9 3.构件制作9.3，1 制作预制构件的场地应平整，坚实、并应采取排水措施 当采用台座生产预制构件时。台座表面应光滑平整.2m长度内表面平整度不应大于2mm.在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝、9,3,2,模具应具有足够的强度 刚度和整体稳定性。并应能满足预制构件预留孔、插筋.预埋吊件及其他预埋件的定位要求,模具设计应满足预制构件质量，生产工艺。模具组装与拆卸，周转次数等要求.跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱,9、3.3.混凝土振捣除可采用本规范第8,4,2条规定的方式外，尚可采用振动台等振捣方式。9。3、4,当采用平卧重叠法制作预制构件时、应在下层构件的混凝土强度达到5.0MPa后 再浇筑上层构件混凝土.上,下层构件之间应采取隔离措施。9 3 5,预制构件可根据需要选择洒水，覆盖。喷涂养护剂养护,或采用蒸汽养护、电加热养护。采用蒸汽养护时、应合理控制升温、降温速度和最高温度.构件表面宜保持90 100。的相对湿度,9.3。6,预制构件的饰面应符合设计要求。带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作。也可采用后贴工艺法制作、9。3 7。带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型。采用夹芯保温的预制构件。宜采用专用连接件连接内外两层混凝土，其数量和位置应符合设计要求。9 3，8，清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定，1,预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角.2 模具应满足清水表面设计精度要求.3，应控制原材料质量和混凝土配合比。并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致,4 构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施.出现的质量缺陷应采用专用材料修补、修补后的混凝土外观质量应满足设计要求。9，3，9、带门窗，预埋管线预制构件的制作 应符合下列规定、1.门窗框，预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施、2，当采用铝窗框时。应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施,3 应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施、9、3。10、采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面 制作时应按设计要求进行处理 设计无具体要求时 宜进行拉毛或凿毛处理，也可采用露骨料粗糙面。9.3，11，预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定.且不宜小于15MPa。后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊 起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa,