3、制 作3。1,直管.弯管和渐变管的制作3,1.1，钢板画线和下料应满足下列要求。1。钢板画线的允许偏差应符合表3，1 1,1的规定、钢板下料的允许偏差应符合表3，1。1,2的规定。表3、1。1 1，钢板画线的允许偏差、mm 表3.1、1,2。钢板下料的允许偏差.mm。2、管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上。与上述轴线圆心夹角应大于10。且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度。3 相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm。4。在同一管节上.相邻纵缝间距不应小于500mm 5 环缝间距 直管不宜小于500mm 弯管、渐变管等不宜小于下列各项之大值 1。10倍管壁厚度 2 300mm,3,r为钢管内半径、δ为钢管壁厚、3,1。2，钢板画线后应用钢印.油漆和冲眼标识。分别标识出炉批号,钢管分段，分节，分块的编号 水流方向 水平和垂直中心线。灌浆孔位置 坡口角度以及切割线等符号,所有标识和信息应具有可追溯性.3,1、3、高强钢钢板、不得用锯或凿子。钢印作标识 但在下列情况，深度不大于0。5mm的冲眼标识允许使用 1。在卷板内弧面,用于校核画线准确性的冲眼、2 卷板后的外弧面.3、1、4,钢板和焊接坡口的切割应用自动。半自动切割或刨边机 铣边机加工，淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机、铣边机加工,当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层、过热组织等用砂轮磨掉、3、1,5、切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准,热切割 气割质量和尺寸偏差 JB、T,10045、3。热切割。等离子弧切割质量和尺寸偏差。JB。T。10045 4或、火焰切割面质量技术要求。JB、3092的有关规定。3。1.6.切割面的熔渣。毛刺应用砂轮磨去 切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0、5mm,当在0 5mm,2mm时,应进行砂轮打磨.当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平 当有可疑处应按现行行业标准,承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测 JB,T。4730，4或，承压设备无损检测,第5部分.渗透检测,JB,T.4730，5规定进行磁粉检测.MT.或渗透检测、PT。表面无损检测,3,1,7、焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准.气焊,焊条电弧焊。气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB T。985、1 埋弧焊的推荐坡口.GB,T,985，2或设计图样的规定,不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊。即向上。位置侧。除铅锤竖井段外 环缝采用与X水平轴为界.宜有100mm左右的变角过渡段 的翻转焊接坡口。始终使大坡口侧向上。铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口.3.1，8.钢板卷板应满足下列要求，1。卷板方向应和钢板的压延方向一致.2。卷板前或卷制过程中 应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净 3，卷板后 将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检测弧度。其间隙应符合表3 1、8,1的规定。表3,1.8,1 样板与瓦片的允许间隙,4 当钢管内径和壁厚关系符合表3,1。8。2的规定时。瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理，表3.1。8、2.片允许冷卷的最小径厚比 注.ReL、Rp0。2，所卷钢板实际的屈服强度 正常情况下,为钢板质保书上提供的屈服强度值、5、卷板时,不得用金属锤直接锤击钢板.6.高强调质钢和高强TMCP钢、不宜进行火焰矫形,当采用火焰矫正弧度时，加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度.7、拼焊后，不宜再在卷板机上卷制或矫形 3.1,9.钢管对圆应在平台上进行.其管口平面度要求应符合表3，1.9的规定,表3,1，9、钢管管口平面度3，1，10。钢管对圆后,其周长差应符合表3、1。10的规定。纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm 表3 1、10,钢管周长差，mm，3。1 11，钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3.1,11的规定 表3 1.11。钢管纵缝。环缝对口径向错边量的允许偏差,mm，3，1,12。纵缝焊接后、用样板检测纵缝处弧度，其间隙应符合表3 1、12的规定 表3。1、12。钢管纵缝处弧度的允许间隙3，1 13 纵缝焊接完后,应测量两端管口的实际外周长.并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识 3.1 14,钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定、1，圆形截面的钢管.圆度不应大于3D,1000 且不应大于30mm，每端管口至少测两对直径,2.椭圆形截面的钢管 长轴a和短轴b的长度允许偏差为、3a,或3b,1000 且绝对值不应大于6mm，3 矩形截面的钢管。长边A和短边B的长度允许偏差为、3A,或3B，1000。且绝对值不应大于6mm、每对边至少测三对，对角线差不应大于6mm,4,正多边形截面的钢管,外接圆直径D允许偏差为,6mm、最大直径和最小直径之差不应大于3D。1000、且不应大于8mm。5、非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm.3，1 15.单节钢管长度允许偏差为,5mm，3。1、16 钢管安装的环缝 当采用带垫板的V形坡口时。垫板处的钢管周长,圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定，1.钢管对圆后。其周长差应符合表3，1，16的规定 表3、1 16、垫板处钢管周长差。mm、2，钢管安装加劲环时。同端管口最大和最小直径之差。不应大于4mm.每端管口至少应测4对直径 3 纵缝焊后、用本规范第3、1、12条规定的样板检测纵缝弧度.其间隙不应大于2mm,3.1.17,弯管、渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头 3 1.18。加劲环.支承环。止推环和阻水环应符合下列规定.1，与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度.且不应小于100mm，2 环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上.3。内圈弧度应用样板检测。其间隙应符合本规范表3,1，8 1中的规定，4.环板与钢管外壁的局部间隙.不宜大于3mm，3、1 19。加劲环 支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3,1,19的规定，表3，1，19,钢管的加劲环.支承环和止推环组装的允许偏差，mm、3,1 20。加劲环.支承环及止推环和钢管纵缝交叉处、应在内弧侧开半径为25mm，80mm的避缝孔、3 1、21,加劲环,支承环及止推环上的避缝孔。串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接，3.1、22。灌浆孔宜在卷板后制孔,当高强钢钢管设有灌浆孔时,宜采用钻孔的方式制孔 3，1，23,灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套,不得使螺纹锈蚀。腻死，滑丝等损伤，空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过。无卡阻现象发生,灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套,3。1。24。多边形,方变圆等异形钢管.宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配,