6、3.制作与安装6、3、1、预应力筋的下料长度应经计算确定,并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断,预应力筋制作或安装时.不应用作接地线、并应避免焊渣或接地电火花的损伤 6，3,2。无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中。不应损伤其塑料护套，当出现轻微破损时。应及时采用防水胶带封闭.严重破损的不得使用 6.3,3,钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作,挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定，采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布,挤压完成后。预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm,6,3，4、钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型 梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值、6,3.5，钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定。1 镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1，5倍 高度不宜小于钢丝直径。2,镦头不应出现横向裂纹 3、当钢丝束两端均采用镦头锚具时。同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1,5000。且不应大于5mm、当成组张拉长度不大于10m的钢丝时。同组钢丝长度的极差不得大于2mm、6。3，6，成孔管道的连接应密封、并应符合下列规定,1,圆形金属波纹管接长时、可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管.接头管长度可取其内径的3倍,且不宜小于200mm.两端旋入长度宜相等，且接头管两端应采用防水胶带密封.2 塑料波纹管接长时.可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管、3、钢管连接可采用焊接连接或套筒连接,6。3，7、预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装 并应符合下列规定.1 预应力筋或成孔管道应平顺.并与定位钢筋绑扎牢固、定位钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于1,2m。板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽 扁形管道，塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距、宜适当缩小.2 凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱。3，预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6，3 7的规定,6，3、8.预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度、应符合下列规定、1，先张法预应力筋之间的净间距.不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2,5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1，25倍 且对预应力钢丝，三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm 20mm和25mm 当混凝土振捣密实性有可靠保证时。净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1，0倍、2、对后张法预制构件.孔道之间的水平净间距不宜小于50mm 且不宜小于粗骨料最大粒径的1,25倍.孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm,且不宜小于孔道外径的50，3、在现浇混凝土梁中、曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径、水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1 5倍、且不应小于粗骨料最大粒径的1.25倍，从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于50mm。梁侧不宜小于40mm,裂缝控制等级为三级的梁。从孔道外壁至构件边缘的净间距 梁底不宜小于60mm 梁侧不宜小于50mm。4、预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm,15mm,且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍,4倍。5、当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时，预应力孔道可水平并列贴紧布置，但每一并列束中的孔道数量不应超过2个，6 板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍。且不宜大于1m，带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根、束间距不宜大于板厚的12倍，且不宜大于2、4m.7 梁中集束布置的无粘结预应力筋.束的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净间距不宜小于40mm，6 3,9 预应力孔道应根据工程特点设置排气孔.泌水孔及灌浆孔 排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔.并应符合下列规定 1，当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时。应在孔道波峰设置排气孔 排气孔间距不宜大于30m、2，当排气孔兼作泌水孔时.其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm，6,3，10、锚垫板 局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固。并应符合下列规定。1,锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直，预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6。3 10的规定、2。采用连接器接长预应力筋时、应全面检查连接器的所有零件 并应按产品技术手册要求操作.3、内埋式固定端锚垫板不应重叠。锚具与锚垫板应贴紧、6，3.11，后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护、应符合下列规定。1.对采用蒸汽养护的预制构件,预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道、2、预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长 当环境相对湿度大于60,或处于近海环境时.不宜超过14d,当环境相对湿度不大于60 时 不宜超过28d。3，当不能满足本条第2款的规定时，宜对预应力筋采取防锈措施、6 3。12,预应力筋等安装完成后，应做好成品保护工作，6、3 13 当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时、应符合下列规定 1 减摩材料不应对预应力筋、成孔管道及混凝土产生不利影响.2.灌浆前应将减摩材料清除干净