9。5.烟囱制作要求9,5、1.玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定.1,应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作、2、制作场所应通风。3 环境温度宜为15、30.所有材料和设备温度应高于露点温度3,当环境温度低于10 时。应采取加热保温措施、并严禁用明火或蒸汽直接加热。4。原材料使用时的温度.不应低于环境温度，9,5、2、玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求 1.缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在 1、5、以内、2.制造玻璃钢内衬所用的筒芯,模具，的外表面应均匀,其直径的偏差,沿长度方向，应控制在设计直径的，0，25、以内.3.树脂混合设备应计量准确 应先在树脂中按比例加入促进剂 并应混合均匀、在输送到玻璃纤维浸胶槽前，应按比例加入固化剂。并应搅拌均匀.4 玻璃纤维增强材料使用时,应符合均匀.连续 可重复的输送要求，在缠绕中、不应产生间隙.空隙或者结构损伤 9,5、3，树脂的使用应符合下列要求、1,在制造前、应进行树脂胶凝时间的试验。2 树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节,其加入量不得超过树脂重量的3.3、已加入促进剂和引发剂的树脂。应在树脂凝胶前用完.已发生凝胶的树脂不得使用,4.促进剂与固化剂严禁同时加入树脂中 9。5.4.玻璃纤维增强材料使用前不得有损坏 污染和水分.9。5 5。玻璃钢烟囱应分段制造、每段长度应同制造能力相匹配 同时应符合安装和接缝总数最少的原则,9、5。6、制造玻璃钢内衬所用的筒芯。模具。使用前应符合下列规定、1,表面应洁净 光滑.无缺陷 2.表面应使用聚酯薄膜或脱模剂.9 5。7 防腐蚀内衬层的制造应符合下列规定 1。富树脂层应先将配好的树脂均匀涂覆到旋转的筒芯.模具 上,再将玻璃纤维表面毡缠绕到筒芯、模具.上.并应完全浸润.2 次内衬层应在富树脂层上采用玻璃纤维短切原丝毡和树脂衬贴,并应充分碾压.去除气泡。浸润完全 应直至到达设计规定的厚度 当施工条件可靠时,也可采用喷射工艺,厚度应均匀。3、同层玻璃纤维原丝毡的叠加宽度不应少于10mm.4.在防腐蚀内衬层放热固化完成后。应检查是否存在气泡，斑点和凹凸不平.并应进行修补，9.5。8 结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间应符合下列规定 1.防腐蚀内衬层固化完成后 表面应采用丙酮擦拭发黏后再进行结构层制作、2.防腐蚀内衬层固化完成后超过24h时.应检查表面是否有污染和水分。并应用丙酮擦拭、应根据擦拭后表面状态按下列要求进一步处理、1、当擦拭后表面发黏时 可进行结构层制造。2,当擦拭后表面不发黏、或表面有污染时。应打磨去除表面光泽，清理干净后进行结构层制造,3。结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间不宜超过72h 9 5、9 结构层的制造应符合下列规定.1，应在防腐蚀内衬层固化后再缠绕结构层。当在缠绕开始前、应先在内衬层表面均匀涂布一道树脂，2.采用玻璃纤维连续纱浸渍树脂后、应以规定的缠绕角度连续成型 也可根据设计要求.采用环向连续缠绕，轴向加衬单向布的交替成型方法.3、缠绕角度应允许在.1 5 内变化，4 缠绕作业不能持续到最终厚度.或因设备故障而延迟完成时.重新开始缠绕作业的间隔时间和表面处理方法应按本规范第9。5。8条执行，9。5，10，外表层的制造应符合下列规定 1,玻璃钢烟囱内衬的外表面应采用无空气阻聚的树脂封面,2，玻璃钢烟囱在室外使用时。外表面层应添加紫外线吸收剂、9。5。11,玻璃钢烟囱筒体的制造误差应符合下列规定,1.各分段筒体的直径误差应小于直径的1.2 各分段筒体的高度误差不应超过本段高度的。0、5 且不应超过13mm、3。各分段筒体的厚度误差不应超过内衬厚度的，10、20。或重量误差应控制为,5。10，