6。壳体结构设计6 1,高炉壳体结构6,1。1。高炉壳体应采用自立式结构，炉底板支承于基墩上。其四周应设炉体框架、顶层平台与壳体间应设水平支撑点。6、1，2。高炉壳体.图6.1 2,的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定。6。1,4 壳体结构计算时。应采用大型有限元程序。按壳体的开孔位置和尺寸建立实体模型，并根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载，对壳体结构进行弹性计算分析、其连续部位的应力强度不应大于许用应力，σ，转折处的应力强度不应大于1 5.σ。孔边缘的应力强度不应大于2.5.σ、6 1 5,壳体结构的计算包括整体应力分析和局部应力分析,在进行整体应力分析时、对炉身,炉腰.炉腹 风口段壳体的截面参数宜考虑开孔率的影响予以折减 对壳体几何形状产生突变或结构不连续的部位.应进行局部应力分析，6、1，6、采用有限元对壳体结构进行弹塑性分析时，钢材的应力，应变曲线应符合实际材料的应力应变关系,且可采用具有一定强化刚度的二折线模型、第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2 3。复杂应力状态下的失效准则应采用vonMises屈服条件 6 1、7.壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元.在进行单元划分时，板壳单元的最大边长不宜大于其壁厚的5倍 对壳体转折处 开孔边缘应力集中部位以及开孔间截面削弱的区域。单元的最大边长不应大于0。15倍开孔半径,6,1 8，在进行壳体结构的有限元分析时、当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时.应分别按可能存在的不利荷载工况进行组合计算 从中找出最不利内力控制值,6，1。9，壳体钢板内外表面的环向热应力 可按下式验算。6.1,10、对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布。当采用塑性理论进行分析时.其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1,3.