10、2,壳体施工。10.2、1 壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外,应符合下列规定,1。应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割 2。低合金钢板的切割应在0 以上的环境温度下进行，当环境温度等于或低于0 时。应采取相应的措施,3，切割边缘必须平整 切割面的表面质量应符合现行行业标准 热切割气割质量和尺寸偏差。JB，T 10045、3的有关规定、4，切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为，2mm 两对角线长度的允许偏差为3mm 并应考虑留有焊接收缩余量 5 钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外,尚应符合本规范第8 4、3条的规定.10 2。2.壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机、压力机及旋压机进行.并应符合下列规定。1，壳体冷成形时，用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上.下口弧度。其间隙不得大于2mm。2、热成形时、钢板加热温度为、900。1000.碳素结构钢在温度下降至700 之前，低合金结构钢在温度下降至800 之前 应结束加工、3、压制成形后的钢板表面不应有裂纹，褶皱，过烧等缺陷。4，壳体检验时 应自由状态立置于壳体检验平台。图10。2。2 对样检查各部尺寸。壳体允许偏差应符合表10,2 2的有关规定,10,2，3、壳体的焊接除应符合本规范第8，4节的相应规定外.尚应符合下列规定 1,施工单位在焊接施工时，应按本规范8，3节进行焊接工艺评定.根据工艺评定报告制定焊接工艺规程.作为指导焊接施工的依据、焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查。未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不得用于壳体制作，2,焊条.焊剂应按产品说明书的规定进行烘干,保温 保存在、100,150、的恒温箱中。专人保管并作好发放记录，现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中。使用时间不宜超过4h。超过后应重新烘焙,且重复烘焙不宜超过2次,焊丝在使用前应清除油污，铁锈。保护气体应保持干燥 3.壳体的吊耳 挂耳及卡具等的焊接、对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同,4,焊接完成后,焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检 一。二级焊缝应填写焊接过程记录,在焊缝附近作焊工代号标示、5，高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后 宜在退火炉内进行整体消除应力热处理 热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准.钢制压力容器焊接规程.JB.T，4709的相关规定、6。热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时。热处理前必须无损检测合格。所有开孔和与壳体焊接的附件。吊耳,挂耳 卡具等应焊接完毕。热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准。钢制压力容器焊接工艺规程。JB。T，4709的相关规定、消除残余应力除炉内整体热处理外 亦可采用爆炸消除应力等其他方法 7。五通球的上.下极带和赤道带壳体 当设计文件要求焊后热处理时 热处理前必须无损检测合格.所有开孔与壳体焊接的附件、吊耳等应焊接完毕。热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准 球罐施工及验收规范、GB 50094的有关规定、8,壳体的对接焊缝.T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝 应按本规范第8，5 7条的规定进行无损检测.高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验.应无渗漏现象、吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查，应无表面裂纹,以上各项无损检测合格后,应出具无损检测报告、9，焊缝内部超标缺陷时、应查对相应的焊接过程记录、制订返修工艺措施方可进行返修、同一部位的返修超过二次、则应由单位技术负责人批准 10、2 4，壳体的预组装应符合下列规定、1.预组装应在平台上进行、平台上表面水平高低允许偏差为2mm。在平台上放大样时.应划出壳体十字中心线、0,90、180，270，以及壳体上.下口轮廓的投影线等，2，预组装的壳体应单件检查合格 并用支撑加固，壳体宜以，2 4，带为一预装单元、其单元之间应交替进行、即前一预装单元的最上面一带 作为后一预装单元的最下面一带进行预装.3、预组装时壳体应使用装配卡具固定,不应使用定位焊 在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳.4,高炉炉顶法兰、外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装 5.壳体预组装允许偏差应符合表10,2 4的规定 6，壳体预装检查合格后，应按预装编号图作出标识,包括壳体编号,水平线,中心线及安装对正线等。