6，3,制作与安装6，3，1，预应力筋的下料长度应经计算确定.并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。预应力筋制作或安装时，不应用作接地线.并应避免焊渣或接地电火花的损伤.6,3,2,无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中、不应损伤其塑料护套 当出现轻微破损时，应及时采用防水胶带封闭 严重破损的不得使用、6、3,3.钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作。挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定。采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布,挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm 6。3。4。钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型，梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值，6。3.5。钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定.1、镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1、5倍、高度不宜小于钢丝直径 2.镦头不应出现横向裂纹，3、当钢丝束两端均采用镦头锚具时。同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1.5000 且不应大于5mm，当成组张拉长度不大于10m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2mm、6、3。6 成孔管道的连接应密封 并应符合下列规定，1。圆形金属波纹管接长时.可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管。接头管长度可取其内径的3倍 且不宜小于200mm。两端旋入长度宜相等 且接头管两端应采用防水胶带密封.2，塑料波纹管接长时,可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管,3。钢管连接可采用焊接连接或套筒连接。6、3，7 预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装。并应符合下列规定。1、预应力筋或成孔管道应平顺。并与定位钢筋绑扎牢固 定位钢筋直径不宜小于10mm。间距不宜大于1、2m 板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽,扁形管道、塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距。宜适当缩小,2、凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱，3,预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6，3，7的规定 6，3、8，预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度 应符合下列规定，1、先张法预应力筋之间的净间距。不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2,5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1。25倍、且对预应力钢丝 三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm，20mm和25mm,当混凝土振捣密实性有可靠保证时 净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1。0倍，2.对后张法预制构件.孔道之间的水平净间距不宜小于50mm、且不宜小于粗骨料最大粒径的1,25倍,孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm.且不宜小于孔道外径的50、3。在现浇混凝土梁中,曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径,水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1 5倍、且不应小于粗骨料最大粒径的1 25倍、从孔道外壁至构件边缘的净间距,梁底不宜小于50mm、梁侧不宜小于40mm、裂缝控制等级为三级的梁 从孔道外壁至构件边缘的净间距 梁底不宜小于60mm,梁侧不宜小于50mm 4，预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm。15mm.且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍.4倍,5，当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时,预应力孔道可水平并列贴紧布置,但每一并列束中的孔道数量不应超过2个。6,板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍,且不宜大于1m.带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根 束间距不宜大于板厚的12倍、且不宜大于2，4m、7，梁中集束布置的无粘结预应力筋、束的水平净间距不宜小于50mm 束至构件边缘的净间距不宜小于40mm,6。3、9，预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔.排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔。并应符合下列规定.1、当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时,应在孔道波峰设置排气孔.排气孔间距不宜大于30m,2 当排气孔兼作泌水孔时,其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm.6,3，10。锚垫板.局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固,并应符合下列规定,1.锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直,预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6、3 10的规定 2,采用连接器接长预应力筋时 应全面检查连接器的所有零件 并应按产品技术手册要求操作.3,内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。6,3,11、后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护、应符合下列规定、1、对采用蒸汽养护的预制构件 预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道 2 预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长，当环境相对湿度大于60 或处于近海环境时、不宜超过14d 当环境相对湿度不大于60,时.不宜超过28d，3、当不能满足本条第2款的规定时,宜对预应力筋采取防锈措施，6、3、12、预应力筋等安装完成后，应做好成品保护工作,6 3.13、当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时，应符合下列规定。1.减摩材料不应对预应力筋,成孔管道及混凝土产生不利影响 2。灌浆前应将减摩材料清除干净