10、3,衬铅，主控项目10。3 1。衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工 否则会影响其安全使用功能,故将其列为主控项目 10，3、2 铅表面容易氧化,生成氧化铅膜 随着温度的升高 氧化膜生成的速度加快 氧化铅的熔点比铅高,相对密度较铅小、为了保证焊接质量.在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜，多层焊接时、施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜 以防施焊时形成夹渣或隔离层 从而影响焊缝的结合。故将其列为主控项目,一般项目10,3、3、衬铅的施工质量 1。铅焊时，熔铅的流动性大,故厚度在7mm以下的焊件，常采用搭接焊.2,铅的机械强度低、即使很小的应力.也会产生蠕变现象,因此铅板的固定、是衬铅工作的重要环节、3 铅板与设备壳壁贴合不良，有凸凹不平现象，常发生在设备拐角部分,这种缺陷，只要仔细拍打即可消除 贴合不紧密。则会加速衬铅板的脱落,4.衬铅施工时。铅板应妥善保护。避免受到碰伤。刺孔,践踏，不得有铁渣，砂子嵌入铅板中 击打铅板过重或者击打过于集中。这些均能危害衬铅板的质量。焊条混入了杂质。焊接质量不高、焊缝部分不严密.会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度。也会加速衬铅板的破坏。若对焊缝质量有明显怀疑时.可对焊缝做剖割检查 由于铅很软、机械剖割容易将缺陷混淆，难以辨别.所以常用火焰烧削法进行检查、剖割检查属破坏检查,检查后。再将被破坏处重新衬好 试压检查有水压试验 气压检查、氨气气密性试验三种，可选用其中的一种方法进行检查，1.水压试验、常压容器的衬铅、多采用盛水试漏,一般衬里前 在设备外壳最低处钻2个.4个直径5mm。10mm的小孔.试漏时,分段盛水。每一段停留2h 4h 若小孔漏水,说明该段有缺陷。应对该段进行检查修补.直至不漏，再全部装满水 保持24h以上,无渗漏为止。受压设备、可采用水压试验,将水装满设备密封、用水泵加压。从钻孔处检查有无水漏出.当压力达到工作压力的1，5倍时、保持时间为3min，5min，即降至工作压力进行全面检查,若压力不下降。小孔无漏水即为合格，2，气压检查 对不适合水压检查的设备 可采用气压检查。设备密闭后.向设备内通入压缩空气，使压力达到0,2MPa、0 3MPa 在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查.若有气泡产生说明有渗漏.需对铅板、焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊、直至无渗漏为止，3，氨气气密性试验，一般采用氨气做气密性试验.将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中、但严格控制氨气的流速和压力 不得将铅板吹凸、在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液.溶液不变红色.即说明焊道无漏处。