9，5.烟囱制作要求9 5,1，玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定.1.应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作、2,制作场所应通风 3。环境温度宜为15 30,所有材料和设备温度应高于露点温度3，当环境温度低于10 时、应采取加热保温措施。并严禁用明火或蒸汽直接加热.4,原材料使用时的温度.不应低于环境温度.9,5、2,玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求 1、缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在。1。5。以内.2,制造玻璃钢内衬所用的筒芯.模具。的外表面应均匀，其直径的偏差.沿长度方向、应控制在设计直径的,0.25，以内、3。树脂混合设备应计量准确。应先在树脂中按比例加入促进剂 并应混合均匀、在输送到玻璃纤维浸胶槽前,应按比例加入固化剂。并应搅拌均匀，4、玻璃纤维增强材料使用时 应符合均匀、连续,可重复的输送要求。在缠绕中、不应产生间隙 空隙或者结构损伤 9。5、3、树脂的使用应符合下列要求,1、在制造前，应进行树脂胶凝时间的试验。2，树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节，其加入量不得超过树脂重量的3 3.已加入促进剂和引发剂的树脂.应在树脂凝胶前用完、已发生凝胶的树脂不得使用、4。促进剂与固化剂严禁同时加入树脂中.9、5,4。玻璃纤维增强材料使用前不得有损坏，污染和水分，9,5,5,玻璃钢烟囱应分段制造、每段长度应同制造能力相匹配，同时应符合安装和接缝总数最少的原则，9，5.6，制造玻璃钢内衬所用的筒芯、模具 使用前应符合下列规定。1，表面应洁净。光滑 无缺陷，2，表面应使用聚酯薄膜或脱模剂、9。5 7、防腐蚀内衬层的制造应符合下列规定.1、富树脂层应先将配好的树脂均匀涂覆到旋转的筒芯，模具.上.再将玻璃纤维表面毡缠绕到筒芯,模具.上,并应完全浸润，2,次内衬层应在富树脂层上采用玻璃纤维短切原丝毡和树脂衬贴，并应充分碾压.去除气泡.浸润完全。应直至到达设计规定的厚度、当施工条件可靠时、也可采用喷射工艺。厚度应均匀，3,同层玻璃纤维原丝毡的叠加宽度不应少于10mm 4 在防腐蚀内衬层放热固化完成后 应检查是否存在气泡,斑点和凹凸不平.并应进行修补，9，5，8。结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间应符合下列规定。1。防腐蚀内衬层固化完成后，表面应采用丙酮擦拭发黏后再进行结构层制作,2，防腐蚀内衬层固化完成后超过24h时.应检查表面是否有污染和水分.并应用丙酮擦拭。应根据擦拭后表面状态按下列要求进一步处理.1。当擦拭后表面发黏时、可进行结构层制造，2、当擦拭后表面不发黏，或表面有污染时,应打磨去除表面光泽.清理干净后进行结构层制造.3.结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间不宜超过72h、9,5。9.结构层的制造应符合下列规定。1，应在防腐蚀内衬层固化后再缠绕结构层。当在缠绕开始前,应先在内衬层表面均匀涂布一道树脂 2.采用玻璃纤维连续纱浸渍树脂后.应以规定的缠绕角度连续成型 也可根据设计要求,采用环向连续缠绕。轴向加衬单向布的交替成型方法、3，缠绕角度应允许在 1,5、内变化。4。缠绕作业不能持续到最终厚度 或因设备故障而延迟完成时、重新开始缠绕作业的间隔时间和表面处理方法应按本规范第9，5。8条执行 9.5、10,外表层的制造应符合下列规定，1 玻璃钢烟囱内衬的外表面应采用无空气阻聚的树脂封面.2,玻璃钢烟囱在室外使用时 外表面层应添加紫外线吸收剂.9，5,11、玻璃钢烟囱筒体的制造误差应符合下列规定,1,各分段筒体的直径误差应小于直径的1 2。各分段筒体的高度误差不应超过本段高度的、0,5.且不应超过13mm.3。各分段筒体的厚度误差不应超过内衬厚度的.10.20，或重量误差应控制为.5 10、