9，3。构件制作9 3。1。制作预制构件的场地应平整 坚实 并应采取排水措施、当采用台座生产预制构件时。台座表面应光滑平整，2m长度内表面平整度不应大于2mm。在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝.9,3.2。模具应具有足够的强度.刚度和整体稳定性、并应能满足预制构件预留孔、插筋。预埋吊件及其他预埋件的定位要求。模具设计应满足预制构件质量 生产工艺，模具组装与拆卸 周转次数等要求 跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱 9，3 3 混凝土振捣除可采用本规范第8，4、2条规定的方式外 尚可采用振动台等振捣方式.9 3，4,当采用平卧重叠法制作预制构件时，应在下层构件的混凝土强度达到5，0MPa后,再浇筑上层构件混凝土。上，下层构件之间应采取隔离措施,9、3，5。预制构件可根据需要选择洒水.覆盖,喷涂养护剂养护，或采用蒸汽养护 电加热养护、采用蒸汽养护时，应合理控制升温.降温速度和最高温度、构件表面宜保持90。100 的相对湿度,9 3，6 预制构件的饰面应符合设计要求。带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作、也可采用后贴工艺法制作,9,3。7，带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，采用夹芯保温的预制构件.宜采用专用连接件连接内外两层混凝土、其数量和位置应符合设计要求.9，3 8。清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定.1.预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角 2,模具应满足清水表面设计精度要求。3 应控制原材料质量和混凝土配合比.并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致，4、构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施,出现的质量缺陷应采用专用材料修补,修补后的混凝土外观质量应满足设计要求,9,3,9。带门窗。预埋管线预制构件的制作 应符合下列规定，1。门窗框 预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定.固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施 2，当采用铝窗框时，应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施,3，应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施,9、3 10，采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面、制作时应按设计要求进行处理，设计无具体要求时、宜进行拉毛或凿毛处理。也可采用露骨料粗糙面,9,3，11、预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定 且不宜小于15MPa,后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊 起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa.