6,3。制作与安装6。3、1。预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断 预应力筋制作或安装时。不应用作接地线，并应避免焊渣或接地电火花的损伤 6,3。2,无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中。不应损伤其塑料护套。当出现轻微破损时 应及时采用防水胶带封闭。严重破损的不得使用。6。3 3 钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作、挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定,采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布,挤压完成后.预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm.6。3 4，钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型、梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值，6，3.5.钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定,1 镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1,5倍。高度不宜小于钢丝直径,2、镦头不应出现横向裂纹。3 当钢丝束两端均采用镦头锚具时.同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1 5000。且不应大于5mm.当成组张拉长度不大于10m的钢丝时。同组钢丝长度的极差不得大于2mm，6.3,6。成孔管道的连接应密封、并应符合下列规定 1 圆形金属波纹管接长时。可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管，接头管长度可取其内径的3倍,且不宜小于200mm,两端旋入长度宜相等,且接头管两端应采用防水胶带密封、2,塑料波纹管接长时,可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管、3、钢管连接可采用焊接连接或套筒连接.6.3、7，预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装。并应符合下列规定，1 预应力筋或成孔管道应平顺,并与定位钢筋绑扎牢固,定位钢筋直径不宜小于10mm.间距不宜大于1、2m,板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽,扁形管道。塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距、宜适当缩小,2。凡施工时需要预先起拱的构件 预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱。3，预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6.3.7的规定，6.3，8、预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度、应符合下列规定,1,先张法预应力筋之间的净间距。不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1,25倍,且对预应力钢丝、三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm，20mm和25mm.当混凝土振捣密实性有可靠保证时 净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1、0倍,2,对后张法预制构件。孔道之间的水平净间距不宜小于50mm,且不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍，孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm,且不宜小于孔道外径的50。3。在现浇混凝土梁中、曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径。水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1,5倍，且不应小于粗骨料最大粒径的1。25倍、从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于50mm。梁侧不宜小于40mm,裂缝控制等级为三级的梁,从孔道外壁至构件边缘的净间距,梁底不宜小于60mm,梁侧不宜小于50mm.4.预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm、15mm 且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍 4倍 5、当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时 预应力孔道可水平并列贴紧布置，但每一并列束中的孔道数量不应超过2个 6。板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍。且不宜大于1m.带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根、束间距不宜大于板厚的12倍。且不宜大于2,4m，7 梁中集束布置的无粘结预应力筋,束的水平净间距不宜小于50mm.束至构件边缘的净间距不宜小于40mm。6，3 9、预应力孔道应根据工程特点设置排气孔,泌水孔及灌浆孔 排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔，并应符合下列规定。1.当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时.应在孔道波峰设置排气孔。排气孔间距不宜大于30m，2、当排气孔兼作泌水孔时.其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm.6，3，10。锚垫板、局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固.并应符合下列规定。1。锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直 预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6 3,10的规定 2 采用连接器接长预应力筋时，应全面检查连接器的所有零件.并应按产品技术手册要求操作。3 内埋式固定端锚垫板不应重叠,锚具与锚垫板应贴紧,6，3 11,后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护.应符合下列规定,1 对采用蒸汽养护的预制构件 预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道，2.预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长。当环境相对湿度大于60 或处于近海环境时.不宜超过14d、当环境相对湿度不大于60，时 不宜超过28d,3、当不能满足本条第2款的规定时、宜对预应力筋采取防锈措施,6,3.12。预应力筋等安装完成后,应做好成品保护工作.6,3.13,当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时 应符合下列规定 1.减摩材料不应对预应力筋。成孔管道及混凝土产生不利影响.2。灌浆前应将减摩材料清除干净，