9。5。烟囱制作要求9。5，1、玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定.1，应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作.2。制作场所应通风,3 环境温度宜为15。30，所有材料和设备温度应高于露点温度3,当环境温度低于10、时 应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热。4。原材料使用时的温度.不应低于环境温度 9、5.2.玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求，1。缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在、1，5。以内。2 制造玻璃钢内衬所用的筒芯,模具，的外表面应均匀，其直径的偏差 沿长度方向,应控制在设计直径的。0、25。以内.3，树脂混合设备应计量准确 应先在树脂中按比例加入促进剂，并应混合均匀 在输送到玻璃纤维浸胶槽前，应按比例加入固化剂,并应搅拌均匀.4.玻璃纤维增强材料使用时,应符合均匀，连续、可重复的输送要求,在缠绕中 不应产生间隙,空隙或者结构损伤,9.5.3、树脂的使用应符合下列要求,1.在制造前 应进行树脂胶凝时间的试验 2，树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节,其加入量不得超过树脂重量的3。3 已加入促进剂和引发剂的树脂、应在树脂凝胶前用完,已发生凝胶的树脂不得使用,4、促进剂与固化剂严禁同时加入树脂中.9、5,4、玻璃纤维增强材料使用前不得有损坏,污染和水分,9。5、5。玻璃钢烟囱应分段制造，每段长度应同制造能力相匹配.同时应符合安装和接缝总数最少的原则,9。5、6.制造玻璃钢内衬所用的筒芯 模具,使用前应符合下列规定，1，表面应洁净，光滑，无缺陷.2、表面应使用聚酯薄膜或脱模剂、9、5，7.防腐蚀内衬层的制造应符合下列规定，1、富树脂层应先将配好的树脂均匀涂覆到旋转的筒芯.模具。上.再将玻璃纤维表面毡缠绕到筒芯.模具，上、并应完全浸润,2,次内衬层应在富树脂层上采用玻璃纤维短切原丝毡和树脂衬贴。并应充分碾压 去除气泡,浸润完全，应直至到达设计规定的厚度 当施工条件可靠时，也可采用喷射工艺、厚度应均匀,3、同层玻璃纤维原丝毡的叠加宽度不应少于10mm.4.在防腐蚀内衬层放热固化完成后.应检查是否存在气泡，斑点和凹凸不平、并应进行修补。9、5.8。结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间应符合下列规定,1 防腐蚀内衬层固化完成后。表面应采用丙酮擦拭发黏后再进行结构层制作,2.防腐蚀内衬层固化完成后超过24h时，应检查表面是否有污染和水分、并应用丙酮擦拭 应根据擦拭后表面状态按下列要求进一步处理、1,当擦拭后表面发黏时 可进行结构层制造.2 当擦拭后表面不发黏,或表面有污染时.应打磨去除表面光泽、清理干净后进行结构层制造 3.结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间不宜超过72h，9,5.9,结构层的制造应符合下列规定,1、应在防腐蚀内衬层固化后再缠绕结构层 当在缠绕开始前、应先在内衬层表面均匀涂布一道树脂 2 采用玻璃纤维连续纱浸渍树脂后，应以规定的缠绕角度连续成型、也可根据设计要求,采用环向连续缠绕 轴向加衬单向布的交替成型方法 3,缠绕角度应允许在、1,5、内变化,4。缠绕作业不能持续到最终厚度.或因设备故障而延迟完成时.重新开始缠绕作业的间隔时间和表面处理方法应按本规范第9 5、8条执行.9,5。10、外表层的制造应符合下列规定.1,玻璃钢烟囱内衬的外表面应采用无空气阻聚的树脂封面.2 玻璃钢烟囱在室外使用时、外表面层应添加紫外线吸收剂，9.5、11 玻璃钢烟囱筒体的制造误差应符合下列规定 1.各分段筒体的直径误差应小于直径的1。2、各分段筒体的高度误差不应超过本段高度的.0 5.且不应超过13mm,3,各分段筒体的厚度误差不应超过内衬厚度的,10.20、或重量误差应控制为。5，10