7，2,高炉壳体结构。7。2，1,各段壳体的连接应减少转折点 平缓变化 壳体连接处水平夹角宜符合表7。2、1的规定。7.2、2 壳体对接焊缝拼接处.内侧应对齐 当钢板厚度不同时 厚度相差6mm以上、外侧板应做成坡度为1。3,1。4的斜角,7，2，3.壳体开孔截面面积 炉身段、炉腰段、炉腹段不得超过壳体全截面面积的55。孔之间边缘的净距不应小于100mm 风口段不得超过90、且两相邻风口法兰外圆间距。图7,2、3，不应小于120mm 7、2、4、壳体开孔时除应符合本规范第7，1、3条的规定外.凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位 现场切割,7 2、5,壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口 应待施焊前在现场进行开坡口.7，2。6,炉底板厚度宜按表7 2 6采用。环板与炉缸段的连接，图7、2 6.宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝.环板厚度可为炉底板厚度的2倍，宽度可取800mm。在厚度方向应做成1、3，1 4的斜角 炉底板应平整，防止焊接变形,底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接，塞焊孔直径为底板厚度的3倍.填焊高度为板厚的1,2,且不应小于16mm 7 2，7、炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处。其位置按0。90，180、270、布置、构造措施不应约束炉体的竖向变形,7 2.8.除环板和炉底板外，壳体宜采用同一种牌号的钢材。不宜采用两种及两种以上牌号的钢材，当采用不同类别钢材相焊时,应按本规范第8。3节的相关规定进行焊接工艺评定