10.2。壳体施工.10,2、1，壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外 应符合下列规定，1。应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割、2。低合金钢板的切割应在0,以上的环境温度下进行,当环境温度等于或低于0。时.应采取相应的措施，3、切割边缘必须平整。切割面的表面质量应符合现行行业标准.热切割气割质量和尺寸偏差.JB、T,10045 3的有关规定，4.切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为，2mm.两对角线长度的允许偏差为3mm，并应考虑留有焊接收缩余量、5,钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外,尚应符合本规范第8,4、3条的规定 10.2。2.壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机.压力机及旋压机进行 并应符合下列规定、1,壳体冷成形时，用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上。下口弧度.其间隙不得大于2mm，2。热成形时。钢板加热温度为.900、1000,碳素结构钢在温度下降至700，之前.低合金结构钢在温度下降至800 之前,应结束加工,3，压制成形后的钢板表面不应有裂纹，褶皱,过烧等缺陷.4。壳体检验时、应自由状态立置于壳体检验平台，图10、2。2.对样检查各部尺寸。壳体允许偏差应符合表10。2。2的有关规定.10，2 3,壳体的焊接除应符合本规范第8。4节的相应规定外、尚应符合下列规定.1，施工单位在焊接施工时 应按本规范8。3节进行焊接工艺评定 根据工艺评定报告制定焊接工艺规程。作为指导焊接施工的依据。焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查,未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不得用于壳体制作、2、焊条，焊剂应按产品说明书的规定进行烘干,保温.保存在、100。150 的恒温箱中，专人保管并作好发放记录,现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中.使用时间不宜超过4h,超过后应重新烘焙.且重复烘焙不宜超过2次、焊丝在使用前应清除油污 铁锈 保护气体应保持干燥。3 壳体的吊耳 挂耳及卡具等的焊接,对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同，4,焊接完成后。焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检。一,二级焊缝应填写焊接过程记录.在焊缝附近作焊工代号标示、5，高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后,宜在退火炉内进行整体消除应力热处理,热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准。钢制压力容器焊接规程,JB、T、4709的相关规定,6.热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时,热处理前必须无损检测合格。所有开孔和与壳体焊接的附件.吊耳，挂耳，卡具等应焊接完毕.热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准.钢制压力容器焊接工艺规程,JB、T、4709的相关规定 消除残余应力除炉内整体热处理外.亦可采用爆炸消除应力等其他方法,7。五通球的上、下极带和赤道带壳体。当设计文件要求焊后热处理时，热处理前必须无损检测合格,所有开孔与壳体焊接的附件。吊耳等应焊接完毕.热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准.球罐施工及验收规范,GB 50094的有关规定,8,壳体的对接焊缝、T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝、应按本规范第8。5、7条的规定进行无损检测.高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验。应无渗漏现象、吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查.应无表面裂纹，以上各项无损检测合格后 应出具无损检测报告 9，焊缝内部超标缺陷时，应查对相应的焊接过程记录、制订返修工艺措施方可进行返修 同一部位的返修超过二次.则应由单位技术负责人批准,10.2，4.壳体的预组装应符合下列规定,1，预组装应在平台上进行、平台上表面水平高低允许偏差为2mm，在平台上放大样时,应划出壳体十字中心线、0、90，180.270,以及壳体上 下口轮廓的投影线等。2，预组装的壳体应单件检查合格，并用支撑加固.壳体宜以、2。4，带为一预装单元,其单元之间应交替进行，即前一预装单元的最上面一带,作为后一预装单元的最下面一带进行预装 3.预组装时壳体应使用装配卡具固定，不应使用定位焊、在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳 4 高炉炉顶法兰。外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装，5 壳体预组装允许偏差应符合表10，2，4的规定.6.壳体预装检查合格后 应按预装编号图作出标识。包括壳体编号,水平线 中心线及安装对正线等、