10 3.衬铅 主控项目10 3、1、衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工.否则会影响其安全使用功能、故将其列为主控项目,10，3,2，铅表面容易氧化,生成氧化铅膜。随着温度的升高，氧化膜生成的速度加快,氧化铅的熔点比铅高 相对密度较铅小、为了保证焊接质量、在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜，多层焊接时，施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜，以防施焊时形成夹渣或隔离层 从而影响焊缝的结合。故将其列为主控项目。一般项目10，3 3,衬铅的施工质量、1、铅焊时,熔铅的流动性大 故厚度在7mm以下的焊件,常采用搭接焊、2、铅的机械强度低、即使很小的应力，也会产生蠕变现象 因此铅板的固定、是衬铅工作的重要环节，3.铅板与设备壳壁贴合不良、有凸凹不平现象、常发生在设备拐角部分.这种缺陷，只要仔细拍打即可消除，贴合不紧密.则会加速衬铅板的脱落,4,衬铅施工时.铅板应妥善保护.避免受到碰伤 刺孔、践踏、不得有铁渣。砂子嵌入铅板中.击打铅板过重或者击打过于集中.这些均能危害衬铅板的质量、焊条混入了杂质、焊接质量不高。焊缝部分不严密、会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度，也会加速衬铅板的破坏 若对焊缝质量有明显怀疑时。可对焊缝做剖割检查，由于铅很软,机械剖割容易将缺陷混淆。难以辨别，所以常用火焰烧削法进行检查.剖割检查属破坏检查、检查后、再将被破坏处重新衬好 试压检查有水压试验 气压检查，氨气气密性试验三种、可选用其中的一种方法进行检查.1、水压试验。常压容器的衬铅 多采用盛水试漏 一般衬里前 在设备外壳最低处钻2个 4个直径5mm 10mm的小孔。试漏时,分段盛水,每一段停留2h,4h，若小孔漏水.说明该段有缺陷,应对该段进行检查修补,直至不漏、再全部装满水。保持24h以上，无渗漏为止.受压设备,可采用水压试验、将水装满设备密封，用水泵加压。从钻孔处检查有无水漏出。当压力达到工作压力的1。5倍时。保持时间为3min.5min，即降至工作压力进行全面检查 若压力不下降、小孔无漏水即为合格 2，气压检查 对不适合水压检查的设备.可采用气压检查、设备密闭后，向设备内通入压缩空气、使压力达到0、2MPa，0 3MPa，在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查、若有气泡产生说明有渗漏,需对铅板。焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊 直至无渗漏为止 3 氨气气密性试验，一般采用氨气做气密性试验.将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中 但严格控制氨气的流速和压力.不得将铅板吹凸，在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液、溶液不变红色、即说明焊道无漏处