7.3，衬里。主控项目7.3。1、橡胶衬里的接缝.应采用搭接 搭接方向应与介质流动方向、致,胶板厚度为2mm时.搭接宽度应为20mm、25mm，胶板厚度为3mm时.搭接宽度应为25mm,30mm.胶板厚度大于或等于4mm时,搭接宽度应为35mm、设备转角处的搭接宽度应为50mm.多层胶板衬里时.上下层的接缝应错开。错开距离不得小于100mm。检验方法,观察检查，尺量检查和检查施工记录.7、3，2、接头应采用丁字缝。丁字缝错缝距离应大于200mm，不得有通缝，检验方法.观察检查、尺量检查和检查施工记录.7。3 3.胶板贴衬后、不得漏压或漏刮、并应排净粘合面间的空气、胶板搭接缝应压合严实，边沿应圆滑过渡,不得有翘起.脱层,空鼓等现象，检验方法.观察检查,尺量检查和采用检验锤轻击检查,7。3 4,衬至法兰密封面上的胶板应平整,并不得有径向沟槽或大于1mm的凸起,检验方法.观察检查和尺量检查，7。3。5、本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定,1.应按法兰外径尺寸下料。其内径尺寸应比法兰孔大30mm 60mm、并应切成30。坡口、2,法兰面衬贴的已硫化胶板应全部压合密实 法兰管内衬的未硫化胶板、应翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上边，图7。3 5。并应压合密实 搭接处应与底层胶板粘结牢固、并应圆滑,不得有翘边。毛刺、空鼓或离层等现象,检验方法,观察检查 尺量检查和采用检验锤轻击检查.7，3.6。贴衬工序完成后。应按下列项目进行中间检查，1，衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定。2。检查胶层不得有气泡 空鼓等现象.3、衬里层应按本规范第7.3。7条的规定进行针孔检查，4.总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录。5。总体检查合格后，方可进行胶板的硫化，检验方法、观察检查。采用卡尺.直尺或卷尺检查,采用检验锤轻击检查和检查中间检查记录,7、3,7。橡胶衬里层应进行针孔检测.检测时,衬里层应无击穿现象.检验方法。采用电火花检测仪检查、检测时。按现行国家标准,橡胶衬里、第1部分。设备防腐衬里，GB 18241，1的有关规定进行检查.7、3.8.橡胶衬里层厚度的允许偏差应为.15,10、检验方法、采用磁性测厚仪检查和检查施工记录。7，3 9，硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准.橡胶衬里.第1部分。设备防腐衬里。GB 18241.1的有关规定外。尚应符合下列规定，1。硬度测点数。硫化罐硫化.每罐不得少于5点,应取算术平均值，本体硫化的设备，每个衬胶面不得少于2处,每处测点应为3个，应取算术平均值。热水硫化和自然硫化的设备、可在与设备，起硫化的试板上进行 每个衬胶面试板不得少于2块。每块试板的测点不得少于3个,应取算术平均值、上述测点的算术平均值 均应在胶板制造厂提供的硬度值范围内、2 测点处表面应光滑，平整,不应有机械损伤及杂质等现象,3。测定点的环境应符合现行国家标准 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序。GB。T,2941的有关规定、胶板制造厂应提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表,检验方法 应按现行国家标准、硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法、第1部分。邵氏硬度计法，邵尔硬度,GB，T,531，1的规定进行检查和检查施工记录。一般项目7。3,10。胶板的削边应平直.宽窄应一致.其削边宽度应为10mm,15mm,其斜面与底平面夹角不应大于30。检验方法.观察检查和尺量检查