9。5 烟囱制作要求9、5.1 对于直径小的玻璃钢烟囱,可以在制造商的工厂内制作 对于直径大,运输有困难的、应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作,这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求 树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃.易挥发化学品，除加强劳动保护外.还应加强工作场所的通风 温度过低。树脂固化速度变慢,影响工作效率和固化后产品的强度,温度过高。树脂固化速度太快.来不及制作的材料会浪费 湿度大、空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响 在环境温度为 15。30.下材料和设备温度高于露点温度3。通常其相对湿度不会大于80，低温存放 利于树脂有长的存储期.但是在使用时,材料温度应同环境温度相一致，否则固化剂的用量配方不能确定.树脂的黏度也会变大 影响同纤维的浸润 9.5 3,树脂的黏度是使用工艺中的重要性能，而且与温度的关系密切、当温度下降 树脂黏度上升时.不利于浸透纤维 加入苯乙烯稀释.使得树脂黏度下降,可提高纤维浸润性能 但是加入的苯乙烯量不宜超过3.如果用量大则会影响树脂的相关性能。当温度上升，树脂黏度下降时，黏度太小 利于纤维浸透树脂、但会产生树脂流挂缺胶.同样也影响产品质量，而加入适量的触变剂。如，气相二氧化硅 则可有效防止流胶、树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物。如过氧化甲乙酮，过氧化环己酮等、它同配套的促进剂.如环烷酸钴等。直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾。严重时甚至会发生爆炸事故 危及生命和财产安全.因此严禁两者同时加入,9，5、4，玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润，造成界面的无效结合 影响固化、从而使材料的性能下降，9、5，5 分段制造的每节筒体长度，主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑 筒体连接越少。效率也越高 9,5,6，筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂、如聚乙烯醇。会提供光滑的内表面、以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面,9、5，7.防腐蚀内层是直接接触烟气介质的。要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能 如果存在气泡等制造中的缺陷,会直接影响产品的防腐蚀性能,应及时修补，9，5、8.筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的.是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层 尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下。需要特别注意控制.防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70 的耐温性好,固化交联密度高的树脂,如果间隔时间长了,结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患,从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析、主要是这个原因 9.5.9、在结构层缠绕开始前 先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合，