9、3。构件制作9 3 1、制作预制构件的场地应平整.坚实 并应采取排水措施、当采用台座生产预制构件时，台座表面应光滑平整,2m长度内表面平整度不应大于2mm。在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝 9.3。2.模具应具有足够的强度.刚度和整体稳定性，并应能满足预制构件预留孔.插筋,预埋吊件及其他预埋件的定位要求、模具设计应满足预制构件质量，生产工艺，模具组装与拆卸，周转次数等要求 跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱 9。3,3。混凝土振捣除可采用本规范第8，4，2条规定的方式外.尚可采用振动台等振捣方式.9 3,4，当采用平卧重叠法制作预制构件时 应在下层构件的混凝土强度达到5、0MPa后。再浇筑上层构件混凝土.上、下层构件之间应采取隔离措施 9、3，5 预制构件可根据需要选择洒水.覆盖 喷涂养护剂养护.或采用蒸汽养护。电加热养护，采用蒸汽养护时。应合理控制升温、降温速度和最高温度.构件表面宜保持90。100,的相对湿度.9，3、6,预制构件的饰面应符合设计要求 带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作.也可采用后贴工艺法制作，9.3。7,带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，采用夹芯保温的预制构件、宜采用专用连接件连接内外两层混凝土 其数量和位置应符合设计要求.9 3、8、清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定,1,预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角。2、模具应满足清水表面设计精度要求.3 应控制原材料质量和混凝土配合比.并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致。4 构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施、出现的质量缺陷应采用专用材料修补、修补后的混凝土外观质量应满足设计要求 9。3.9,带门窗，预埋管线预制构件的制作 应符合下列规定，1 门窗框。预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定、固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施，2 当采用铝窗框时，应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施，3.应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施，9，3 10,采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面 制作时应按设计要求进行处理，设计无具体要求时、宜进行拉毛或凿毛处理，也可采用露骨料粗糙面.9，3,11。预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定,且不宜小于15MPa.后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊。起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa