8,3,自立式钢内筒8.3,1,钢内筒和钢筋混凝土外筒的基本自振周期宜符合下式的要求。式中 Tc,钢筋混凝土外筒的基本自振周期。s、Ts,钢内筒的基本自振周期 s,8.3、2 钢内筒长细比应满足下式要求。式中。l0 钢内筒相邻横向支承点间距.m,i、钢内筒截面回转半径,对圆环形截面，取环形截面的平均半径的0、707倍，m 8。3 3，钢内筒基本自振周期可按下式计算、式中.Ts。钢内筒基本自振周期,s。αt、特征系数 当两端铰接支承 αt.0.637，当一端固定。一端铰 αt.0.408。当两端固定支承。αt、0，281，当一端固定 一端自由、αt、1,786，I，截面惯性矩,m4。计算时。不计入截面开孔影响、G0，钢内筒单位长度重量.包括保温。防护层等所有结构的自重 N m.lmax.钢内筒相邻横向支承点最大间距,m。E,钢材的弹性模量,N，m2.8。3,4、钢内筒可根据制晃装置处位移 按连续杆件计算钢内筒内力，8、3.5,钢内筒截面设计强度应按下列规定取值,1、钢内筒水平截面抗压强度设计允许值应按下列公式计算，式中.ƒch 钢内筒水平截面抗压强度设计值 N,mm2.ηh 钢内筒水平截面处的曲折系数.当ηh.1.0时 取1。0、ƒt,钢材在温度作用下的抗压强度设计值 N.mm2 l0i.钢内筒计算截面处两相邻横向支承点间距。m，2，钢内筒强度折减系数ζh应按下列公式计算，当C，5,60时，当C,5、60时，式中、C，计算系数、t.内筒筒壁厚度。mm r、内筒筒壁半径。mm 3.钢内筒水平截面处的抗剪强度设计允许值.应按下式计算，8，3，6，制晃装置计算应符合下列规定、1、自立式和悬挂式钢内筒,内筒与外筒之间的制晃装置承受的力。应根据内外筒变形协调计算.2 当钢内筒采用刚性制晃装置、沿圆周方向4点均匀设置时 钢内筒支承环的弯矩 环向轴力及沿内筒半径方向的剪力 图8、3，6 可按下列公式计算,图8、3，6,支承环受力1 支承环，2 支撑点。当a r。0,656时 当a。r、0、656时，式中,Mmax、支承环的最大弯矩,kN m,Vmax、支承环沿半径方向的最大剪力，kN，Nmax、支承环沿圆周方向的最大拉力,kN.Fk 外筒在k层制晃装置处.传给每一个内筒的最大水平力、kN.可根据变形协调求得.r，钢内筒半径 m,a,支承点的偏心距离,m，8，3 7.钢内筒环向加强环的截面积和截面惯性矩应按下列公式计算,1、正常运行情况下.2,非正常运行情况下。式中，A。环向加强环截面积,m2，I、环向加强环截面惯性矩。m4.l.钢内筒加劲肋间距 m，βt，动力系数,取2。0 pg 正常运行情况下的烟气压力 按本规范第5章规定计算.kN,m2.非正常运行情况下的烟气压力，根据非正常烟气温度按本规范第5章规定计算.kN，m2.8.3。8、钢内筒环向加强环，图8。3。8 截面特性计算中 应计入钢内筒钢板有效高度he 计入面积不应大于加强环截面面积，he可按下式计算.式中、he。钢内筒钢板有效高度 m,t,钢内筒钢板厚度，m 图8、3 8、加强环截面1、钢内筒钢板有效高度,2,加劲肋