邻纵缝间距不应小于500mm.5.环缝间距。直管不宜小于500mm.弯管，渐变管等不宜小于下列各项之大值、1。10倍管壁厚度.2 300mm、3 r为钢管内半径.δ为钢管壁厚、3,1,2，钢板画线后应用钢印,油漆和冲眼标识 分别标识出炉批号，钢管分段,分节 分块的编号。水流方向,水平和垂直中心线,灌浆孔位置、坡口角度以及切割线等符号,所有标识和信息应具有可追溯性.3.1。3。高强钢钢板。不得用锯或凿子，钢印作标识。但在下列情况.深度不大于0.5mm的冲眼标识允许使用 1，在卷板内弧面 用于校核画线准确性的冲眼,2。卷板后的外弧面，3，1.4.钢板和焊接坡口的切割应用自动 半自动切割或刨边机、铣边机加工，淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机 铣边机加工,当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层.过热组织等用砂轮磨掉、3,1,5 切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准 热切割，气割质量和尺寸偏差.JB。T、10045。3。热切割、等离子弧切割质量和尺寸偏差。JB.T.10045.4或。火焰切割面质量技术要求,JB，3092的有关规定,3 1,6 切割面的熔渣,毛刺应用砂轮磨去.切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0，5mm.当在0.5mm,2mm时,应进行砂轮打磨、当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平.当有可疑处应按现行行业标准.承压设备无损检测、第4部分.磁粉检测,JB，T，4730、4或。承压设备无损检测，第5部分,渗透检测,JB、T,4730、5规定进行磁粉检测,MT 或渗透检测 PT，表面无损检测，3。1，7 焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准.气焊.焊条电弧焊。气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB。T，985、1,埋弧焊的推荐坡口。GB、T.985.2或设计图样的规定,不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊.即向上 位置侧，除铅锤竖井段外,环缝采用与X水平轴为界 宜有100mm左右的变角过渡段，的翻转焊接坡口。始终使大坡口侧向上、铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口、3,1,8,钢板卷板应满足下列要求、1。卷板方向应和钢板的压延方向一致.2.卷板前或卷制过程中.应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净.3，卷板后,将瓦片以自由状态立于平台上、用样板检测弧度,其间隙应符合表3,1 8.1的规定,表3，1，8，1 样板与瓦片的允许间隙。4。当钢管内径和壁厚关系符合表3，1、8.2的规定时,瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理，表3.1 8。2,片允许冷卷的最小径厚比、注.ReL。Rp0、2，所卷钢板实际的屈服强度,正常情况下。为钢板质保书上提供的屈服强度值，5.卷板时。不得用金属锤直接锤击钢板。6.高强调质钢和高强TMCP钢，不宜进行火焰矫形，当采用火焰矫正弧度时 加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度.7.拼焊后、不宜再在卷板机上卷制或矫形,3 1，9、钢管对圆应在平台上进行、其管口平面度要求应符合表3、1.9的规定,表3、1.9,钢管管口平面度3。1,10，钢管对圆后 其周长差应符合表3.1，10的规定，纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm、表3、1、10。钢管周长差。mm 3，1,11,钢管纵缝 环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3，1,11的规定,表3 1、11、钢管纵缝 环缝对口径向错边量的允许偏差，mm、3 1 12，纵缝焊接后,用样板检测纵缝处弧度，其间隙应符合表3，1.12的规定，表3。1。12、钢管纵缝处弧度的允许间隙3.1、13,纵缝焊接完后.应测量两端管口的实际外周长 并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识、3,1、14.钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定，1，圆形截面的钢管、圆度不应大于3D、1000、且不应大于30mm、每端管口至少测两对直径.2.椭圆形截面的钢管。长轴a和短轴b的长度允许偏差为，3a。或3b.1000.且绝对值不应大于6mm 3，矩形截面的钢管.长边A和短边B的长度允许偏差为。3A.或3B，1000 且绝对值不应大于6mm、每对边至少测三对.对角线差不应大于6mm。4、正多边形截面的钢管，外接圆直径D允许偏差为。6mm、最大直径和最小直径之差不应大于3D,1000，且不应大于8mm,5,非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm、3。1、15。单节钢管长度允许偏差为.5mm,3、1，16.钢管安装的环缝、当采用带垫板的V形坡口时 垫板处的钢管周长。圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定、1,钢管对圆后,其周长差应符合表3,1、16的规定、表3 1.16。垫板处钢管周长差、mm、2 钢管安装加劲环时 同端管口最大和最小直径之差,不应大于4mm 每端管口至少应测4对直径。3，纵缝焊后,用本规范第3.1,12条规定的样板检测纵缝弧度。其间隙不应大于2mm，3，1，17、弯管、渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头、3，1.18。加劲环、支承环,止推环和阻水环应符合下列规定、1。与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度.且不应小于100mm、2。环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上。3 内圈弧度应用样板检测，其间隙应符合本规范表3，1，8、1中的规定,4，环板与钢管外壁的局部间隙、不宜大于3mm。3.1。19，加劲环 支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3.1。19的规定 表3 1。19.钢管的加劲环、支承环和止推环组装的允许偏差。mm,3 1.20 加劲环,支承环及止推环和钢管纵缝交叉处 应在内弧侧开半径为25mm.80mm的避缝孔。3.1.21,加劲环,支承环及止推环上的避缝孔。串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接,3,1.22、灌浆孔宜在卷板后制孔、当高强钢钢管设有灌浆孔时。宜采用钻孔的方式制孔,3 1，23。灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套。不得使螺纹锈蚀,腻死。滑丝等损伤,空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过 无卡阻现象发生 灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套，3。1。24.多边形 方变圆等异形钢管、宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配，