9.5。烟囱制作要求9,5,1 玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定.1 应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作、2。制作场所应通风，3。环境温度宜为15.30.所有材料和设备温度应高于露点温度3。当环境温度低于10.时，应采取加热保温措施 并严禁用明火或蒸汽直接加热,4.原材料使用时的温度、不应低于环境温度，9,5,2。玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求，1 缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在 1，5，以内.2、制造玻璃钢内衬所用的筒芯.模具.的外表面应均匀，其直径的偏差。沿长度方向。应控制在设计直径的,0,25。以内，3，树脂混合设备应计量准确，应先在树脂中按比例加入促进剂 并应混合均匀。在输送到玻璃纤维浸胶槽前。应按比例加入固化剂.并应搅拌均匀。4、玻璃纤维增强材料使用时 应符合均匀。连续,可重复的输送要求 在缠绕中，不应产生间隙.空隙或者结构损伤。9.5,3、树脂的使用应符合下列要求.1 在制造前、应进行树脂胶凝时间的试验，2，树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节.其加入量不得超过树脂重量的3.3.已加入促进剂和引发剂的树脂,应在树脂凝胶前用完,已发生凝胶的树脂不得使用 4，促进剂与固化剂严禁同时加入树脂中，9、5 4,玻璃纤维增强材料使用前不得有损坏，污染和水分 9,5 5,玻璃钢烟囱应分段制造 每段长度应同制造能力相匹配、同时应符合安装和接缝总数最少的原则,9，5,6.制造玻璃钢内衬所用的筒芯、模具,使用前应符合下列规定 1,表面应洁净、光滑,无缺陷。2，表面应使用聚酯薄膜或脱模剂。9、5 7,防腐蚀内衬层的制造应符合下列规定，1.富树脂层应先将配好的树脂均匀涂覆到旋转的筒芯.模具.上,再将玻璃纤维表面毡缠绕到筒芯、模具.上 并应完全浸润。2,次内衬层应在富树脂层上采用玻璃纤维短切原丝毡和树脂衬贴，并应充分碾压。去除气泡。浸润完全，应直至到达设计规定的厚度。当施工条件可靠时.也可采用喷射工艺、厚度应均匀。3.同层玻璃纤维原丝毡的叠加宽度不应少于10mm 4。在防腐蚀内衬层放热固化完成后 应检查是否存在气泡 斑点和凹凸不平.并应进行修补,9,5。8，结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间应符合下列规定,1，防腐蚀内衬层固化完成后.表面应采用丙酮擦拭发黏后再进行结构层制作。2，防腐蚀内衬层固化完成后超过24h时 应检查表面是否有污染和水分、并应用丙酮擦拭。应根据擦拭后表面状态按下列要求进一步处理.1。当擦拭后表面发黏时.可进行结构层制造。2 当擦拭后表面不发黏。或表面有污染时。应打磨去除表面光泽、清理干净后进行结构层制造.3、结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间不宜超过72h、9。5 9.结构层的制造应符合下列规定.1,应在防腐蚀内衬层固化后再缠绕结构层,当在缠绕开始前,应先在内衬层表面均匀涂布一道树脂、2，采用玻璃纤维连续纱浸渍树脂后、应以规定的缠绕角度连续成型 也可根据设计要求，采用环向连续缠绕,轴向加衬单向布的交替成型方法.3。缠绕角度应允许在、1 5，内变化,4、缠绕作业不能持续到最终厚度，或因设备故障而延迟完成时、重新开始缠绕作业的间隔时间和表面处理方法应按本规范第9 5,8条执行，9.5，10,外表层的制造应符合下列规定 1、玻璃钢烟囱内衬的外表面应采用无空气阻聚的树脂封面,2 玻璃钢烟囱在室外使用时，外表面层应添加紫外线吸收剂。9 5，11，玻璃钢烟囱筒体的制造误差应符合下列规定、1.各分段筒体的直径误差应小于直径的1。2，各分段筒体的高度误差不应超过本段高度的,0。5.且不应超过13mm.3 各分段筒体的厚度误差不应超过内衬厚度的.10、20、或重量误差应控制为.5，10，