8。3，自立式钢内筒8、3 1,钢内筒和钢筋混凝土外筒的基本自振周期宜符合下式的要求,式中，Tc 钢筋混凝土外筒的基本自振周期.s。Ts，钢内筒的基本自振周期 s.8。3 2,钢内筒长细比应满足下式要求.式中、l0.钢内筒相邻横向支承点间距、m i,钢内筒截面回转半径,对圆环形截面 取环形截面的平均半径的0、707倍.m 8 3、3，钢内筒基本自振周期可按下式计算 式中，Ts。钢内筒基本自振周期,s。αt，特征系数。当两端铰接支承。αt。0.637，当一端固定。一端铰,αt 0.408.当两端固定支承，αt、0。281、当一端固定,一端自由.αt.1、786、I。截面惯性矩。m4 计算时。不计入截面开孔影响，G0,钢内筒单位长度重量，包括保温,防护层等所有结构的自重。N。m lmax.钢内筒相邻横向支承点最大间距.m E，钢材的弹性模量 N。m2，8,3，4.钢内筒可根据制晃装置处位移,按连续杆件计算钢内筒内力。8。3,5,钢内筒截面设计强度应按下列规定取值。1.钢内筒水平截面抗压强度设计允许值应按下列公式计算,式中。ƒch。钢内筒水平截面抗压强度设计值 N，mm2。ηh,钢内筒水平截面处的曲折系数,当ηh。1,0时、取1，0 ƒt。钢材在温度作用下的抗压强度设计值 N.mm2、l0i,钢内筒计算截面处两相邻横向支承点间距 m、2 钢内筒强度折减系数ζh应按下列公式计算 当C、5,60时，当C，5。60时。式中,C、计算系数,t。内筒筒壁厚度、mm、r,内筒筒壁半径 mm 3,钢内筒水平截面处的抗剪强度设计允许值,应按下式计算。8 3，6.制晃装置计算应符合下列规定。1、自立式和悬挂式钢内筒.内筒与外筒之间的制晃装置承受的力，应根据内外筒变形协调计算，2,当钢内筒采用刚性制晃装置.沿圆周方向4点均匀设置时.钢内筒支承环的弯矩,环向轴力及沿内筒半径方向的剪力。图8.3、6。可按下列公式计算，图8,3，6,支承环受力1,支承环 2,支撑点.当a,r.0.656时,当a,r 0.656时.式中 Mmax、支承环的最大弯矩、kN.m。Vmax.支承环沿半径方向的最大剪力，kN Nmax 支承环沿圆周方向的最大拉力 kN,Fk，外筒在k层制晃装置处。传给每一个内筒的最大水平力,kN,可根据变形协调求得。r 钢内筒半径 m.a、支承点的偏心距离.m,8。3,7。钢内筒环向加强环的截面积和截面惯性矩应按下列公式计算,1。正常运行情况下,2 非正常运行情况下，式中。A。环向加强环截面积 m2 I,环向加强环截面惯性矩，m4、l。钢内筒加劲肋间距 m、βt、动力系数.取2,0,pg 正常运行情况下的烟气压力.按本规范第5章规定计算。kN,m2，非正常运行情况下的烟气压力，根据非正常烟气温度按本规范第5章规定计算,kN。m2，8、3,8、钢内筒环向加强环，图8、3。8。截面特性计算中，应计入钢内筒钢板有效高度he。计入面积不应大于加强环截面面积 he可按下式计算.式中、he、钢内筒钢板有效高度，m，t 钢内筒钢板厚度.m，图8、3,8、加强环截面1,钢内筒钢板有效高度 2,加劲肋