9。3,构件制作9、3。1.制作预制构件的场地应平整.坚实 并应采取排水措施。当采用台座生产预制构件时 台座表面应光滑平整。2m长度内表面平整度不应大于2mm.在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝.9 3.2.模具应具有足够的强度。刚度和整体稳定性，并应能满足预制构件预留孔.插筋 预埋吊件及其他预埋件的定位要求、模具设计应满足预制构件质量，生产工艺，模具组装与拆卸。周转次数等要求。跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱、9，3,3。混凝土振捣除可采用本规范第8.4。2条规定的方式外，尚可采用振动台等振捣方式，9。3。4，当采用平卧重叠法制作预制构件时.应在下层构件的混凝土强度达到5。0MPa后.再浇筑上层构件混凝土。上、下层构件之间应采取隔离措施。9，3。5 预制构件可根据需要选择洒水.覆盖,喷涂养护剂养护 或采用蒸汽养护。电加热养护，采用蒸汽养护时、应合理控制升温 降温速度和最高温度、构件表面宜保持90 100,的相对湿度。9 3 6，预制构件的饰面应符合设计要求，带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作。也可采用后贴工艺法制作，9.3、7、带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型 采用夹芯保温的预制构件。宜采用专用连接件连接内外两层混凝土。其数量和位置应符合设计要求、9,3,8 清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定 1，预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角,2.模具应满足清水表面设计精度要求 3,应控制原材料质量和混凝土配合比。并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致、4.构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施.出现的质量缺陷应采用专用材料修补 修补后的混凝土外观质量应满足设计要求 9、3。9.带门窗，预埋管线预制构件的制作。应符合下列规定,1.门窗框.预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定 固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施,2 当采用铝窗框时。应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施.3、应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施.9,3，10 采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面,制作时应按设计要求进行处理,设计无具体要求时。宜进行拉毛或凿毛处理、也可采用露骨料粗糙面,9。3、11.预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定。且不宜小于15MPa、后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊.起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa、