6、壳体结构设计6、1，高炉壳体结构6.1、1.高炉壳体应采用自立式结构.炉底板支承于基墩上、其四周应设炉体框架,顶层平台与壳体间应设水平支撑点.6.1，2,高炉壳体。图6。1。2,的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定，6。1、4。壳体结构计算时.应采用大型有限元程序.按壳体的开孔位置和尺寸建立实体模型、并根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载，对壳体结构进行弹性计算分析 其连续部位的应力强度不应大于许用应力,σ、转折处的应力强度不应大于1，5，σ 孔边缘的应力强度不应大于2 5 σ.6.1 5.壳体结构的计算包括整体应力分析和局部应力分析、在进行整体应力分析时,对炉身.炉腰,炉腹 风口段壳体的截面参数宜考虑开孔率的影响予以折减、对壳体几何形状产生突变或结构不连续的部位,应进行局部应力分析，6 1。6，采用有限元对壳体结构进行弹塑性分析时。钢材的应力。应变曲线应符合实际材料的应力应变关系、且可采用具有一定强化刚度的二折线模型。第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2。3 复杂应力状态下的失效准则应采用vonMises屈服条件、6,1,7.壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元,在进行单元划分时、板壳单元的最大边长不宜大于其壁厚的5倍.对壳体转折处、开孔边缘应力集中部位以及开孔间截面削弱的区域。单元的最大边长不应大于0、15倍开孔半径、6、1.8，在进行壳体结构的有限元分析时.当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时。应分别按可能存在的不利荷载工况进行组合计算、从中找出最不利内力控制值，6。1、9、壳体钢板内外表面的环向热应力。可按下式验算 6.1，10.对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布、当采用塑性理论进行分析时.其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1.3。