7。4 煤气上升管，下降管,五通球或三通管，重力除尘器壳体结构,7、4、2.20世纪80年代以前我国自行设计的高炉 在煤气上升管下端未设波纹膨胀器、当高炉点火后、壳体受热膨胀 下降管两端产生位移差，导致下降管端部产生应力集中、严重时下降管与除尘器的连接焊缝开裂、80年代以后设计的高炉 移植宝钢1号高炉的技术后。煤气上升管。下降管的受力状况得到明显改善 7、4.3、本条提出在煤气下降管与除尘器连接处设置波纹膨胀节、是利用其一定的变形能力可以有效降低两者之间较大位移产生推力,起到补偿位移功能和减小水平推力的作用.7,4.4、本条提出的管道转折处和煤气除尘管道彼此间的连接处.由于不连续、在荷载工况最不利情况作用下存在高额应力.管壁加厚达到降低许用应力、另外、加厚管壁为设计实践中常用的构造措施。除尘器壳与荒煤气总管。下降管等相接处由于开孔直径较大，且受到推力的作用,应力集中严重 所以与荒煤气总管。下降管相连部位的壳体应适当增加厚度,并在开孔处四周用加劲肋加强以增大这部分的刚度，减少孔洞连接处变形、7.4.6、本条提出的要求 主要是依据中冶赛迪工程技术股份有限公司,原重庆钢铁设计研究总院，1996年。炉顶煤气管道球形节点试验研究.和参照现行国家标准，钢制球形储罐、GB,12337以及生产实践的经验总结。五通球的设计.制作原则应避免焊缝十字形交叉,减小应力集中程度.防止三向应力及焊接裂纹的产生,从而确保五通球壳体两代炉役的使用安全、