10。2 壳体施工.10、2.1。壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外。应符合下列规定，1。应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割、2 低合金钢板的切割应在0、以上的环境温度下进行、当环境温度等于或低于0，时、应采取相应的措施，3,切割边缘必须平整。切割面的表面质量应符合现行行业标准，热切割气割质量和尺寸偏差，JB T 10045,3的有关规定 4 切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为 2mm，两对角线长度的允许偏差为3mm、并应考虑留有焊接收缩余量、5。钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外 尚应符合本规范第8、4。3条的规定、10、2 2。壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机,压力机及旋压机进行、并应符合下列规定.1,壳体冷成形时。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上.下口弧度 其间隙不得大于2mm.2.热成形时、钢板加热温度为.900 1000,碳素结构钢在温度下降至700 之前、低合金结构钢在温度下降至800.之前。应结束加工，3。压制成形后的钢板表面不应有裂纹、褶皱.过烧等缺陷、4.壳体检验时 应自由状态立置于壳体检验平台.图10、2,2、对样检查各部尺寸,壳体允许偏差应符合表10，2,2的有关规定、10 2。3,壳体的焊接除应符合本规范第8.4节的相应规定外 尚应符合下列规定。1、施工单位在焊接施工时，应按本规范8。3节进行焊接工艺评定，根据工艺评定报告制定焊接工艺规程。作为指导焊接施工的依据,焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查、未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不得用于壳体制作、2，焊条。焊剂应按产品说明书的规定进行烘干。保温,保存在。100，150,的恒温箱中.专人保管并作好发放记录。现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中,使用时间不宜超过4h、超过后应重新烘焙，且重复烘焙不宜超过2次.焊丝在使用前应清除油污.铁锈,保护气体应保持干燥，3。壳体的吊耳.挂耳及卡具等的焊接 对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同,4 焊接完成后、焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检。一.二级焊缝应填写焊接过程记录 在焊缝附近作焊工代号标示、5 高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后.宜在退火炉内进行整体消除应力热处理,热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准，钢制压力容器焊接规程.JB。T 4709的相关规定 6、热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时.热处理前必须无损检测合格、所有开孔和与壳体焊接的附件。吊耳 挂耳。卡具等应焊接完毕、热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准.钢制压力容器焊接工艺规程、JB，T。4709的相关规定、消除残余应力除炉内整体热处理外,亦可采用爆炸消除应力等其他方法、7,五通球的上 下极带和赤道带壳体,当设计文件要求焊后热处理时.热处理前必须无损检测合格 所有开孔与壳体焊接的附件.吊耳等应焊接完毕 热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准.球罐施工及验收规范 GB.50094的有关规定,8，壳体的对接焊缝.T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝，应按本规范第8.5 7条的规定进行无损检测.高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验.应无渗漏现象.吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查.应无表面裂纹 以上各项无损检测合格后.应出具无损检测报告.9 焊缝内部超标缺陷时.应查对相应的焊接过程记录.制订返修工艺措施方可进行返修。同一部位的返修超过二次，则应由单位技术负责人批准,10、2，4,壳体的预组装应符合下列规定、1,预组装应在平台上进行.平台上表面水平高低允许偏差为2mm。在平台上放大样时，应划出壳体十字中心线 0。90。180,270。以及壳体上.下口轮廓的投影线等。2。预组装的壳体应单件检查合格.并用支撑加固、壳体宜以。2,4 带为一预装单元 其单元之间应交替进行、即前一预装单元的最上面一带,作为后一预装单元的最下面一带进行预装.3 预组装时壳体应使用装配卡具固定.不应使用定位焊。在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳,4 高炉炉顶法兰。外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装。5，壳体预组装允许偏差应符合表10.2。4的规定。6 壳体预装检查合格后、应按预装编号图作出标识.包括壳体编号 水平线。中心线及安装对正线等，