9。3、构件制作9.3，1.制作预制构件的场地应平整、坚实,并应采取排水措施.当采用台座生产预制构件时，台座表面应光滑平整，2m长度内表面平整度不应大于2mm,在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝.9、3、2 模具应具有足够的强度.刚度和整体稳定性。并应能满足预制构件预留孔，插筋。预埋吊件及其他预埋件的定位要求，模具设计应满足预制构件质量，生产工艺,模具组装与拆卸,周转次数等要求.跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱、9,3,3。混凝土振捣除可采用本规范第8.4。2条规定的方式外，尚可采用振动台等振捣方式、9、3。4。当采用平卧重叠法制作预制构件时,应在下层构件的混凝土强度达到5，0MPa后.再浇筑上层构件混凝土 上 下层构件之间应采取隔离措施,9 3、5.预制构件可根据需要选择洒水。覆盖。喷涂养护剂养护.或采用蒸汽养护.电加热养护 采用蒸汽养护时 应合理控制升温，降温速度和最高温度，构件表面宜保持90,100，的相对湿度，9。3、6,预制构件的饰面应符合设计要求、带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作.也可采用后贴工艺法制作.9、3,7,带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型,采用夹芯保温的预制构件，宜采用专用连接件连接内外两层混凝土、其数量和位置应符合设计要求，9，3、8,清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定、1，预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角。2，模具应满足清水表面设计精度要求，3。应控制原材料质量和混凝土配合比，并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致，4，构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施.出现的质量缺陷应采用专用材料修补，修补后的混凝土外观质量应满足设计要求，9.3 9 带门窗.预埋管线预制构件的制作，应符合下列规定、1,门窗框，预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施 2，当采用铝窗框时。应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施。3 应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施.9.3、10，采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面,制作时应按设计要求进行处理。设计无具体要求时,宜进行拉毛或凿毛处理 也可采用露骨料粗糙面、9,3、11,预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定 且不宜小于15MPa 后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊。起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa.