10、2。壳体施工.10,2.1。壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外，应符合下列规定.1、应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割，2 低合金钢板的切割应在0.以上的环境温度下进行 当环境温度等于或低于0、时，应采取相应的措施.3，切割边缘必须平整 切割面的表面质量应符合现行行业标准，热切割气割质量和尺寸偏差。JB，T。10045。3的有关规定、4。切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为.2mm.两对角线长度的允许偏差为3mm 并应考虑留有焊接收缩余量.5.钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外,尚应符合本规范第8、4，3条的规定、10.2 2.壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机。压力机及旋压机进行 并应符合下列规定。1。壳体冷成形时、用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上。下口弧度，其间隙不得大于2mm。2 热成形时 钢板加热温度为、900，1000。碳素结构钢在温度下降至700，之前,低合金结构钢在温度下降至800.之前,应结束加工。3，压制成形后的钢板表面不应有裂纹 褶皱、过烧等缺陷 4 壳体检验时、应自由状态立置于壳体检验平台，图10,2。2。对样检查各部尺寸。壳体允许偏差应符合表10,2,2的有关规定。10.2 3。壳体的焊接除应符合本规范第8,4节的相应规定外。尚应符合下列规定 1、施工单位在焊接施工时 应按本规范8 3节进行焊接工艺评定.根据工艺评定报告制定焊接工艺规程，作为指导焊接施工的依据、焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查 未经焊接工艺评定的焊接方法.技术参数不得用于壳体制作。2。焊条,焊剂应按产品说明书的规定进行烘干,保温。保存在.100,150,的恒温箱中 专人保管并作好发放记录，现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中 使用时间不宜超过4h.超过后应重新烘焙 且重复烘焙不宜超过2次.焊丝在使用前应清除油污,铁锈,保护气体应保持干燥 3、壳体的吊耳 挂耳及卡具等的焊接.对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同 4。焊接完成后,焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检 一，二级焊缝应填写焊接过程记录。在焊缝附近作焊工代号标示，5，高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后,宜在退火炉内进行整体消除应力热处理,热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准，钢制压力容器焊接规程。JB T 4709的相关规定、6 热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时。热处理前必须无损检测合格。所有开孔和与壳体焊接的附件、吊耳，挂耳,卡具等应焊接完毕.热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准,钢制压力容器焊接工艺规程、JB,T.4709的相关规定 消除残余应力除炉内整体热处理外,亦可采用爆炸消除应力等其他方法、7、五通球的上、下极带和赤道带壳体.当设计文件要求焊后热处理时、热处理前必须无损检测合格。所有开孔与壳体焊接的附件.吊耳等应焊接完毕,热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准,球罐施工及验收规范,GB.50094的有关规定,8,壳体的对接焊缝.T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝 应按本规范第8、5 7条的规定进行无损检测、高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验、应无渗漏现象,吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查、应无表面裂纹。以上各项无损检测合格后 应出具无损检测报告、9 焊缝内部超标缺陷时.应查对相应的焊接过程记录，制订返修工艺措施方可进行返修，同一部位的返修超过二次,则应由单位技术负责人批准。10 2 4。壳体的预组装应符合下列规定，1、预组装应在平台上进行。平台上表面水平高低允许偏差为2mm，在平台上放大样时、应划出壳体十字中心线，0.90。180、270 以及壳体上,下口轮廓的投影线等、2、预组装的壳体应单件检查合格。并用支撑加固，壳体宜以.2，4 带为一预装单元，其单元之间应交替进行 即前一预装单元的最上面一带 作为后一预装单元的最下面一带进行预装。3.预组装时壳体应使用装配卡具固定、不应使用定位焊,在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳.4。高炉炉顶法兰、外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装。5 壳体预组装允许偏差应符合表10、2。4的规定、6 壳体预装检查合格后、应按预装编号图作出标识 包括壳体编号、水平线。中心线及安装对正线等,