6,3 制作与安装6.3.1.预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断,预应力筋制作或安装时 不应用作接地线,并应避免焊渣或接地电火花的损伤,6 3，2。无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中.不应损伤其塑料护套、当出现轻微破损时.应及时采用防水胶带封闭,严重破损的不得使用.6、3，3、钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作.挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定，采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布、挤压完成后,预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm，6。3.4。钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型 梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值，6 3。5 钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定，1.镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1。5倍，高度不宜小于钢丝直径，2,镦头不应出现横向裂纹 3，当钢丝束两端均采用镦头锚具时 同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1.5000、且不应大于5mm，当成组张拉长度不大于10m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2mm，6。3.6.成孔管道的连接应密封。并应符合下列规定,1,圆形金属波纹管接长时.可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管.接头管长度可取其内径的3倍.且不宜小于200mm 两端旋入长度宜相等.且接头管两端应采用防水胶带密封。2。塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管、3。钢管连接可采用焊接连接或套筒连接.6,3。7。预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装,并应符合下列规定。1。预应力筋或成孔管道应平顺、并与定位钢筋绑扎牢固。定位钢筋直径不宜小于10mm、间距不宜大于1.2m，板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽.扁形管道 塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距,宜适当缩小、2，凡施工时需要预先起拱的构件 预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱，3、预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6，3。7的规定 6,3，8 预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度,应符合下列规定，1、先张法预应力筋之间的净间距。不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2、5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1，25倍、且对预应力钢丝.三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm 20mm和25mm.当混凝土振捣密实性有可靠保证时。净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1、0倍。2 对后张法预制构件。孔道之间的水平净间距不宜小于50mm、且不宜小于粗骨料最大粒径的1,25倍。孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm.且不宜小于孔道外径的50,3 在现浇混凝土梁中.曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径 水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1 5倍 且不应小于粗骨料最大粒径的1。25倍 从孔道外壁至构件边缘的净间距 梁底不宜小于50mm 梁侧不宜小于40mm，裂缝控制等级为三级的梁。从孔道外壁至构件边缘的净间距。梁底不宜小于60mm 梁侧不宜小于50mm。4。预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm 15mm 且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍,4倍 5,当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时、预应力孔道可水平并列贴紧布置 但每一并列束中的孔道数量不应超过2个,6，板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍.且不宜大于1m.带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根.束间距不宜大于板厚的12倍，且不宜大于2，4m.7。梁中集束布置的无粘结预应力筋.束的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净间距不宜小于40mm。6 3，9，预应力孔道应根据工程特点设置排气孔 泌水孔及灌浆孔。排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔.并应符合下列规定，1、当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时、应在孔道波峰设置排气孔.排气孔间距不宜大于30m，2 当排气孔兼作泌水孔时、其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm,6、3。10 锚垫板 局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固。并应符合下列规定，1，锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直 预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6.3.10的规定。2。采用连接器接长预应力筋时、应全面检查连接器的所有零件.并应按产品技术手册要求操作.3，内埋式固定端锚垫板不应重叠。锚具与锚垫板应贴紧.6、3.11。后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护、应符合下列规定，1 对采用蒸汽养护的预制构件、预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道，2.预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长,当环境相对湿度大于60。或处于近海环境时，不宜超过14d 当环境相对湿度不大于60.时、不宜超过28d，3.当不能满足本条第2款的规定时,宜对预应力筋采取防锈措施、6。3，12,预应力筋等安装完成后 应做好成品保护工作,6 3 13.当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时,应符合下列规定、1 减摩材料不应对预应力筋,成孔管道及混凝土产生不利影响，2，灌浆前应将减摩材料清除干净