7 4，煤气上升管。下降管、五通球或三通管、重力除尘器壳体结构 7。4 2.20世纪80年代以前我国自行设计的高炉，在煤气上升管下端未设波纹膨胀器、当高炉点火后,壳体受热膨胀.下降管两端产生位移差、导致下降管端部产生应力集中 严重时下降管与除尘器的连接焊缝开裂 80年代以后设计的高炉，移植宝钢1号高炉的技术后、煤气上升管,下降管的受力状况得到明显改善,7,4,3 本条提出在煤气下降管与除尘器连接处设置波纹膨胀节、是利用其一定的变形能力可以有效降低两者之间较大位移产生推力。起到补偿位移功能和减小水平推力的作用 7.4、4.本条提出的管道转折处和煤气除尘管道彼此间的连接处,由于不连续 在荷载工况最不利情况作用下存在高额应力。管壁加厚达到降低许用应力。另外，加厚管壁为设计实践中常用的构造措施 除尘器壳与荒煤气总管。下降管等相接处由于开孔直径较大.且受到推力的作用.应力集中严重 所以与荒煤气总管。下降管相连部位的壳体应适当增加厚度，并在开孔处四周用加劲肋加强以增大这部分的刚度.减少孔洞连接处变形、7、4、6.本条提出的要求。主要是依据中冶赛迪工程技术股份有限公司,原重庆钢铁设计研究总院。1996年。炉顶煤气管道球形节点试验研究 和参照现行国家标准.钢制球形储罐、GB、12337以及生产实践的经验总结 五通球的设计、制作原则应避免焊缝十字形交叉.减小应力集中程度.防止三向应力及焊接裂纹的产生.从而确保五通球壳体两代炉役的使用安全、