10.3,衬铅 主控项目10，3,1、衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工，否则会影响其安全使用功能。故将其列为主控项目。10,3.2,铅表面容易氧化、生成氧化铅膜.随着温度的升高 氧化膜生成的速度加快。氧化铅的熔点比铅高。相对密度较铅小,为了保证焊接质量。在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜,多层焊接时。施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜,以防施焊时形成夹渣或隔离层、从而影响焊缝的结合，故将其列为主控项目.一般项目10。3,3。衬铅的施工质量,1，铅焊时、熔铅的流动性大。故厚度在7mm以下的焊件。常采用搭接焊.2.铅的机械强度低.即使很小的应力、也会产生蠕变现象,因此铅板的固定,是衬铅工作的重要环节、3,铅板与设备壳壁贴合不良 有凸凹不平现象，常发生在设备拐角部分、这种缺陷.只要仔细拍打即可消除、贴合不紧密、则会加速衬铅板的脱落，4、衬铅施工时,铅板应妥善保护 避免受到碰伤。刺孔.践踏,不得有铁渣，砂子嵌入铅板中，击打铅板过重或者击打过于集中。这些均能危害衬铅板的质量.焊条混入了杂质 焊接质量不高、焊缝部分不严密.会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度,也会加速衬铅板的破坏,若对焊缝质量有明显怀疑时 可对焊缝做剖割检查，由于铅很软。机械剖割容易将缺陷混淆、难以辨别,所以常用火焰烧削法进行检查,剖割检查属破坏检查，检查后.再将被破坏处重新衬好。试压检查有水压试验 气压检查，氨气气密性试验三种,可选用其中的一种方法进行检查，1、水压试验,常压容器的衬铅 多采用盛水试漏 一般衬里前.在设备外壳最低处钻2个、4个直径5mm，10mm的小孔 试漏时.分段盛水，每一段停留2h、4h,若小孔漏水。说明该段有缺陷,应对该段进行检查修补。直至不漏。再全部装满水,保持24h以上。无渗漏为止。受压设备 可采用水压试验、将水装满设备密封.用水泵加压，从钻孔处检查有无水漏出。当压力达到工作压力的1 5倍时.保持时间为3min，5min，即降至工作压力进行全面检查.若压力不下降.小孔无漏水即为合格。2,气压检查,对不适合水压检查的设备,可采用气压检查、设备密闭后。向设备内通入压缩空气.使压力达到0,2MPa。0、3MPa、在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查,若有气泡产生说明有渗漏，需对铅板 焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊.直至无渗漏为止、3 氨气气密性试验 一般采用氨气做气密性试验。将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中，但严格控制氨气的流速和压力。不得将铅板吹凸、在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液。溶液不变红色,即说明焊道无漏处.