10。2、壳体施工,10、2、1、壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外、应符合下列规定、1、应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割,2、低合金钢板的切割应在0、以上的环境温度下进行.当环境温度等于或低于0,时,应采取相应的措施,3。切割边缘必须平整。切割面的表面质量应符合现行行业标准 热切割气割质量和尺寸偏差，JB T,10045 3的有关规定，4 切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为,2mm 两对角线长度的允许偏差为3mm.并应考虑留有焊接收缩余量,5、钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外 尚应符合本规范第8。4 3条的规定,10 2.2,壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机、压力机及旋压机进行 并应符合下列规定,1、壳体冷成形时 用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上 下口弧度,其间隙不得大于2mm，2.热成形时、钢板加热温度为,900 1000，碳素结构钢在温度下降至700,之前,低合金结构钢在温度下降至800,之前。应结束加工.3。压制成形后的钢板表面不应有裂纹、褶皱、过烧等缺陷 4.壳体检验时、应自由状态立置于壳体检验平台。图10、2,2。对样检查各部尺寸，壳体允许偏差应符合表10、2.2的有关规定,10.2,3.壳体的焊接除应符合本规范第8，4节的相应规定外 尚应符合下列规定.1,施工单位在焊接施工时。应按本规范8 3节进行焊接工艺评定 根据工艺评定报告制定焊接工艺规程。作为指导焊接施工的依据。焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查 未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不得用于壳体制作、2.焊条、焊剂应按产品说明书的规定进行烘干。保温、保存在.100、150、的恒温箱中。专人保管并作好发放记录、现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中。使用时间不宜超过4h，超过后应重新烘焙.且重复烘焙不宜超过2次,焊丝在使用前应清除油污 铁锈、保护气体应保持干燥,3 壳体的吊耳。挂耳及卡具等的焊接,对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同，4。焊接完成后.焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检.一。二级焊缝应填写焊接过程记录、在焊缝附近作焊工代号标示.5,高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后 宜在退火炉内进行整体消除应力热处理 热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准、钢制压力容器焊接规程。JB、T.4709的相关规定 6，热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时.热处理前必须无损检测合格。所有开孔和与壳体焊接的附件,吊耳 挂耳。卡具等应焊接完毕、热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准、钢制压力容器焊接工艺规程、JB,T.4709的相关规定,消除残余应力除炉内整体热处理外 亦可采用爆炸消除应力等其他方法。7,五通球的上、下极带和赤道带壳体。当设计文件要求焊后热处理时,热处理前必须无损检测合格 所有开孔与壳体焊接的附件，吊耳等应焊接完毕，热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准 球罐施工及验收规范。GB,50094的有关规定,8,壳体的对接焊缝、T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝 应按本规范第8。5 7条的规定进行无损检测,高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验.应无渗漏现象,吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查。应无表面裂纹，以上各项无损检测合格后。应出具无损检测报告 9 焊缝内部超标缺陷时，应查对相应的焊接过程记录、制订返修工艺措施方可进行返修.同一部位的返修超过二次.则应由单位技术负责人批准 10，2、4、壳体的预组装应符合下列规定.1、预组装应在平台上进行 平台上表面水平高低允许偏差为2mm,在平台上放大样时，应划出壳体十字中心线。0、90。180.270，以及壳体上。下口轮廓的投影线等。2 预组装的壳体应单件检查合格 并用支撑加固.壳体宜以 2，4、带为一预装单元,其单元之间应交替进行 即前一预装单元的最上面一带 作为后一预装单元的最下面一带进行预装.3 预组装时壳体应使用装配卡具固定、不应使用定位焊 在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳，4、高炉炉顶法兰。外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装、5 壳体预组装允许偏差应符合表10,2、4的规定。6，壳体预装检查合格后，应按预装编号图作出标识 包括壳体编号 水平线。中心线及安装对正线等.