7 3、衬里.主控项目7，3 1 橡胶衬里的接缝,应采用搭接，搭接方向应与介质流动方向.致。胶板厚度为2mm时.搭接宽度应为20mm.25mm，胶板厚度为3mm时.搭接宽度应为25mm，30mm,胶板厚度大于或等于4mm时、搭接宽度应为35mm、设备转角处的搭接宽度应为50mm,多层胶板衬里时 上下层的接缝应错开、错开距离不得小于100mm 检验方法。观察检查 尺量检查和检查施工记录 7。3。2 接头应采用丁字缝 丁字缝错缝距离应大于200mm.不得有通缝、检验方法，观察检查，尺量检查和检查施工记录,7。3 3，胶板贴衬后,不得漏压或漏刮。并应排净粘合面间的空气.胶板搭接缝应压合严实，边沿应圆滑过渡 不得有翘起.脱层、空鼓等现象、检验方法、观察检查.尺量检查和采用检验锤轻击检查。7.3、4,衬至法兰密封面上的胶板应平整、并不得有径向沟槽或大于1mm的凸起,检验方法、观察检查和尺量检查.7 3，5、本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定，1.应按法兰外径尺寸下料.其内径尺寸应比法兰孔大30mm。60mm，并应切成30 坡口，2,法兰面衬贴的已硫化胶板应全部压合密实。法兰管内衬的未硫化胶板。应翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上边，图7，3.5.并应压合密实.搭接处应与底层胶板粘结牢固.并应圆滑，不得有翘边、毛刺。空鼓或离层等现象，检验方法,观察检查。尺量检查和采用检验锤轻击检查、7 3，6。贴衬工序完成后.应按下列项目进行中间检查,1，衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定.2.检查胶层不得有气泡。空鼓等现象.3、衬里层应按本规范第7.3.7条的规定进行针孔检查 4。总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录.5、总体检查合格后。方可进行胶板的硫化、检验方法，观察检查。采用卡尺 直尺或卷尺检查,采用检验锤轻击检查和检查中间检查记录,7，3,7.橡胶衬里层应进行针孔检测，检测时、衬里层应无击穿现象、检验方法 采用电火花检测仪检查、检测时。按现行国家标准 橡胶衬里、第1部分、设备防腐衬里。GB。18241，1的有关规定进行检查.7、3、8。橡胶衬里层厚度的允许偏差应为 15 10,检验方法 采用磁性测厚仪检查和检查施工记录.7,3。9，硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准,橡胶衬里，第1部分、设备防腐衬里，GB 18241。1的有关规定外,尚应符合下列规定。1 硬度测点数 硫化罐硫化,每罐不得少于5点、应取算术平均值，本体硫化的设备.每个衬胶面不得少于2处,每处测点应为3个，应取算术平均值、热水硫化和自然硫化的设备。可在与设备，起硫化的试板上进行。每个衬胶面试板不得少于2块，每块试板的测点不得少于3个 应取算术平均值,上述测点的算术平均值、均应在胶板制造厂提供的硬度值范围内，2、测点处表面应光滑,平整。不应有机械损伤及杂质等现象。3,测定点的环境应符合现行国家标准 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序。GB，T。2941的有关规定、胶板制造厂应提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表。检验方法.应按现行国家标准，硫化橡胶或热塑性橡胶、压入硬度试验方法.第1部分。邵氏硬度计法,邵尔硬度.GB、T.531 1的规定进行检查和检查施工记录、一般项目7，3 10.胶板的削边应平直。宽窄应一致，其削边宽度应为10mm.15mm 其斜面与底平面夹角不应大于30,检验方法。观察检查和尺量检查，