9,5。烟囱制作要求9、5，1、玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定。1，应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作，2。制作场所应通风，3、环境温度宜为15.30.所有材料和设备温度应高于露点温度3、当环境温度低于10,时.应采取加热保温措施,并严禁用明火或蒸汽直接加热 4，原材料使用时的温度,不应低于环境温度 9 5。2，玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求.1。缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在,1、5,以内 2.制造玻璃钢内衬所用的筒芯。模具.的外表面应均匀。其直径的偏差，沿长度方向 应控制在设计直径的.0。25，以内,3 树脂混合设备应计量准确。应先在树脂中按比例加入促进剂、并应混合均匀,在输送到玻璃纤维浸胶槽前，应按比例加入固化剂。并应搅拌均匀，4。玻璃纤维增强材料使用时,应符合均匀、连续.可重复的输送要求.在缠绕中,不应产生间隙,空隙或者结构损伤,9。5 3，树脂的使用应符合下列要求、1.在制造前。应进行树脂胶凝时间的试验、2。树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节。其加入量不得超过树脂重量的3、3.已加入促进剂和引发剂的树脂 应在树脂凝胶前用完，已发生凝胶的树脂不得使用，4,促进剂与固化剂严禁同时加入树脂中 9 5.4，玻璃纤维增强材料使用前不得有损坏,污染和水分.9。5。5,玻璃钢烟囱应分段制造。每段长度应同制造能力相匹配 同时应符合安装和接缝总数最少的原则、9.5，6，制造玻璃钢内衬所用的筒芯,模具,使用前应符合下列规定，1,表面应洁净。光滑,无缺陷。2.表面应使用聚酯薄膜或脱模剂、9 5,7,防腐蚀内衬层的制造应符合下列规定，1，富树脂层应先将配好的树脂均匀涂覆到旋转的筒芯、模具，上 再将玻璃纤维表面毡缠绕到筒芯 模具,上 并应完全浸润、2,次内衬层应在富树脂层上采用玻璃纤维短切原丝毡和树脂衬贴、并应充分碾压 去除气泡，浸润完全 应直至到达设计规定的厚度、当施工条件可靠时，也可采用喷射工艺，厚度应均匀、3，同层玻璃纤维原丝毡的叠加宽度不应少于10mm。4 在防腐蚀内衬层放热固化完成后 应检查是否存在气泡、斑点和凹凸不平，并应进行修补，9。5,8,结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间应符合下列规定、1。防腐蚀内衬层固化完成后、表面应采用丙酮擦拭发黏后再进行结构层制作.2,防腐蚀内衬层固化完成后超过24h时.应检查表面是否有污染和水分、并应用丙酮擦拭 应根据擦拭后表面状态按下列要求进一步处理。1 当擦拭后表面发黏时 可进行结构层制造 2.当擦拭后表面不发黏.或表面有污染时.应打磨去除表面光泽 清理干净后进行结构层制造，3.结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间不宜超过72h、9。5。9 结构层的制造应符合下列规定。1 应在防腐蚀内衬层固化后再缠绕结构层，当在缠绕开始前 应先在内衬层表面均匀涂布一道树脂,2，采用玻璃纤维连续纱浸渍树脂后.应以规定的缠绕角度连续成型。也可根据设计要求 采用环向连续缠绕、轴向加衬单向布的交替成型方法、3 缠绕角度应允许在。1.5。内变化。4 缠绕作业不能持续到最终厚度、或因设备故障而延迟完成时,重新开始缠绕作业的间隔时间和表面处理方法应按本规范第9 5,8条执行，9 5，10.外表层的制造应符合下列规定，1，玻璃钢烟囱内衬的外表面应采用无空气阻聚的树脂封面、2,玻璃钢烟囱在室外使用时 外表面层应添加紫外线吸收剂.9 5、11、玻璃钢烟囱筒体的制造误差应符合下列规定,1、各分段筒体的直径误差应小于直径的1,2,各分段筒体的高度误差不应超过本段高度的.0，5。且不应超过13mm 3,各分段筒体的厚度误差不应超过内衬厚度的。10,20.或重量误差应控制为，5,10.