7、3,衬里、主控项目7.3 1.橡胶衬里的接缝。应采用搭接,搭接方向应与介质流动方向、致.胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为20mm.25mm、胶板厚度为3mm时,搭接宽度应为25mm。30mm、胶板厚度大于或等于4mm时.搭接宽度应为35mm.设备转角处的搭接宽度应为50mm、多层胶板衬里时，上下层的接缝应错开。错开距离不得小于100mm.检验方法，观察检查 尺量检查和检查施工记录，7、3,2,接头应采用丁字缝 丁字缝错缝距离应大于200mm，不得有通缝，检验方法.观察检查 尺量检查和检查施工记录、7 3、3、胶板贴衬后。不得漏压或漏刮.并应排净粘合面间的空气，胶板搭接缝应压合严实、边沿应圆滑过渡、不得有翘起、脱层 空鼓等现象 检验方法 观察检查。尺量检查和采用检验锤轻击检查、7，3、4.衬至法兰密封面上的胶板应平整。并不得有径向沟槽或大于1mm的凸起。检验方法,观察检查和尺量检查、7。3、5 本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定,1,应按法兰外径尺寸下料，其内径尺寸应比法兰孔大30mm,60mm。并应切成30。坡口。2 法兰面衬贴的已硫化胶板应全部压合密实、法兰管内衬的未硫化胶板,应翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上边,图7.3,5，并应压合密实,搭接处应与底层胶板粘结牢固，并应圆滑、不得有翘边.毛刺、空鼓或离层等现象，检验方法 观察检查.尺量检查和采用检验锤轻击检查.7，3.6,贴衬工序完成后、应按下列项目进行中间检查,1，衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定、2,检查胶层不得有气泡、空鼓等现象,3、衬里层应按本规范第7,3，7条的规定进行针孔检查 4.总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录.5，总体检查合格后、方可进行胶板的硫化,检验方法。观察检查。采用卡尺.直尺或卷尺检查 采用检验锤轻击检查和检查中间检查记录.7。3。7 橡胶衬里层应进行针孔检测，检测时。衬里层应无击穿现象，检验方法。采用电火花检测仪检查 检测时.按现行国家标准.橡胶衬里,第1部分.设备防腐衬里,GB.18241,1的有关规定进行检查，7,3,8。橡胶衬里层厚度的允许偏差应为.15。10。检验方法.采用磁性测厚仪检查和检查施工记录，7。3 9。硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准、橡胶衬里 第1部分。设备防腐衬里，GB、18241、1的有关规定外.尚应符合下列规定.1 硬度测点数，硫化罐硫化。每罐不得少于5点、应取算术平均值，本体硫化的设备、每个衬胶面不得少于2处 每处测点应为3个，应取算术平均值 热水硫化和自然硫化的设备、可在与设备 起硫化的试板上进行.每个衬胶面试板不得少于2块 每块试板的测点不得少于3个、应取算术平均值.上述测点的算术平均值,均应在胶板制造厂提供的硬度值范围内。2。测点处表面应光滑。平整。不应有机械损伤及杂质等现象 3.测定点的环境应符合现行国家标准，橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序。GB，T。2941的有关规定.胶板制造厂应提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表,检验方法，应按现行国家标准。硫化橡胶或热塑性橡胶，压入硬度试验方法、第1部分，邵氏硬度计法 邵尔硬度。GB,T、531。1的规定进行检查和检查施工记录 一般项目7、3，10、胶板的削边应平直、宽窄应一致、其削边宽度应为10mm。15mm，其斜面与底平面夹角不应大于30。检验方法 观察检查和尺量检查。