7 2。高炉壳体结构,7.2.1。各段壳体的连接应减少转折点,平缓变化，壳体连接处水平夹角宜符合表7。2。1的规定.7、2,2 壳体对接焊缝拼接处，内侧应对齐，当钢板厚度不同时.厚度相差6mm以上.外侧板应做成坡度为1.3,1.4的斜角，7，2、3,壳体开孔截面面积.炉身段，炉腰段.炉腹段不得超过壳体全截面面积的55，孔之间边缘的净距不应小于100mm,风口段不得超过90,且两相邻风口法兰外圆间距。图7.2、3,不应小于120mm 7、2,4.壳体开孔时除应符合本规范第7,1.3条的规定外、凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位、现场切割 7。2、5,壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口、应待施焊前在现场进行开坡口。7.2.6，炉底板厚度宜按表7。2，6采用.环板与炉缸段的连接.图7 2，6，宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝 环板厚度可为炉底板厚度的2倍、宽度可取800mm.在厚度方向应做成1 3。1。4的斜角，炉底板应平整。防止焊接变形。底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接 塞焊孔直径为底板厚度的3倍，填焊高度为板厚的1.2，且不应小于16mm 7.2.7 炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处.其位置按0.90，180，270，布置、构造措施不应约束炉体的竖向变形。7 2，8、除环板和炉底板外,壳体宜采用同一种牌号的钢材,不宜采用两种及两种以上牌号的钢材,当采用不同类别钢材相焊时.应按本规范第8,3节的相关规定进行焊接工艺评定，