10,2.壳体施工,10，2,1，壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外 应符合下列规定 1、应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割,2，低合金钢板的切割应在0。以上的环境温度下进行 当环境温度等于或低于0.时.应采取相应的措施.3 切割边缘必须平整。切割面的表面质量应符合现行行业标准.热切割气割质量和尺寸偏差.JB,T。10045、3的有关规定,4。切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为 2mm、两对角线长度的允许偏差为3mm。并应考虑留有焊接收缩余量,5，钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外。尚应符合本规范第8、4、3条的规定。10,2,2.壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机、压力机及旋压机进行、并应符合下列规定、1 壳体冷成形时，用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上。下口弧度，其间隙不得大于2mm,2,热成形时，钢板加热温度为，900 1000,碳素结构钢在温度下降至700,之前 低合金结构钢在温度下降至800,之前、应结束加工,3、压制成形后的钢板表面不应有裂纹 褶皱,过烧等缺陷。4。壳体检验时.应自由状态立置于壳体检验平台.图10 2。2、对样检查各部尺寸.壳体允许偏差应符合表10，2.2的有关规定.10.2 3,壳体的焊接除应符合本规范第8.4节的相应规定外 尚应符合下列规定.1、施工单位在焊接施工时,应按本规范8，3节进行焊接工艺评定,根据工艺评定报告制定焊接工艺规程,作为指导焊接施工的依据.焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查，未经焊接工艺评定的焊接方法，技术参数不得用于壳体制作 2，焊条。焊剂应按产品说明书的规定进行烘干.保温,保存在。100。150。的恒温箱中.专人保管并作好发放记录.现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中.使用时间不宜超过4h,超过后应重新烘焙。且重复烘焙不宜超过2次.焊丝在使用前应清除油污,铁锈.保护气体应保持干燥，3.壳体的吊耳、挂耳及卡具等的焊接 对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同。4,焊接完成后 焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检，一。二级焊缝应填写焊接过程记录,在焊缝附近作焊工代号标示，5.高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后，宜在退火炉内进行整体消除应力热处理 热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准,钢制压力容器焊接规程、JB。T。4709的相关规定 6 热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时.热处理前必须无损检测合格 所有开孔和与壳体焊接的附件，吊耳，挂耳，卡具等应焊接完毕，热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准，钢制压力容器焊接工艺规程.JB T 4709的相关规定，消除残余应力除炉内整体热处理外,亦可采用爆炸消除应力等其他方法,7 五通球的上.下极带和赤道带壳体，当设计文件要求焊后热处理时、热处理前必须无损检测合格，所有开孔与壳体焊接的附件。吊耳等应焊接完毕、热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准，球罐施工及验收规范、GB，50094的有关规定 8、壳体的对接焊缝、T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝、应按本规范第8.5，7条的规定进行无损检测 高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验、应无渗漏现象,吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查.应无表面裂纹。以上各项无损检测合格后 应出具无损检测报告，9。焊缝内部超标缺陷时，应查对相应的焊接过程记录，制订返修工艺措施方可进行返修 同一部位的返修超过二次.则应由单位技术负责人批准，10.2，4、壳体的预组装应符合下列规定。1.预组装应在平台上进行.平台上表面水平高低允许偏差为2mm，在平台上放大样时、应划出壳体十字中心线 0、90,180,270，以及壳体上、下口轮廓的投影线等.2，预组装的壳体应单件检查合格.并用支撑加固、壳体宜以.2 4,带为一预装单元,其单元之间应交替进行,即前一预装单元的最上面一带。作为后一预装单元的最下面一带进行预装.3 预组装时壳体应使用装配卡具固定 不应使用定位焊,在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳,4，高炉炉顶法兰,外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装。5,壳体预组装允许偏差应符合表10 2。4的规定 6。壳体预装检查合格后.应按预装编号图作出标识,包括壳体编号,水平线。中心线及安装对正线等、