6。3 制作与安装6 3、1、预应力筋的下料长度应经计算确定 并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断,预应力筋制作或安装时。不应用作接地线 并应避免焊渣或接地电火花的损伤 6，3、2 无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中,不应损伤其塑料护套。当出现轻微破损时,应及时采用防水胶带封闭,严重破损的不得使用,6 3.3 钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作。挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定.采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布、挤压完成后。预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm 6.3 4。钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型.梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值、6 3。5,钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定 1、镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1 5倍,高度不宜小于钢丝直径.2，镦头不应出现横向裂纹、3，当钢丝束两端均采用镦头锚具时。同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1，5000，且不应大于5mm 当成组张拉长度不大于10m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2mm 6 3 6 成孔管道的连接应密封、并应符合下列规定，1.圆形金属波纹管接长时。可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管 接头管长度可取其内径的3倍。且不宜小于200mm,两端旋入长度宜相等.且接头管两端应采用防水胶带密封、2。塑料波纹管接长时,可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管,3，钢管连接可采用焊接连接或套筒连接,6，3，7、预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装。并应符合下列规定，1,预应力筋或成孔管道应平顺,并与定位钢筋绑扎牢固，定位钢筋直径不宜小于10mm.间距不宜大于1 2m.板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽,扁形管道。塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距。宜适当缩小，2 凡施工时需要预先起拱的构件、预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱,3。预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6.3 7的规定.6.3 8 预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度.应符合下列规定、1，先张法预应力筋之间的净间距、不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2,5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1.25倍。且对预应力钢丝 三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm。20mm和25mm,当混凝土振捣密实性有可靠保证时，净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1。0倍.2，对后张法预制构件、孔道之间的水平净间距不宜小于50mm 且不宜小于粗骨料最大粒径的1。25倍 孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm、且不宜小于孔道外径的50.3 在现浇混凝土梁中 曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径、水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1。5倍 且不应小于粗骨料最大粒径的1.25倍 从孔道外壁至构件边缘的净间距、梁底不宜小于50mm、梁侧不宜小于40mm。裂缝控制等级为三级的梁 从孔道外壁至构件边缘的净间距、梁底不宜小于60mm、梁侧不宜小于50mm，4 预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm。15mm.且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍、4倍，5。当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时。预应力孔道可水平并列贴紧布置,但每一并列束中的孔道数量不应超过2个,6。板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍 且不宜大于1m.带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根,束间距不宜大于板厚的12倍、且不宜大于2，4m.7、梁中集束布置的无粘结预应力筋.束的水平净间距不宜小于50mm 束至构件边缘的净间距不宜小于40mm。6 3、9,预应力孔道应根据工程特点设置排气孔,泌水孔及灌浆孔 排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔，并应符合下列规定.1.当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时,应在孔道波峰设置排气孔,排气孔间距不宜大于30m,2、当排气孔兼作泌水孔时，其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm,6，3，10，锚垫板.局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固，并应符合下列规定，1。锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直 预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6、3，10的规定，2。采用连接器接长预应力筋时.应全面检查连接器的所有零件。并应按产品技术手册要求操作，3,内埋式固定端锚垫板不应重叠.锚具与锚垫板应贴紧。6、3.11.后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护。应符合下列规定。1，对采用蒸汽养护的预制构件、预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道,2、预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长、当环境相对湿度大于60,或处于近海环境时,不宜超过14d。当环境相对湿度不大于60。时,不宜超过28d 3。当不能满足本条第2款的规定时 宜对预应力筋采取防锈措施。6,3。12.预应力筋等安装完成后,应做好成品保护工作,6 3.13、当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时、应符合下列规定 1，减摩材料不应对预应力筋,成孔管道及混凝土产生不利影响 2，灌浆前应将减摩材料清除干净