6.3 制作与安装6,3 1、预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断,预应力筋制作或安装时。不应用作接地线,并应避免焊渣或接地电火花的损伤、6。3。2、无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中、不应损伤其塑料护套，当出现轻微破损时.应及时采用防水胶带封闭、严重破损的不得使用 6。3.3 钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定，采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布，挤压完成后、预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm，6，3。4。钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型 梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值,6 3、5,钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定,1 镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1 5倍 高度不宜小于钢丝直径 2,镦头不应出现横向裂纹.3、当钢丝束两端均采用镦头锚具时,同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1、5000，且不应大于5mm 当成组张拉长度不大于10m的钢丝时.同组钢丝长度的极差不得大于2mm 6.3，6，成孔管道的连接应密封 并应符合下列规定，1，圆形金属波纹管接长时.可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管,接头管长度可取其内径的3倍，且不宜小于200mm、两端旋入长度宜相等,且接头管两端应采用防水胶带密封。2 塑料波纹管接长时、可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管,3,钢管连接可采用焊接连接或套筒连接、6。3，7、预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装.并应符合下列规定，1、预应力筋或成孔管道应平顺、并与定位钢筋绑扎牢固,定位钢筋直径不宜小于10mm,间距不宜大于1 2m,板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽，扁形管道.塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距 宜适当缩小、2 凡施工时需要预先起拱的构件.预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱.3 预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6.3,7的规定.6，3，8,预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度，应符合下列规定。1 先张法预应力筋之间的净间距、不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2。5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1、25倍、且对预应力钢丝 三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm,20mm和25mm。当混凝土振捣密实性有可靠保证时.净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1 0倍。2,对后张法预制构件、孔道之间的水平净间距不宜小于50mm.且不宜小于粗骨料最大粒径的1 25倍。孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm，且不宜小于孔道外径的50，3、在现浇混凝土梁中、曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径、水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1。5倍，且不应小于粗骨料最大粒径的1。25倍。从孔道外壁至构件边缘的净间距。梁底不宜小于50mm.梁侧不宜小于40mm.裂缝控制等级为三级的梁、从孔道外壁至构件边缘的净间距,梁底不宜小于60mm，梁侧不宜小于50mm.4,预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm，15mm 且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍，4倍、5。当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时，预应力孔道可水平并列贴紧布置.但每一并列束中的孔道数量不应超过2个.6、板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍。且不宜大于1m,带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根。束间距不宜大于板厚的12倍，且不宜大于2,4m 7。梁中集束布置的无粘结预应力筋。束的水平净间距不宜小于50mm 束至构件边缘的净间距不宜小于40mm 6。3.9，预应力孔道应根据工程特点设置排气孔.泌水孔及灌浆孔。排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔 并应符合下列规定，1.当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时。应在孔道波峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m.2，当排气孔兼作泌水孔时，其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm、6,3。10、锚垫板.局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固，并应符合下列规定。1,锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直。预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6。3,10的规定,2。采用连接器接长预应力筋时 应全面检查连接器的所有零件、并应按产品技术手册要求操作,3、内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧，6,3，11。后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护，应符合下列规定,1。对采用蒸汽养护的预制构件,预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道 2、预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长 当环境相对湿度大于60。或处于近海环境时。不宜超过14d。当环境相对湿度不大于60、时.不宜超过28d.3。当不能满足本条第2款的规定时 宜对预应力筋采取防锈措施。6、3 12、预应力筋等安装完成后、应做好成品保护工作,6，3。13.当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时,应符合下列规定 1、减摩材料不应对预应力筋，成孔管道及混凝土产生不利影响.2 灌浆前应将减摩材料清除干净,