7.2，高炉壳体结构、7、2 1、各段壳体的连接应减少转折点，平缓变化、壳体连接处水平夹角宜符合表7、2、1的规定、7，2，2。壳体对接焊缝拼接处 内侧应对齐，当钢板厚度不同时,厚度相差6mm以上、外侧板应做成坡度为1,3，1，4的斜角 7。2 3,壳体开孔截面面积、炉身段、炉腰段,炉腹段不得超过壳体全截面面积的55,孔之间边缘的净距不应小于100mm，风口段不得超过90,且两相邻风口法兰外圆间距 图7 2.3,不应小于120mm.7，2,4。壳体开孔时除应符合本规范第7。1。3条的规定外、凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位。现场切割 7。2、5 壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口 应待施焊前在现场进行开坡口.7,2，6 炉底板厚度宜按表7、2、6采用，环板与炉缸段的连接.图7,2 6.宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝。环板厚度可为炉底板厚度的2倍,宽度可取800mm，在厚度方向应做成1、3，1、4的斜角、炉底板应平整，防止焊接变形 底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接,塞焊孔直径为底板厚度的3倍，填焊高度为板厚的1,2 且不应小于16mm.7、2。7、炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处、其位置按0，90、180，270、布置、构造措施不应约束炉体的竖向变形，7,2,8。除环板和炉底板外。壳体宜采用同一种牌号的钢材。不宜采用两种及两种以上牌号的钢材,当采用不同类别钢材相焊时.应按本规范第8，3节的相关规定进行焊接工艺评定.