12。7.基础构造12、7。1,烟囱与烟道沉降缝设置。应符合下列规定.1、当为地面烟道或地下烟道时，沉降缝应设在基础的边缘处，2。当为架空烟道时。沉降缝可设在筒壁边缘处，3.当为壳基础时、宜采用地面烟道或架空烟道.12,7。2，基础的底面应设混凝土垫层。厚度宜采用100mm,12 7。3、设置地下烟道时。基础宜设贮灰槽。槽底面应低于烟道底面250mm。500mm,12、7、4、设置地下烟道的基础.当烟气温度较高.采用普通混凝土不能满足本规范第3.3。1条规定时，宜将烟气入口提高至基础顶面以上.12。7.5，烟囱周围的地面应设护坡、坡度不应小于2,护坡的最低处。应高出周围地面100mm。护坡宽度不应小于1、5m 12 7 6,板式基础的环壁宜设计成内表面垂直，外表面倾斜的形式.上部厚度应比筒壁、隔热层和内衬的总厚度增加50mm，100mm。环壁高出地面不宜小于400mm,12，7。7 板式基础底板下部径向和环向 或纵向和横向、钢筋的最小配筋率不宜小于0 15，配筋最小直径和最大间距应符合表12,7、7的规定、当底板厚度大于2000mm时、宜在板厚中间部位设置温度应力钢筋、表12、7。7。板式基础配筋最小直径及最大间距 mm 12.7,8，板式基础底板上部按构造配筋时,其钢筋最小直径与最大间距、应符合表12,7,8的规定，表12，7。8,板式基础底板上部的构造配筋，mm,12,7,9。基础环壁设有孔洞时.应符合本规范第7 5。3条的有关规定.洞口下部距基础底部距离较小时，该处的环壁应增加补强钢筋 必要时可按两端固接的曲梁进行计算，12，7,10，壳体基础可按图12.7,10及表12,7,10所示外形尺寸进行设计、壳体厚度不应小于300mm、壳体基础与筒壁相接处.应设置环梁、图12。7，10 壳体基础外形表12 7.10。壳体基础外形尺寸12 7.11。壳体上不宜设孔洞、如需设置孔洞时，孔洞边缘距壳体上下边距离不宜小于1m.孔洞周围应按本规范第7、5.3条规定配置补强钢筋、12，7,12。壳体基础应配双层钢筋,其直径不应小于12mm。间距不应大于200mm.受力钢筋接头应采用焊接.当钢筋直径小于14mm时.亦可采用搭接 搭接长度不应小于40d,接头位置应相互错开。壳体最小配筋率，径向和环向,均不应小于0。4。上壳上下边缘附近构造环向钢筋应适当加强.12。7、13。壳体基础钢筋保护层不应小于40mm 12.7。14.壳体基础不宜留施工缝。如必须设置时 应对施工缝采取处理措施、12 7.15、桩基承台构造应符合以下规定,1，承台外形尺寸宜满足板式基础合理外形尺寸、12 4，1.的要求 底板厚度不应小于300mm，承台周边距桩中心距离不应小于桩直径或桩断面边长.且边桩外缘至承台外缘的距离不应小于150mm。2。承台钢筋保护层厚度不应小于40mm.当无混凝土垫层时、不应小于70mm 承台混凝土强度等级不应低于C25 3。承台配筋应按计算确定、底板下部钢筋最小配筋率不宜小于0 15。径向和环向 且环壁及底板上,下部配筋最小直径和最大间距应符合表12,7 7和表12，7、8的规定,当底板厚度大于2000mm时。宜在板厚中间部位设置温度应力钢筋.4,承台其他构造要求应与本节的要求相同。并应符合现行行业标准.建筑桩基技术规范、JGJ,94的规定