6，3。制作与安装6。3。1，预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断 预应力筋制作或安装时,不应用作接地线，并应避免焊渣或接地电火花的损伤、6，3，2.无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中。不应损伤其塑料护套。当出现轻微破损时.应及时采用防水胶带封闭 严重破损的不得使用。6.3，3、钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定、采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布 挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm,6 3，4、钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型.梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值、6、3 5、钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定，1、镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1 5倍、高度不宜小于钢丝直径，2.镦头不应出现横向裂纹,3.当钢丝束两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1。5000 且不应大于5mm,当成组张拉长度不大于10m的钢丝时 同组钢丝长度的极差不得大于2mm。6、3.6.成孔管道的连接应密封.并应符合下列规定、1、圆形金属波纹管接长时 可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管 接头管长度可取其内径的3倍.且不宜小于200mm，两端旋入长度宜相等、且接头管两端应采用防水胶带密封。2.塑料波纹管接长时.可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管。3、钢管连接可采用焊接连接或套筒连接,6、3.7 预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装 并应符合下列规定.1、预应力筋或成孔管道应平顺。并与定位钢筋绑扎牢固 定位钢筋直径不宜小于10mm 间距不宜大于1。2m。板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽,扁形管道，塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距 宜适当缩小，2,凡施工时需要预先起拱的构件.预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱.3。预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6,3。7的规定,6。3 8，预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度,应符合下列规定，1 先张法预应力筋之间的净间距,不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2,5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1.25倍。且对预应力钢丝.三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm。20mm和25mm,当混凝土振捣密实性有可靠保证时.净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1,0倍，2。对后张法预制构件、孔道之间的水平净间距不宜小于50mm，且不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍、孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm，且不宜小于孔道外径的50.3 在现浇混凝土梁中。曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径，水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1，5倍。且不应小于粗骨料最大粒径的1,25倍,从孔道外壁至构件边缘的净间距,梁底不宜小于50mm、梁侧不宜小于40mm、裂缝控制等级为三级的梁、从孔道外壁至构件边缘的净间距。梁底不宜小于60mm 梁侧不宜小于50mm，4，预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm。15mm，且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍、4倍 5.当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时,预应力孔道可水平并列贴紧布置，但每一并列束中的孔道数量不应超过2个,6、板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍 且不宜大于1m 带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根,束间距不宜大于板厚的12倍。且不宜大于2，4m、7.梁中集束布置的无粘结预应力筋。束的水平净间距不宜小于50mm、束至构件边缘的净间距不宜小于40mm。6.3 9 预应力孔道应根据工程特点设置排气孔，泌水孔及灌浆孔 排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔 并应符合下列规定.1,当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时、应在孔道波峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m，2。当排气孔兼作泌水孔时。其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm,6 3.10 锚垫板 局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固 并应符合下列规定 1.锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直，预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6,3、10的规定.2。采用连接器接长预应力筋时 应全面检查连接器的所有零件、并应按产品技术手册要求操作.3,内埋式固定端锚垫板不应重叠。锚具与锚垫板应贴紧，6，3.11 后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护，应符合下列规定。1 对采用蒸汽养护的预制构件 预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道 2,预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长 当环境相对湿度大于60.或处于近海环境时.不宜超过14d，当环境相对湿度不大于60.时、不宜超过28d 3，当不能满足本条第2款的规定时、宜对预应力筋采取防锈措施、6、3，12 预应力筋等安装完成后、应做好成品保护工作,6、3。13 当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时、应符合下列规定,1、减摩材料不应对预应力筋，成孔管道及混凝土产生不利影响、2,灌浆前应将减摩材料清除干净,