7。4。煤气上升管，下降管.五通球或三通管 重力除尘器壳体结构.7、4,2 20世纪80年代以前我国自行设计的高炉.在煤气上升管下端未设波纹膨胀器，当高炉点火后、壳体受热膨胀,下降管两端产生位移差，导致下降管端部产生应力集中。严重时下降管与除尘器的连接焊缝开裂,80年代以后设计的高炉、移植宝钢1号高炉的技术后,煤气上升管、下降管的受力状况得到明显改善。7.4 3 本条提出在煤气下降管与除尘器连接处设置波纹膨胀节，是利用其一定的变形能力可以有效降低两者之间较大位移产生推力.起到补偿位移功能和减小水平推力的作用、7.4，4.本条提出的管道转折处和煤气除尘管道彼此间的连接处，由于不连续,在荷载工况最不利情况作用下存在高额应力.管壁加厚达到降低许用应力.另外。加厚管壁为设计实践中常用的构造措施。除尘器壳与荒煤气总管，下降管等相接处由于开孔直径较大,且受到推力的作用.应力集中严重。所以与荒煤气总管.下降管相连部位的壳体应适当增加厚度,并在开孔处四周用加劲肋加强以增大这部分的刚度。减少孔洞连接处变形、7、4.6、本条提出的要求.主要是依据中冶赛迪工程技术股份有限公司.原重庆钢铁设计研究总院,1996年，炉顶煤气管道球形节点试验研究.和参照现行国家标准、钢制球形储罐。GB,12337以及生产实践的经验总结,五通球的设计。制作原则应避免焊缝十字形交叉。减小应力集中程度,防止三向应力及焊接裂纹的产生,从而确保五通球壳体两代炉役的使用安全。