7，2，高炉壳体结构、7 2。1.各段壳体的连接应减少转折点,平缓变化,壳体连接处水平夹角宜符合表7.2，1的规定，7、2.2、壳体对接焊缝拼接处，内侧应对齐。当钢板厚度不同时，厚度相差6mm以上、外侧板应做成坡度为1、3 1，4的斜角，7。2.3。壳体开孔截面面积,炉身段，炉腰段。炉腹段不得超过壳体全截面面积的55，孔之间边缘的净距不应小于100mm,风口段不得超过90,且两相邻风口法兰外圆间距,图7 2。3,不应小于120mm、7。2,4.壳体开孔时除应符合本规范第7，1。3条的规定外,凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位、现场切割、7 2.5、壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口,应待施焊前在现场进行开坡口.7。2，6、炉底板厚度宜按表7 2，6采用 环板与炉缸段的连接,图7。2。6、宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝,环板厚度可为炉底板厚度的2倍。宽度可取800mm 在厚度方向应做成1、3.1，4的斜角。炉底板应平整 防止焊接变形，底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接.塞焊孔直径为底板厚度的3倍、填焊高度为板厚的1,2。且不应小于16mm,7。2、7。炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处、其位置按0，90、180.270，布置。构造措施不应约束炉体的竖向变形.7,2.8。除环板和炉底板外。壳体宜采用同一种牌号的钢材.不宜采用两种及两种以上牌号的钢材，当采用不同类别钢材相焊时 应按本规范第8，3节的相关规定进行焊接工艺评定,