6.3，制作与安装6,3、1，预应力筋的下料长度应经计算确定.并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断,预应力筋制作或安装时、不应用作接地线、并应避免焊渣或接地电火花的损伤 6，3、2，无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中,不应损伤其塑料护套。当出现轻微破损时,应及时采用防水胶带封闭。严重破损的不得使用。6，3。3.钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作、挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定 采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布、挤压完成后。预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm，6.3,4。钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型,梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值。6 3.5。钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定,1,镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1 5倍，高度不宜小于钢丝直径.2。镦头不应出现横向裂纹.3 当钢丝束两端均采用镦头锚具时 同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1.5000 且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时 同组钢丝长度的极差不得大于2mm、6、3 6、成孔管道的连接应密封 并应符合下列规定 1、圆形金属波纹管接长时、可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管、接头管长度可取其内径的3倍.且不宜小于200mm。两端旋入长度宜相等，且接头管两端应采用防水胶带密封 2 塑料波纹管接长时 可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管.3.钢管连接可采用焊接连接或套筒连接.6.3,7。预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装,并应符合下列规定。1,预应力筋或成孔管道应平顺 并与定位钢筋绑扎牢固.定位钢筋直径不宜小于10mm。间距不宜大于1.2m、板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽、扁形管道，塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距 宜适当缩小,2.凡施工时需要预先起拱的构件 预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱，3，预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6，3，7的规定 6 3，8，预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度.应符合下列规定、1 先张法预应力筋之间的净间距、不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2。5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1.25倍，且对预应力钢丝，三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm 20mm和25mm。当混凝土振捣密实性有可靠保证时,净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1、0倍、2，对后张法预制构件 孔道之间的水平净间距不宜小于50mm、且不宜小于粗骨料最大粒径的1，25倍、孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm,且不宜小于孔道外径的50,3,在现浇混凝土梁中,曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径。水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1。5倍，且不应小于粗骨料最大粒径的1,25倍.从孔道外壁至构件边缘的净间距。梁底不宜小于50mm。梁侧不宜小于40mm。裂缝控制等级为三级的梁、从孔道外壁至构件边缘的净间距,梁底不宜小于60mm 梁侧不宜小于50mm、4、预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm。15mm 且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍 4倍 5 当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时。预应力孔道可水平并列贴紧布置，但每一并列束中的孔道数量不应超过2个，6.板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍 且不宜大于1m、带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根。束间距不宜大于板厚的12倍 且不宜大于2，4m.7 梁中集束布置的无粘结预应力筋,束的水平净间距不宜小于50mm 束至构件边缘的净间距不宜小于40mm。6。3，9，预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔。排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔,并应符合下列规定,1。当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时,应在孔道波峰设置排气孔、排气孔间距不宜大于30m.2,当排气孔兼作泌水孔时、其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm,6、3.10、锚垫板，局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固、并应符合下列规定,1 锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直、预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6、3、10的规定。2.采用连接器接长预应力筋时、应全面检查连接器的所有零件.并应按产品技术手册要求操作、3.内埋式固定端锚垫板不应重叠。锚具与锚垫板应贴紧.6。3.11，后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护，应符合下列规定 1。对采用蒸汽养护的预制构件、预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道、2 预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长 当环境相对湿度大于60。或处于近海环境时、不宜超过14d 当环境相对湿度不大于60 时 不宜超过28d。3。当不能满足本条第2款的规定时 宜对预应力筋采取防锈措施 6.3。12、预应力筋等安装完成后，应做好成品保护工作.6.3、13，当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时.应符合下列规定，1，减摩材料不应对预应力筋.成孔管道及混凝土产生不利影响.2，灌浆前应将减摩材料清除干净,