7。2.高炉壳体结构，7、2，1。各段壳体的连接应减少转折点。平缓变化。壳体连接处水平夹角宜符合表7.2.1的规定、7、2 2，壳体对接焊缝拼接处,内侧应对齐，当钢板厚度不同时,厚度相差6mm以上 外侧板应做成坡度为1，3，1.4的斜角.7，2，3，壳体开孔截面面积、炉身段、炉腰段，炉腹段不得超过壳体全截面面积的55、孔之间边缘的净距不应小于100mm 风口段不得超过90，且两相邻风口法兰外圆间距，图7.2、3。不应小于120mm 7,2。4.壳体开孔时除应符合本规范第7，1、3条的规定外。凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位，现场切割、7、2 5，壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口.应待施焊前在现场进行开坡口 7。2.6,炉底板厚度宜按表7、2.6采用、环板与炉缸段的连接、图7。2 6，宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝.环板厚度可为炉底板厚度的2倍.宽度可取800mm 在厚度方向应做成1.3.1。4的斜角，炉底板应平整。防止焊接变形。底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接。塞焊孔直径为底板厚度的3倍。填焊高度为板厚的1，2、且不应小于16mm，7,2.7。炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处,其位置按0.90.180.270，布置。构造措施不应约束炉体的竖向变形，7，2。8，除环板和炉底板外.壳体宜采用同一种牌号的钢材,不宜采用两种及两种以上牌号的钢材,当采用不同类别钢材相焊时.应按本规范第8、3节的相关规定进行焊接工艺评定,