7,2,高炉壳体结构 7.2,1。各段壳体的连接应减少转折点、平缓变化,壳体连接处水平夹角宜符合表7,2 1的规定，7,2、2 壳体对接焊缝拼接处,内侧应对齐 当钢板厚度不同时。厚度相差6mm以上 外侧板应做成坡度为1 3，1,4的斜角，7,2。3 壳体开孔截面面积、炉身段 炉腰段，炉腹段不得超过壳体全截面面积的55，孔之间边缘的净距不应小于100mm 风口段不得超过90.且两相邻风口法兰外圆间距 图7 2。3 不应小于120mm 7,2，4.壳体开孔时除应符合本规范第7 1 3条的规定外、凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位、现场切割.7.2,5.壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口 应待施焊前在现场进行开坡口,7 2.6。炉底板厚度宜按表7。2.6采用 环板与炉缸段的连接.图7 2.6.宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝。环板厚度可为炉底板厚度的2倍，宽度可取800mm，在厚度方向应做成1.3,1，4的斜角.炉底板应平整,防止焊接变形.底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接,塞焊孔直径为底板厚度的3倍。填焊高度为板厚的1 2 且不应小于16mm，7 2，7，炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处.其位置按0，90、180、270,布置,构造措施不应约束炉体的竖向变形，7.2。8。除环板和炉底板外.壳体宜采用同一种牌号的钢材，不宜采用两种及两种以上牌号的钢材，当采用不同类别钢材相焊时。应按本规范第8,3节的相关规定进行焊接工艺评定，