9，5。烟囱制作要求9 5。1.对于直径小的玻璃钢烟囱，可以在制造商的工厂内制作，对于直径大 运输有困难的 应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作,这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求,树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃、易挥发化学品.除加强劳动保护外 还应加强工作场所的通风 温度过低，树脂固化速度变慢、影响工作效率和固化后产品的强度.温度过高。树脂固化速度太快、来不及制作的材料会浪费 湿度大、空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响.在环境温度为 15 30，下材料和设备温度高于露点温度3 通常其相对湿度不会大于80。低温存放，利于树脂有长的存储期 但是在使用时 材料温度应同环境温度相一致、否则固化剂的用量配方不能确定.树脂的黏度也会变大。影响同纤维的浸润.9，5,3 树脂的黏度是使用工艺中的重要性能,而且与温度的关系密切。当温度下降,树脂黏度上升时。不利于浸透纤维 加入苯乙烯稀释.使得树脂黏度下降、可提高纤维浸润性能,但是加入的苯乙烯量不宜超过3.如果用量大则会影响树脂的相关性能 当温度上升,树脂黏度下降时 黏度太小、利于纤维浸透树脂,但会产生树脂流挂缺胶.同样也影响产品质量 而加入适量的触变剂、如.气相二氧化硅、则可有效防止流胶,树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物。如过氧化甲乙酮,过氧化环己酮等，它同配套的促进剂,如环烷酸钴等，直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾 严重时甚至会发生爆炸事故。危及生命和财产安全，因此严禁两者同时加入。9，5，4，玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润，造成界面的无效结合、影响固化.从而使材料的性能下降,9、5、5 分段制造的每节筒体长度,主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑,筒体连接越少、效率也越高 9 5,6.筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂,如聚乙烯醇 会提供光滑的内表面,以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面.9，5 7、防腐蚀内层是直接接触烟气介质的,要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能.如果存在气泡等制造中的缺陷,会直接影响产品的防腐蚀性能、应及时修补 9、5 8。筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的，是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层 尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下,需要特别注意控制.防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70.的耐温性好.固化交联密度高的树脂,如果间隔时间长了.结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患.从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析。主要是这个原因,9、5.9 在结构层缠绕开始前.先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合,