8.3,自立式钢内筒8。3。1。钢内筒和钢筋混凝土外筒的基本自振周期宜符合下式的要求，式中。Tc,钢筋混凝土外筒的基本自振周期，s.Ts.钢内筒的基本自振周期，s 8，3 2，钢内筒长细比应满足下式要求。式中.l0，钢内筒相邻横向支承点间距.m i、钢内筒截面回转半径.对圆环形截面、取环形截面的平均半径的0、707倍,m。8。3、3、钢内筒基本自振周期可按下式计算.式中，Ts。钢内筒基本自振周期,s、αt。特征系数、当两端铰接支承，αt。0、637,当一端固定，一端铰,αt,0，408。当两端固定支承 αt、0，281、当一端固定、一端自由、αt，1。786,I、截面惯性矩.m4，计算时，不计入截面开孔影响,G0,钢内筒单位长度重量 包括保温，防护层等所有结构的自重.N m。lmax。钢内筒相邻横向支承点最大间距 m.E、钢材的弹性模量、N m2，8、3.4，钢内筒可根据制晃装置处位移.按连续杆件计算钢内筒内力，8，3.5。钢内筒截面设计强度应按下列规定取值.1 钢内筒水平截面抗压强度设计允许值应按下列公式计算 式中 ƒch 钢内筒水平截面抗压强度设计值,N mm2,ηh 钢内筒水平截面处的曲折系数、当ηh。1 0时。取1.0,ƒt,钢材在温度作用下的抗压强度设计值，N,mm2。l0i,钢内筒计算截面处两相邻横向支承点间距,m,2.钢内筒强度折减系数ζh应按下列公式计算,当C 5。60时.当C、5.60时。式中,C,计算系数 t 内筒筒壁厚度.mm,r，内筒筒壁半径、mm,3。钢内筒水平截面处的抗剪强度设计允许值。应按下式计算、8、3 6.制晃装置计算应符合下列规定,1。自立式和悬挂式钢内筒。内筒与外筒之间的制晃装置承受的力，应根据内外筒变形协调计算，2,当钢内筒采用刚性制晃装置，沿圆周方向4点均匀设置时,钢内筒支承环的弯矩.环向轴力及沿内筒半径方向的剪力,图8，3。6 可按下列公式计算,图8.3，6。支承环受力1，支承环、2、支撑点,当a r，0 656时,当a.r、0,656时,式中、Mmax。支承环的最大弯矩。kN、m.Vmax、支承环沿半径方向的最大剪力,kN。Nmax，支承环沿圆周方向的最大拉力。kN,Fk、外筒在k层制晃装置处 传给每一个内筒的最大水平力，kN、可根据变形协调求得,r、钢内筒半径，m.a.支承点的偏心距离、m,8，3,7。钢内筒环向加强环的截面积和截面惯性矩应按下列公式计算，1,正常运行情况下 2，非正常运行情况下。式中、A，环向加强环截面积。m2,I、环向加强环截面惯性矩 m4,l.钢内筒加劲肋间距，m。βt，动力系数,取2 0,pg、正常运行情况下的烟气压力,按本规范第5章规定计算。kN.m2.非正常运行情况下的烟气压力、根据非正常烟气温度按本规范第5章规定计算，kN,m2。8.3。8、钢内筒环向加强环、图8。3，8,截面特性计算中、应计入钢内筒钢板有效高度he。计入面积不应大于加强环截面面积 he可按下式计算,式中.he、钢内筒钢板有效高度，m、t.钢内筒钢板厚度、m 图8,3,8。加强环截面1,钢内筒钢板有效高度.2。加劲肋