9。5，烟囱制作要求9。5，1 玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定，1、应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作,2、制作场所应通风，3。环境温度宜为15。30、所有材料和设备温度应高于露点温度3。当环境温度低于10、时 应采取加热保温措施、并严禁用明火或蒸汽直接加热,4 原材料使用时的温度 不应低于环境温度 9。5.2、玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求、1.缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在，1,5,以内,2,制造玻璃钢内衬所用的筒芯。模具,的外表面应均匀。其直径的偏差。沿长度方向.应控制在设计直径的.0。25、以内、3。树脂混合设备应计量准确.应先在树脂中按比例加入促进剂 并应混合均匀.在输送到玻璃纤维浸胶槽前 应按比例加入固化剂 并应搅拌均匀.4,玻璃纤维增强材料使用时，应符合均匀，连续、可重复的输送要求.在缠绕中，不应产生间隙。空隙或者结构损伤,9 5、3.树脂的使用应符合下列要求.1。在制造前 应进行树脂胶凝时间的试验、2,树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节、其加入量不得超过树脂重量的3，3,已加入促进剂和引发剂的树脂。应在树脂凝胶前用完.已发生凝胶的树脂不得使用 4。促进剂与固化剂严禁同时加入树脂中。9，5。4。玻璃纤维增强材料使用前不得有损坏、污染和水分，9，5 5、玻璃钢烟囱应分段制造 每段长度应同制造能力相匹配,同时应符合安装和接缝总数最少的原则，9.5、6。制造玻璃钢内衬所用的筒芯，模具 使用前应符合下列规定、1。表面应洁净。光滑、无缺陷,2.表面应使用聚酯薄膜或脱模剂，9 5.7，防腐蚀内衬层的制造应符合下列规定,1。富树脂层应先将配好的树脂均匀涂覆到旋转的筒芯 模具、上 再将玻璃纤维表面毡缠绕到筒芯,模具,上,并应完全浸润。2。次内衬层应在富树脂层上采用玻璃纤维短切原丝毡和树脂衬贴,并应充分碾压.去除气泡、浸润完全.应直至到达设计规定的厚度、当施工条件可靠时、也可采用喷射工艺、厚度应均匀。3，同层玻璃纤维原丝毡的叠加宽度不应少于10mm,4。在防腐蚀内衬层放热固化完成后.应检查是否存在气泡,斑点和凹凸不平。并应进行修补，9，5.8.结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间应符合下列规定。1、防腐蚀内衬层固化完成后 表面应采用丙酮擦拭发黏后再进行结构层制作，2,防腐蚀内衬层固化完成后超过24h时 应检查表面是否有污染和水分。并应用丙酮擦拭、应根据擦拭后表面状态按下列要求进一步处理 1,当擦拭后表面发黏时,可进行结构层制造，2，当擦拭后表面不发黏、或表面有污染时 应打磨去除表面光泽。清理干净后进行结构层制造、3,结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间不宜超过72h.9、5 9。结构层的制造应符合下列规定、1。应在防腐蚀内衬层固化后再缠绕结构层，当在缠绕开始前.应先在内衬层表面均匀涂布一道树脂,2.采用玻璃纤维连续纱浸渍树脂后,应以规定的缠绕角度连续成型.也可根据设计要求。采用环向连续缠绕.轴向加衬单向布的交替成型方法，3.缠绕角度应允许在、1.5，内变化、4.缠绕作业不能持续到最终厚度、或因设备故障而延迟完成时，重新开始缠绕作业的间隔时间和表面处理方法应按本规范第9 5、8条执行、9,5 10.外表层的制造应符合下列规定.1.玻璃钢烟囱内衬的外表面应采用无空气阻聚的树脂封面、2.玻璃钢烟囱在室外使用时。外表面层应添加紫外线吸收剂 9 5.11 玻璃钢烟囱筒体的制造误差应符合下列规定 1.各分段筒体的直径误差应小于直径的1 2.各分段筒体的高度误差不应超过本段高度的、0.5.且不应超过13mm。3 各分段筒体的厚度误差不应超过内衬厚度的.10,20、或重量误差应控制为 5，10