7.3。衬里 主控项目7、3。1 橡胶衬里的接缝，应采用搭接.搭接方向应与介质流动方向，致.胶板厚度为2mm时、搭接宽度应为20mm,25mm，胶板厚度为3mm时 搭接宽度应为25mm、30mm 胶板厚度大于或等于4mm时.搭接宽度应为35mm。设备转角处的搭接宽度应为50mm。多层胶板衬里时.上下层的接缝应错开.错开距离不得小于100mm.检验方法.观察检查、尺量检查和检查施工记录、7 3、2。接头应采用丁字缝、丁字缝错缝距离应大于200mm.不得有通缝 检验方法,观察检查 尺量检查和检查施工记录.7，3、3，胶板贴衬后,不得漏压或漏刮。并应排净粘合面间的空气。胶板搭接缝应压合严实、边沿应圆滑过渡，不得有翘起、脱层、空鼓等现象.检验方法.观察检查.尺量检查和采用检验锤轻击检查.7，3,4、衬至法兰密封面上的胶板应平整、并不得有径向沟槽或大于1mm的凸起,检验方法.观察检查和尺量检查、7,3.5。本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定,1。应按法兰外径尺寸下料,其内径尺寸应比法兰孔大30mm,60mm 并应切成30 坡口、2.法兰面衬贴的已硫化胶板应全部压合密实。法兰管内衬的未硫化胶板 应翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上边.图7 3.5.并应压合密实 搭接处应与底层胶板粘结牢固 并应圆滑 不得有翘边,毛刺、空鼓或离层等现象 检验方法,观察检查,尺量检查和采用检验锤轻击检查，7。3、6.贴衬工序完成后、应按下列项目进行中间检查。1,衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定。2、检查胶层不得有气泡。空鼓等现象,3。衬里层应按本规范第7,3 7条的规定进行针孔检查。4.总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录.5、总体检查合格后,方可进行胶板的硫化 检验方法。观察检查、采用卡尺 直尺或卷尺检查，采用检验锤轻击检查和检查中间检查记录，7。3、7。橡胶衬里层应进行针孔检测、检测时.衬里层应无击穿现象。检验方法、采用电火花检测仪检查,检测时 按现行国家标准 橡胶衬里 第1部分，设备防腐衬里。GB,18241，1的有关规定进行检查.7 3。8。橡胶衬里层厚度的允许偏差应为 15，10，检验方法 采用磁性测厚仪检查和检查施工记录、7。3.9,硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准、橡胶衬里,第1部分、设备防腐衬里.GB。18241，1的有关规定外,尚应符合下列规定，1，硬度测点数 硫化罐硫化.每罐不得少于5点,应取算术平均值,本体硫化的设备。每个衬胶面不得少于2处,每处测点应为3个,应取算术平均值,热水硫化和自然硫化的设备。可在与设备。起硫化的试板上进行，每个衬胶面试板不得少于2块.每块试板的测点不得少于3个.应取算术平均值，上述测点的算术平均值，均应在胶板制造厂提供的硬度值范围内.2.测点处表面应光滑.平整,不应有机械损伤及杂质等现象、3 测定点的环境应符合现行国家标准，橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序，GB,T。2941的有关规定 胶板制造厂应提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表,检验方法。应按现行国家标准，硫化橡胶或热塑性橡胶.压入硬度试验方法 第1部分,邵氏硬度计法、邵尔硬度,GB、T。531。1的规定进行检查和检查施工记录。一般项目7.3，10，胶板的削边应平直 宽窄应一致，其削边宽度应为10mm 15mm,其斜面与底平面夹角不应大于30，检验方法。观察检查和尺量检查、