9，5，烟囱制作要求9.5。1,对于直径小的玻璃钢烟囱。可以在制造商的工厂内制作、对于直径大。运输有困难的.应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作，这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求、树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃.易挥发化学品.除加强劳动保护外、还应加强工作场所的通风 温度过低、树脂固化速度变慢、影响工作效率和固化后产品的强度 温度过高。树脂固化速度太快，来不及制作的材料会浪费。湿度大.空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响.在环境温度为、15.30 下材料和设备温度高于露点温度3,通常其相对湿度不会大于80，低温存放，利于树脂有长的存储期 但是在使用时,材料温度应同环境温度相一致,否则固化剂的用量配方不能确定、树脂的黏度也会变大、影响同纤维的浸润 9,5、3。树脂的黏度是使用工艺中的重要性能，而且与温度的关系密切 当温度下降.树脂黏度上升时、不利于浸透纤维,加入苯乙烯稀释，使得树脂黏度下降.可提高纤维浸润性能 但是加入的苯乙烯量不宜超过3,如果用量大则会影响树脂的相关性能。当温度上升 树脂黏度下降时，黏度太小、利于纤维浸透树脂 但会产生树脂流挂缺胶，同样也影响产品质量 而加入适量的触变剂,如、气相二氧化硅、则可有效防止流胶、树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物.如过氧化甲乙酮,过氧化环己酮等,它同配套的促进剂，如环烷酸钴等、直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾.严重时甚至会发生爆炸事故，危及生命和财产安全、因此严禁两者同时加入、9、5、4 玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润 造成界面的无效结合.影响固化.从而使材料的性能下降，9 5.5.分段制造的每节筒体长度,主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑。筒体连接越少、效率也越高 9 5，6,筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂。如聚乙烯醇。会提供光滑的内表面.以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面、9.5。7，防腐蚀内层是直接接触烟气介质的,要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能.如果存在气泡等制造中的缺陷。会直接影响产品的防腐蚀性能、应及时修补。9 5，8,筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的、是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层。尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下。需要特别注意控制，防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70,的耐温性好，固化交联密度高的树脂,如果间隔时间长了。结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患 从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析,主要是这个原因，9,5.9.在结构层缠绕开始前 先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合。