8 3.自立式钢内筒8,3,1，钢内筒和钢筋混凝土外筒的基本自振周期宜符合下式的要求、式中，Tc、钢筋混凝土外筒的基本自振周期、s。Ts.钢内筒的基本自振周期。s。8、3,2、钢内筒长细比应满足下式要求、式中,l0.钢内筒相邻横向支承点间距,m、i，钢内筒截面回转半径、对圆环形截面、取环形截面的平均半径的0，707倍。m.8、3，3。钢内筒基本自振周期可按下式计算 式中，Ts，钢内筒基本自振周期,s。αt,特征系数 当两端铰接支承。αt。0，637 当一端固定.一端铰.αt，0，408 当两端固定支承,αt 0，281、当一端固定、一端自由 αt 1、786、I，截面惯性矩、m4，计算时.不计入截面开孔影响,G0。钢内筒单位长度重量.包括保温。防护层等所有结构的自重.N。m,lmax、钢内筒相邻横向支承点最大间距,m.E,钢材的弹性模量、N.m2、8,3,4,钢内筒可根据制晃装置处位移 按连续杆件计算钢内筒内力，8。3.5,钢内筒截面设计强度应按下列规定取值.1，钢内筒水平截面抗压强度设计允许值应按下列公式计算、式中，ƒch,钢内筒水平截面抗压强度设计值，N、mm2，ηh、钢内筒水平截面处的曲折系数，当ηh.1.0时,取1。0。ƒt。钢材在温度作用下的抗压强度设计值 N,mm2。l0i,钢内筒计算截面处两相邻横向支承点间距 m。2，钢内筒强度折减系数ζh应按下列公式计算 当C。5。60时、当C.5.60时.式中，C,计算系数 t,内筒筒壁厚度.mm。r.内筒筒壁半径。mm,3、钢内筒水平截面处的抗剪强度设计允许值,应按下式计算、8 3.6。制晃装置计算应符合下列规定 1.自立式和悬挂式钢内筒 内筒与外筒之间的制晃装置承受的力、应根据内外筒变形协调计算、2 当钢内筒采用刚性制晃装置。沿圆周方向4点均匀设置时 钢内筒支承环的弯矩.环向轴力及沿内筒半径方向的剪力,图8。3,6 可按下列公式计算,图8 3、6,支承环受力1、支承环。2 支撑点，当a.r,0.656时,当a、r、0 656时.式中 Mmax。支承环的最大弯矩，kN、m、Vmax，支承环沿半径方向的最大剪力.kN Nmax、支承环沿圆周方向的最大拉力 kN.Fk,外筒在k层制晃装置处。传给每一个内筒的最大水平力，kN 可根据变形协调求得，r。钢内筒半径.m,a。支承点的偏心距离 m,8 3.7、钢内筒环向加强环的截面积和截面惯性矩应按下列公式计算、1。正常运行情况下.2。非正常运行情况下、式中 A。环向加强环截面积。m2。I.环向加强环截面惯性矩 m4、l。钢内筒加劲肋间距,m、βt，动力系数 取2。0 pg.正常运行情况下的烟气压力 按本规范第5章规定计算,kN。m2。非正常运行情况下的烟气压力。根据非正常烟气温度按本规范第5章规定计算、kN,m2.8、3、8 钢内筒环向加强环，图8、3,8 截面特性计算中,应计入钢内筒钢板有效高度he 计入面积不应大于加强环截面面积.he可按下式计算,式中 he，钢内筒钢板有效高度 m t、钢内筒钢板厚度,m.图8 3.8，加强环截面1 钢内筒钢板有效高度 2 加劲肋