3。制 作3、1,直管，弯管和渐变管的制作3。1 1。钢板画线和下料应满足下列要求,1,钢板画线的允许偏差应符合表3、1、1.1的规定.钢板下料的允许偏差应符合表3。1。1,2的规定,表3。1.1,1 钢板画线的允许偏差,mm 表3.1,1,2。钢板下料的允许偏差，mm。2,管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上 与上述轴线圆心夹角应大于10.且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度,3，相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm，4、在同一管节上 相邻纵缝间距不应小于500mm、5,环缝间距,直管不宜小于500mm,弯管.渐变管等不宜小于下列各项之大值，1，10倍管壁厚度 2.300mm。3.r为钢管内半径.δ为钢管壁厚 3 1。2.钢板画线后应用钢印 油漆和冲眼标识，分别标识出炉批号 钢管分段 分节，分块的编号，水流方向。水平和垂直中心线、灌浆孔位置 坡口角度以及切割线等符号、所有标识和信息应具有可追溯性,3、1。3.高强钢钢板,不得用锯或凿子、钢印作标识，但在下列情况,深度不大于0，5mm的冲眼标识允许使用,1，在卷板内弧面 用于校核画线准确性的冲眼。2、卷板后的外弧面，3.1，4、钢板和焊接坡口的切割应用自动、半自动切割或刨边机 铣边机加工。淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机。铣边机加工.当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层,过热组织等用砂轮磨掉,3,1.5 切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准.热切割。气割质量和尺寸偏差 JB，T。10045 3，热切割.等离子弧切割质量和尺寸偏差、JB,T,10045、4或,火焰切割面质量技术要求、JB.3092的有关规定。3,1,6,切割面的熔渣。毛刺应用砂轮磨去，切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0 5mm,当在0，5mm 2mm时 应进行砂轮打磨，当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平、当有可疑处应按现行行业标准,承压设备无损检测,第4部分.磁粉检测 JB。T.4730.4或,承压设备无损检测。第5部分,渗透检测.JB，T，4730 5规定进行磁粉检测、MT，或渗透检测.PT 表面无损检测、3，1.7，焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准,气焊,焊条电弧焊,气体保护焊和高能束焊的推荐坡口，GB，T、985。1，埋弧焊的推荐坡口，GB，T，985.2或设计图样的规定.不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊.即向上，位置侧。除铅锤竖井段外.环缝采用与X水平轴为界.宜有100mm左右的变角过渡段。的翻转焊接坡口.始终使大坡口侧向上 铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口 3，1、8、钢板卷板应满足下列要求.1,卷板方向应和钢板的压延方向一致.2 卷板前或卷制过程中,应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净,3 卷板后,将瓦片以自由状态立于平台上.用样板检测弧度,其间隙应符合表3.1 8、1的规定,表3 1、8、1、样板与瓦片的允许间隙。4 当钢管内径和壁厚关系符合表3、1，8,2的规定时 瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理，表3。1。8,2，片允许冷卷的最小径厚比,注.ReL。Rp0.2 所卷钢板实际的屈服强度.正常情况下、为钢板质保书上提供的屈服强度值.5，卷板时。不得用金属锤直接锤击钢板.6，高强调质钢和高强TMCP钢 不宜进行火焰矫形.当采用火焰矫正弧度时 加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度。7、拼焊后，不宜再在卷板机上卷制或矫形。3、1,9。钢管对圆应在平台上进行,其管口平面度要求应符合表3 1,9的规定。表3 1、9，钢管管口平面度3.1 10.钢管对圆后 其周长差应符合表3。1,10的规定 纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm.表3。1。10。钢管周长差,mm。3。1,11。钢管纵缝。环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3，1.11的规定,表3,1、11、钢管纵缝,环缝对口径向错边量的允许偏差，mm。3、1.12，纵缝焊接后.用样板检测纵缝处弧度.其间隙应符合表3、1 12的规定,表3、1，12 钢管纵缝处弧度的允许间隙3，1、13，纵缝焊接完后 应测量两端管口的实际外周长.并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识，3。1 14、钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定 1,圆形截面的钢管,圆度不应大于3D.1000、且不应大于30mm、每端管口至少测两对直径。2、椭圆形截面的钢管，长轴a和短轴b的长度允许偏差为 3a,或3b.1000.且绝对值不应大于6mm 3，矩形截面的钢管，长边A和短边B的长度允许偏差为。3A、或3B、1000.且绝对值不应大于6mm,每对边至少测三对,对角线差不应大于6mm，4.正多边形截面的钢管，外接圆直径D允许偏差为 6mm、最大直径和最小直径之差不应大于3D。1000,且不应大于8mm，5。非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm.3,1.15，单节钢管长度允许偏差为、5mm，3、1、16 钢管安装的环缝.当采用带垫板的V形坡口时。垫板处的钢管周长、圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定 1。钢管对圆后。其周长差应符合表3 1、16的规定,表3.1，16、垫板处钢管周长差.mm，2、钢管安装加劲环时、同端管口最大和最小直径之差.不应大于4mm，每端管口至少应测4对直径。3 纵缝焊后 用本规范第3 1、12条规定的样板检测纵缝弧度 其间隙不应大于2mm.3.1.17,弯管，渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头、3 1.18 加劲环、支承环,止推环和阻水环应符合下列规定 1，与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度.且不应小于100mm，2,环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上,3 内圈弧度应用样板检测。其间隙应符合本规范表3，1,8.1中的规定 4.环板与钢管外壁的局部间隙 不宜大于3mm、3,1,19，加劲环 支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3 1.19的规定.表3 1。19.钢管的加劲环.支承环和止推环组装的允许偏差、mm，3，1、20、加劲环、支承环及止推环和钢管纵缝交叉处、应在内弧侧开半径为25mm，80mm的避缝孔、3。1,21,加劲环。支承环及止推环上的避缝孔 串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接 3、1。22、灌浆孔宜在卷板后制孔,当高强钢钢管设有灌浆孔时.宜采用钻孔的方式制孔,3。1、23.灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套 不得使螺纹锈蚀,腻死,滑丝等损伤 空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过，无卡阻现象发生，灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套.3。1、24，多边形。方变圆等异形钢管.宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配