7、2。高炉壳体结构,7、2。1 各段壳体的连接应减少转折点，平缓变化.壳体连接处水平夹角宜符合表7。2.1的规定、7.2,2.壳体对接焊缝拼接处、内侧应对齐，当钢板厚度不同时 厚度相差6mm以上,外侧板应做成坡度为1,3、1 4的斜角。7 2 3,壳体开孔截面面积.炉身段 炉腰段。炉腹段不得超过壳体全截面面积的55 孔之间边缘的净距不应小于100mm、风口段不得超过90、且两相邻风口法兰外圆间距。图7。2、3。不应小于120mm、7,2,4。壳体开孔时除应符合本规范第7。1、3条的规定外,凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位,现场切割 7,2，5、壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口.应待施焊前在现场进行开坡口.7 2.6,炉底板厚度宜按表7。2。6采用。环板与炉缸段的连接.图7，2。6、宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝、环板厚度可为炉底板厚度的2倍,宽度可取800mm。在厚度方向应做成1、3.1 4的斜角.炉底板应平整，防止焊接变形，底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接。塞焊孔直径为底板厚度的3倍,填焊高度为板厚的1，2 且不应小于16mm、7、2 7、炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处。其位置按0 90、180.270、布置。构造措施不应约束炉体的竖向变形、7 2。8.除环板和炉底板外 壳体宜采用同一种牌号的钢材,不宜采用两种及两种以上牌号的钢材.当采用不同类别钢材相焊时、应按本规范第8。3节的相关规定进行焊接工艺评定