6，壳体结构设计6。1,高炉壳体结构6。1、1、高炉壳体应采用自立式结构 炉底板支承于基墩上，其四周应设炉体框架。顶层平台与壳体间应设水平支撑点.6、1。2。高炉壳体，图6、1 2.的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定,6 1.4,壳体结构计算时.应采用大型有限元程序 按壳体的开孔位置和尺寸建立实体模型。并根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载,对壳体结构进行弹性计算分析 其连续部位的应力强度不应大于许用应力.σ,转折处的应力强度不应大于1、5,σ、孔边缘的应力强度不应大于2.5 σ。6、1，5 壳体结构的计算包括整体应力分析和局部应力分析，在进行整体应力分析时、对炉身.炉腰 炉腹、风口段壳体的截面参数宜考虑开孔率的影响予以折减。对壳体几何形状产生突变或结构不连续的部位、应进行局部应力分析,6,1，6。采用有限元对壳体结构进行弹塑性分析时、钢材的应力。应变曲线应符合实际材料的应力应变关系。且可采用具有一定强化刚度的二折线模型，第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2,3 复杂应力状态下的失效准则应采用vonMises屈服条件.6、1。7 壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元。在进行单元划分时 板壳单元的最大边长不宜大于其壁厚的5倍,对壳体转折处、开孔边缘应力集中部位以及开孔间截面削弱的区域.单元的最大边长不应大于0,15倍开孔半径、6,1。8,在进行壳体结构的有限元分析时、当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时。应分别按可能存在的不利荷载工况进行组合计算 从中找出最不利内力控制值,6。1。9、壳体钢板内外表面的环向热应力。可按下式验算，6。1,10 对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布，当采用塑性理论进行分析时。其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1。3.