9,5 烟囱制作要求9。5、1。对于直径小的玻璃钢烟囱,可以在制造商的工厂内制作，对于直径大，运输有困难的。应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作。这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求、树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃 易挥发化学品.除加强劳动保护外.还应加强工作场所的通风，温度过低。树脂固化速度变慢 影响工作效率和固化后产品的强度 温度过高,树脂固化速度太快,来不及制作的材料会浪费,湿度大、空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响。在环境温度为.15 30，下材料和设备温度高于露点温度3 通常其相对湿度不会大于80 低温存放 利于树脂有长的存储期。但是在使用时、材料温度应同环境温度相一致，否则固化剂的用量配方不能确定,树脂的黏度也会变大，影响同纤维的浸润、9,5、3.树脂的黏度是使用工艺中的重要性能.而且与温度的关系密切 当温度下降.树脂黏度上升时.不利于浸透纤维、加入苯乙烯稀释.使得树脂黏度下降。可提高纤维浸润性能，但是加入的苯乙烯量不宜超过3 如果用量大则会影响树脂的相关性能、当温度上升.树脂黏度下降时。黏度太小 利于纤维浸透树脂，但会产生树脂流挂缺胶、同样也影响产品质量 而加入适量的触变剂，如。气相二氧化硅.则可有效防止流胶.树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物 如过氧化甲乙酮、过氧化环己酮等,它同配套的促进剂.如环烷酸钴等.直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾,严重时甚至会发生爆炸事故，危及生命和财产安全。因此严禁两者同时加入、9,5、4。玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润，造成界面的无效结合，影响固化，从而使材料的性能下降。9.5，5,分段制造的每节筒体长度、主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑。筒体连接越少.效率也越高.9。5，6、筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂。如聚乙烯醇，会提供光滑的内表面、以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面。9 5，7，防腐蚀内层是直接接触烟气介质的。要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能.如果存在气泡等制造中的缺陷、会直接影响产品的防腐蚀性能 应及时修补 9,5、8,筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的,是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层.尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下 需要特别注意控制 防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70。的耐温性好、固化交联密度高的树脂.如果间隔时间长了,结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患.从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析。主要是这个原因,9。5 9。在结构层缠绕开始前，先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合。