6,壳体结构设计6 1,高炉壳体结构6.1.1、高炉壳体应采用自立式结构.炉底板支承于基墩上,其四周应设炉体框架。顶层平台与壳体间应设水平支撑点。6,1.2 高炉壳体.图6 1.2。的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定,6、1 4。壳体结构计算时、应采用大型有限元程序,按壳体的开孔位置和尺寸建立实体模型.并根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载，对壳体结构进行弹性计算分析、其连续部位的应力强度不应大于许用应力。σ，转折处的应力强度不应大于1 5。σ,孔边缘的应力强度不应大于2。5,σ,6,1.5，壳体结构的计算包括整体应力分析和局部应力分析，在进行整体应力分析时，对炉身。炉腰、炉腹.风口段壳体的截面参数宜考虑开孔率的影响予以折减.对壳体几何形状产生突变或结构不连续的部位。应进行局部应力分析。6、1.6。采用有限元对壳体结构进行弹塑性分析时。钢材的应力,应变曲线应符合实际材料的应力应变关系、且可采用具有一定强化刚度的二折线模型，第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2、3 复杂应力状态下的失效准则应采用vonMises屈服条件。6。1 7.壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元,在进行单元划分时、板壳单元的最大边长不宜大于其壁厚的5倍，对壳体转折处。开孔边缘应力集中部位以及开孔间截面削弱的区域,单元的最大边长不应大于0 15倍开孔半径,6、1，8 在进行壳体结构的有限元分析时.当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时。应分别按可能存在的不利荷载工况进行组合计算。从中找出最不利内力控制值 6.1.9。壳体钢板内外表面的环向热应力、可按下式验算。6、1，10.对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布,当采用塑性理论进行分析时 其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1,3