7，3、衬里、主控项目7、3.1 搭接缝的宽度，此处指接缝处上下胶板粘结面的宽度.以确保接缝质量为前提.但若搭接太宽.不仅浪费材料,而且给接缝处的电火花针孔检查造成困难.对于大型设备封头与筒体.顶、底与筒体搭接宽度的规定.主要是为了便于衬里操作，多层胶板衬里的相邻胶层.其接缝应错开的原因、一是为了方便操作 二是为防止表面层接缝暴露时形成贯穿缝。其错开净距100mm，为最小间隔距离。7、3,2。接头应采用丁字缝不得有通缝，一是为了尽量使接头的横向接缝较平滑过渡,不会因上下缝重叠而在衬里层形成高低差过大的鼓包 二是减少因胶层过多可能造成压合不实、粘结不牢的隐患,三是缓解胶层受力不均，应力集中的弊端、7，3。3,胶板贴衬后.不得漏压或漏刮、这是排除粘合面空气 确保贴衬质量的基本条件。对发现的翅边.离层.起泡,应进行修复并复检合格、7，3、4 贴衬密封法兰的胶板应是整块，不得对接、不得有沟槽.应贴衬平整 粘接牢固。才能起到密封。耐用的作用,7、3 5。先衬贴与设备衬里相同的已硫化的,其内径尺寸较法兰孔大30mm.60mm并切成30，坡口的胶板。全部压合密实后 再衬贴法兰孔内的未硫化胶板.并翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上、再压合密实.这是近年来在我国已普遍采用的衬胶新工艺,它较好地解决了长久以来本体硫化法兰面衬胶普遍欠硫的问题。检查验收的关键。一是已硫化胶板和法兰面粘结应密实。牢固、二是已硫化胶板内孔和法兰孔内径比例要合适,不至于造成法兰孔内衬未硫化胶板变形过大而明显变薄、三是未硫化胶板和已硫化胶板搭边处应粘结牢固、不得翅边，四是未硫化胶板自身接缝处应粘结牢固。不得翅边、7。3，6，中间检查应注意以下几点，1，对电火花针孔检测仪和磁性测厚仪应事先用合格胶板进行校对 以免检测有误，2。不得漏检 3、电火花检测仪的检测。应按本规范第7、3.7条的规定执行，7、3.7。衬里层的针孔检查.目前国内和国外通常使用电火花检测仪检查,检测时、应符合现行国家标准 橡胶衬里，第1部分。设备防腐衬里。GB.18241.1,2001附录B的规定 7.3,9.硫化胶板的硬度检测应按现行国家标准、硫化橡胶或热塑性橡胶、压入硬度试验方法 第1部分、邵氏硬度计法 邵尔硬度.GB。T 531。1.2008的规定进行。硬度分为邵尔A或邵尔D、邵尔A适用于软胶 邵尔D适用于硬胶或半硬胶、衬胶制品硬度检测点数，验收规范的规定是从国内实际情况出发.又参考了一些国外标准规定的 对于硫化罐硫化的衬胶制品 由于硫化条件好.同一罐硬度比较一致.所以每罐取5点后。取其算术平均值即代表该罐硫化后胶层的硬度，对于本体硫化设备或热水硫化设备.由于硫化时各部分温度不一致、硫化程度也不尽相同、应选择衬胶面几处有代表性的地方进行硬度测量。每处测量点为3个,其算术平均值应符合胶板制造厂提供的硬度值范围、环境温度对硬度值的影响较大、按要求应在标准温度下 23，2、测量、但现场条件满足不了。所以胶板制造厂应提供在不同温度下与在标准温度下硬度值的对照表.以便在环境温度下测得硬度后进行换算