8、3。自立式钢内筒8 3,1，钢内筒和钢筋混凝土外筒的基本自振周期宜符合下式的要求，式中。Tc,钢筋混凝土外筒的基本自振周期 s。Ts 钢内筒的基本自振周期。s。8、3 2、钢内筒长细比应满足下式要求 式中.l0、钢内筒相邻横向支承点间距。m，i、钢内筒截面回转半径、对圆环形截面,取环形截面的平均半径的0.707倍,m。8.3 3 钢内筒基本自振周期可按下式计算。式中，Ts，钢内筒基本自振周期。s，αt，特征系数，当两端铰接支承.αt。0 637。当一端固定.一端铰 αt。0,408,当两端固定支承。αt。0 281,当一端固定、一端自由.αt.1.786，I,截面惯性矩.m4、计算时，不计入截面开孔影响，G0,钢内筒单位长度重量.包括保温。防护层等所有结构的自重,N,m，lmax 钢内筒相邻横向支承点最大间距,m。E.钢材的弹性模量。N。m2，8 3,4、钢内筒可根据制晃装置处位移 按连续杆件计算钢内筒内力，8,3.5 钢内筒截面设计强度应按下列规定取值,1、钢内筒水平截面抗压强度设计允许值应按下列公式计算、式中,ƒch、钢内筒水平截面抗压强度设计值、N、mm2、ηh。钢内筒水平截面处的曲折系数 当ηh、1,0时 取1、0.ƒt，钢材在温度作用下的抗压强度设计值、N。mm2.l0i。钢内筒计算截面处两相邻横向支承点间距,m 2，钢内筒强度折减系数ζh应按下列公式计算 当C.5。60时.当C，5.60时。式中,C.计算系数 t.内筒筒壁厚度 mm r.内筒筒壁半径 mm，3.钢内筒水平截面处的抗剪强度设计允许值,应按下式计算。8 3、6，制晃装置计算应符合下列规定,1，自立式和悬挂式钢内筒,内筒与外筒之间的制晃装置承受的力，应根据内外筒变形协调计算，2,当钢内筒采用刚性制晃装置。沿圆周方向4点均匀设置时.钢内筒支承环的弯矩。环向轴力及沿内筒半径方向的剪力、图8,3，6 可按下列公式计算.图8.3。6，支承环受力1,支承环,2、支撑点。当a。r，0、656时、当a r 0 656时 式中。Mmax 支承环的最大弯矩,kN.m，Vmax，支承环沿半径方向的最大剪力、kN，Nmax,支承环沿圆周方向的最大拉力。kN。Fk、外筒在k层制晃装置处 传给每一个内筒的最大水平力.kN、可根据变形协调求得 r.钢内筒半径.m。a 支承点的偏心距离，m.8,3 7 钢内筒环向加强环的截面积和截面惯性矩应按下列公式计算。1 正常运行情况下,2，非正常运行情况下、式中.A,环向加强环截面积，m2、I,环向加强环截面惯性矩 m4,l、钢内筒加劲肋间距，m。βt、动力系数、取2。0 pg 正常运行情况下的烟气压力,按本规范第5章规定计算。kN.m2.非正常运行情况下的烟气压力 根据非正常烟气温度按本规范第5章规定计算,kN。m2.8,3，8.钢内筒环向加强环、图8。3、8,截面特性计算中，应计入钢内筒钢板有效高度he.计入面积不应大于加强环截面面积,he可按下式计算。式中.he,钢内筒钢板有效高度，m。t.钢内筒钢板厚度 m、图8 3。8,加强环截面1,钢内筒钢板有效高度.2，加劲肋