10、3，衬铅,主控项目10，3。1、衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工，否则会影响其安全使用功能，故将其列为主控项目，10，3。2，铅表面容易氧化。生成氧化铅膜,随着温度的升高.氧化膜生成的速度加快 氧化铅的熔点比铅高.相对密度较铅小。为了保证焊接质量.在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜.多层焊接时，施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜.以防施焊时形成夹渣或隔离层,从而影响焊缝的结合,故将其列为主控项目，一般项目10,3.3.衬铅的施工质量,1,铅焊时,熔铅的流动性大 故厚度在7mm以下的焊件，常采用搭接焊、2，铅的机械强度低，即使很小的应力、也会产生蠕变现象、因此铅板的固定。是衬铅工作的重要环节。3 铅板与设备壳壁贴合不良 有凸凹不平现象，常发生在设备拐角部分 这种缺陷、只要仔细拍打即可消除 贴合不紧密 则会加速衬铅板的脱落、4.衬铅施工时，铅板应妥善保护、避免受到碰伤。刺孔、践踏。不得有铁渣 砂子嵌入铅板中,击打铅板过重或者击打过于集中。这些均能危害衬铅板的质量 焊条混入了杂质,焊接质量不高。焊缝部分不严密,会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度、也会加速衬铅板的破坏，若对焊缝质量有明显怀疑时，可对焊缝做剖割检查。由于铅很软。机械剖割容易将缺陷混淆 难以辨别.所以常用火焰烧削法进行检查.剖割检查属破坏检查,检查后。再将被破坏处重新衬好、试压检查有水压试验,气压检查。氨气气密性试验三种.可选用其中的一种方法进行检查，1,水压试验,常压容器的衬铅。多采用盛水试漏.一般衬里前,在设备外壳最低处钻2个、4个直径5mm 10mm的小孔、试漏时，分段盛水 每一段停留2h,4h。若小孔漏水、说明该段有缺陷，应对该段进行检查修补,直至不漏、再全部装满水、保持24h以上,无渗漏为止。受压设备,可采用水压试验.将水装满设备密封,用水泵加压、从钻孔处检查有无水漏出.当压力达到工作压力的1 5倍时，保持时间为3min。5min.即降至工作压力进行全面检查,若压力不下降 小孔无漏水即为合格。2，气压检查.对不适合水压检查的设备，可采用气压检查,设备密闭后。向设备内通入压缩空气、使压力达到0，2MPa,0。3MPa 在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查、若有气泡产生说明有渗漏 需对铅板，焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊,直至无渗漏为止、3、氨气气密性试验。一般采用氨气做气密性试验,将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中.但严格控制氨气的流速和压力,不得将铅板吹凸 在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液,溶液不变红色，即说明焊道无漏处