7 2,高炉壳体结构,7，2，1，各段壳体的连接应减少转折点.平缓变化。壳体连接处水平夹角宜符合表7。2,1的规定，7,2,2 壳体对接焊缝拼接处 内侧应对齐、当钢板厚度不同时，厚度相差6mm以上,外侧板应做成坡度为1、3,1.4的斜角，7 2。3,壳体开孔截面面积.炉身段.炉腰段,炉腹段不得超过壳体全截面面积的55,孔之间边缘的净距不应小于100mm。风口段不得超过90。且两相邻风口法兰外圆间距。图7、2 3,不应小于120mm,7 2.4。壳体开孔时除应符合本规范第7 1。3条的规定外.凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位.现场切割.7 2、5，壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口。应待施焊前在现场进行开坡口。7,2、6 炉底板厚度宜按表7 2，6采用.环板与炉缸段的连接.图7,2、6，宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝、环板厚度可为炉底板厚度的2倍 宽度可取800mm.在厚度方向应做成1。3,1 4的斜角,炉底板应平整，防止焊接变形,底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接 塞焊孔直径为底板厚度的3倍、填焊高度为板厚的1、2、且不应小于16mm 7、2、7,炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处、其位置按0，90，180，270。布置。构造措施不应约束炉体的竖向变形、7 2，8。除环板和炉底板外，壳体宜采用同一种牌号的钢材，不宜采用两种及两种以上牌号的钢材，当采用不同类别钢材相焊时，应按本规范第8,3节的相关规定进行焊接工艺评定,