10,3 衬铅。主控项目10，3.1 衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工,否则会影响其安全使用功能.故将其列为主控项目,10、3、2，铅表面容易氧化，生成氧化铅膜,随着温度的升高 氧化膜生成的速度加快,氧化铅的熔点比铅高、相对密度较铅小、为了保证焊接质量.在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜 多层焊接时 施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜、以防施焊时形成夹渣或隔离层。从而影响焊缝的结合、故将其列为主控项目 一般项目10、3.3 衬铅的施工质量、1，铅焊时,熔铅的流动性大、故厚度在7mm以下的焊件,常采用搭接焊,2、铅的机械强度低,即使很小的应力.也会产生蠕变现象,因此铅板的固定,是衬铅工作的重要环节 3。铅板与设备壳壁贴合不良,有凸凹不平现象、常发生在设备拐角部分,这种缺陷,只要仔细拍打即可消除,贴合不紧密，则会加速衬铅板的脱落.4.衬铅施工时.铅板应妥善保护.避免受到碰伤.刺孔,践踏.不得有铁渣，砂子嵌入铅板中。击打铅板过重或者击打过于集中、这些均能危害衬铅板的质量.焊条混入了杂质.焊接质量不高、焊缝部分不严密，会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度。也会加速衬铅板的破坏 若对焊缝质量有明显怀疑时.可对焊缝做剖割检查、由于铅很软 机械剖割容易将缺陷混淆。难以辨别，所以常用火焰烧削法进行检查。剖割检查属破坏检查 检查后，再将被破坏处重新衬好.试压检查有水压试验、气压检查、氨气气密性试验三种.可选用其中的一种方法进行检查、1,水压试验,常压容器的衬铅、多采用盛水试漏、一般衬里前，在设备外壳最低处钻2个 4个直径5mm。10mm的小孔,试漏时 分段盛水.每一段停留2h、4h，若小孔漏水.说明该段有缺陷.应对该段进行检查修补，直至不漏,再全部装满水.保持24h以上。无渗漏为止，受压设备,可采用水压试验。将水装满设备密封,用水泵加压，从钻孔处检查有无水漏出,当压力达到工作压力的1 5倍时 保持时间为3min，5min、即降至工作压力进行全面检查,若压力不下降 小孔无漏水即为合格、2，气压检查 对不适合水压检查的设备、可采用气压检查,设备密闭后.向设备内通入压缩空气 使压力达到0 2MPa，0，3MPa,在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查、若有气泡产生说明有渗漏.需对铅板。焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊。直至无渗漏为止、3 氨气气密性试验.一般采用氨气做气密性试验.将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中，但严格控制氨气的流速和压力,不得将铅板吹凸，在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液。溶液不变红色.即说明焊道无漏处.