10 5、焊、接10,5,1 焊接连接及检验应按本规范第8章的相关规定执行 壳体结构全焊透坡口形状和尺寸宜采用附录E、F.G。H中的形式,10、5,2 现场焊接应符合下列规定 1、焊接应由取得相应项目合格证并在有效期内的焊工承担、2，选用的焊机应满足焊接工艺要求，3、焊接作业区环境应符合本规范第8、4、6条的要求。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时、应采取加热去湿除潮措施.4。具有经审批的焊接工艺评定报告和焊接工艺方案，10,5,3、现场焊接材料的管理应符合下列规定 1 焊接材料的品种。规格、性能等应符合国家现行产品标准的规定和设计文件要求。并具有齐全的质量证明书。经复检确认合格后入库 入库的焊材应放置在货架上,库房应保持干燥.相对湿度小于60,2，焊接材料保管 烘干和发放以及低氢型焊条在保温筒内放置时间应符合本规范第10.2,3条中2款的规定.3 焊材随用随取,领出的焊条放入保温筒内,剩余的焊材应当天退回焊条房.4。不得使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条及锈蚀的焊丝、10、5,4、焊接准备工作应符合下列规定。1.当采用需要水冷系统的自动焊时,施工现场必须有充足稳定的水源.供水压力应满足焊机的需要、2.高炉、热风炉壳体焊接时、现场应设置足够的专用电源 必要时配置稳压装置，3,高炉.热风炉壳体焊接前，焊工及焊接设备宜在现场进行模拟试验.合格后方可进行正式焊接.4 焊接前做好防风雨设施、5、壳体纵向焊缝应设置引弧板，引出板，熄弧板、其材质。规格,坡口形式应符合本规范第8,4、7条7款的要求,6，焊前应将坡口及周围50mm范围内的油渍.污物清除干净、露出金属光泽,7。根据焊接工艺规程要求需要进行预热时。预热范围应符合本规范第8,4 5条的有关要求,壳体焊接宜采用电加热片伴随预热、也可使用煤气、丙烷等可燃气体预热，焊前应做好预热设备布置与调试 10.5.5。焊接工艺应符合下列规定.1、壳体焊接应对称进行.先焊接每带壳体纵缝。后焊接横缝、2，厚板焊接应严格控制层间温度 层间温度不得低于预热温度，并应连续施焊 3 壳体板厚度大于50mm手工焊接时，宜进行焊后消氢处理.4,热风炉高温段壳体的现场焊缝 当设计文件要求焊后热处理时，焊缝的局部热处理应在安装工作全部结束后进行 热处理后的壳体表面不得再次进行施焊或切割、