7,3、衬里,主控项目7，3.1，橡胶衬里的接缝、应采用搭接，搭接方向应与介质流动方向，致，胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为20mm,25mm。胶板厚度为3mm时。搭接宽度应为25mm.30mm。胶板厚度大于或等于4mm时,搭接宽度应为35mm、设备转角处的搭接宽度应为50mm，多层胶板衬里时 上下层的接缝应错开。错开距离不得小于100mm.检验方法.观察检查，尺量检查和检查施工记录、7，3.2,接头应采用丁字缝，丁字缝错缝距离应大于200mm，不得有通缝 检验方法。观察检查.尺量检查和检查施工记录,7，3,3、胶板贴衬后。不得漏压或漏刮。并应排净粘合面间的空气，胶板搭接缝应压合严实 边沿应圆滑过渡，不得有翘起，脱层 空鼓等现象、检验方法，观察检查,尺量检查和采用检验锤轻击检查。7、3,4,衬至法兰密封面上的胶板应平整.并不得有径向沟槽或大于1mm的凸起。检验方法.观察检查和尺量检查,7，3,5、本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定、1,应按法兰外径尺寸下料、其内径尺寸应比法兰孔大30mm、60mm 并应切成30,坡口.2,法兰面衬贴的已硫化胶板应全部压合密实，法兰管内衬的未硫化胶板。应翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上边、图7，3，5、并应压合密实，搭接处应与底层胶板粘结牢固 并应圆滑,不得有翘边、毛刺,空鼓或离层等现象、检验方法.观察检查。尺量检查和采用检验锤轻击检查，7，3。6，贴衬工序完成后。应按下列项目进行中间检查，1 衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定 2,检查胶层不得有气泡 空鼓等现象,3,衬里层应按本规范第7.3,7条的规定进行针孔检查、4,总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录.5。总体检查合格后，方可进行胶板的硫化.检验方法 观察检查、采用卡尺.直尺或卷尺检查。采用检验锤轻击检查和检查中间检查记录.7，3,7，橡胶衬里层应进行针孔检测.检测时。衬里层应无击穿现象，检验方法。采用电火花检测仪检查,检测时，按现行国家标准、橡胶衬里，第1部分，设备防腐衬里.GB、18241。1的有关规定进行检查,7，3。8、橡胶衬里层厚度的允许偏差应为，15。10,检验方法，采用磁性测厚仪检查和检查施工记录。7 3。9 硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准。橡胶衬里,第1部分。设备防腐衬里.GB 18241,1的有关规定外、尚应符合下列规定 1。硬度测点数.硫化罐硫化，每罐不得少于5点、应取算术平均值.本体硫化的设备、每个衬胶面不得少于2处,每处测点应为3个。应取算术平均值，热水硫化和自然硫化的设备。可在与设备、起硫化的试板上进行 每个衬胶面试板不得少于2块，每块试板的测点不得少于3个。应取算术平均值.上述测点的算术平均值.均应在胶板制造厂提供的硬度值范围内.2、测点处表面应光滑 平整。不应有机械损伤及杂质等现象。3、测定点的环境应符合现行国家标准。橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序、GB,T，2941的有关规定,胶板制造厂应提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表,检验方法,应按现行国家标准。硫化橡胶或热塑性橡胶，压入硬度试验方法，第1部分 邵氏硬度计法 邵尔硬度 GB.T,531，1的规定进行检查和检查施工记录,一般项目7、3。10、胶板的削边应平直 宽窄应一致 其削边宽度应为10mm,15mm。其斜面与底平面夹角不应大于30，检验方法,观察检查和尺量检查，