9 5 烟囱制作要求9，5，1.对于直径小的玻璃钢烟囱,可以在制造商的工厂内制作 对于直径大,运输有困难的.应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作、这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求,树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃。易挥发化学品，除加强劳动保护外、还应加强工作场所的通风。温度过低.树脂固化速度变慢、影响工作效率和固化后产品的强度.温度过高，树脂固化速度太快 来不及制作的材料会浪费 湿度大，空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响 在环境温度为。15 30、下材料和设备温度高于露点温度3、通常其相对湿度不会大于80、低温存放.利于树脂有长的存储期、但是在使用时,材料温度应同环境温度相一致、否则固化剂的用量配方不能确定。树脂的黏度也会变大。影响同纤维的浸润，9.5。3、树脂的黏度是使用工艺中的重要性能。而且与温度的关系密切 当温度下降.树脂黏度上升时。不利于浸透纤维。加入苯乙烯稀释 使得树脂黏度下降，可提高纤维浸润性能 但是加入的苯乙烯量不宜超过3,如果用量大则会影响树脂的相关性能,当温度上升 树脂黏度下降时,黏度太小.利于纤维浸透树脂，但会产生树脂流挂缺胶,同样也影响产品质量。而加入适量的触变剂，如.气相二氧化硅,则可有效防止流胶,树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物，如过氧化甲乙酮、过氧化环己酮等。它同配套的促进剂,如环烷酸钴等.直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾、严重时甚至会发生爆炸事故.危及生命和财产安全。因此严禁两者同时加入 9。5。4、玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润，造成界面的无效结合,影响固化。从而使材料的性能下降，9。5.5。分段制造的每节筒体长度 主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑、筒体连接越少,效率也越高.9.5 6.筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂。如聚乙烯醇、会提供光滑的内表面、以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面 9 5 7.防腐蚀内层是直接接触烟气介质的,要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能。如果存在气泡等制造中的缺陷.会直接影响产品的防腐蚀性能.应及时修补.9、5，8。筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的。是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层,尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下 需要特别注意控制、防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70。的耐温性好、固化交联密度高的树脂.如果间隔时间长了,结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患、从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析 主要是这个原因、9，5,9。在结构层缠绕开始前，先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合,