7.2 高炉壳体结构,7,2，1,各段壳体的连接应减少转折点。平缓变化、壳体连接处水平夹角宜符合表7.2 1的规定.7，2,2。壳体对接焊缝拼接处 内侧应对齐 当钢板厚度不同时。厚度相差6mm以上。外侧板应做成坡度为1，3，1、4的斜角 7、2 3 壳体开孔截面面积.炉身段.炉腰段。炉腹段不得超过壳体全截面面积的55.孔之间边缘的净距不应小于100mm，风口段不得超过90,且两相邻风口法兰外圆间距。图7。2，3。不应小于120mm，7,2 4。壳体开孔时除应符合本规范第7 1、3条的规定外.凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位,现场切割。7 2,5，壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口.应待施焊前在现场进行开坡口。7，2，6。炉底板厚度宜按表7.2 6采用,环板与炉缸段的连接.图7。2,6,宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝 环板厚度可为炉底板厚度的2倍.宽度可取800mm 在厚度方向应做成1。3。1 4的斜角。炉底板应平整。防止焊接变形、底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接 塞焊孔直径为底板厚度的3倍，填焊高度为板厚的1 2。且不应小于16mm 7，2、7,炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处 其位置按0，90,180 270,布置 构造措施不应约束炉体的竖向变形,7,2 8 除环板和炉底板外、壳体宜采用同一种牌号的钢材，不宜采用两种及两种以上牌号的钢材，当采用不同类别钢材相焊时、应按本规范第8。3节的相关规定进行焊接工艺评定