9，5 烟囱制作要求9 5，1,对于直径小的玻璃钢烟囱,可以在制造商的工厂内制作,对于直径大。运输有困难的 应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作。这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求。树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃。易挥发化学品,除加强劳动保护外。还应加强工作场所的通风，温度过低，树脂固化速度变慢、影响工作效率和固化后产品的强度。温度过高、树脂固化速度太快。来不及制作的材料会浪费。湿度大,空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响.在环境温度为.15、30,下材料和设备温度高于露点温度3、通常其相对湿度不会大于80、低温存放。利于树脂有长的存储期。但是在使用时、材料温度应同环境温度相一致,否则固化剂的用量配方不能确定.树脂的黏度也会变大，影响同纤维的浸润,9，5 3,树脂的黏度是使用工艺中的重要性能，而且与温度的关系密切 当温度下降，树脂黏度上升时。不利于浸透纤维、加入苯乙烯稀释。使得树脂黏度下降 可提高纤维浸润性能，但是加入的苯乙烯量不宜超过3.如果用量大则会影响树脂的相关性能 当温度上升,树脂黏度下降时。黏度太小,利于纤维浸透树脂.但会产生树脂流挂缺胶。同样也影响产品质量 而加入适量的触变剂,如，气相二氧化硅。则可有效防止流胶，树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物、如过氧化甲乙酮,过氧化环己酮等。它同配套的促进剂。如环烷酸钴等,直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾.严重时甚至会发生爆炸事故，危及生命和财产安全,因此严禁两者同时加入、9、5,4 玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润，造成界面的无效结合、影响固化、从而使材料的性能下降、9、5 5。分段制造的每节筒体长度。主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑.筒体连接越少。效率也越高，9 5.6,筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂。如聚乙烯醇。会提供光滑的内表面 以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面.9，5、7。防腐蚀内层是直接接触烟气介质的，要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能，如果存在气泡等制造中的缺陷，会直接影响产品的防腐蚀性能、应及时修补,9。5,8 筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的、是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层、尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下 需要特别注意控制、防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70。的耐温性好、固化交联密度高的树脂，如果间隔时间长了、结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患，从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析,主要是这个原因,9,5,9、在结构层缠绕开始前，先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合.