10.2 壳体施工.10。2、1、壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外。应符合下列规定,1。应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割 2,低合金钢板的切割应在0、以上的环境温度下进行、当环境温度等于或低于0。时、应采取相应的措施.3。切割边缘必须平整、切割面的表面质量应符合现行行业标准,热切割气割质量和尺寸偏差 JB T 10045 3的有关规定、4,切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为，2mm.两对角线长度的允许偏差为3mm 并应考虑留有焊接收缩余量、5、钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外、尚应符合本规范第8.4。3条的规定 10、2。2、壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机.压力机及旋压机进行。并应符合下列规定，1。壳体冷成形时 用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上、下口弧度 其间隙不得大于2mm,2。热成形时,钢板加热温度为。900 1000、碳素结构钢在温度下降至700.之前，低合金结构钢在温度下降至800。之前、应结束加工,3、压制成形后的钢板表面不应有裂纹,褶皱、过烧等缺陷。4，壳体检验时。应自由状态立置于壳体检验平台。图10。2.2,对样检查各部尺寸，壳体允许偏差应符合表10.2、2的有关规定.10.2、3.壳体的焊接除应符合本规范第8，4节的相应规定外.尚应符合下列规定、1 施工单位在焊接施工时。应按本规范8 3节进行焊接工艺评定、根据工艺评定报告制定焊接工艺规程、作为指导焊接施工的依据，焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查。未经焊接工艺评定的焊接方法,技术参数不得用于壳体制作,2,焊条，焊剂应按产品说明书的规定进行烘干，保温.保存在 100 150。的恒温箱中,专人保管并作好发放记录，现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中 使用时间不宜超过4h。超过后应重新烘焙 且重复烘焙不宜超过2次、焊丝在使用前应清除油污,铁锈 保护气体应保持干燥.3、壳体的吊耳。挂耳及卡具等的焊接、对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同。4,焊接完成后 焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检 一.二级焊缝应填写焊接过程记录 在焊缝附近作焊工代号标示,5，高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后,宜在退火炉内进行整体消除应力热处理 热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准，钢制压力容器焊接规程 JB T。4709的相关规定。6，热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时.热处理前必须无损检测合格,所有开孔和与壳体焊接的附件 吊耳 挂耳.卡具等应焊接完毕。热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准.钢制压力容器焊接工艺规程。JB.T，4709的相关规定、消除残余应力除炉内整体热处理外。亦可采用爆炸消除应力等其他方法,7,五通球的上。下极带和赤道带壳体,当设计文件要求焊后热处理时,热处理前必须无损检测合格.所有开孔与壳体焊接的附件、吊耳等应焊接完毕 热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准。球罐施工及验收规范.GB 50094的有关规定.8、壳体的对接焊缝.T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝。应按本规范第8。5 7条的规定进行无损检测 高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验。应无渗漏现象、吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查，应无表面裂纹、以上各项无损检测合格后。应出具无损检测报告，9、焊缝内部超标缺陷时，应查对相应的焊接过程记录。制订返修工艺措施方可进行返修,同一部位的返修超过二次.则应由单位技术负责人批准.10，2,4。壳体的预组装应符合下列规定 1，预组装应在平台上进行,平台上表面水平高低允许偏差为2mm.在平台上放大样时，应划出壳体十字中心线 0，90，180，270,以及壳体上,下口轮廓的投影线等。2，预组装的壳体应单件检查合格,并用支撑加固,壳体宜以,2，4。带为一预装单元.其单元之间应交替进行。即前一预装单元的最上面一带 作为后一预装单元的最下面一带进行预装、3。预组装时壳体应使用装配卡具固定、不应使用定位焊 在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳，4.高炉炉顶法兰。外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装、5，壳体预组装允许偏差应符合表10、2。4的规定、6，壳体预装检查合格后 应按预装编号图作出标识,包括壳体编号,水平线.中心线及安装对正线等.