9,5.烟囱制作要求9.5 1。玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定 1。应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作,2、制作场所应通风.3，环境温度宜为15 30。所有材料和设备温度应高于露点温度3 当环境温度低于10、时，应采取加热保温措施、并严禁用明火或蒸汽直接加热，4，原材料使用时的温度 不应低于环境温度.9。5,2.玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求。1、缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在 1，5、以内、2、制造玻璃钢内衬所用的筒芯 模具,的外表面应均匀，其直径的偏差.沿长度方向 应控制在设计直径的、0、25、以内.3、树脂混合设备应计量准确，应先在树脂中按比例加入促进剂.并应混合均匀 在输送到玻璃纤维浸胶槽前 应按比例加入固化剂。并应搅拌均匀。4,玻璃纤维增强材料使用时,应符合均匀。连续，可重复的输送要求.在缠绕中 不应产生间隙、空隙或者结构损伤,9 5.3 树脂的使用应符合下列要求.1，在制造前,应进行树脂胶凝时间的试验 2，树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节 其加入量不得超过树脂重量的3、3.已加入促进剂和引发剂的树脂 应在树脂凝胶前用完、已发生凝胶的树脂不得使用。4、促进剂与固化剂严禁同时加入树脂中.9,5、4、玻璃纤维增强材料使用前不得有损坏,污染和水分,9.5,5、玻璃钢烟囱应分段制造,每段长度应同制造能力相匹配.同时应符合安装和接缝总数最少的原则 9，5，6。制造玻璃钢内衬所用的筒芯,模具 使用前应符合下列规定，1，表面应洁净、光滑，无缺陷 2,表面应使用聚酯薄膜或脱模剂。9.5、7,防腐蚀内衬层的制造应符合下列规定.1,富树脂层应先将配好的树脂均匀涂覆到旋转的筒芯，模具，上，再将玻璃纤维表面毡缠绕到筒芯、模具。上.并应完全浸润，2 次内衬层应在富树脂层上采用玻璃纤维短切原丝毡和树脂衬贴,并应充分碾压.去除气泡 浸润完全。应直至到达设计规定的厚度，当施工条件可靠时。也可采用喷射工艺.厚度应均匀 3。同层玻璃纤维原丝毡的叠加宽度不应少于10mm.4 在防腐蚀内衬层放热固化完成后、应检查是否存在气泡.斑点和凹凸不平.并应进行修补，9，5.8，结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间应符合下列规定、1,防腐蚀内衬层固化完成后，表面应采用丙酮擦拭发黏后再进行结构层制作。2，防腐蚀内衬层固化完成后超过24h时 应检查表面是否有污染和水分 并应用丙酮擦拭,应根据擦拭后表面状态按下列要求进一步处理。1、当擦拭后表面发黏时,可进行结构层制造,2,当擦拭后表面不发黏、或表面有污染时 应打磨去除表面光泽。清理干净后进行结构层制造、3、结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间不宜超过72h，9，5 9、结构层的制造应符合下列规定，1。应在防腐蚀内衬层固化后再缠绕结构层。当在缠绕开始前。应先在内衬层表面均匀涂布一道树脂。2 采用玻璃纤维连续纱浸渍树脂后，应以规定的缠绕角度连续成型、也可根据设计要求 采用环向连续缠绕,轴向加衬单向布的交替成型方法,3、缠绕角度应允许在 1。5.内变化、4。缠绕作业不能持续到最终厚度 或因设备故障而延迟完成时，重新开始缠绕作业的间隔时间和表面处理方法应按本规范第9，5 8条执行、9 5,10，外表层的制造应符合下列规定,1、玻璃钢烟囱内衬的外表面应采用无空气阻聚的树脂封面，2、玻璃钢烟囱在室外使用时.外表面层应添加紫外线吸收剂 9。5，11 玻璃钢烟囱筒体的制造误差应符合下列规定.1,各分段筒体的直径误差应小于直径的1,2,各分段筒体的高度误差不应超过本段高度的、0 5.且不应超过13mm，3 各分段筒体的厚度误差不应超过内衬厚度的 10,20，或重量误差应控制为 5.10、