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7 3。衬里,主控项目7.3,1,橡胶衬里的接缝.应采用搭接,搭接方向应与介质流动方向、致 胶板厚度为2mm时、搭接宽度应为20mm,25mm。胶板厚度为3mm时。搭接宽度应为25mm、30mm,胶板厚度大于或等于4mm时、搭接宽度应为35mm,设备转角处的搭接宽度应为50mm。多层胶板衬里时,上下层的接缝应错开 错开距离不得小于100mm,检验方法。观察检查 尺量检查和检查施工记录、7。3、2,接头应采用丁字缝.丁字缝错缝距离应大于200mm。不得有通缝.检验方法。观察检查.尺量检查和检查施工记录,7。3,3,胶板贴衬后,不得漏压或漏刮 并应排净粘合面间的空气。胶板搭接缝应压合严实,边沿应圆滑过渡。不得有翘起,脱层,空鼓等现象.检验方法,观察检查。尺量检查和采用检验锤轻击检查,7,3 4、衬至法兰密封面上的胶板应平整,并不得有径向沟槽或大于1mm的凸起,检验方法。观察检查和尺量检查、7 3,5,本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定 1。应按法兰外径尺寸下料.其内径尺寸应比法兰孔大30mm。60mm 并应切成30.坡口,2,法兰面衬贴的已硫化胶板应全部压合密实,法兰管内衬的未硫化胶板、应翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上边 图7.3、5.并应压合密实,搭接处应与底层胶板粘结牢固,并应圆滑 不得有翘边.毛刺 空鼓或离层等现象,检验方法,观察检查,尺量检查和采用检验锤轻击检查,7,3,6、贴衬工序完成后,应按下列项目进行中间检查,1,衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定。2、检查胶层不得有气泡。空鼓等现象,3 衬里层应按本规范第7。3、7条的规定进行针孔检查.4 总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录。5.总体检查合格后、方可进行胶板的硫化,检验方法 观察检查.采用卡尺,直尺或卷尺检查、采用检验锤轻击检查和检查中间检查记录,7。3 7,橡胶衬里层应进行针孔检测,检测时,衬里层应无击穿现象 检验方法 采用电火花检测仪检查,检测时.按现行国家标准,橡胶衬里。第1部分。设备防腐衬里,GB,18241,1的有关规定进行检查。7。3 8.橡胶衬里层厚度的允许偏差应为.15、10,检验方法、采用磁性测厚仪检查和检查施工记录.7 3,9,硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准,橡胶衬里。第1部分.设备防腐衬里,GB,18241。1的有关规定外.尚应符合下列规定。1,硬度测点数,硫化罐硫化、每罐不得少于5点.应取算术平均值。本体硫化的设备,每个衬胶面不得少于2处 每处测点应为3个.应取算术平均值.热水硫化和自然硫化的设备,可在与设备、起硫化的试板上进行,每个衬胶面试板不得少于2块.每块试板的测点不得少于3个。应取算术平均值 上述测点的算术平均值.均应在胶板制造厂提供的硬度值范围内.2、测点处表面应光滑,平整,不应有机械损伤及杂质等现象 3。测定点的环境应符合现行国家标准,橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序.GB、T.2941的有关规定.胶板制造厂应提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表、检验方法,应按现行国家标准、硫化橡胶或热塑性橡胶,压入硬度试验方法 第1部分.邵氏硬度计法、邵尔硬度。GB,T,531,1的规定进行检查和检查施工记录。一般项目7,3 10、胶板的削边应平直。宽窄应一致,其削边宽度应为10mm,15mm。其斜面与底平面夹角不应大于30 检验方法,观察检查和尺量检查,
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