10。2.壳体施工，10，2 1、壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外。应符合下列规定 1 应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割,2,低合金钢板的切割应在0，以上的环境温度下进行、当环境温度等于或低于0，时。应采取相应的措施，3,切割边缘必须平整,切割面的表面质量应符合现行行业标准 热切割气割质量和尺寸偏差、JB，T.10045，3的有关规定，4，切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为 2mm。两对角线长度的允许偏差为3mm。并应考虑留有焊接收缩余量，5 钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外、尚应符合本规范第8。4、3条的规定,10 2.2，壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机、压力机及旋压机进行，并应符合下列规定 1 壳体冷成形时.用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上，下口弧度，其间隙不得大于2mm。2，热成形时.钢板加热温度为.900，1000 碳素结构钢在温度下降至700。之前.低合金结构钢在温度下降至800 之前 应结束加工，3.压制成形后的钢板表面不应有裂纹,褶皱 过烧等缺陷 4 壳体检验时.应自由状态立置于壳体检验平台 图10，2 2，对样检查各部尺寸、壳体允许偏差应符合表10.2.2的有关规定，10.2,3。壳体的焊接除应符合本规范第8、4节的相应规定外 尚应符合下列规定、1 施工单位在焊接施工时,应按本规范8 3节进行焊接工艺评定,根据工艺评定报告制定焊接工艺规程,作为指导焊接施工的依据，焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查、未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不得用于壳体制作.2、焊条,焊剂应按产品说明书的规定进行烘干。保温、保存在、100。150.的恒温箱中，专人保管并作好发放记录 现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中，使用时间不宜超过4h，超过后应重新烘焙 且重复烘焙不宜超过2次,焊丝在使用前应清除油污.铁锈,保护气体应保持干燥.3、壳体的吊耳,挂耳及卡具等的焊接,对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同、4、焊接完成后 焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检 一,二级焊缝应填写焊接过程记录,在焊缝附近作焊工代号标示，5.高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后,宜在退火炉内进行整体消除应力热处理 热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准 钢制压力容器焊接规程.JB、T,4709的相关规定 6,热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时，热处理前必须无损检测合格，所有开孔和与壳体焊接的附件 吊耳、挂耳。卡具等应焊接完毕,热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准、钢制压力容器焊接工艺规程，JB。T.4709的相关规定 消除残余应力除炉内整体热处理外 亦可采用爆炸消除应力等其他方法.7 五通球的上.下极带和赤道带壳体。当设计文件要求焊后热处理时。热处理前必须无损检测合格、所有开孔与壳体焊接的附件 吊耳等应焊接完毕、热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准 球罐施工及验收规范。GB。50094的有关规定.8，壳体的对接焊缝、T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝，应按本规范第8.5 7条的规定进行无损检测、高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验.应无渗漏现象、吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查,应无表面裂纹.以上各项无损检测合格后、应出具无损检测报告。9 焊缝内部超标缺陷时，应查对相应的焊接过程记录、制订返修工艺措施方可进行返修、同一部位的返修超过二次,则应由单位技术负责人批准，10.2.4。壳体的预组装应符合下列规定，1,预组装应在平台上进行。平台上表面水平高低允许偏差为2mm。在平台上放大样时.应划出壳体十字中心线，0,90。180,270,以及壳体上,下口轮廓的投影线等,2。预组装的壳体应单件检查合格。并用支撑加固.壳体宜以.2,4.带为一预装单元，其单元之间应交替进行 即前一预装单元的最上面一带,作为后一预装单元的最下面一带进行预装、3 预组装时壳体应使用装配卡具固定。不应使用定位焊，在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳，4 高炉炉顶法兰 外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装。5.壳体预组装允许偏差应符合表10.2、4的规定、6，壳体预装检查合格后 应按预装编号图作出标识.包括壳体编号。水平线。中心线及安装对正线等，