6,3,制作与安装6，3 1。预应力筋的下料长度应经计算确定。并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断 预应力筋制作或安装时 不应用作接地线。并应避免焊渣或接地电火花的损伤,6.3,2.无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中。不应损伤其塑料护套。当出现轻微破损时,应及时采用防水胶带封闭.严重破损的不得使用、6.3，3.钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作.挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定,采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布.挤压完成后、预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm、6，3，4.钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型,梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值、6。3,5 钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定,1、镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1.5倍 高度不宜小于钢丝直径 2 镦头不应出现横向裂纹，3.当钢丝束两端均采用镦头锚具时,同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1。5000、且不应大于5mm，当成组张拉长度不大于10m的钢丝时、同组钢丝长度的极差不得大于2mm、6。3，6.成孔管道的连接应密封、并应符合下列规定、1、圆形金属波纹管接长时、可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管.接头管长度可取其内径的3倍,且不宜小于200mm、两端旋入长度宜相等。且接头管两端应采用防水胶带密封，2 塑料波纹管接长时.可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管，3。钢管连接可采用焊接连接或套筒连接。6，3 7.预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装,并应符合下列规定，1，预应力筋或成孔管道应平顺、并与定位钢筋绑扎牢固 定位钢筋直径不宜小于10mm、间距不宜大于1 2m,板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽，扁形管道、塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距、宜适当缩小。2,凡施工时需要预先起拱的构件.预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱。3,预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6，3,7的规定.6，3。8.预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度、应符合下列规定、1、先张法预应力筋之间的净间距，不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2 5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1 25倍,且对预应力钢丝、三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm 20mm和25mm，当混凝土振捣密实性有可靠保证时.净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1。0倍.2、对后张法预制构件 孔道之间的水平净间距不宜小于50mm、且不宜小于粗骨料最大粒径的1、25倍 孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm、且不宜小于孔道外径的50.3,在现浇混凝土梁中。曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径,水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1 5倍，且不应小于粗骨料最大粒径的1。25倍，从孔道外壁至构件边缘的净间距。梁底不宜小于50mm、梁侧不宜小于40mm。裂缝控制等级为三级的梁、从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于60mm。梁侧不宜小于50mm.4、预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm.15mm 且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍.4倍、5,当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时 预应力孔道可水平并列贴紧布置、但每一并列束中的孔道数量不应超过2个 6，板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍、且不宜大于1m、带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根,束间距不宜大于板厚的12倍，且不宜大于2。4m、7。梁中集束布置的无粘结预应力筋.束的水平净间距不宜小于50mm.束至构件边缘的净间距不宜小于40mm.6，3，9、预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔 排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔、并应符合下列规定.1 当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时,应在孔道波峰设置排气孔.排气孔间距不宜大于30m.2,当排气孔兼作泌水孔时 其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm 6,3。10 锚垫板。局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固。并应符合下列规定、1、锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直，预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6，3.10的规定。2.采用连接器接长预应力筋时。应全面检查连接器的所有零件 并应按产品技术手册要求操作 3,内埋式固定端锚垫板不应重叠,锚具与锚垫板应贴紧。6 3.11。后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护。应符合下列规定、1,对采用蒸汽养护的预制构件.预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道 2，预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长 当环境相对湿度大于60.或处于近海环境时。不宜超过14d 当环境相对湿度不大于60、时、不宜超过28d,3。当不能满足本条第2款的规定时 宜对预应力筋采取防锈措施、6 3。12 预应力筋等安装完成后 应做好成品保护工作,6 3。13.当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时。应符合下列规定.1.减摩材料不应对预应力筋 成孔管道及混凝土产生不利影响 2.灌浆前应将减摩材料清除干净。