9.5、烟囱制作要求9 5,1、对于直径小的玻璃钢烟囱 可以在制造商的工厂内制作、对于直径大，运输有困难的。应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作，这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求,树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃 易挥发化学品、除加强劳动保护外.还应加强工作场所的通风.温度过低 树脂固化速度变慢,影响工作效率和固化后产品的强度。温度过高,树脂固化速度太快、来不及制作的材料会浪费、湿度大.空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响、在环境温度为,15、30、下材料和设备温度高于露点温度3。通常其相对湿度不会大于80，低温存放,利于树脂有长的存储期、但是在使用时.材料温度应同环境温度相一致，否则固化剂的用量配方不能确定，树脂的黏度也会变大。影响同纤维的浸润.9，5，3.树脂的黏度是使用工艺中的重要性能、而且与温度的关系密切 当温度下降.树脂黏度上升时 不利于浸透纤维,加入苯乙烯稀释、使得树脂黏度下降，可提高纤维浸润性能,但是加入的苯乙烯量不宜超过3,如果用量大则会影响树脂的相关性能,当温度上升、树脂黏度下降时、黏度太小，利于纤维浸透树脂.但会产生树脂流挂缺胶,同样也影响产品质量.而加入适量的触变剂 如 气相二氧化硅 则可有效防止流胶 树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物，如过氧化甲乙酮,过氧化环己酮等、它同配套的促进剂。如环烷酸钴等。直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾，严重时甚至会发生爆炸事故 危及生命和财产安全.因此严禁两者同时加入.9，5 4,玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润，造成界面的无效结合.影响固化.从而使材料的性能下降。9,5、5.分段制造的每节筒体长度 主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑、筒体连接越少、效率也越高.9。5、6，筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂，如聚乙烯醇 会提供光滑的内表面，以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面、9。5、7.防腐蚀内层是直接接触烟气介质的.要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能,如果存在气泡等制造中的缺陷.会直接影响产品的防腐蚀性能,应及时修补，9、5.8 筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的、是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层，尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下.需要特别注意控制,防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70.的耐温性好。固化交联密度高的树脂、如果间隔时间长了,结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患 从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析.主要是这个原因,9。5 9,在结构层缠绕开始前、先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合，