6,壳体结构设计6。1 高炉壳体结构6.1，1，高炉壳体应采用自立式结构、炉底板支承于基墩上、其四周应设炉体框架.顶层平台与壳体间应设水平支撑点 6,1、2 高炉壳体 图6、1.2.的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定.6.1。4,壳体结构计算时，应采用大型有限元程序 按壳体的开孔位置和尺寸建立实体模型。并根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载、对壳体结构进行弹性计算分析。其连续部位的应力强度不应大于许用应力。σ.转折处的应力强度不应大于1,5 σ.孔边缘的应力强度不应大于2 5。σ 6,1，5,壳体结构的计算包括整体应力分析和局部应力分析,在进行整体应力分析时。对炉身。炉腰。炉腹,风口段壳体的截面参数宜考虑开孔率的影响予以折减 对壳体几何形状产生突变或结构不连续的部位。应进行局部应力分析.6 1 6，采用有限元对壳体结构进行弹塑性分析时。钢材的应力、应变曲线应符合实际材料的应力应变关系。且可采用具有一定强化刚度的二折线模型、第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2。3，复杂应力状态下的失效准则应采用vonMises屈服条件，6、1。7.壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元、在进行单元划分时。板壳单元的最大边长不宜大于其壁厚的5倍。对壳体转折处。开孔边缘应力集中部位以及开孔间截面削弱的区域.单元的最大边长不应大于0、15倍开孔半径。6,1，8,在进行壳体结构的有限元分析时 当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时。应分别按可能存在的不利荷载工况进行组合计算，从中找出最不利内力控制值，6。1。9,壳体钢板内外表面的环向热应力,可按下式验算，6.1、10、对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布。当采用塑性理论进行分析时、其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1。3，