9、5。烟囱制作要求9.5、1、玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定 1,应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作 2、制作场所应通风,3.环境温度宜为15、30 所有材料和设备温度应高于露点温度3，当环境温度低于10。时。应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热。4.原材料使用时的温度、不应低于环境温度。9、5 2。玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求。1.缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在、1,5,以内 2，制造玻璃钢内衬所用的筒芯，模具.的外表面应均匀。其直径的偏差，沿长度方向，应控制在设计直径的.0。25 以内.3,树脂混合设备应计量准确 应先在树脂中按比例加入促进剂，并应混合均匀.在输送到玻璃纤维浸胶槽前,应按比例加入固化剂。并应搅拌均匀，4、玻璃纤维增强材料使用时、应符合均匀 连续。可重复的输送要求。在缠绕中、不应产生间隙、空隙或者结构损伤.9 5，3，树脂的使用应符合下列要求，1。在制造前,应进行树脂胶凝时间的试验 2、树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节、其加入量不得超过树脂重量的3、3。已加入促进剂和引发剂的树脂,应在树脂凝胶前用完、已发生凝胶的树脂不得使用,4 促进剂与固化剂严禁同时加入树脂中、9,5。4 玻璃纤维增强材料使用前不得有损坏.污染和水分，9，5。5。玻璃钢烟囱应分段制造 每段长度应同制造能力相匹配。同时应符合安装和接缝总数最少的原则,9，5,6、制造玻璃钢内衬所用的筒芯。模具、使用前应符合下列规定 1.表面应洁净，光滑,无缺陷,2、表面应使用聚酯薄膜或脱模剂、9，5。7,防腐蚀内衬层的制造应符合下列规定.1 富树脂层应先将配好的树脂均匀涂覆到旋转的筒芯、模具。上.再将玻璃纤维表面毡缠绕到筒芯.模具 上。并应完全浸润,2 次内衬层应在富树脂层上采用玻璃纤维短切原丝毡和树脂衬贴、并应充分碾压。去除气泡。浸润完全.应直至到达设计规定的厚度,当施工条件可靠时。也可采用喷射工艺.厚度应均匀,3,同层玻璃纤维原丝毡的叠加宽度不应少于10mm.4.在防腐蚀内衬层放热固化完成后,应检查是否存在气泡，斑点和凹凸不平.并应进行修补。9。5、8 结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间应符合下列规定.1，防腐蚀内衬层固化完成后，表面应采用丙酮擦拭发黏后再进行结构层制作，2。防腐蚀内衬层固化完成后超过24h时。应检查表面是否有污染和水分 并应用丙酮擦拭，应根据擦拭后表面状态按下列要求进一步处理，1、当擦拭后表面发黏时.可进行结构层制造，2，当擦拭后表面不发黏、或表面有污染时.应打磨去除表面光泽。清理干净后进行结构层制造 3.结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间不宜超过72h。9 5 9 结构层的制造应符合下列规定。1、应在防腐蚀内衬层固化后再缠绕结构层，当在缠绕开始前、应先在内衬层表面均匀涂布一道树脂，2，采用玻璃纤维连续纱浸渍树脂后，应以规定的缠绕角度连续成型。也可根据设计要求,采用环向连续缠绕，轴向加衬单向布的交替成型方法 3,缠绕角度应允许在、1、5.内变化。4 缠绕作业不能持续到最终厚度,或因设备故障而延迟完成时.重新开始缠绕作业的间隔时间和表面处理方法应按本规范第9.5 8条执行、9，5.10。外表层的制造应符合下列规定、1.玻璃钢烟囱内衬的外表面应采用无空气阻聚的树脂封面。2.玻璃钢烟囱在室外使用时.外表面层应添加紫外线吸收剂 9、5 11.玻璃钢烟囱筒体的制造误差应符合下列规定,1、各分段筒体的直径误差应小于直径的1,2.各分段筒体的高度误差不应超过本段高度的、0，5,且不应超过13mm,3、各分段筒体的厚度误差不应超过内衬厚度的,10，20。或重量误差应控制为,5、10、