8.3.自立式钢内筒8，3、1。钢内筒和钢筋混凝土外筒的基本自振周期宜符合下式的要求,式中.Tc,钢筋混凝土外筒的基本自振周期.s、Ts,钢内筒的基本自振周期、s。8，3,2，钢内筒长细比应满足下式要求,式中 l0。钢内筒相邻横向支承点间距,m,i.钢内筒截面回转半径，对圆环形截面,取环形截面的平均半径的0，707倍、m、8、3 3。钢内筒基本自振周期可按下式计算，式中,Ts.钢内筒基本自振周期 s.αt.特征系数。当两端铰接支承、αt、0.637,当一端固定，一端铰。αt.0，408,当两端固定支承.αt、0。281,当一端固定，一端自由、αt.1.786，I,截面惯性矩。m4，计算时，不计入截面开孔影响，G0，钢内筒单位长度重量、包括保温,防护层等所有结构的自重，N，m lmax。钢内筒相邻横向支承点最大间距。m、E，钢材的弹性模量,N。m2,8、3 4.钢内筒可根据制晃装置处位移。按连续杆件计算钢内筒内力、8.3。5,钢内筒截面设计强度应按下列规定取值 1.钢内筒水平截面抗压强度设计允许值应按下列公式计算 式中、ƒch、钢内筒水平截面抗压强度设计值.N,mm2.ηh.钢内筒水平截面处的曲折系数。当ηh 1，0时，取1,0。ƒt。钢材在温度作用下的抗压强度设计值、N。mm2.l0i 钢内筒计算截面处两相邻横向支承点间距，m 2、钢内筒强度折减系数ζh应按下列公式计算 当C。5.60时、当C、5、60时、式中，C、计算系数,t。内筒筒壁厚度，mm。r,内筒筒壁半径.mm.3。钢内筒水平截面处的抗剪强度设计允许值,应按下式计算、8。3。6。制晃装置计算应符合下列规定、1.自立式和悬挂式钢内筒.内筒与外筒之间的制晃装置承受的力.应根据内外筒变形协调计算，2，当钢内筒采用刚性制晃装置.沿圆周方向4点均匀设置时,钢内筒支承环的弯矩，环向轴力及沿内筒半径方向的剪力、图8,3、6 可按下列公式计算.图8,3 6，支承环受力1 支承环、2、支撑点,当a，r,0.656时 当a,r,0.656时。式中、Mmax.支承环的最大弯矩.kN.m、Vmax，支承环沿半径方向的最大剪力,kN,Nmax,支承环沿圆周方向的最大拉力，kN。Fk 外筒在k层制晃装置处、传给每一个内筒的最大水平力、kN.可根据变形协调求得，r.钢内筒半径。m,a.支承点的偏心距离，m、8 3.7，钢内筒环向加强环的截面积和截面惯性矩应按下列公式计算。1，正常运行情况下.2,非正常运行情况下.式中。A，环向加强环截面积,m2、I.环向加强环截面惯性矩,m4，l。钢内筒加劲肋间距,m。βt,动力系数、取2。0，pg，正常运行情况下的烟气压力 按本规范第5章规定计算。kN.m2.非正常运行情况下的烟气压力。根据非正常烟气温度按本规范第5章规定计算，kN m2,8 3、8,钢内筒环向加强环、图8 3。8.截面特性计算中 应计入钢内筒钢板有效高度he，计入面积不应大于加强环截面面积,he可按下式计算，式中。he 钢内筒钢板有效高度 m,t,钢内筒钢板厚度，m 图8，3,8、加强环截面1，钢内筒钢板有效高度、2，加劲肋