8 3,自立式钢内筒8 3。1，钢内筒和钢筋混凝土外筒的基本自振周期宜符合下式的要求，式中。Tc，钢筋混凝土外筒的基本自振周期.s、Ts.钢内筒的基本自振周期 s、8。3 2。钢内筒长细比应满足下式要求，式中、l0 钢内筒相邻横向支承点间距。m,i.钢内筒截面回转半径 对圆环形截面 取环形截面的平均半径的0.707倍,m,8 3。3、钢内筒基本自振周期可按下式计算、式中,Ts 钢内筒基本自振周期 s。αt.特征系数.当两端铰接支承。αt。0,637 当一端固定,一端铰，αt。0 408 当两端固定支承.αt，0。281。当一端固定、一端自由,αt,1。786、I，截面惯性矩。m4 计算时.不计入截面开孔影响。G0。钢内筒单位长度重量。包括保温。防护层等所有结构的自重、N m.lmax 钢内筒相邻横向支承点最大间距、m,E。钢材的弹性模量.N,m2.8、3，4 钢内筒可根据制晃装置处位移,按连续杆件计算钢内筒内力.8 3、5.钢内筒截面设计强度应按下列规定取值、1、钢内筒水平截面抗压强度设计允许值应按下列公式计算 式中,ƒch、钢内筒水平截面抗压强度设计值 N、mm2。ηh 钢内筒水平截面处的曲折系数，当ηh、1.0时 取1 0.ƒt 钢材在温度作用下的抗压强度设计值.N，mm2，l0i 钢内筒计算截面处两相邻横向支承点间距、m，2 钢内筒强度折减系数ζh应按下列公式计算、当C.5，60时，当C、5、60时。式中.C 计算系数 t、内筒筒壁厚度.mm.r。内筒筒壁半径、mm,3、钢内筒水平截面处的抗剪强度设计允许值。应按下式计算.8,3 6 制晃装置计算应符合下列规定.1.自立式和悬挂式钢内筒 内筒与外筒之间的制晃装置承受的力 应根据内外筒变形协调计算 2，当钢内筒采用刚性制晃装置。沿圆周方向4点均匀设置时.钢内筒支承环的弯矩、环向轴力及沿内筒半径方向的剪力、图8，3、6。可按下列公式计算，图8。3.6 支承环受力1，支承环、2、支撑点、当a.r。0，656时 当a、r 0。656时.式中、Mmax,支承环的最大弯矩。kN m Vmax,支承环沿半径方向的最大剪力 kN，Nmax 支承环沿圆周方向的最大拉力 kN、Fk。外筒在k层制晃装置处，传给每一个内筒的最大水平力。kN 可根据变形协调求得,r、钢内筒半径 m。a 支承点的偏心距离。m。8,3，7。钢内筒环向加强环的截面积和截面惯性矩应按下列公式计算,1 正常运行情况下，2.非正常运行情况下 式中,A.环向加强环截面积,m2 I 环向加强环截面惯性矩.m4,l 钢内筒加劲肋间距，m，βt，动力系数,取2,0.pg 正常运行情况下的烟气压力，按本规范第5章规定计算，kN，m2。非正常运行情况下的烟气压力。根据非正常烟气温度按本规范第5章规定计算,kN、m2.8，3，8.钢内筒环向加强环,图8 3、8、截面特性计算中。应计入钢内筒钢板有效高度he.计入面积不应大于加强环截面面积 he可按下式计算,式中、he,钢内筒钢板有效高度。m，t。钢内筒钢板厚度，m,图8 3.8、加强环截面1.钢内筒钢板有效高度。2。加劲肋