10.3 衬铅，主控项目10。3 1,衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工，否则会影响其安全使用功能 故将其列为主控项目.10 3.2，铅表面容易氧化、生成氧化铅膜 随着温度的升高 氧化膜生成的速度加快。氧化铅的熔点比铅高、相对密度较铅小.为了保证焊接质量.在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜。多层焊接时 施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜、以防施焊时形成夹渣或隔离层、从而影响焊缝的结合.故将其列为主控项目,一般项目10 3 3、衬铅的施工质量 1 铅焊时，熔铅的流动性大,故厚度在7mm以下的焊件、常采用搭接焊，2、铅的机械强度低.即使很小的应力，也会产生蠕变现象、因此铅板的固定，是衬铅工作的重要环节。3 铅板与设备壳壁贴合不良.有凸凹不平现象.常发生在设备拐角部分，这种缺陷。只要仔细拍打即可消除.贴合不紧密.则会加速衬铅板的脱落、4。衬铅施工时.铅板应妥善保护。避免受到碰伤.刺孔、践踏 不得有铁渣,砂子嵌入铅板中 击打铅板过重或者击打过于集中。这些均能危害衬铅板的质量、焊条混入了杂质。焊接质量不高,焊缝部分不严密。会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度.也会加速衬铅板的破坏,若对焊缝质量有明显怀疑时、可对焊缝做剖割检查.由于铅很软.机械剖割容易将缺陷混淆.难以辨别，所以常用火焰烧削法进行检查,剖割检查属破坏检查。检查后、再将被破坏处重新衬好 试压检查有水压试验,气压检查，氨气气密性试验三种，可选用其中的一种方法进行检查。1。水压试验。常压容器的衬铅。多采用盛水试漏.一般衬里前，在设备外壳最低处钻2个,4个直径5mm，10mm的小孔。试漏时.分段盛水、每一段停留2h。4h 若小孔漏水，说明该段有缺陷 应对该段进行检查修补，直至不漏.再全部装满水.保持24h以上，无渗漏为止 受压设备。可采用水压试验.将水装满设备密封 用水泵加压 从钻孔处检查有无水漏出、当压力达到工作压力的1,5倍时,保持时间为3min、5min,即降至工作压力进行全面检查 若压力不下降，小孔无漏水即为合格，2，气压检查.对不适合水压检查的设备、可采用气压检查、设备密闭后,向设备内通入压缩空气.使压力达到0、2MPa.0,3MPa。在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查、若有气泡产生说明有渗漏,需对铅板、焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊，直至无渗漏为止.3,氨气气密性试验,一般采用氨气做气密性试验、将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中,但严格控制氨气的流速和压力，不得将铅板吹凸、在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液，溶液不变红色,即说明焊道无漏处.