9，3.构件制作9。3.1,制作预制构件的场地应平整 坚实、并应采取排水措施。当采用台座生产预制构件时。台座表面应光滑平整 2m长度内表面平整度不应大于2mm。在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝、9 3 2 模具应具有足够的强度。刚度和整体稳定性，并应能满足预制构件预留孔。插筋、预埋吊件及其他预埋件的定位要求 模具设计应满足预制构件质量。生产工艺。模具组装与拆卸.周转次数等要求、跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱 9。3 3，混凝土振捣除可采用本规范第8、4,2条规定的方式外。尚可采用振动台等振捣方式。9 3，4。当采用平卧重叠法制作预制构件时 应在下层构件的混凝土强度达到5.0MPa后 再浇筑上层构件混凝土，上。下层构件之间应采取隔离措施、9，3、5,预制构件可根据需要选择洒水、覆盖,喷涂养护剂养护.或采用蒸汽养护、电加热养护、采用蒸汽养护时，应合理控制升温 降温速度和最高温度.构件表面宜保持90.100、的相对湿度,9,3,6，预制构件的饰面应符合设计要求、带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作 也可采用后贴工艺法制作,9。3.7。带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型、采用夹芯保温的预制构件,宜采用专用连接件连接内外两层混凝土 其数量和位置应符合设计要求，9、3 8.清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定，1 预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角.2,模具应满足清水表面设计精度要求 3.应控制原材料质量和混凝土配合比.并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致,4、构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施、出现的质量缺陷应采用专用材料修补,修补后的混凝土外观质量应满足设计要求、9，3。9.带门窗、预埋管线预制构件的制作,应符合下列规定。1,门窗框 预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定。固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施。2，当采用铝窗框时,应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施，3 应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施，9。3.10。采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面,制作时应按设计要求进行处理 设计无具体要求时、宜进行拉毛或凿毛处理、也可采用露骨料粗糙面，9、3 11、预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定。且不宜小于15MPa.后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊，起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa，