10,3、衬铅 主控项目10.3、1.衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工、否则会影响其安全使用功能 故将其列为主控项目。10，3、2。铅表面容易氧化 生成氧化铅膜 随着温度的升高 氧化膜生成的速度加快。氧化铅的熔点比铅高.相对密度较铅小、为了保证焊接质量，在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜，多层焊接时.施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜，以防施焊时形成夹渣或隔离层。从而影响焊缝的结合,故将其列为主控项目.一般项目10。3.3、衬铅的施工质量.1,铅焊时.熔铅的流动性大.故厚度在7mm以下的焊件 常采用搭接焊、2.铅的机械强度低，即使很小的应力,也会产生蠕变现象、因此铅板的固定.是衬铅工作的重要环节,3 铅板与设备壳壁贴合不良、有凸凹不平现象、常发生在设备拐角部分。这种缺陷.只要仔细拍打即可消除、贴合不紧密，则会加速衬铅板的脱落、4。衬铅施工时.铅板应妥善保护，避免受到碰伤 刺孔，践踏 不得有铁渣、砂子嵌入铅板中、击打铅板过重或者击打过于集中，这些均能危害衬铅板的质量 焊条混入了杂质 焊接质量不高.焊缝部分不严密 会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度 也会加速衬铅板的破坏，若对焊缝质量有明显怀疑时。可对焊缝做剖割检查 由于铅很软,机械剖割容易将缺陷混淆，难以辨别,所以常用火焰烧削法进行检查。剖割检查属破坏检查，检查后。再将被破坏处重新衬好 试压检查有水压试验,气压检查。氨气气密性试验三种.可选用其中的一种方法进行检查、1、水压试验,常压容器的衬铅.多采用盛水试漏 一般衬里前、在设备外壳最低处钻2个 4个直径5mm.10mm的小孔 试漏时、分段盛水、每一段停留2h。4h,若小孔漏水 说明该段有缺陷 应对该段进行检查修补 直至不漏。再全部装满水、保持24h以上 无渗漏为止,受压设备 可采用水压试验，将水装满设备密封，用水泵加压。从钻孔处检查有无水漏出，当压力达到工作压力的1，5倍时。保持时间为3min，5min 即降至工作压力进行全面检查，若压力不下降.小孔无漏水即为合格、2,气压检查。对不适合水压检查的设备,可采用气压检查 设备密闭后，向设备内通入压缩空气。使压力达到0,2MPa、0,3MPa，在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查，若有气泡产生说明有渗漏.需对铅板。焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊 直至无渗漏为止，3。氨气气密性试验，一般采用氨气做气密性试验，将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中,但严格控制氨气的流速和压力,不得将铅板吹凸。在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液,溶液不变红色、即说明焊道无漏处。