6.壳体结构设计6，1 高炉壳体结构6.1.1、高炉壳体应采用自立式结构,炉底板支承于基墩上，其四周应设炉体框架.顶层平台与壳体间应设水平支撑点。6，1,2.高炉壳体。图6 1，2,的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定、6.1、4 壳体结构计算时 应采用大型有限元程序、按壳体的开孔位置和尺寸建立实体模型 并根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载.对壳体结构进行弹性计算分析 其连续部位的应力强度不应大于许用应力.σ 转折处的应力强度不应大于1，5,σ。孔边缘的应力强度不应大于2，5。σ，6、1。5。壳体结构的计算包括整体应力分析和局部应力分析，在进行整体应力分析时,对炉身 炉腰.炉腹，风口段壳体的截面参数宜考虑开孔率的影响予以折减、对壳体几何形状产生突变或结构不连续的部位 应进行局部应力分析.6、1，6、采用有限元对壳体结构进行弹塑性分析时，钢材的应力,应变曲线应符合实际材料的应力应变关系 且可采用具有一定强化刚度的二折线模型 第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2。3，复杂应力状态下的失效准则应采用vonMises屈服条件 6.1、7,壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元 在进行单元划分时、板壳单元的最大边长不宜大于其壁厚的5倍。对壳体转折处。开孔边缘应力集中部位以及开孔间截面削弱的区域 单元的最大边长不应大于0.15倍开孔半径 6,1 8。在进行壳体结构的有限元分析时，当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时、应分别按可能存在的不利荷载工况进行组合计算。从中找出最不利内力控制值.6.1.9,壳体钢板内外表面的环向热应力，可按下式验算。6、1。10、对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布.当采用塑性理论进行分析时、其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1，3。