9，5,烟囱制作要求9，5,1,玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定，1 应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作.2,制作场所应通风。3,环境温度宜为15。30.所有材料和设备温度应高于露点温度3,当环境温度低于10 时 应采取加热保温措施 并严禁用明火或蒸汽直接加热,4 原材料使用时的温度 不应低于环境温度 9.5.2。玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求，1、缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在、1，5 以内 2 制造玻璃钢内衬所用的筒芯.模具,的外表面应均匀。其直径的偏差,沿长度方向、应控制在设计直径的，0、25、以内。3、树脂混合设备应计量准确、应先在树脂中按比例加入促进剂.并应混合均匀。在输送到玻璃纤维浸胶槽前.应按比例加入固化剂,并应搅拌均匀 4。玻璃纤维增强材料使用时。应符合均匀，连续，可重复的输送要求,在缠绕中、不应产生间隙，空隙或者结构损伤 9 5.3,树脂的使用应符合下列要求.1。在制造前、应进行树脂胶凝时间的试验，2、树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节。其加入量不得超过树脂重量的3。3.已加入促进剂和引发剂的树脂。应在树脂凝胶前用完，已发生凝胶的树脂不得使用 4。促进剂与固化剂严禁同时加入树脂中.9。5。4.玻璃纤维增强材料使用前不得有损坏,污染和水分。9 5。5、玻璃钢烟囱应分段制造，每段长度应同制造能力相匹配 同时应符合安装和接缝总数最少的原则，9。5.6.制造玻璃钢内衬所用的筒芯 模具、使用前应符合下列规定.1。表面应洁净。光滑。无缺陷。2,表面应使用聚酯薄膜或脱模剂，9.5。7 防腐蚀内衬层的制造应符合下列规定，1 富树脂层应先将配好的树脂均匀涂覆到旋转的筒芯 模具、上.再将玻璃纤维表面毡缠绕到筒芯。模具,上 并应完全浸润。2、次内衬层应在富树脂层上采用玻璃纤维短切原丝毡和树脂衬贴。并应充分碾压。去除气泡、浸润完全 应直至到达设计规定的厚度。当施工条件可靠时，也可采用喷射工艺。厚度应均匀，3。同层玻璃纤维原丝毡的叠加宽度不应少于10mm。4。在防腐蚀内衬层放热固化完成后、应检查是否存在气泡。斑点和凹凸不平 并应进行修补.9,5、8,结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间应符合下列规定。1,防腐蚀内衬层固化完成后、表面应采用丙酮擦拭发黏后再进行结构层制作 2、防腐蚀内衬层固化完成后超过24h时。应检查表面是否有污染和水分.并应用丙酮擦拭，应根据擦拭后表面状态按下列要求进一步处理、1.当擦拭后表面发黏时。可进行结构层制造。2,当擦拭后表面不发黏.或表面有污染时，应打磨去除表面光泽。清理干净后进行结构层制造，3。结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间不宜超过72h.9。5 9 结构层的制造应符合下列规定 1,应在防腐蚀内衬层固化后再缠绕结构层。当在缠绕开始前,应先在内衬层表面均匀涂布一道树脂、2、采用玻璃纤维连续纱浸渍树脂后.应以规定的缠绕角度连续成型,也可根据设计要求。采用环向连续缠绕.轴向加衬单向布的交替成型方法.3,缠绕角度应允许在.1,5 内变化。4，缠绕作业不能持续到最终厚度，或因设备故障而延迟完成时，重新开始缠绕作业的间隔时间和表面处理方法应按本规范第9 5.8条执行.9,5,10,外表层的制造应符合下列规定.1，玻璃钢烟囱内衬的外表面应采用无空气阻聚的树脂封面,2，玻璃钢烟囱在室外使用时。外表面层应添加紫外线吸收剂，9，5,11，玻璃钢烟囱筒体的制造误差应符合下列规定,1、各分段筒体的直径误差应小于直径的1、2、各分段筒体的高度误差不应超过本段高度的，0 5、且不应超过13mm.3，各分段筒体的厚度误差不应超过内衬厚度的、10.20,或重量误差应控制为,5。10。