10。2，壳体施工，10。2,1、壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外,应符合下列规定 1.应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割。2,低合金钢板的切割应在0.以上的环境温度下进行,当环境温度等于或低于0、时.应采取相应的措施 3，切割边缘必须平整 切割面的表面质量应符合现行行业标准，热切割气割质量和尺寸偏差，JB T，10045,3的有关规定。4,切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为,2mm、两对角线长度的允许偏差为3mm、并应考虑留有焊接收缩余量，5、钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外.尚应符合本规范第8、4。3条的规定,10 2，2,壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机，压力机及旋压机进行，并应符合下列规定 1、壳体冷成形时。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上,下口弧度 其间隙不得大于2mm 2.热成形时 钢板加热温度为 900 1000 碳素结构钢在温度下降至700。之前 低合金结构钢在温度下降至800。之前、应结束加工.3 压制成形后的钢板表面不应有裂纹，褶皱。过烧等缺陷。4,壳体检验时,应自由状态立置于壳体检验平台，图10，2、2、对样检查各部尺寸，壳体允许偏差应符合表10，2,2的有关规定、10,2 3 壳体的焊接除应符合本规范第8.4节的相应规定外.尚应符合下列规定.1、施工单位在焊接施工时，应按本规范8。3节进行焊接工艺评定。根据工艺评定报告制定焊接工艺规程，作为指导焊接施工的依据,焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查 未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不得用于壳体制作.2.焊条.焊剂应按产品说明书的规定进行烘干，保温.保存在，100,150 的恒温箱中、专人保管并作好发放记录。现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中，使用时间不宜超过4h、超过后应重新烘焙，且重复烘焙不宜超过2次 焊丝在使用前应清除油污。铁锈。保护气体应保持干燥.3。壳体的吊耳 挂耳及卡具等的焊接,对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同、4 焊接完成后。焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检，一.二级焊缝应填写焊接过程记录,在焊缝附近作焊工代号标示 5，高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后。宜在退火炉内进行整体消除应力热处理 热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准、钢制压力容器焊接规程 JB。T.4709的相关规定 6。热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时,热处理前必须无损检测合格 所有开孔和与壳体焊接的附件、吊耳.挂耳、卡具等应焊接完毕,热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准,钢制压力容器焊接工艺规程、JB。T、4709的相关规定。消除残余应力除炉内整体热处理外 亦可采用爆炸消除应力等其他方法,7,五通球的上、下极带和赤道带壳体。当设计文件要求焊后热处理时,热处理前必须无损检测合格 所有开孔与壳体焊接的附件 吊耳等应焊接完毕.热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准。球罐施工及验收规范。GB、50094的有关规定.8.壳体的对接焊缝.T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝、应按本规范第8、5，7条的规定进行无损检测，高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验.应无渗漏现象 吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查 应无表面裂纹 以上各项无损检测合格后,应出具无损检测报告.9，焊缝内部超标缺陷时，应查对相应的焊接过程记录。制订返修工艺措施方可进行返修.同一部位的返修超过二次 则应由单位技术负责人批准，10,2 4、壳体的预组装应符合下列规定,1，预组装应在平台上进行。平台上表面水平高低允许偏差为2mm。在平台上放大样时.应划出壳体十字中心线、0，90.180。270,以及壳体上 下口轮廓的投影线等,2。预组装的壳体应单件检查合格,并用支撑加固。壳体宜以，2。4，带为一预装单元、其单元之间应交替进行。即前一预装单元的最上面一带，作为后一预装单元的最下面一带进行预装 3,预组装时壳体应使用装配卡具固定 不应使用定位焊,在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳、4、高炉炉顶法兰.外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装，5.壳体预组装允许偏差应符合表10、2,4的规定 6、壳体预装检查合格后，应按预装编号图作出标识,包括壳体编号.水平线.中心线及安装对正线等