8 3 自立式钢内筒8，3,1、钢内筒和钢筋混凝土外筒的基本自振周期宜符合下式的要求，式中，Tc，钢筋混凝土外筒的基本自振周期。s。Ts 钢内筒的基本自振周期.s、8.3 2。钢内筒长细比应满足下式要求，式中 l0。钢内筒相邻横向支承点间距，m i,钢内筒截面回转半径,对圆环形截面 取环形截面的平均半径的0 707倍,m、8、3。3，钢内筒基本自振周期可按下式计算.式中,Ts.钢内筒基本自振周期。s.αt，特征系数 当两端铰接支承，αt。0。637 当一端固定、一端铰.αt，0，408.当两端固定支承、αt。0,281，当一端固定.一端自由.αt 1。786 I 截面惯性矩 m4.计算时。不计入截面开孔影响、G0.钢内筒单位长度重量、包括保温。防护层等所有结构的自重、N、m、lmax,钢内筒相邻横向支承点最大间距，m,E.钢材的弹性模量。N,m2.8,3，4,钢内筒可根据制晃装置处位移.按连续杆件计算钢内筒内力.8，3。5。钢内筒截面设计强度应按下列规定取值.1、钢内筒水平截面抗压强度设计允许值应按下列公式计算、式中 ƒch,钢内筒水平截面抗压强度设计值。N。mm2，ηh、钢内筒水平截面处的曲折系数，当ηh。1。0时.取1.0。ƒt，钢材在温度作用下的抗压强度设计值、N、mm2.l0i，钢内筒计算截面处两相邻横向支承点间距，m。2，钢内筒强度折减系数ζh应按下列公式计算,当C.5 60时 当C、5、60时。式中，C,计算系数 t，内筒筒壁厚度,mm,r，内筒筒壁半径、mm、3.钢内筒水平截面处的抗剪强度设计允许值、应按下式计算,8，3,6,制晃装置计算应符合下列规定、1,自立式和悬挂式钢内筒，内筒与外筒之间的制晃装置承受的力。应根据内外筒变形协调计算.2、当钢内筒采用刚性制晃装置 沿圆周方向4点均匀设置时 钢内筒支承环的弯矩 环向轴力及沿内筒半径方向的剪力 图8。3。6.可按下列公式计算，图8,3。6.支承环受力1、支承环，2,支撑点。当a，r,0，656时。当a r,0,656时,式中、Mmax，支承环的最大弯矩、kN，m,Vmax 支承环沿半径方向的最大剪力、kN，Nmax，支承环沿圆周方向的最大拉力,kN.Fk.外筒在k层制晃装置处。传给每一个内筒的最大水平力,kN.可根据变形协调求得 r、钢内筒半径 m，a.支承点的偏心距离。m。8。3,7 钢内筒环向加强环的截面积和截面惯性矩应按下列公式计算、1。正常运行情况下,2,非正常运行情况下,式中.A、环向加强环截面积、m2、I,环向加强环截面惯性矩，m4.l、钢内筒加劲肋间距.m.βt。动力系数 取2,0.pg 正常运行情况下的烟气压力.按本规范第5章规定计算,kN，m2，非正常运行情况下的烟气压力.根据非正常烟气温度按本规范第5章规定计算，kN,m2.8，3、8.钢内筒环向加强环,图8、3.8。截面特性计算中.应计入钢内筒钢板有效高度he、计入面积不应大于加强环截面面积，he可按下式计算，式中，he、钢内筒钢板有效高度、m，t 钢内筒钢板厚度,m。图8,3。8 加强环截面1。钢内筒钢板有效高度，2,加劲肋