7,2，高炉壳体结构。7。2 1。各段壳体的连接应减少转折点 平缓变化，壳体连接处水平夹角宜符合表7，2、1的规定。7 2、2，壳体对接焊缝拼接处.内侧应对齐、当钢板厚度不同时 厚度相差6mm以上、外侧板应做成坡度为1。3、1.4的斜角。7。2、3，壳体开孔截面面积 炉身段、炉腰段。炉腹段不得超过壳体全截面面积的55,孔之间边缘的净距不应小于100mm,风口段不得超过90，且两相邻风口法兰外圆间距,图7。2，3 不应小于120mm。7，2、4.壳体开孔时除应符合本规范第7,1,3条的规定外 凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位.现场切割，7.2。5 壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口、应待施焊前在现场进行开坡口 7。2.6.炉底板厚度宜按表7。2.6采用、环板与炉缸段的连接、图7,2，6、宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝 环板厚度可为炉底板厚度的2倍.宽度可取800mm、在厚度方向应做成1。3，1，4的斜角,炉底板应平整、防止焊接变形。底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接.塞焊孔直径为底板厚度的3倍。填焊高度为板厚的1。2。且不应小于16mm。7。2、7.炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处、其位置按0 90。180。270 布置 构造措施不应约束炉体的竖向变形，7 2，8、除环板和炉底板外、壳体宜采用同一种牌号的钢材.不宜采用两种及两种以上牌号的钢材、当采用不同类别钢材相焊时,应按本规范第8。3节的相关规定进行焊接工艺评定