9 5。烟囱制作要求9.5.1 对于直径小的玻璃钢烟囱 可以在制造商的工厂内制作.对于直径大.运输有困难的,应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作,这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求.树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃，易挥发化学品 除加强劳动保护外 还应加强工作场所的通风，温度过低 树脂固化速度变慢。影响工作效率和固化后产品的强度.温度过高。树脂固化速度太快,来不及制作的材料会浪费.湿度大,空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响，在环境温度为。15，30,下材料和设备温度高于露点温度3。通常其相对湿度不会大于80.低温存放 利于树脂有长的存储期 但是在使用时.材料温度应同环境温度相一致。否则固化剂的用量配方不能确定，树脂的黏度也会变大。影响同纤维的浸润 9 5，3.树脂的黏度是使用工艺中的重要性能，而且与温度的关系密切，当温度下降，树脂黏度上升时.不利于浸透纤维。加入苯乙烯稀释、使得树脂黏度下降 可提高纤维浸润性能,但是加入的苯乙烯量不宜超过3,如果用量大则会影响树脂的相关性能,当温度上升 树脂黏度下降时.黏度太小。利于纤维浸透树脂。但会产生树脂流挂缺胶.同样也影响产品质量 而加入适量的触变剂、如、气相二氧化硅 则可有效防止流胶，树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物,如过氧化甲乙酮、过氧化环己酮等、它同配套的促进剂,如环烷酸钴等.直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾,严重时甚至会发生爆炸事故，危及生命和财产安全，因此严禁两者同时加入 9.5,4.玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润.造成界面的无效结合、影响固化。从而使材料的性能下降、9、5 5 分段制造的每节筒体长度、主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑。筒体连接越少。效率也越高,9。5、6。筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂、如聚乙烯醇，会提供光滑的内表面.以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面.9.5,7,防腐蚀内层是直接接触烟气介质的,要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能.如果存在气泡等制造中的缺陷.会直接影响产品的防腐蚀性能、应及时修补，9 5,8。筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的，是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层。尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下，需要特别注意控制,防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70。的耐温性好,固化交联密度高的树脂.如果间隔时间长了 结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患 从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析,主要是这个原因、9 5。9,在结构层缠绕开始前、先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合、