8、5.焊接质量检验8,5,1，焊接质量检验宜按施工自检、监检，第三方检验三类方法进行,1.施工自检,施工企业在整个施工过程中.由施工企业自有或聘用有资质的检测人员进行检验，2 监检应根据设计要求及结构的重要性。由具有检测资质的独立第三方选派具有检测资质的人员进行检验。3、第三方检验由具有检测资质的独立第三方选派具有检测资质的人员进行检验 8 5,2.焊接质量检验应按焊前检验，焊中检验和焊后检验的程序进行 8、5 3，焊前检验内容主要包括，1，工程中所用钢材,焊接材料的规格、型号。材质及外观应符合设计文件和相关标准的要求,2、焊工合格证及认可范围,3，焊接工艺技术文件及操作规程,4。坡口形式,尺寸及表面质量、5,组对后构件的形状、位置。错边量,角变形等，6，焊接环境。焊接设备及焊接材料的烘干等,8,5、4 焊中检验内容主要包括 1.定位焊缝的尺寸及质量、2、电流、电压 焊接速度 预热温度、层间温度及后热温度和时间等焊接工艺参数。3、多层多道焊期间的焊道情况及缺陷的处理,4。采用双面且规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，8。5 5、焊后检验内容主要包括。1.焊缝的外观检验。2,焊缝的无损检验、3。工艺记录及检验报告是否齐全、8。5，6，外观检验应符合下列规定，1。所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检验、屈服强度大于235MPa且小于等于420MPa，钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果为验收依据，屈服强度大于420MPa钢材应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据.2,外观检查可用目测或辅以5倍放大镜、也可采用磁粉探伤或渗透探伤.尺寸的测量应用量具，卡尺等,3，外观检验的质量要求应符合现行国家标准.现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范，GB 50236的有关规定,8,5，7、无损检测应符合下列规定、1。无损检测应在外观检查合格后进行.2，要求全焊透或部分焊透的焊缝、其内部缺陷检验应采用超声波，UT.或射线 RT。检测，其质量应符合下列要求 1，超声波。UT，检测应按现行行业标准，承压设备无损检测第3部分.超声检测，JB。T、4730、3执行。其中一级焊缝应进行100.的检验.其质量应符合该标准中B级检验的，级及.级以上的要求 二级焊缝应进行抽检,其抽检比例应不小于20,其质量应符合该标准B级检验的、级及 级以上的要求。2.射线、RT.检测应按现行国家标准、金属熔化焊焊接接头射线照相。GB、T。3323的有关规定执行.射线照相的质量等级应符合B级的要求 一级焊缝评定合格等级应为该标准的,级及。级以上.二级焊缝评定合格等级应为该标准的。级或，级以上.8,5,8、表面及近表面缺陷的检测、如有下列情况之一，应进行表面及近表面缺陷的检测、1，外观检查发现裂纹时、应对该批中同类焊缝进行100，的表面检测。2.外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤 3、设计图纸规定进行表面探伤时，4，检查员认为有必要时,8，5。9，对铁磁性表面的缺陷或近表面缺陷可采用磁粉探伤方法进行检测、其检测方法和质量评定应符合现行行业标准、无损检测焊缝磁粉检测、JB,T、6061的有关规定。对于非铁磁性材料的表面缺陷也可采用渗透探伤方法进行检测、其检测方法和质量评定应符合现行行业标准 无损检测焊缝渗透检测、JB,T 6062的有关规定，磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合本规范第8,5,6条的有关规定