3，制 作3.1.直管.弯管和渐变管的制作3 1,1,钢板画线和下料应满足下列要求。1.钢板画线的允许偏差应符合表3、1 1.1的规定。钢板下料的允许偏差应符合表3，1。1。2的规定 表3,1。1，1。钢板画线的允许偏差。mm 表3.1、1 2、钢板下料的允许偏差 mm 2、管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上，与上述轴线圆心夹角应大于10、且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度，3 相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm,4,在同一管节上.相邻纵缝间距不应小于500mm，5,环缝间距.直管不宜小于500mm、弯管，渐变管等不宜小于下列各项之大值 1.10倍管壁厚度 2、300mm,3。r为钢管内半径，δ为钢管壁厚、3 1 2,钢板画线后应用钢印，油漆和冲眼标识。分别标识出炉批号.钢管分段、分节,分块的编号、水流方向 水平和垂直中心线。灌浆孔位置。坡口角度以及切割线等符号。所有标识和信息应具有可追溯性 3。1。3。高强钢钢板，不得用锯或凿子。钢印作标识,但在下列情况、深度不大于0.5mm的冲眼标识允许使用 1.在卷板内弧面.用于校核画线准确性的冲眼、2，卷板后的外弧面。3.1,4 钢板和焊接坡口的切割应用自动.半自动切割或刨边机，铣边机加工。淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机、铣边机加工.当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层、过热组织等用砂轮磨掉,3.1.5，切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准，热切割.气割质量和尺寸偏差。JB，T，10045,3,热切割，等离子弧切割质量和尺寸偏差、JB.T.10045 4或。火焰切割面质量技术要求 JB，3092的有关规定 3，1、6.切割面的熔渣,毛刺应用砂轮磨去.切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0，5mm、当在0,5mm、2mm时、应进行砂轮打磨,当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平,当有可疑处应按现行行业标准.承压设备无损检测，第4部分,磁粉检测、JB、T、4730。4或 承压设备无损检测、第5部分。渗透检测。JB.T，4730、5规定进行磁粉检测 MT.或渗透检测。PT、表面无损检测。3。1，7、焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准，气焊，焊条电弧焊,气体保护焊和高能束焊的推荐坡口，GB T,985 1。埋弧焊的推荐坡口.GB、T 985 2或设计图样的规定、不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊。即向上，位置侧 除铅锤竖井段外,环缝采用与X水平轴为界.宜有100mm左右的变角过渡段、的翻转焊接坡口，始终使大坡口侧向上,铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口,3.1 8、钢板卷板应满足下列要求、1，卷板方向应和钢板的压延方向一致。2、卷板前或卷制过程中,应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净.3 卷板后.将瓦片以自由状态立于平台上 用样板检测弧度,其间隙应符合表3、1.8。1的规定 表3。1 8.1.样板与瓦片的允许间隙，4.当钢管内径和壁厚关系符合表3，1,8、2的规定时。瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理.表3、1.8,2.片允许冷卷的最小径厚比。注 ReL,Rp0、2,所卷钢板实际的屈服强度、正常情况下、为钢板质保书上提供的屈服强度值，5.卷板时。不得用金属锤直接锤击钢板,6，高强调质钢和高强TMCP钢、不宜进行火焰矫形,当采用火焰矫正弧度时.加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度。7 拼焊后.不宜再在卷板机上卷制或矫形，3，1.9，钢管对圆应在平台上进行,其管口平面度要求应符合表3，1。9的规定.表3.1,9，钢管管口平面度3，1、10，钢管对圆后.其周长差应符合表3，1 10的规定 纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm.表3，1、10.钢管周长差。mm,3,1。11.钢管纵缝,环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3。1、11的规定.表3,1.11,钢管纵缝,环缝对口径向错边量的允许偏差.mm 3、1、12、纵缝焊接后.用样板检测纵缝处弧度.其间隙应符合表3,1、12的规定,表3,1，12.钢管纵缝处弧度的允许间隙3、1，13,纵缝焊接完后.应测量两端管口的实际外周长、并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识，3 1 14。钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定，1，圆形截面的钢管、圆度不应大于3D、1000。且不应大于30mm，每端管口至少测两对直径 2，椭圆形截面的钢管。长轴a和短轴b的长度允许偏差为 3a、或3b，1000,且绝对值不应大于6mm，3,矩形截面的钢管。长边A和短边B的长度允许偏差为、3A 或3B。1000，且绝对值不应大于6mm.每对边至少测三对,对角线差不应大于6mm 4 正多边形截面的钢管 外接圆直径D允许偏差为，6mm 最大直径和最小直径之差不应大于3D.1000,且不应大于8mm，5,非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm。3,1，15.单节钢管长度允许偏差为。5mm,3 1，16,钢管安装的环缝。当采用带垫板的V形坡口时，垫板处的钢管周长 圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定。1、钢管对圆后。其周长差应符合表3、1 16的规定 表3，1 16.垫板处钢管周长差.mm，2.钢管安装加劲环时，同端管口最大和最小直径之差，不应大于4mm 每端管口至少应测4对直径 3、纵缝焊后，用本规范第3。1。12条规定的样板检测纵缝弧度、其间隙不应大于2mm、3，1。17.弯管 渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头 3。1 18.加劲环,支承环。止推环和阻水环应符合下列规定。1。与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度.且不应小于100mm,2、环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上.3,内圈弧度应用样板检测.其间隙应符合本规范表3、1，8.1中的规定.4.环板与钢管外壁的局部间隙、不宜大于3mm。3、1,19,加劲环.支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3、1 19的规定,表3,1.19。钢管的加劲环 支承环和止推环组装的允许偏差,mm 3,1。20,加劲环 支承环及止推环和钢管纵缝交叉处.应在内弧侧开半径为25mm。80mm的避缝孔，3,1 21、加劲环。支承环及止推环上的避缝孔。串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接，3、1.22。灌浆孔宜在卷板后制孔。当高强钢钢管设有灌浆孔时 宜采用钻孔的方式制孔.3 1、23,灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套,不得使螺纹锈蚀 腻死,滑丝等损伤，空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过。无卡阻现象发生,灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套。3,1 24、多边形，方变圆等异形钢管,宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配，