11，焊接与检验、清管与试压、干燥与置换11、1，焊接与检验11,1。2，输气管道.特别是长距离输气管道.其通过地区的自然条件和施工条件往往差别很大,加之近年高钢级管材的大量使用、故在开工前应根据区段施工条件和钢种等级,焊接材料、焊接方法等因素进行焊接工艺评定 并据此编制焊接工艺规程.现行行业标准。钢质管道焊接及验收.SY.T.4103拟将升为国家标准.提示本规范使用者关注这部标准的变化.11 1，4。焊接材料的质量及其选用是保证焊接质量的首要问题、本规范列出了焊接材料应符合的标准.本规范2003版采用的。碳钢焊条 GB、T、5117已修订为，非合金钢及细晶粒钢焊条，GB T，5117.2012、对应AWS.A5。1.低合金钢焊条,GB，T,5118已修订为，热强钢焊条,GB.T、5118。2012.现行国家标准,气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝,GB。T、8110是在。气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准 AWS、A5。18和.气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准、AWS.A5 28的基础上制定的.现行国家标准、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂、GB、T，5293是在,埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂标准。AWS，A5、17的基础上制定的.现行国家标准，低合金钢药芯焊丝 GB.T。17493是根据.弧焊用低合金钢药芯焊丝标准.AWS。A5.29和,气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准。AWS.A5 28中金属粉芯焊丝部分制定的、11.1,5、坡口形式的选择是从保证焊接接头质量.节省填充金属.满足焊接方式、便于操作，减少焊接变形及能满足清管工艺等几个方面考虑的,全自动焊需根据设备的性能要求及管材规格确定坡口形式.坡口通常采用现场加工,11,1 8。焊前预热和焊后热处理目的是为了消除或降低焊件接头的残余应力.防止焊缝或母材产生裂纹，改善焊缝和金属热影响区的金相组织和材料性能,焊缝是否需要消除残余应力.除考虑用途,工作条件。材料性能等方面外。厚度是主要考虑的因素。焊前预热和焊后热处理需根据焊接工艺评定结果确定参数、4，参照ASME,B31,8，2012第825,6条的规定,当具有不同应力消除要求的两种金属材料焊接接头进行应力消除时 应按要求较高的应力消除温度.11。1。9.焊接质量检验是保证焊接质量的重要环节之一,本规范规定以下三个步骤进行焊缝的质量检验。即外观检查.无损检测及破坏性试验、抽取现场焊接接头做破坏性试验对保证整个管道的焊接质量是有利的.特别是对钢级较高的管道.本条强调所有焊接接头应进行100.无损检测，以避免由于单一检测方法的局限性造成焊接接头漏检.为区分全自动超声波检验、本条将全自动超声波检验以外的超声波检验定义为 手工超声波，本次修订增加了全自动超声波检测方法。本规范2003版规定手工超声波检测。级为合格,射线照相检测 级为合格.本次修订规定射线和手工超声波的检测均需要至少达到，级为合格。