7,2,高炉壳体结构,7。2，1，各段壳体的连接应减少转折点,平缓变化，壳体连接处水平夹角宜符合表7,2。1的规定 7.2 2.壳体对接焊缝拼接处 内侧应对齐。当钢板厚度不同时 厚度相差6mm以上 外侧板应做成坡度为1。3 1.4的斜角 7,2,3，壳体开孔截面面积，炉身段 炉腰段、炉腹段不得超过壳体全截面面积的55。孔之间边缘的净距不应小于100mm,风口段不得超过90、且两相邻风口法兰外圆间距,图7,2 3,不应小于120mm。7.2，4、壳体开孔时除应符合本规范第7 1、3条的规定外、凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位 现场切割.7，2 5。壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口,应待施焊前在现场进行开坡口。7,2 6 炉底板厚度宜按表7。2.6采用,环板与炉缸段的连接,图7,2 6 宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝 环板厚度可为炉底板厚度的2倍.宽度可取800mm。在厚度方向应做成1。3,1.4的斜角 炉底板应平整，防止焊接变形 底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接.塞焊孔直径为底板厚度的3倍.填焊高度为板厚的1.2.且不应小于16mm,7。2。7、炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处,其位置按0，90、180.270,布置、构造措施不应约束炉体的竖向变形.7,2,8 除环板和炉底板外 壳体宜采用同一种牌号的钢材，不宜采用两种及两种以上牌号的钢材 当采用不同类别钢材相焊时 应按本规范第8,3节的相关规定进行焊接工艺评定、