7，4.煤气上升管 下降管,五通球或三通管、重力除尘器壳体结构,7、4。2、20世纪80年代以前我国自行设计的高炉，在煤气上升管下端未设波纹膨胀器 当高炉点火后,壳体受热膨胀 下降管两端产生位移差、导致下降管端部产生应力集中 严重时下降管与除尘器的连接焊缝开裂.80年代以后设计的高炉。移植宝钢1号高炉的技术后。煤气上升管。下降管的受力状况得到明显改善、7,4.3，本条提出在煤气下降管与除尘器连接处设置波纹膨胀节,是利用其一定的变形能力可以有效降低两者之间较大位移产生推力 起到补偿位移功能和减小水平推力的作用,7。4.4,本条提出的管道转折处和煤气除尘管道彼此间的连接处。由于不连续。在荷载工况最不利情况作用下存在高额应力 管壁加厚达到降低许用应力，另外，加厚管壁为设计实践中常用的构造措施、除尘器壳与荒煤气总管。下降管等相接处由于开孔直径较大 且受到推力的作用.应力集中严重，所以与荒煤气总管。下降管相连部位的壳体应适当增加厚度,并在开孔处四周用加劲肋加强以增大这部分的刚度、减少孔洞连接处变形，7.4.6 本条提出的要求.主要是依据中冶赛迪工程技术股份有限公司.原重庆钢铁设计研究总院。1996年 炉顶煤气管道球形节点试验研究.和参照现行国家标准 钢制球形储罐。GB,12337以及生产实践的经验总结。五通球的设计 制作原则应避免焊缝十字形交叉,减小应力集中程度、防止三向应力及焊接裂纹的产生。从而确保五通球壳体两代炉役的使用安全.