9、3 构件制作9.3,1、制作预制构件的场地应平整。坚实,并应采取排水措施,当采用台座生产预制构件时、台座表面应光滑平整.2m长度内表面平整度不应大于2mm，在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝 9、3 2、模具应具有足够的强度,刚度和整体稳定性，并应能满足预制构件预留孔、插筋。预埋吊件及其他预埋件的定位要求、模具设计应满足预制构件质量,生产工艺.模具组装与拆卸，周转次数等要求.跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱。9,3。3。混凝土振捣除可采用本规范第8 4。2条规定的方式外 尚可采用振动台等振捣方式 9，3、4.当采用平卧重叠法制作预制构件时,应在下层构件的混凝土强度达到5、0MPa后 再浇筑上层构件混凝土,上 下层构件之间应采取隔离措施、9.3.5,预制构件可根据需要选择洒水，覆盖 喷涂养护剂养护 或采用蒸汽养护,电加热养护，采用蒸汽养护时.应合理控制升温，降温速度和最高温度 构件表面宜保持90.100 的相对湿度 9。3，6,预制构件的饰面应符合设计要求 带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作.也可采用后贴工艺法制作 9、3,7，带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型.采用夹芯保温的预制构件，宜采用专用连接件连接内外两层混凝土，其数量和位置应符合设计要求 9。3、8。清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定，1.预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角，2 模具应满足清水表面设计精度要求，3 应控制原材料质量和混凝土配合比，并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致,4，构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施。出现的质量缺陷应采用专用材料修补,修补后的混凝土外观质量应满足设计要求 9，3 9,带门窗。预埋管线预制构件的制作.应符合下列规定、1。门窗框.预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定、固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施,2，当采用铝窗框时 应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施,3.应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施,9，3,10，采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面 制作时应按设计要求进行处理 设计无具体要求时、宜进行拉毛或凿毛处理。也可采用露骨料粗糙面 9。3。11 预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定.且不宜小于15MPa。后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊,起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa