10，2。壳体施工。10.2、1 壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外。应符合下列规定，1、应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割，2、低合金钢板的切割应在0 以上的环境温度下进行、当环境温度等于或低于0.时,应采取相应的措施.3.切割边缘必须平整，切割面的表面质量应符合现行行业标准，热切割气割质量和尺寸偏差，JB T.10045.3的有关规定。4.切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为.2mm.两对角线长度的允许偏差为3mm，并应考虑留有焊接收缩余量 5，钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外 尚应符合本规范第8。4 3条的规定,10 2。2，壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机。压力机及旋压机进行,并应符合下列规定、1,壳体冷成形时、用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上，下口弧度、其间隙不得大于2mm、2 热成形时 钢板加热温度为、900。1000.碳素结构钢在温度下降至700，之前、低合金结构钢在温度下降至800.之前。应结束加工,3 压制成形后的钢板表面不应有裂纹、褶皱,过烧等缺陷,4。壳体检验时，应自由状态立置于壳体检验平台、图10，2，2.对样检查各部尺寸，壳体允许偏差应符合表10,2、2的有关规定.10、2。3，壳体的焊接除应符合本规范第8。4节的相应规定外.尚应符合下列规定。1,施工单位在焊接施工时,应按本规范8、3节进行焊接工艺评定，根据工艺评定报告制定焊接工艺规程.作为指导焊接施工的依据.焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查 未经焊接工艺评定的焊接方法。技术参数不得用于壳体制作，2,焊条,焊剂应按产品说明书的规定进行烘干、保温.保存在 100,150.的恒温箱中，专人保管并作好发放记录,现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中 使用时间不宜超过4h，超过后应重新烘焙，且重复烘焙不宜超过2次。焊丝在使用前应清除油污,铁锈,保护气体应保持干燥。3 壳体的吊耳。挂耳及卡具等的焊接,对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同，4。焊接完成后,焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检，一,二级焊缝应填写焊接过程记录,在焊缝附近作焊工代号标示 5、高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后 宜在退火炉内进行整体消除应力热处理.热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准，钢制压力容器焊接规程.JB.T，4709的相关规定,6。热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时，热处理前必须无损检测合格、所有开孔和与壳体焊接的附件.吊耳、挂耳.卡具等应焊接完毕,热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准 钢制压力容器焊接工艺规程。JB。T,4709的相关规定、消除残余应力除炉内整体热处理外、亦可采用爆炸消除应力等其他方法,7、五通球的上。下极带和赤道带壳体、当设计文件要求焊后热处理时，热处理前必须无损检测合格、所有开孔与壳体焊接的附件 吊耳等应焊接完毕,热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准,球罐施工及验收规范.GB、50094的有关规定，8 壳体的对接焊缝。T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝、应按本规范第8、5、7条的规定进行无损检测。高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验 应无渗漏现象 吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查。应无表面裂纹、以上各项无损检测合格后.应出具无损检测报告.9。焊缝内部超标缺陷时，应查对相应的焊接过程记录，制订返修工艺措施方可进行返修。同一部位的返修超过二次，则应由单位技术负责人批准、10。2 4。壳体的预组装应符合下列规定,1.预组装应在平台上进行。平台上表面水平高低允许偏差为2mm，在平台上放大样时、应划出壳体十字中心线。0、90.180,270,以及壳体上、下口轮廓的投影线等,2,预组装的壳体应单件检查合格、并用支撑加固，壳体宜以，2,4，带为一预装单元,其单元之间应交替进行,即前一预装单元的最上面一带 作为后一预装单元的最下面一带进行预装.3，预组装时壳体应使用装配卡具固定,不应使用定位焊.在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳，4 高炉炉顶法兰。外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装.5.壳体预组装允许偏差应符合表10。2，4的规定、6,壳体预装检查合格后、应按预装编号图作出标识.包括壳体编号，水平线，中心线及安装对正线等