10.2 壳体施工,10。2。1、壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外，应符合下列规定 1，应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割 2 低合金钢板的切割应在0.以上的环境温度下进行,当环境温度等于或低于0,时 应采取相应的措施,3.切割边缘必须平整.切割面的表面质量应符合现行行业标准、热切割气割质量和尺寸偏差.JB。T 10045 3的有关规定，4,切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为,2mm。两对角线长度的允许偏差为3mm,并应考虑留有焊接收缩余量 5 钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外,尚应符合本规范第8.4、3条的规定。10.2 2.壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机，压力机及旋压机进行.并应符合下列规定、1.壳体冷成形时、用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上,下口弧度。其间隙不得大于2mm,2 热成形时、钢板加热温度为,900，1000 碳素结构钢在温度下降至700、之前，低合金结构钢在温度下降至800 之前 应结束加工.3、压制成形后的钢板表面不应有裂纹,褶皱.过烧等缺陷,4。壳体检验时.应自由状态立置于壳体检验平台，图10 2.2、对样检查各部尺寸，壳体允许偏差应符合表10 2 2的有关规定.10,2，3,壳体的焊接除应符合本规范第8 4节的相应规定外,尚应符合下列规定,1，施工单位在焊接施工时 应按本规范8.3节进行焊接工艺评定。根据工艺评定报告制定焊接工艺规程。作为指导焊接施工的依据。焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查,未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不得用于壳体制作,2,焊条、焊剂应按产品说明书的规定进行烘干、保温、保存在.100 150、的恒温箱中,专人保管并作好发放记录，现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中，使用时间不宜超过4h。超过后应重新烘焙,且重复烘焙不宜超过2次、焊丝在使用前应清除油污，铁锈.保护气体应保持干燥、3,壳体的吊耳 挂耳及卡具等的焊接.对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同。4，焊接完成后.焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检.一、二级焊缝应填写焊接过程记录、在焊缝附近作焊工代号标示,5 高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后.宜在退火炉内进行整体消除应力热处理。热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准、钢制压力容器焊接规程,JB，T.4709的相关规定 6，热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时 热处理前必须无损检测合格.所有开孔和与壳体焊接的附件,吊耳。挂耳.卡具等应焊接完毕。热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准，钢制压力容器焊接工艺规程、JB.T 4709的相关规定 消除残余应力除炉内整体热处理外、亦可采用爆炸消除应力等其他方法，7 五通球的上.下极带和赤道带壳体。当设计文件要求焊后热处理时，热处理前必须无损检测合格，所有开孔与壳体焊接的附件.吊耳等应焊接完毕、热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准.球罐施工及验收规范。GB 50094的有关规定 8，壳体的对接焊缝,T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝。应按本规范第8、5.7条的规定进行无损检测，高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验、应无渗漏现象.吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查 应无表面裂纹,以上各项无损检测合格后.应出具无损检测报告。9 焊缝内部超标缺陷时.应查对相应的焊接过程记录 制订返修工艺措施方可进行返修 同一部位的返修超过二次 则应由单位技术负责人批准 10,2 4、壳体的预组装应符合下列规定，1，预组装应在平台上进行.平台上表面水平高低允许偏差为2mm、在平台上放大样时.应划出壳体十字中心线、0 90,180,270 以及壳体上、下口轮廓的投影线等.2,预组装的壳体应单件检查合格 并用支撑加固.壳体宜以,2.4,带为一预装单元,其单元之间应交替进行,即前一预装单元的最上面一带，作为后一预装单元的最下面一带进行预装、3。预组装时壳体应使用装配卡具固定，不应使用定位焊，在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳，4、高炉炉顶法兰.外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装.5 壳体预组装允许偏差应符合表10.2。4的规定,6。壳体预装检查合格后 应按预装编号图作出标识.包括壳体编号、水平线,中心线及安装对正线等