9、5 烟囱制作要求9，5 1，玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定 1 应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作.2，制作场所应通风 3.环境温度宜为15 30，所有材料和设备温度应高于露点温度3、当环境温度低于10 时、应采取加热保温措施,并严禁用明火或蒸汽直接加热.4 原材料使用时的温度,不应低于环境温度。9.5、2,玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求，1、缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在,1 5。以内。2。制造玻璃钢内衬所用的筒芯，模具。的外表面应均匀，其直径的偏差。沿长度方向，应控制在设计直径的。0。25 以内、3 树脂混合设备应计量准确。应先在树脂中按比例加入促进剂,并应混合均匀，在输送到玻璃纤维浸胶槽前,应按比例加入固化剂。并应搅拌均匀.4,玻璃纤维增强材料使用时、应符合均匀，连续.可重复的输送要求,在缠绕中。不应产生间隙 空隙或者结构损伤 9,5,3，树脂的使用应符合下列要求.1、在制造前 应进行树脂胶凝时间的试验 2，树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节。其加入量不得超过树脂重量的3.3。已加入促进剂和引发剂的树脂、应在树脂凝胶前用完 已发生凝胶的树脂不得使用.4，促进剂与固化剂严禁同时加入树脂中，9、5、4。玻璃纤维增强材料使用前不得有损坏。污染和水分,9.5，5,玻璃钢烟囱应分段制造,每段长度应同制造能力相匹配,同时应符合安装和接缝总数最少的原则 9,5 6、制造玻璃钢内衬所用的筒芯。模具。使用前应符合下列规定。1.表面应洁净,光滑。无缺陷 2、表面应使用聚酯薄膜或脱模剂,9 5,7、防腐蚀内衬层的制造应符合下列规定 1 富树脂层应先将配好的树脂均匀涂覆到旋转的筒芯、模具.上、再将玻璃纤维表面毡缠绕到筒芯.模具，上 并应完全浸润、2。次内衬层应在富树脂层上采用玻璃纤维短切原丝毡和树脂衬贴 并应充分碾压、去除气泡 浸润完全.应直至到达设计规定的厚度、当施工条件可靠时，也可采用喷射工艺，厚度应均匀、3 同层玻璃纤维原丝毡的叠加宽度不应少于10mm 4.在防腐蚀内衬层放热固化完成后.应检查是否存在气泡。斑点和凹凸不平,并应进行修补，9，5.8。结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间应符合下列规定.1,防腐蚀内衬层固化完成后.表面应采用丙酮擦拭发黏后再进行结构层制作，2。防腐蚀内衬层固化完成后超过24h时。应检查表面是否有污染和水分.并应用丙酮擦拭，应根据擦拭后表面状态按下列要求进一步处理。1.当擦拭后表面发黏时，可进行结构层制造。2、当擦拭后表面不发黏 或表面有污染时 应打磨去除表面光泽 清理干净后进行结构层制造。3.结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间不宜超过72h.9，5，9，结构层的制造应符合下列规定，1，应在防腐蚀内衬层固化后再缠绕结构层 当在缠绕开始前,应先在内衬层表面均匀涂布一道树脂。2，采用玻璃纤维连续纱浸渍树脂后.应以规定的缠绕角度连续成型、也可根据设计要求。采用环向连续缠绕。轴向加衬单向布的交替成型方法,3,缠绕角度应允许在。1、5、内变化.4.缠绕作业不能持续到最终厚度、或因设备故障而延迟完成时,重新开始缠绕作业的间隔时间和表面处理方法应按本规范第9。5,8条执行 9，5、10,外表层的制造应符合下列规定.1.玻璃钢烟囱内衬的外表面应采用无空气阻聚的树脂封面。2 玻璃钢烟囱在室外使用时 外表面层应添加紫外线吸收剂、9,5、11。玻璃钢烟囱筒体的制造误差应符合下列规定、1,各分段筒体的直径误差应小于直径的1，2,各分段筒体的高度误差不应超过本段高度的 0。5 且不应超过13mm.3。各分段筒体的厚度误差不应超过内衬厚度的,10,20.或重量误差应控制为.5。10。