9.3,构件制作9。3.1、制作预制构件的场地应平整,坚实.并应采取排水措施。当采用台座生产预制构件时 台座表面应光滑平整.2m长度内表面平整度不应大于2mm 在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝、9 3，2，模具应具有足够的强度,刚度和整体稳定性、并应能满足预制构件预留孔,插筋，预埋吊件及其他预埋件的定位要求、模具设计应满足预制构件质量,生产工艺、模具组装与拆卸 周转次数等要求 跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱.9。3。3、混凝土振捣除可采用本规范第8、4.2条规定的方式外,尚可采用振动台等振捣方式,9、3。4、当采用平卧重叠法制作预制构件时，应在下层构件的混凝土强度达到5，0MPa后。再浇筑上层构件混凝土。上、下层构件之间应采取隔离措施。9，3.5.预制构件可根据需要选择洒水，覆盖 喷涂养护剂养护.或采用蒸汽养护、电加热养护 采用蒸汽养护时，应合理控制升温、降温速度和最高温度 构件表面宜保持90，100 的相对湿度，9、3。6。预制构件的饰面应符合设计要求 带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作.也可采用后贴工艺法制作 9 3，7。带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，采用夹芯保温的预制构件、宜采用专用连接件连接内外两层混凝土,其数量和位置应符合设计要求、9、3,8、清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定.1、预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角.2.模具应满足清水表面设计精度要求、3。应控制原材料质量和混凝土配合比。并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致.4、构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施、出现的质量缺陷应采用专用材料修补.修补后的混凝土外观质量应满足设计要求 9，3 9。带门窗.预埋管线预制构件的制作、应符合下列规定 1,门窗框。预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定。固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施，2.当采用铝窗框时 应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施，3 应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施。9。3.10 采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面 制作时应按设计要求进行处理,设计无具体要求时、宜进行拉毛或凿毛处理、也可采用露骨料粗糙面。9,3 11，预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定.且不宜小于15MPa，后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊 起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa.