10 3 衬铅，主控项目10，3 1.衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工，否则会影响其安全使用功能。故将其列为主控项目 10,3 2.铅表面容易氧化，生成氧化铅膜,随着温度的升高、氧化膜生成的速度加快，氧化铅的熔点比铅高.相对密度较铅小、为了保证焊接质量 在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜,多层焊接时 施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜，以防施焊时形成夹渣或隔离层、从而影响焊缝的结合.故将其列为主控项目.一般项目10，3 3、衬铅的施工质量 1 铅焊时 熔铅的流动性大.故厚度在7mm以下的焊件 常采用搭接焊，2.铅的机械强度低 即使很小的应力。也会产生蠕变现象 因此铅板的固定 是衬铅工作的重要环节.3，铅板与设备壳壁贴合不良.有凸凹不平现象。常发生在设备拐角部分 这种缺陷、只要仔细拍打即可消除 贴合不紧密 则会加速衬铅板的脱落.4、衬铅施工时。铅板应妥善保护，避免受到碰伤、刺孔、践踏。不得有铁渣,砂子嵌入铅板中，击打铅板过重或者击打过于集中。这些均能危害衬铅板的质量 焊条混入了杂质、焊接质量不高，焊缝部分不严密、会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度、也会加速衬铅板的破坏。若对焊缝质量有明显怀疑时,可对焊缝做剖割检查,由于铅很软。机械剖割容易将缺陷混淆、难以辨别,所以常用火焰烧削法进行检查.剖割检查属破坏检查、检查后,再将被破坏处重新衬好.试压检查有水压试验 气压检查。氨气气密性试验三种、可选用其中的一种方法进行检查。1,水压试验、常压容器的衬铅、多采用盛水试漏、一般衬里前.在设备外壳最低处钻2个。4个直径5mm 10mm的小孔、试漏时.分段盛水。每一段停留2h 4h.若小孔漏水。说明该段有缺陷,应对该段进行检查修补、直至不漏，再全部装满水,保持24h以上，无渗漏为止 受压设备.可采用水压试验，将水装满设备密封。用水泵加压 从钻孔处检查有无水漏出.当压力达到工作压力的1。5倍时 保持时间为3min,5min,即降至工作压力进行全面检查,若压力不下降、小孔无漏水即为合格 2.气压检查.对不适合水压检查的设备 可采用气压检查。设备密闭后.向设备内通入压缩空气,使压力达到0,2MPa 0，3MPa、在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查，若有气泡产生说明有渗漏，需对铅板 焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊，直至无渗漏为止,3 氨气气密性试验，一般采用氨气做气密性试验,将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中、但严格控制氨气的流速和压力.不得将铅板吹凸，在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液，溶液不变红色,即说明焊道无漏处