7、3 混凝土配合比7，3,1 混凝土配合比设计应经试验确定 并应符合下列规定，1、应在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量，2，当有抗冻。抗渗。抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时。尚应符合现行国家标准 混凝土结构耐久性设计规范，GB.T 50476的有关规定.3。应分析环境条件对施工及工程结构的影响，4.试配所用的原材料应与施工实际使用的原材料一致、7、3，2.混凝土的配制强度应按下列规定计算.1 当设计强度等级低于C60时、配制强度应按下式确定。2。当设计强度等级不低于C60时,配制强度应按下式确定 7。3、3,混凝土强度标准差应按下列规定计算确定、1 当具有近期的同品种混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差σ应按下列公式计算 2。按本条第1款计算混凝土强度标准差时,强度等级不高于C30的混凝土。计算得到的σ大于等于3,0MPa时，应按计算结果取值。计算得到的σ小于3 0MPa时.σ应取3、0MPa、强度等级高于C30且低于C60的混凝土。计算得到的σ大于等于4。0MPa时.应按计算结果取值、计算得到的σ小于4，0MPa时。σ应取4、0MPa。3，当没有近期的同品种混凝土强度资料时。其混凝土强度标准差σ可按表7 3、3取用 7。3,4，混凝土的工作性指标应根据结构形式，运输方式和距离 泵送高度，浇筑和振捣方式、以及工程所处环境条件等确定、7、3，5.混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量,应符合现行行业标准。普通混凝土配合比设计规程，JGJ.55的有关规定。7。3.6 当设计文件对混凝土提出耐久性指标时,应进行相关耐久性试验验证,7 3,7，大体积混凝土的配合比设计。应符合下列规定、1，在保证混凝土强度及工作性要求的前提下，应控制水泥用量，宜选用中，低水化热水泥,并宜掺加粉煤灰,矿渣粉，2,温度控制要求较高的大体积混凝土,其胶凝材料用量 品种等宜通过水化热和绝热温升试验确定,3、宜采用高性能减水剂 7,3 8 混凝土配合比的试配.调整和确定、应按下列步骤进行,1.采用工程实际使用的原材料和计算配合比进行试配。每盘混凝土试配量不应小于20L 2,进行试拌 并调整砂率和外加剂掺量等使拌合物满足工作性要求。提出试拌配合比.3 在试拌配合比的基础上.调整胶凝材料用量 提出不少于3个配合比进行试配。根据试件的试压强度和耐久性试验结果,选定设计配合比 4。应对选定的设计配合比进行生产适应性调整。确定施工配合比 5，对采用搅拌运输车运输的混凝土，当运输时间较长时。试配时应控制混凝土坍落度经时损失值，7.3、9,施工配合比应经技术负责人批准。在使用过程中、应根据反馈的混凝土动态质量信息对混凝土配合比及时进行调整。7，3、10 遇有下列情况时。应重新进行配合比设计,1。当混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求时。2，当原材料品质发生显著改变时.3.同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时.