6,3。制作与安装6。3，1,预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断 预应力筋制作或安装时、不应用作接地线、并应避免焊渣或接地电火花的损伤,6，3,2 无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中.不应损伤其塑料护套 当出现轻微破损时,应及时采用防水胶带封闭、严重破损的不得使用、6.3.3，钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作.挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定、采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布，挤压完成后。预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm.6,3,4.钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型。梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值.6.3,5。钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定,1，镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1，5倍，高度不宜小于钢丝直径。2 镦头不应出现横向裂纹，3 当钢丝束两端均采用镦头锚具时.同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1。5000。且不应大于5mm，当成组张拉长度不大于10m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2mm,6。3.6、成孔管道的连接应密封.并应符合下列规定、1.圆形金属波纹管接长时.可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管，接头管长度可取其内径的3倍.且不宜小于200mm、两端旋入长度宜相等,且接头管两端应采用防水胶带密封，2。塑料波纹管接长时、可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管。3.钢管连接可采用焊接连接或套筒连接，6、3,7.预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装，并应符合下列规定.1、预应力筋或成孔管道应平顺。并与定位钢筋绑扎牢固.定位钢筋直径不宜小于10mm、间距不宜大于1。2m，板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽,扁形管道，塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距,宜适当缩小 2.凡施工时需要预先起拱的构件,预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱 3,预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6，3 7的规定 6，3、8、预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度 应符合下列规定.1，先张法预应力筋之间的净间距、不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1.25倍、且对预应力钢丝,三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm、20mm和25mm.当混凝土振捣密实性有可靠保证时，净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1，0倍.2、对后张法预制构件、孔道之间的水平净间距不宜小于50mm，且不宜小于粗骨料最大粒径的1,25倍,孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm。且不宜小于孔道外径的50,3，在现浇混凝土梁中,曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径、水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1,5倍 且不应小于粗骨料最大粒径的1。25倍、从孔道外壁至构件边缘的净间距,梁底不宜小于50mm,梁侧不宜小于40mm，裂缝控制等级为三级的梁 从孔道外壁至构件边缘的净间距.梁底不宜小于60mm 梁侧不宜小于50mm、4.预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm,15mm 且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍 4倍,5.当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时.预应力孔道可水平并列贴紧布置,但每一并列束中的孔道数量不应超过2个.6.板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍.且不宜大于1m,带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根，束间距不宜大于板厚的12倍。且不宜大于2。4m,7 梁中集束布置的无粘结预应力筋、束的水平净间距不宜小于50mm。束至构件边缘的净间距不宜小于40mm、6，3、9 预应力孔道应根据工程特点设置排气孔。泌水孔及灌浆孔、排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔。并应符合下列规定 1.当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时,应在孔道波峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m、2、当排气孔兼作泌水孔时.其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm 6,3.10.锚垫板,局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固 并应符合下列规定、1，锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直，预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6，3,10的规定.2、采用连接器接长预应力筋时、应全面检查连接器的所有零件.并应按产品技术手册要求操作 3,内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧,6，3。11。后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护 应符合下列规定。1.对采用蒸汽养护的预制构件,预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道 2、预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长,当环境相对湿度大于60 或处于近海环境时。不宜超过14d 当环境相对湿度不大于60 时.不宜超过28d.3。当不能满足本条第2款的规定时.宜对预应力筋采取防锈措施，6 3 12，预应力筋等安装完成后。应做好成品保护工作,6。3、13、当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时 应符合下列规定，1。减摩材料不应对预应力筋、成孔管道及混凝土产生不利影响,2 灌浆前应将减摩材料清除干净.