10 2，壳体施工 10。2。1.壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外、应符合下列规定，1,应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割.2，低合金钢板的切割应在0.以上的环境温度下进行、当环境温度等于或低于0 时。应采取相应的措施.3，切割边缘必须平整,切割面的表面质量应符合现行行业标准 热切割气割质量和尺寸偏差。JB。T、10045 3的有关规定。4、切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为、2mm 两对角线长度的允许偏差为3mm.并应考虑留有焊接收缩余量。5 钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外 尚应符合本规范第8 4,3条的规定、10 2，2.壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机，压力机及旋压机进行。并应符合下列规定.1.壳体冷成形时、用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上,下口弧度,其间隙不得大于2mm、2，热成形时、钢板加热温度为，900，1000、碳素结构钢在温度下降至700 之前，低合金结构钢在温度下降至800，之前，应结束加工，3,压制成形后的钢板表面不应有裂纹，褶皱、过烧等缺陷，4.壳体检验时、应自由状态立置于壳体检验平台。图10,2。2、对样检查各部尺寸.壳体允许偏差应符合表10.2,2的有关规定 10、2 3,壳体的焊接除应符合本规范第8、4节的相应规定外。尚应符合下列规定.1.施工单位在焊接施工时.应按本规范8、3节进行焊接工艺评定.根据工艺评定报告制定焊接工艺规程，作为指导焊接施工的依据,焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查，未经焊接工艺评定的焊接方法,技术参数不得用于壳体制作.2,焊条.焊剂应按产品说明书的规定进行烘干，保温.保存在，100、150,的恒温箱中 专人保管并作好发放记录 现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中、使用时间不宜超过4h 超过后应重新烘焙，且重复烘焙不宜超过2次.焊丝在使用前应清除油污 铁锈，保护气体应保持干燥,3 壳体的吊耳、挂耳及卡具等的焊接.对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同、4 焊接完成后、焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检.一。二级焊缝应填写焊接过程记录 在焊缝附近作焊工代号标示 5，高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后、宜在退火炉内进行整体消除应力热处理,热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准 钢制压力容器焊接规程，JB。T,4709的相关规定.6,热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时,热处理前必须无损检测合格,所有开孔和与壳体焊接的附件 吊耳.挂耳,卡具等应焊接完毕、热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准 钢制压力容器焊接工艺规程。JB,T。4709的相关规定,消除残余应力除炉内整体热处理外 亦可采用爆炸消除应力等其他方法、7。五通球的上，下极带和赤道带壳体.当设计文件要求焊后热处理时，热处理前必须无损检测合格 所有开孔与壳体焊接的附件。吊耳等应焊接完毕.热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准。球罐施工及验收规范,GB。50094的有关规定、8，壳体的对接焊缝。T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝。应按本规范第8、5 7条的规定进行无损检测。高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验、应无渗漏现象。吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查 应无表面裂纹、以上各项无损检测合格后。应出具无损检测报告,9 焊缝内部超标缺陷时,应查对相应的焊接过程记录，制订返修工艺措施方可进行返修,同一部位的返修超过二次,则应由单位技术负责人批准.10，2 4、壳体的预组装应符合下列规定 1、预组装应在平台上进行，平台上表面水平高低允许偏差为2mm、在平台上放大样时，应划出壳体十字中心线,0。90 180 270、以及壳体上,下口轮廓的投影线等 2,预组装的壳体应单件检查合格。并用支撑加固 壳体宜以，2,4。带为一预装单元 其单元之间应交替进行.即前一预装单元的最上面一带、作为后一预装单元的最下面一带进行预装 3 预组装时壳体应使用装配卡具固定,不应使用定位焊。在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳.4。高炉炉顶法兰.外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装,5.壳体预组装允许偏差应符合表10、2.4的规定。6 壳体预装检查合格后，应按预装编号图作出标识.包括壳体编号 水平线 中心线及安装对正线等.