9,5 烟囱制作要求9,5、1,对于直径小的玻璃钢烟囱，可以在制造商的工厂内制作，对于直径大，运输有困难的。应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作、这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求、树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃.易挥发化学品 除加强劳动保护外.还应加强工作场所的通风.温度过低.树脂固化速度变慢、影响工作效率和固化后产品的强度,温度过高 树脂固化速度太快,来不及制作的材料会浪费.湿度大。空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响.在环境温度为.15,30 下材料和设备温度高于露点温度3，通常其相对湿度不会大于80.低温存放,利于树脂有长的存储期、但是在使用时、材料温度应同环境温度相一致。否则固化剂的用量配方不能确定 树脂的黏度也会变大、影响同纤维的浸润,9。5 3,树脂的黏度是使用工艺中的重要性能，而且与温度的关系密切。当温度下降，树脂黏度上升时 不利于浸透纤维，加入苯乙烯稀释 使得树脂黏度下降。可提高纤维浸润性能,但是加入的苯乙烯量不宜超过3，如果用量大则会影响树脂的相关性能 当温度上升,树脂黏度下降时.黏度太小.利于纤维浸透树脂,但会产生树脂流挂缺胶。同样也影响产品质量、而加入适量的触变剂,如、气相二氧化硅。则可有效防止流胶.树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物.如过氧化甲乙酮。过氧化环己酮等,它同配套的促进剂、如环烷酸钴等，直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾.严重时甚至会发生爆炸事故,危及生命和财产安全.因此严禁两者同时加入.9,5.4。玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润.造成界面的无效结合.影响固化.从而使材料的性能下降.9、5、5 分段制造的每节筒体长度.主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑，筒体连接越少,效率也越高，9.5.6.筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂,如聚乙烯醇.会提供光滑的内表面 以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面。9、5。7 防腐蚀内层是直接接触烟气介质的，要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能.如果存在气泡等制造中的缺陷,会直接影响产品的防腐蚀性能。应及时修补.9，5 8 筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的、是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层，尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下。需要特别注意控制。防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70、的耐温性好 固化交联密度高的树脂,如果间隔时间长了，结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患.从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析,主要是这个原因。9 5.9。在结构层缠绕开始前.先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合、