6，壳体结构设计6.1,高炉壳体结构6、1，1,高炉壳体应采用自立式结构，炉底板支承于基墩上 其四周应设炉体框架 顶层平台与壳体间应设水平支撑点。6 1,2、高炉壳体、图6.1。2。的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定。6。1,4,壳体结构计算时，应采用大型有限元程序、按壳体的开孔位置和尺寸建立实体模型、并根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载，对壳体结构进行弹性计算分析 其连续部位的应力强度不应大于许用应力。σ 转折处的应力强度不应大于1。5。σ.孔边缘的应力强度不应大于2，5、σ、6 1，5。壳体结构的计算包括整体应力分析和局部应力分析 在进行整体应力分析时 对炉身,炉腰、炉腹。风口段壳体的截面参数宜考虑开孔率的影响予以折减 对壳体几何形状产生突变或结构不连续的部位,应进行局部应力分析 6，1,6。采用有限元对壳体结构进行弹塑性分析时.钢材的应力,应变曲线应符合实际材料的应力应变关系.且可采用具有一定强化刚度的二折线模型。第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2 3,复杂应力状态下的失效准则应采用vonMises屈服条件。6,1 7。壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元。在进行单元划分时.板壳单元的最大边长不宜大于其壁厚的5倍、对壳体转折处.开孔边缘应力集中部位以及开孔间截面削弱的区域.单元的最大边长不应大于0.15倍开孔半径.6.1。8 在进行壳体结构的有限元分析时、当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时,应分别按可能存在的不利荷载工况进行组合计算,从中找出最不利内力控制值。6。1。9，壳体钢板内外表面的环向热应力、可按下式验算，6.1、10,对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布、当采用塑性理论进行分析时,其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1，3。