7，2。高炉壳体结构,7.2、1.各段壳体的连接应减少转折点、平缓变化 壳体连接处水平夹角宜符合表7,2 1的规定,7。2.2。壳体对接焊缝拼接处.内侧应对齐。当钢板厚度不同时,厚度相差6mm以上 外侧板应做成坡度为1.3。1、4的斜角。7、2、3。壳体开孔截面面积 炉身段。炉腰段,炉腹段不得超过壳体全截面面积的55 孔之间边缘的净距不应小于100mm，风口段不得超过90，且两相邻风口法兰外圆间距.图7。2.3。不应小于120mm、7,2.4。壳体开孔时除应符合本规范第7,1 3条的规定外,凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位 现场切割，7。2，5、壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口。应待施焊前在现场进行开坡口 7.2、6。炉底板厚度宜按表7 2 6采用.环板与炉缸段的连接,图7，2，6。宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝 环板厚度可为炉底板厚度的2倍，宽度可取800mm.在厚度方向应做成1,3.1.4的斜角，炉底板应平整 防止焊接变形 底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接,塞焊孔直径为底板厚度的3倍、填焊高度为板厚的1,2.且不应小于16mm.7.2，7.炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处，其位置按0。90，180、270,布置 构造措施不应约束炉体的竖向变形。7。2、8。除环板和炉底板外.壳体宜采用同一种牌号的钢材，不宜采用两种及两种以上牌号的钢材 当采用不同类别钢材相焊时,应按本规范第8，3节的相关规定进行焊接工艺评定、