8、3，自立式钢内筒8，3。1、钢内筒和钢筋混凝土外筒的基本自振周期宜符合下式的要求。式中,Tc.钢筋混凝土外筒的基本自振周期.s。Ts。钢内筒的基本自振周期.s。8、3，2，钢内筒长细比应满足下式要求、式中 l0。钢内筒相邻横向支承点间距,m.i.钢内筒截面回转半径.对圆环形截面。取环形截面的平均半径的0 707倍.m、8，3、3。钢内筒基本自振周期可按下式计算、式中、Ts，钢内筒基本自振周期。s、αt.特征系数 当两端铰接支承。αt、0.637，当一端固定、一端铰 αt 0、408.当两端固定支承、αt 0.281。当一端固定、一端自由。αt 1，786。I。截面惯性矩 m4。计算时，不计入截面开孔影响。G0.钢内筒单位长度重量、包括保温、防护层等所有结构的自重。N，m.lmax,钢内筒相邻横向支承点最大间距 m E、钢材的弹性模量.N.m2,8.3、4、钢内筒可根据制晃装置处位移.按连续杆件计算钢内筒内力、8，3。5 钢内筒截面设计强度应按下列规定取值 1 钢内筒水平截面抗压强度设计允许值应按下列公式计算.式中，ƒch，钢内筒水平截面抗压强度设计值、N mm2,ηh.钢内筒水平截面处的曲折系数、当ηh.1、0时.取1,0、ƒt 钢材在温度作用下的抗压强度设计值.N，mm2。l0i，钢内筒计算截面处两相邻横向支承点间距、m 2、钢内筒强度折减系数ζh应按下列公式计算、当C。5,60时，当C、5，60时.式中,C 计算系数,t。内筒筒壁厚度.mm r。内筒筒壁半径 mm,3、钢内筒水平截面处的抗剪强度设计允许值,应按下式计算 8。3,6 制晃装置计算应符合下列规定、1，自立式和悬挂式钢内筒.内筒与外筒之间的制晃装置承受的力,应根据内外筒变形协调计算 2,当钢内筒采用刚性制晃装置，沿圆周方向4点均匀设置时。钢内筒支承环的弯矩 环向轴力及沿内筒半径方向的剪力,图8 3,6、可按下列公式计算,图8。3，6。支承环受力1.支承环,2.支撑点、当a.r。0，656时 当a.r、0。656时.式中。Mmax 支承环的最大弯矩.kN、m、Vmax.支承环沿半径方向的最大剪力、kN、Nmax.支承环沿圆周方向的最大拉力.kN.Fk、外筒在k层制晃装置处.传给每一个内筒的最大水平力。kN,可根据变形协调求得、r、钢内筒半径.m、a、支承点的偏心距离。m、8。3。7，钢内筒环向加强环的截面积和截面惯性矩应按下列公式计算。1,正常运行情况下,2,非正常运行情况下。式中。A。环向加强环截面积,m2、I.环向加强环截面惯性矩。m4。l，钢内筒加劲肋间距 m.βt.动力系数.取2.0,pg，正常运行情况下的烟气压力 按本规范第5章规定计算,kN，m2。非正常运行情况下的烟气压力、根据非正常烟气温度按本规范第5章规定计算,kN,m2,8.3。8，钢内筒环向加强环.图8，3。8.截面特性计算中，应计入钢内筒钢板有效高度he.计入面积不应大于加强环截面面积.he可按下式计算，式中。he。钢内筒钢板有效高度.m t.钢内筒钢板厚度 m，图8。3.8,加强环截面1,钢内筒钢板有效高度.2。加劲肋