10.3、衬铅、主控项目10.3、1，衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工、否则会影响其安全使用功能。故将其列为主控项目.10。3,2 铅表面容易氧化,生成氧化铅膜，随着温度的升高.氧化膜生成的速度加快.氧化铅的熔点比铅高.相对密度较铅小。为了保证焊接质量。在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜.多层焊接时、施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜。以防施焊时形成夹渣或隔离层,从而影响焊缝的结合 故将其列为主控项目.一般项目10、3,3,衬铅的施工质量、1、铅焊时.熔铅的流动性大。故厚度在7mm以下的焊件、常采用搭接焊、2、铅的机械强度低 即使很小的应力。也会产生蠕变现象、因此铅板的固定 是衬铅工作的重要环节。3，铅板与设备壳壁贴合不良.有凸凹不平现象。常发生在设备拐角部分、这种缺陷.只要仔细拍打即可消除.贴合不紧密、则会加速衬铅板的脱落，4、衬铅施工时。铅板应妥善保护、避免受到碰伤.刺孔.践踏。不得有铁渣.砂子嵌入铅板中。击打铅板过重或者击打过于集中.这些均能危害衬铅板的质量 焊条混入了杂质 焊接质量不高 焊缝部分不严密，会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度、也会加速衬铅板的破坏.若对焊缝质量有明显怀疑时、可对焊缝做剖割检查.由于铅很软 机械剖割容易将缺陷混淆。难以辨别，所以常用火焰烧削法进行检查.剖割检查属破坏检查.检查后。再将被破坏处重新衬好、试压检查有水压试验。气压检查,氨气气密性试验三种。可选用其中的一种方法进行检查。1 水压试验。常压容器的衬铅，多采用盛水试漏,一般衬里前,在设备外壳最低处钻2个、4个直径5mm。10mm的小孔，试漏时,分段盛水 每一段停留2h.4h.若小孔漏水。说明该段有缺陷，应对该段进行检查修补。直至不漏。再全部装满水 保持24h以上 无渗漏为止 受压设备.可采用水压试验 将水装满设备密封.用水泵加压。从钻孔处检查有无水漏出.当压力达到工作压力的1，5倍时，保持时间为3min、5min。即降至工作压力进行全面检查 若压力不下降 小孔无漏水即为合格，2.气压检查 对不适合水压检查的设备，可采用气压检查，设备密闭后。向设备内通入压缩空气.使压力达到0 2MPa 0、3MPa.在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查。若有气泡产生说明有渗漏.需对铅板.焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊。直至无渗漏为止.3。氨气气密性试验,一般采用氨气做气密性试验。将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中 但严格控制氨气的流速和压力 不得将铅板吹凸，在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液。溶液不变红色.即说明焊道无漏处。