6 壳体结构设计6,1，高炉壳体结构6 1,1。高炉壳体应采用自立式结构,炉底板支承于基墩上、其四周应设炉体框架 顶层平台与壳体间应设水平支撑点 6。1.2 高炉壳体,图6 1 2。的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定 6，1.4.壳体结构计算时。应采用大型有限元程序 按壳体的开孔位置和尺寸建立实体模型、并根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载。对壳体结构进行弹性计算分析,其连续部位的应力强度不应大于许用应力、σ.转折处的应力强度不应大于1。5 σ 孔边缘的应力强度不应大于2、5，σ、6、1.5,壳体结构的计算包括整体应力分析和局部应力分析.在进行整体应力分析时,对炉身，炉腰。炉腹。风口段壳体的截面参数宜考虑开孔率的影响予以折减，对壳体几何形状产生突变或结构不连续的部位 应进行局部应力分析.6,1,6，采用有限元对壳体结构进行弹塑性分析时.钢材的应力、应变曲线应符合实际材料的应力应变关系,且可采用具有一定强化刚度的二折线模型。第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2,3，复杂应力状态下的失效准则应采用vonMises屈服条件 6.1。7.壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元.在进行单元划分时,板壳单元的最大边长不宜大于其壁厚的5倍.对壳体转折处，开孔边缘应力集中部位以及开孔间截面削弱的区域，单元的最大边长不应大于0,15倍开孔半径 6.1。8。在进行壳体结构的有限元分析时，当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时。应分别按可能存在的不利荷载工况进行组合计算、从中找出最不利内力控制值、6 1 9，壳体钢板内外表面的环向热应力，可按下式验算 6 1,10。对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布 当采用塑性理论进行分析时。其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1,3，