10。3,衬铅。主控项目10.3。1.衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工.否则会影响其安全使用功能。故将其列为主控项目、10，3,2。铅表面容易氧化 生成氧化铅膜.随着温度的升高,氧化膜生成的速度加快，氧化铅的熔点比铅高,相对密度较铅小 为了保证焊接质量 在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜 多层焊接时，施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜.以防施焊时形成夹渣或隔离层.从而影响焊缝的结合,故将其列为主控项目，一般项目10.3,3,衬铅的施工质量.1。铅焊时,熔铅的流动性大、故厚度在7mm以下的焊件。常采用搭接焊 2，铅的机械强度低，即使很小的应力、也会产生蠕变现象,因此铅板的固定,是衬铅工作的重要环节 3,铅板与设备壳壁贴合不良.有凸凹不平现象，常发生在设备拐角部分,这种缺陷，只要仔细拍打即可消除.贴合不紧密,则会加速衬铅板的脱落 4、衬铅施工时.铅板应妥善保护、避免受到碰伤.刺孔，践踏、不得有铁渣 砂子嵌入铅板中.击打铅板过重或者击打过于集中，这些均能危害衬铅板的质量。焊条混入了杂质。焊接质量不高.焊缝部分不严密.会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度，也会加速衬铅板的破坏、若对焊缝质量有明显怀疑时，可对焊缝做剖割检查，由于铅很软。机械剖割容易将缺陷混淆,难以辨别,所以常用火焰烧削法进行检查。剖割检查属破坏检查、检查后、再将被破坏处重新衬好 试压检查有水压试验 气压检查 氨气气密性试验三种、可选用其中的一种方法进行检查 1。水压试验.常压容器的衬铅.多采用盛水试漏、一般衬里前.在设备外壳最低处钻2个,4个直径5mm，10mm的小孔 试漏时，分段盛水.每一段停留2h。4h.若小孔漏水 说明该段有缺陷、应对该段进行检查修补 直至不漏.再全部装满水 保持24h以上，无渗漏为止。受压设备、可采用水压试验 将水装满设备密封 用水泵加压.从钻孔处检查有无水漏出。当压力达到工作压力的1.5倍时,保持时间为3min、5min 即降至工作压力进行全面检查 若压力不下降、小孔无漏水即为合格.2，气压检查 对不适合水压检查的设备,可采用气压检查，设备密闭后、向设备内通入压缩空气.使压力达到0.2MPa,0，3MPa 在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查、若有气泡产生说明有渗漏 需对铅板 焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊 直至无渗漏为止.3,氨气气密性试验.一般采用氨气做气密性试验 将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中,但严格控制氨气的流速和压力,不得将铅板吹凸，在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液、溶液不变红色,即说明焊道无漏处,