9.3 构件制作9.3、1。制作预制构件的场地应平整.坚实.并应采取排水措施。当采用台座生产预制构件时，台座表面应光滑平整。2m长度内表面平整度不应大于2mm，在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝.9 3 2.模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性.并应能满足预制构件预留孔、插筋,预埋吊件及其他预埋件的定位要求 模具设计应满足预制构件质量，生产工艺、模具组装与拆卸.周转次数等要求.跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱,9、3,3、混凝土振捣除可采用本规范第8，4.2条规定的方式外。尚可采用振动台等振捣方式,9,3 4，当采用平卧重叠法制作预制构件时 应在下层构件的混凝土强度达到5 0MPa后.再浇筑上层构件混凝土 上。下层构件之间应采取隔离措施.9、3,5、预制构件可根据需要选择洒水。覆盖.喷涂养护剂养护、或采用蒸汽养护.电加热养护。采用蒸汽养护时.应合理控制升温,降温速度和最高温度。构件表面宜保持90 100。的相对湿度,9、3，6,预制构件的饰面应符合设计要求、带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作，也可采用后贴工艺法制作，9、3、7 带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型,采用夹芯保温的预制构件。宜采用专用连接件连接内外两层混凝土.其数量和位置应符合设计要求 9.3、8、清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定 1 预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角 2，模具应满足清水表面设计精度要求、3、应控制原材料质量和混凝土配合比、并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致。4，构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施 出现的质量缺陷应采用专用材料修补.修补后的混凝土外观质量应满足设计要求.9 3，9,带门窗。预埋管线预制构件的制作、应符合下列规定 1、门窗框.预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定 固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施 2，当采用铝窗框时、应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施、3,应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施,9.3 10,采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面 制作时应按设计要求进行处理 设计无具体要求时.宜进行拉毛或凿毛处理、也可采用露骨料粗糙面,9，3 11、预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定。且不宜小于15MPa,后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊.起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa、