9.5、烟囱制作要求9，5.1,玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定。1、应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作、2。制作场所应通风,3。环境温度宜为15。30,所有材料和设备温度应高于露点温度3。当环境温度低于10,时。应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热.4、原材料使用时的温度，不应低于环境温度，9 5 2.玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求、1。缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在.1 5。以内,2.制造玻璃钢内衬所用的筒芯、模具、的外表面应均匀,其直径的偏差。沿长度方向.应控制在设计直径的。0，25。以内。3 树脂混合设备应计量准确、应先在树脂中按比例加入促进剂。并应混合均匀、在输送到玻璃纤维浸胶槽前。应按比例加入固化剂、并应搅拌均匀.4.玻璃纤维增强材料使用时。应符合均匀 连续 可重复的输送要求.在缠绕中,不应产生间隙，空隙或者结构损伤,9.5、3、树脂的使用应符合下列要求、1、在制造前、应进行树脂胶凝时间的试验、2，树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节,其加入量不得超过树脂重量的3，3.已加入促进剂和引发剂的树脂，应在树脂凝胶前用完,已发生凝胶的树脂不得使用 4.促进剂与固化剂严禁同时加入树脂中,9 5，4.玻璃纤维增强材料使用前不得有损坏，污染和水分.9.5。5。玻璃钢烟囱应分段制造 每段长度应同制造能力相匹配、同时应符合安装和接缝总数最少的原则 9、5，6,制造玻璃钢内衬所用的筒芯,模具.使用前应符合下列规定，1 表面应洁净.光滑、无缺陷，2、表面应使用聚酯薄膜或脱模剂，9，5。7。防腐蚀内衬层的制造应符合下列规定,1。富树脂层应先将配好的树脂均匀涂覆到旋转的筒芯.模具。上.再将玻璃纤维表面毡缠绕到筒芯、模具、上 并应完全浸润,2。次内衬层应在富树脂层上采用玻璃纤维短切原丝毡和树脂衬贴.并应充分碾压 去除气泡，浸润完全,应直至到达设计规定的厚度.当施工条件可靠时，也可采用喷射工艺、厚度应均匀,3、同层玻璃纤维原丝毡的叠加宽度不应少于10mm,4,在防腐蚀内衬层放热固化完成后,应检查是否存在气泡，斑点和凹凸不平,并应进行修补,9,5。8、结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间应符合下列规定.1。防腐蚀内衬层固化完成后 表面应采用丙酮擦拭发黏后再进行结构层制作,2。防腐蚀内衬层固化完成后超过24h时。应检查表面是否有污染和水分，并应用丙酮擦拭,应根据擦拭后表面状态按下列要求进一步处理.1、当擦拭后表面发黏时。可进行结构层制造。2,当擦拭后表面不发黏.或表面有污染时 应打磨去除表面光泽 清理干净后进行结构层制造 3，结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间不宜超过72h.9.5。9,结构层的制造应符合下列规定 1，应在防腐蚀内衬层固化后再缠绕结构层、当在缠绕开始前。应先在内衬层表面均匀涂布一道树脂。2,采用玻璃纤维连续纱浸渍树脂后、应以规定的缠绕角度连续成型.也可根据设计要求,采用环向连续缠绕.轴向加衬单向布的交替成型方法，3 缠绕角度应允许在。1、5。内变化.4、缠绕作业不能持续到最终厚度,或因设备故障而延迟完成时.重新开始缠绕作业的间隔时间和表面处理方法应按本规范第9.5、8条执行,9、5，10,外表层的制造应符合下列规定.1。玻璃钢烟囱内衬的外表面应采用无空气阻聚的树脂封面.2,玻璃钢烟囱在室外使用时、外表面层应添加紫外线吸收剂，9、5.11.玻璃钢烟囱筒体的制造误差应符合下列规定，1，各分段筒体的直径误差应小于直径的1，2,各分段筒体的高度误差不应超过本段高度的,0，5。且不应超过13mm,3.各分段筒体的厚度误差不应超过内衬厚度的、10 20,或重量误差应控制为。5。10.