10.2、壳体施工、10，2.1，壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外.应符合下列规定 1.应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割,2、低合金钢板的切割应在0。以上的环境温度下进行 当环境温度等于或低于0、时，应采取相应的措施.3 切割边缘必须平整,切割面的表面质量应符合现行行业标准、热切割气割质量和尺寸偏差、JB，T.10045、3的有关规定.4 切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为,2mm，两对角线长度的允许偏差为3mm、并应考虑留有焊接收缩余量.5.钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外。尚应符合本规范第8。4。3条的规定.10、2 2.壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机,压力机及旋压机进行,并应符合下列规定,1.壳体冷成形时。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上 下口弧度，其间隙不得大于2mm、2，热成形时,钢板加热温度为。900。1000，碳素结构钢在温度下降至700、之前，低合金结构钢在温度下降至800。之前 应结束加工，3,压制成形后的钢板表面不应有裂纹 褶皱,过烧等缺陷，4，壳体检验时,应自由状态立置于壳体检验平台 图10。2 2 对样检查各部尺寸，壳体允许偏差应符合表10,2。2的有关规定 10，2,3、壳体的焊接除应符合本规范第8 4节的相应规定外.尚应符合下列规定,1。施工单位在焊接施工时、应按本规范8，3节进行焊接工艺评定、根据工艺评定报告制定焊接工艺规程.作为指导焊接施工的依据 焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查,未经焊接工艺评定的焊接方法.技术参数不得用于壳体制作。2 焊条 焊剂应按产品说明书的规定进行烘干 保温。保存在,100.150,的恒温箱中，专人保管并作好发放记录、现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中.使用时间不宜超过4h,超过后应重新烘焙.且重复烘焙不宜超过2次 焊丝在使用前应清除油污 铁锈.保护气体应保持干燥，3。壳体的吊耳 挂耳及卡具等的焊接。对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同、4，焊接完成后,焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检，一、二级焊缝应填写焊接过程记录、在焊缝附近作焊工代号标示。5，高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后，宜在退火炉内进行整体消除应力热处理，热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准、钢制压力容器焊接规程，JB T，4709的相关规定,6,热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时 热处理前必须无损检测合格，所有开孔和与壳体焊接的附件、吊耳。挂耳。卡具等应焊接完毕，热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准、钢制压力容器焊接工艺规程,JB。T，4709的相关规定.消除残余应力除炉内整体热处理外。亦可采用爆炸消除应力等其他方法、7 五通球的上，下极带和赤道带壳体，当设计文件要求焊后热处理时,热处理前必须无损检测合格 所有开孔与壳体焊接的附件、吊耳等应焊接完毕 热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准、球罐施工及验收规范.GB。50094的有关规定.8 壳体的对接焊缝。T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝.应按本规范第8 5 7条的规定进行无损检测。高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验。应无渗漏现象。吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查 应无表面裂纹 以上各项无损检测合格后.应出具无损检测报告 9.焊缝内部超标缺陷时.应查对相应的焊接过程记录 制订返修工艺措施方可进行返修。同一部位的返修超过二次.则应由单位技术负责人批准 10,2。4。壳体的预组装应符合下列规定 1.预组装应在平台上进行.平台上表面水平高低允许偏差为2mm 在平台上放大样时，应划出壳体十字中心线，0,90.180。270。以及壳体上。下口轮廓的投影线等。2。预组装的壳体应单件检查合格。并用支撑加固,壳体宜以 2、4,带为一预装单元,其单元之间应交替进行。即前一预装单元的最上面一带，作为后一预装单元的最下面一带进行预装，3、预组装时壳体应使用装配卡具固定。不应使用定位焊.在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳、4，高炉炉顶法兰 外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装.5。壳体预组装允许偏差应符合表10 2.4的规定,6。壳体预装检查合格后 应按预装编号图作出标识、包括壳体编号,水平线 中心线及安装对正线等.