8 3 自立式钢内筒8。3，1。钢内筒和钢筋混凝土外筒的基本自振周期宜符合下式的要求、式中.Tc、钢筋混凝土外筒的基本自振周期.s.Ts 钢内筒的基本自振周期、s，8、3,2、钢内筒长细比应满足下式要求、式中。l0、钢内筒相邻横向支承点间距，m、i、钢内筒截面回转半径，对圆环形截面 取环形截面的平均半径的0，707倍 m。8.3 3、钢内筒基本自振周期可按下式计算，式中,Ts 钢内筒基本自振周期。s.αt，特征系数.当两端铰接支承.αt、0.637、当一端固定,一端铰、αt,0。408 当两端固定支承.αt，0.281。当一端固定，一端自由,αt 1,786,I,截面惯性矩.m4。计算时,不计入截面开孔影响，G0.钢内筒单位长度重量,包括保温、防护层等所有结构的自重 N。m lmax、钢内筒相邻横向支承点最大间距。m,E.钢材的弹性模量。N。m2.8,3.4、钢内筒可根据制晃装置处位移,按连续杆件计算钢内筒内力。8、3，5。钢内筒截面设计强度应按下列规定取值、1,钢内筒水平截面抗压强度设计允许值应按下列公式计算.式中，ƒch。钢内筒水平截面抗压强度设计值,N mm2,ηh，钢内筒水平截面处的曲折系数、当ηh，1，0时，取1,0、ƒt。钢材在温度作用下的抗压强度设计值 N mm2。l0i,钢内筒计算截面处两相邻横向支承点间距。m。2 钢内筒强度折减系数ζh应按下列公式计算,当C。5.60时、当C，5，60时,式中。C.计算系数.t,内筒筒壁厚度、mm r,内筒筒壁半径，mm 3、钢内筒水平截面处的抗剪强度设计允许值 应按下式计算,8.3 6、制晃装置计算应符合下列规定、1,自立式和悬挂式钢内筒 内筒与外筒之间的制晃装置承受的力 应根据内外筒变形协调计算，2。当钢内筒采用刚性制晃装置，沿圆周方向4点均匀设置时，钢内筒支承环的弯矩，环向轴力及沿内筒半径方向的剪力,图8，3,6.可按下列公式计算。图8.3，6，支承环受力1、支承环，2，支撑点、当a r。0，656时、当a,r，0 656时，式中,Mmax,支承环的最大弯矩、kN,m。Vmax，支承环沿半径方向的最大剪力.kN、Nmax.支承环沿圆周方向的最大拉力 kN Fk 外筒在k层制晃装置处,传给每一个内筒的最大水平力。kN,可根据变形协调求得。r、钢内筒半径.m。a，支承点的偏心距离，m，8，3。7，钢内筒环向加强环的截面积和截面惯性矩应按下列公式计算,1 正常运行情况下、2.非正常运行情况下,式中，A、环向加强环截面积.m2,I。环向加强环截面惯性矩 m4、l,钢内筒加劲肋间距，m、βt 动力系数.取2 0、pg.正常运行情况下的烟气压力.按本规范第5章规定计算、kN、m2。非正常运行情况下的烟气压力。根据非正常烟气温度按本规范第5章规定计算 kN.m2,8，3 8.钢内筒环向加强环、图8，3.8。截面特性计算中.应计入钢内筒钢板有效高度he、计入面积不应大于加强环截面面积。he可按下式计算，式中.he,钢内筒钢板有效高度。m,t 钢内筒钢板厚度,m，图8、3。8.加强环截面1，钢内筒钢板有效高度 2.加劲肋