8 3、自立式钢内筒8.3、1，钢内筒和钢筋混凝土外筒的基本自振周期宜符合下式的要求、式中 Tc,钢筋混凝土外筒的基本自振周期,s、Ts。钢内筒的基本自振周期、s，8.3，2、钢内筒长细比应满足下式要求,式中,l0、钢内筒相邻横向支承点间距、m.i、钢内筒截面回转半径。对圆环形截面。取环形截面的平均半径的0.707倍，m、8。3.3.钢内筒基本自振周期可按下式计算、式中,Ts、钢内筒基本自振周期，s.αt.特征系数、当两端铰接支承，αt 0,637.当一端固定。一端铰.αt 0.408，当两端固定支承.αt。0 281。当一端固定、一端自由。αt、1，786.I。截面惯性矩.m4，计算时,不计入截面开孔影响 G0 钢内筒单位长度重量.包括保温.防护层等所有结构的自重，N m。lmax 钢内筒相邻横向支承点最大间距 m E、钢材的弹性模量,N.m2,8.3,4。钢内筒可根据制晃装置处位移,按连续杆件计算钢内筒内力，8.3。5、钢内筒截面设计强度应按下列规定取值，1，钢内筒水平截面抗压强度设计允许值应按下列公式计算。式中 ƒch.钢内筒水平截面抗压强度设计值，N。mm2、ηh，钢内筒水平截面处的曲折系数,当ηh，1，0时 取1,0,ƒt、钢材在温度作用下的抗压强度设计值。N mm2，l0i，钢内筒计算截面处两相邻横向支承点间距、m，2。钢内筒强度折减系数ζh应按下列公式计算。当C。5。60时,当C，5，60时,式中。C、计算系数 t。内筒筒壁厚度.mm,r。内筒筒壁半径，mm，3 钢内筒水平截面处的抗剪强度设计允许值.应按下式计算,8，3.6、制晃装置计算应符合下列规定。1,自立式和悬挂式钢内筒.内筒与外筒之间的制晃装置承受的力,应根据内外筒变形协调计算，2 当钢内筒采用刚性制晃装置，沿圆周方向4点均匀设置时。钢内筒支承环的弯矩、环向轴力及沿内筒半径方向的剪力,图8 3。6,可按下列公式计算.图8，3。6 支承环受力1，支承环，2、支撑点.当a.r、0，656时 当a.r、0.656时.式中 Mmax.支承环的最大弯矩 kN.m，Vmax 支承环沿半径方向的最大剪力,kN.Nmax。支承环沿圆周方向的最大拉力,kN,Fk、外筒在k层制晃装置处，传给每一个内筒的最大水平力,kN。可根据变形协调求得.r 钢内筒半径,m a,支承点的偏心距离.m、8、3,7 钢内筒环向加强环的截面积和截面惯性矩应按下列公式计算,1、正常运行情况下。2,非正常运行情况下,式中、A,环向加强环截面积 m2.I 环向加强环截面惯性矩.m4 l.钢内筒加劲肋间距.m.βt。动力系数.取2.0。pg。正常运行情况下的烟气压力,按本规范第5章规定计算。kN，m2.非正常运行情况下的烟气压力、根据非正常烟气温度按本规范第5章规定计算 kN.m2 8，3 8。钢内筒环向加强环、图8 3、8，截面特性计算中。应计入钢内筒钢板有效高度he 计入面积不应大于加强环截面面积，he可按下式计算,式中。he,钢内筒钢板有效高度 m、t。钢内筒钢板厚度.m、图8。3，8。加强环截面1 钢内筒钢板有效高度 2,加劲肋