7，3,衬里.主控项目7,3 1。橡胶衬里的接缝。应采用搭接.搭接方向应与介质流动方向,致.胶板厚度为2mm时、搭接宽度应为20mm 25mm.胶板厚度为3mm时。搭接宽度应为25mm，30mm。胶板厚度大于或等于4mm时,搭接宽度应为35mm 设备转角处的搭接宽度应为50mm、多层胶板衬里时 上下层的接缝应错开.错开距离不得小于100mm、检验方法,观察检查.尺量检查和检查施工记录、7。3、2，接头应采用丁字缝、丁字缝错缝距离应大于200mm,不得有通缝。检验方法 观察检查、尺量检查和检查施工记录 7.3、3，胶板贴衬后.不得漏压或漏刮、并应排净粘合面间的空气,胶板搭接缝应压合严实,边沿应圆滑过渡,不得有翘起、脱层，空鼓等现象,检验方法，观察检查.尺量检查和采用检验锤轻击检查 7,3，4 衬至法兰密封面上的胶板应平整.并不得有径向沟槽或大于1mm的凸起。检验方法。观察检查和尺量检查 7.3,5 本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定。1、应按法兰外径尺寸下料.其内径尺寸应比法兰孔大30mm 60mm 并应切成30,坡口，2、法兰面衬贴的已硫化胶板应全部压合密实。法兰管内衬的未硫化胶板、应翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上边、图7、3、5，并应压合密实。搭接处应与底层胶板粘结牢固、并应圆滑、不得有翘边.毛刺,空鼓或离层等现象.检验方法，观察检查。尺量检查和采用检验锤轻击检查.7 3。6。贴衬工序完成后。应按下列项目进行中间检查.1、衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定，2,检查胶层不得有气泡 空鼓等现象、3，衬里层应按本规范第7，3 7条的规定进行针孔检查.4。总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录。5.总体检查合格后 方可进行胶板的硫化。检验方法。观察检查 采用卡尺。直尺或卷尺检查，采用检验锤轻击检查和检查中间检查记录、7，3，7，橡胶衬里层应进行针孔检测.检测时。衬里层应无击穿现象.检验方法，采用电火花检测仪检查，检测时,按现行国家标准。橡胶衬里.第1部分.设备防腐衬里.GB 18241、1的有关规定进行检查,7 3、8、橡胶衬里层厚度的允许偏差应为,15。10,检验方法。采用磁性测厚仪检查和检查施工记录。7，3。9，硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准.橡胶衬里。第1部分,设备防腐衬里、GB、18241、1的有关规定外.尚应符合下列规定、1。硬度测点数。硫化罐硫化 每罐不得少于5点、应取算术平均值，本体硫化的设备。每个衬胶面不得少于2处 每处测点应为3个，应取算术平均值、热水硫化和自然硫化的设备 可在与设备、起硫化的试板上进行、每个衬胶面试板不得少于2块、每块试板的测点不得少于3个。应取算术平均值。上述测点的算术平均值。均应在胶板制造厂提供的硬度值范围内。2，测点处表面应光滑，平整，不应有机械损伤及杂质等现象。3,测定点的环境应符合现行国家标准。橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序,GB T。2941的有关规定 胶板制造厂应提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表。检验方法 应按现行国家标准，硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法、第1部分 邵氏硬度计法,邵尔硬度.GB、T,531 1的规定进行检查和检查施工记录，一般项目7、3，10、胶板的削边应平直.宽窄应一致，其削边宽度应为10mm、15mm.其斜面与底平面夹角不应大于30.检验方法，观察检查和尺量检查,