9。5。烟囱制作要求9.5，1，对于直径小的玻璃钢烟囱、可以在制造商的工厂内制作。对于直径大，运输有困难的。应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作。这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求。树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃 易挥发化学品，除加强劳动保护外。还应加强工作场所的通风、温度过低,树脂固化速度变慢 影响工作效率和固化后产品的强度。温度过高,树脂固化速度太快.来不及制作的材料会浪费.湿度大,空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响。在环境温度为 15、30.下材料和设备温度高于露点温度3，通常其相对湿度不会大于80.低温存放 利于树脂有长的存储期,但是在使用时，材料温度应同环境温度相一致，否则固化剂的用量配方不能确定 树脂的黏度也会变大、影响同纤维的浸润 9。5 3,树脂的黏度是使用工艺中的重要性能 而且与温度的关系密切。当温度下降.树脂黏度上升时.不利于浸透纤维 加入苯乙烯稀释，使得树脂黏度下降、可提高纤维浸润性能.但是加入的苯乙烯量不宜超过3。如果用量大则会影响树脂的相关性能、当温度上升 树脂黏度下降时 黏度太小.利于纤维浸透树脂 但会产生树脂流挂缺胶。同样也影响产品质量，而加入适量的触变剂。如。气相二氧化硅,则可有效防止流胶.树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物、如过氧化甲乙酮、过氧化环己酮等。它同配套的促进剂.如环烷酸钴等.直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾。严重时甚至会发生爆炸事故 危及生命和财产安全 因此严禁两者同时加入 9、5，4.玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润。造成界面的无效结合、影响固化。从而使材料的性能下降、9,5,5。分段制造的每节筒体长度 主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑。筒体连接越少,效率也越高，9、5、6,筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂.如聚乙烯醇，会提供光滑的内表面,以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面.9，5、7。防腐蚀内层是直接接触烟气介质的，要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能，如果存在气泡等制造中的缺陷,会直接影响产品的防腐蚀性能 应及时修补 9 5.8，筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的 是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层、尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下，需要特别注意控制，防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70。的耐温性好.固化交联密度高的树脂、如果间隔时间长了.结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患，从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析。主要是这个原因。9,5,9，在结构层缠绕开始前.先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合，