7 3,衬里，主控项目7。3、1.橡胶衬里的接缝,应采用搭接.搭接方向应与介质流动方向。致 胶板厚度为2mm时,搭接宽度应为20mm。25mm。胶板厚度为3mm时 搭接宽度应为25mm.30mm，胶板厚度大于或等于4mm时。搭接宽度应为35mm,设备转角处的搭接宽度应为50mm,多层胶板衬里时，上下层的接缝应错开、错开距离不得小于100mm.检验方法,观察检查、尺量检查和检查施工记录 7.3、2、接头应采用丁字缝 丁字缝错缝距离应大于200mm，不得有通缝、检验方法、观察检查。尺量检查和检查施工记录.7 3。3.胶板贴衬后.不得漏压或漏刮,并应排净粘合面间的空气,胶板搭接缝应压合严实，边沿应圆滑过渡。不得有翘起.脱层，空鼓等现象、检验方法、观察检查 尺量检查和采用检验锤轻击检查。7。3。4，衬至法兰密封面上的胶板应平整，并不得有径向沟槽或大于1mm的凸起,检验方法 观察检查和尺量检查.7，3,5.本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定，1,应按法兰外径尺寸下料 其内径尺寸应比法兰孔大30mm，60mm.并应切成30 坡口,2。法兰面衬贴的已硫化胶板应全部压合密实 法兰管内衬的未硫化胶板、应翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上边 图7。3、5、并应压合密实,搭接处应与底层胶板粘结牢固,并应圆滑,不得有翘边.毛刺,空鼓或离层等现象.检验方法,观察检查,尺量检查和采用检验锤轻击检查、7，3，6.贴衬工序完成后 应按下列项目进行中间检查，1.衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定，2,检查胶层不得有气泡.空鼓等现象。3,衬里层应按本规范第7,3 7条的规定进行针孔检查,4,总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录.5.总体检查合格后，方可进行胶板的硫化，检验方法 观察检查。采用卡尺。直尺或卷尺检查 采用检验锤轻击检查和检查中间检查记录，7、3，7,橡胶衬里层应进行针孔检测 检测时,衬里层应无击穿现象。检验方法，采用电火花检测仪检查，检测时，按现行国家标准，橡胶衬里，第1部分 设备防腐衬里 GB,18241、1的有关规定进行检查、7.3、8，橡胶衬里层厚度的允许偏差应为,15、10、检验方法,采用磁性测厚仪检查和检查施工记录 7 3 9，硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准。橡胶衬里.第1部分,设备防腐衬里，GB,18241.1的有关规定外,尚应符合下列规定。1,硬度测点数.硫化罐硫化，每罐不得少于5点 应取算术平均值，本体硫化的设备、每个衬胶面不得少于2处.每处测点应为3个、应取算术平均值.热水硫化和自然硫化的设备.可在与设备。起硫化的试板上进行.每个衬胶面试板不得少于2块.每块试板的测点不得少于3个、应取算术平均值、上述测点的算术平均值，均应在胶板制造厂提供的硬度值范围内.2 测点处表面应光滑 平整、不应有机械损伤及杂质等现象 3。测定点的环境应符合现行国家标准,橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序,GB。T 2941的有关规定,胶板制造厂应提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表 检验方法。应按现行国家标准,硫化橡胶或热塑性橡胶，压入硬度试验方法，第1部分 邵氏硬度计法、邵尔硬度.GB,T,531、1的规定进行检查和检查施工记录,一般项目7。3。10 胶板的削边应平直.宽窄应一致。其削边宽度应为10mm.15mm，其斜面与底平面夹角不应大于30 检验方法.观察检查和尺量检查