9，5.烟囱制作要求9.5.1 对于直径小的玻璃钢烟囱。可以在制造商的工厂内制作、对于直径大,运输有困难的，应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作。这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求。树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃,易挥发化学品，除加强劳动保护外 还应加强工作场所的通风，温度过低。树脂固化速度变慢。影响工作效率和固化后产品的强度，温度过高.树脂固化速度太快、来不及制作的材料会浪费、湿度大,空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响。在环境温度为,15 30，下材料和设备温度高于露点温度3。通常其相对湿度不会大于80。低温存放,利于树脂有长的存储期.但是在使用时,材料温度应同环境温度相一致、否则固化剂的用量配方不能确定，树脂的黏度也会变大、影响同纤维的浸润、9、5、3。树脂的黏度是使用工艺中的重要性能，而且与温度的关系密切.当温度下降。树脂黏度上升时，不利于浸透纤维，加入苯乙烯稀释.使得树脂黏度下降 可提高纤维浸润性能,但是加入的苯乙烯量不宜超过3、如果用量大则会影响树脂的相关性能 当温度上升.树脂黏度下降时 黏度太小.利于纤维浸透树脂，但会产生树脂流挂缺胶，同样也影响产品质量.而加入适量的触变剂 如，气相二氧化硅，则可有效防止流胶.树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物.如过氧化甲乙酮.过氧化环己酮等 它同配套的促进剂.如环烷酸钴等 直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾、严重时甚至会发生爆炸事故,危及生命和财产安全.因此严禁两者同时加入、9、5,4.玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润.造成界面的无效结合,影响固化,从而使材料的性能下降,9，5，5.分段制造的每节筒体长度、主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑,筒体连接越少、效率也越高、9，5.6,筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂,如聚乙烯醇、会提供光滑的内表面。以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面 9、5，7，防腐蚀内层是直接接触烟气介质的。要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能.如果存在气泡等制造中的缺陷、会直接影响产品的防腐蚀性能.应及时修补、9，5、8，筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的，是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层，尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下 需要特别注意控制、防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70,的耐温性好，固化交联密度高的树脂，如果间隔时间长了，结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患，从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析,主要是这个原因.9 5、9.在结构层缠绕开始前 先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合、