7。2。高炉壳体结构,7,2,1，各段壳体的连接应减少转折点 平缓变化、壳体连接处水平夹角宜符合表7、2、1的规定，7.2、2.壳体对接焊缝拼接处。内侧应对齐.当钢板厚度不同时。厚度相差6mm以上、外侧板应做成坡度为1。3、1.4的斜角 7.2。3，壳体开孔截面面积 炉身段.炉腰段 炉腹段不得超过壳体全截面面积的55,孔之间边缘的净距不应小于100mm,风口段不得超过90,且两相邻风口法兰外圆间距.图7，2，3，不应小于120mm，7.2。4，壳体开孔时除应符合本规范第7.1,3条的规定外.凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位。现场切割，7，2.5。壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口,应待施焊前在现场进行开坡口 7。2.6,炉底板厚度宜按表7。2，6采用 环板与炉缸段的连接。图7、2 6、宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝,环板厚度可为炉底板厚度的2倍 宽度可取800mm 在厚度方向应做成1.3.1.4的斜角、炉底板应平整,防止焊接变形。底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接,塞焊孔直径为底板厚度的3倍 填焊高度为板厚的1 2,且不应小于16mm，7、2、7,炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处、其位置按0。90、180、270.布置.构造措施不应约束炉体的竖向变形,7、2.8,除环板和炉底板外。壳体宜采用同一种牌号的钢材 不宜采用两种及两种以上牌号的钢材.当采用不同类别钢材相焊时。应按本规范第8、3节的相关规定进行焊接工艺评定.