9。3,构件制作9.3，1、制作预制构件的场地应平整，坚实,并应采取排水措施。当采用台座生产预制构件时、台座表面应光滑平整。2m长度内表面平整度不应大于2mm。在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝。9、3.2。模具应具有足够的强度.刚度和整体稳定性。并应能满足预制构件预留孔。插筋,预埋吊件及其他预埋件的定位要求，模具设计应满足预制构件质量。生产工艺 模具组装与拆卸 周转次数等要求、跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱.9，3。3。混凝土振捣除可采用本规范第8，4,2条规定的方式外、尚可采用振动台等振捣方式.9。3.4、当采用平卧重叠法制作预制构件时、应在下层构件的混凝土强度达到5。0MPa后 再浇筑上层构件混凝土 上,下层构件之间应采取隔离措施。9。3.5,预制构件可根据需要选择洒水、覆盖、喷涂养护剂养护,或采用蒸汽养护,电加热养护、采用蒸汽养护时，应合理控制升温，降温速度和最高温度 构件表面宜保持90.100、的相对湿度。9。3,6 预制构件的饰面应符合设计要求、带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作。也可采用后贴工艺法制作,9 3、7、带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，采用夹芯保温的预制构件、宜采用专用连接件连接内外两层混凝土,其数量和位置应符合设计要求。9、3，8，清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定，1，预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角,2,模具应满足清水表面设计精度要求 3。应控制原材料质量和混凝土配合比、并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致 4 构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施。出现的质量缺陷应采用专用材料修补。修补后的混凝土外观质量应满足设计要求，9,3.9 带门窗 预埋管线预制构件的制作，应符合下列规定，1，门窗框.预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施,2.当采用铝窗框时 应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施，3，应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施 9、3,10.采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面 制作时应按设计要求进行处理，设计无具体要求时。宜进行拉毛或凿毛处理,也可采用露骨料粗糙面,9.3.11.预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定。且不宜小于15MPa,后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊，起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa