10 2、壳体施工,10。2 1，壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外,应符合下列规定。1,应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割 2、低合金钢板的切割应在0，以上的环境温度下进行。当环境温度等于或低于0、时。应采取相应的措施 3、切割边缘必须平整 切割面的表面质量应符合现行行业标准,热切割气割质量和尺寸偏差。JB,T,10045 3的有关规定，4，切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为，2mm、两对角线长度的允许偏差为3mm、并应考虑留有焊接收缩余量.5、钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外、尚应符合本规范第8，4，3条的规定，10、2,2,壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机,压力机及旋压机进行,并应符合下列规定、1、壳体冷成形时。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上,下口弧度。其间隙不得大于2mm.2,热成形时。钢板加热温度为 900 1000,碳素结构钢在温度下降至700、之前 低合金结构钢在温度下降至800。之前，应结束加工。3 压制成形后的钢板表面不应有裂纹、褶皱、过烧等缺陷 4，壳体检验时.应自由状态立置于壳体检验平台。图10.2，2,对样检查各部尺寸。壳体允许偏差应符合表10,2、2的有关规定 10,2、3.壳体的焊接除应符合本规范第8、4节的相应规定外，尚应符合下列规定.1、施工单位在焊接施工时 应按本规范8.3节进行焊接工艺评定、根据工艺评定报告制定焊接工艺规程。作为指导焊接施工的依据。焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查 未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不得用于壳体制作，2,焊条 焊剂应按产品说明书的规定进行烘干,保温,保存在。100 150。的恒温箱中，专人保管并作好发放记录。现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中.使用时间不宜超过4h,超过后应重新烘焙，且重复烘焙不宜超过2次.焊丝在使用前应清除油污、铁锈。保护气体应保持干燥。3 壳体的吊耳.挂耳及卡具等的焊接 对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同 4。焊接完成后,焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检,一 二级焊缝应填写焊接过程记录、在焊缝附近作焊工代号标示，5 高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后。宜在退火炉内进行整体消除应力热处理 热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准.钢制压力容器焊接规程。JB、T，4709的相关规定。6，热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时。热处理前必须无损检测合格。所有开孔和与壳体焊接的附件,吊耳.挂耳 卡具等应焊接完毕 热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准，钢制压力容器焊接工艺规程，JB。T。4709的相关规定,消除残余应力除炉内整体热处理外。亦可采用爆炸消除应力等其他方法,7，五通球的上.下极带和赤道带壳体。当设计文件要求焊后热处理时、热处理前必须无损检测合格 所有开孔与壳体焊接的附件 吊耳等应焊接完毕,热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准 球罐施工及验收规范、GB。50094的有关规定。8 壳体的对接焊缝 T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝,应按本规范第8，5.7条的规定进行无损检测，高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验，应无渗漏现象 吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查，应无表面裂纹，以上各项无损检测合格后 应出具无损检测报告,9 焊缝内部超标缺陷时 应查对相应的焊接过程记录,制订返修工艺措施方可进行返修 同一部位的返修超过二次 则应由单位技术负责人批准、10 2、4、壳体的预组装应符合下列规定,1、预组装应在平台上进行 平台上表面水平高低允许偏差为2mm，在平台上放大样时。应划出壳体十字中心线.0、90.180,270，以及壳体上.下口轮廓的投影线等,2、预组装的壳体应单件检查合格、并用支撑加固 壳体宜以 2 4、带为一预装单元、其单元之间应交替进行、即前一预装单元的最上面一带。作为后一预装单元的最下面一带进行预装、3、预组装时壳体应使用装配卡具固定.不应使用定位焊，在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳，4、高炉炉顶法兰 外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装 5,壳体预组装允许偏差应符合表10。2、4的规定.6.壳体预装检查合格后、应按预装编号图作出标识。包括壳体编号。水平线,中心线及安装对正线等。