6.3。制作与安装6。3。1。预应力筋的下料长度应经计算确定 并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。预应力筋制作或安装时、不应用作接地线，并应避免焊渣或接地电火花的损伤,6,3。2,无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中 不应损伤其塑料护套、当出现轻微破损时,应及时采用防水胶带封闭.严重破损的不得使用、6、3 3、钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作。挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定.采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布 挤压完成后。预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm、6，3。4 钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型,梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值 6,3、5,钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定。1 镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1 5倍、高度不宜小于钢丝直径.2 镦头不应出现横向裂纹,3、当钢丝束两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1、5000 且不应大于5mm.当成组张拉长度不大于10m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2mm,6、3 6。成孔管道的连接应密封,并应符合下列规定.1,圆形金属波纹管接长时、可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管。接头管长度可取其内径的3倍.且不宜小于200mm，两端旋入长度宜相等 且接头管两端应采用防水胶带密封，2.塑料波纹管接长时 可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管 3。钢管连接可采用焊接连接或套筒连接,6 3.7,预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装、并应符合下列规定 1。预应力筋或成孔管道应平顺 并与定位钢筋绑扎牢固,定位钢筋直径不宜小于10mm 间距不宜大于1、2m 板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽 扁形管道 塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距 宜适当缩小、2、凡施工时需要预先起拱的构件。预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱.3 预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6 3 7的规定，6.3。8 预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度。应符合下列规定.1 先张法预应力筋之间的净间距,不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2，5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1。25倍、且对预应力钢丝,三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm.20mm和25mm 当混凝土振捣密实性有可靠保证时 净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1,0倍，2、对后张法预制构件.孔道之间的水平净间距不宜小于50mm。且不宜小于粗骨料最大粒径的1 25倍、孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm。且不宜小于孔道外径的50、3，在现浇混凝土梁中、曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径，水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1,5倍、且不应小于粗骨料最大粒径的1。25倍，从孔道外壁至构件边缘的净间距 梁底不宜小于50mm。梁侧不宜小于40mm。裂缝控制等级为三级的梁，从孔道外壁至构件边缘的净间距,梁底不宜小于60mm、梁侧不宜小于50mm、4、预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm、15mm 且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍,4倍.5.当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时。预应力孔道可水平并列贴紧布置、但每一并列束中的孔道数量不应超过2个，6 板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍 且不宜大于1m、带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根 束间距不宜大于板厚的12倍、且不宜大于2，4m.7 梁中集束布置的无粘结预应力筋、束的水平净间距不宜小于50mm。束至构件边缘的净间距不宜小于40mm.6，3.9,预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔，排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔,并应符合下列规定、1、当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时、应在孔道波峰设置排气孔。排气孔间距不宜大于30m.2 当排气孔兼作泌水孔时。其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm.6,3 10，锚垫板 局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固。并应符合下列规定、1.锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直.预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6。3，10的规定。2,采用连接器接长预应力筋时。应全面检查连接器的所有零件、并应按产品技术手册要求操作.3、内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧、6、3。11，后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护,应符合下列规定.1,对采用蒸汽养护的预制构件.预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道，2、预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长，当环境相对湿度大于60 或处于近海环境时,不宜超过14d，当环境相对湿度不大于60 时.不宜超过28d。3.当不能满足本条第2款的规定时，宜对预应力筋采取防锈措施。6 3.12.预应力筋等安装完成后,应做好成品保护工作 6。3、13.当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时，应符合下列规定 1,减摩材料不应对预应力筋。成孔管道及混凝土产生不利影响,2、灌浆前应将减摩材料清除干净、