7 3,衬里,主控项目7，3。1、橡胶衬里的接缝。应采用搭接 搭接方向应与介质流动方向.致.胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为20mm,25mm、胶板厚度为3mm时、搭接宽度应为25mm.30mm,胶板厚度大于或等于4mm时、搭接宽度应为35mm。设备转角处的搭接宽度应为50mm.多层胶板衬里时、上下层的接缝应错开 错开距离不得小于100mm,检验方法，观察检查，尺量检查和检查施工记录。7,3、2，接头应采用丁字缝.丁字缝错缝距离应大于200mm、不得有通缝、检验方法,观察检查.尺量检查和检查施工记录。7.3,3、胶板贴衬后，不得漏压或漏刮、并应排净粘合面间的空气 胶板搭接缝应压合严实,边沿应圆滑过渡,不得有翘起，脱层，空鼓等现象。检验方法，观察检查。尺量检查和采用检验锤轻击检查,7,3.4，衬至法兰密封面上的胶板应平整。并不得有径向沟槽或大于1mm的凸起、检验方法.观察检查和尺量检查、7 3.5、本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定,1,应按法兰外径尺寸下料,其内径尺寸应比法兰孔大30mm 60mm。并应切成30、坡口、2。法兰面衬贴的已硫化胶板应全部压合密实.法兰管内衬的未硫化胶板，应翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上边,图7，3。5，并应压合密实.搭接处应与底层胶板粘结牢固.并应圆滑、不得有翘边、毛刺.空鼓或离层等现象,检验方法,观察检查、尺量检查和采用检验锤轻击检查 7.3。6 贴衬工序完成后，应按下列项目进行中间检查.1，衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定 2，检查胶层不得有气泡、空鼓等现象，3 衬里层应按本规范第7。3、7条的规定进行针孔检查 4。总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录、5.总体检查合格后.方可进行胶板的硫化,检验方法 观察检查、采用卡尺,直尺或卷尺检查.采用检验锤轻击检查和检查中间检查记录，7 3、7,橡胶衬里层应进行针孔检测 检测时 衬里层应无击穿现象。检验方法，采用电火花检测仪检查、检测时。按现行国家标准。橡胶衬里，第1部分.设备防腐衬里。GB。18241。1的有关规定进行检查 7.3 8，橡胶衬里层厚度的允许偏差应为,15。10,检验方法、采用磁性测厚仪检查和检查施工记录、7.3 9 硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准.橡胶衬里,第1部分 设备防腐衬里,GB.18241、1的有关规定外.尚应符合下列规定.1、硬度测点数。硫化罐硫化,每罐不得少于5点.应取算术平均值，本体硫化的设备,每个衬胶面不得少于2处。每处测点应为3个 应取算术平均值，热水硫化和自然硫化的设备，可在与设备.起硫化的试板上进行，每个衬胶面试板不得少于2块，每块试板的测点不得少于3个，应取算术平均值,上述测点的算术平均值，均应在胶板制造厂提供的硬度值范围内 2.测点处表面应光滑.平整,不应有机械损伤及杂质等现象、3 测定点的环境应符合现行国家标准，橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序，GB,T。2941的有关规定 胶板制造厂应提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表、检验方法，应按现行国家标准,硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法、第1部分、邵氏硬度计法、邵尔硬度，GB、T，531，1的规定进行检查和检查施工记录,一般项目7 3,10,胶板的削边应平直。宽窄应一致。其削边宽度应为10mm 15mm，其斜面与底平面夹角不应大于30.检验方法,观察检查和尺量检查