3，2，工艺设计3.2,1，工艺设计应根据气源条件、输送距离.输送量，用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计 经综合分析和技术经济对比后确定、3 2 2、工艺设计应确定下列内容、1.输气总工艺流程 2。输气站的工艺参数和流程、3.输气站的数量和站间距，4 输气管道的直径，设计压力及压气站的站压比.3。2。3、工艺设计中应合理利用气源压力,当采用增压输送时、应结合输量.管径、输送压力。供电及运行管理因素、进行多方案技术经济比选。按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。3 2、4、压气站特性和管道特性应匹配、并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求,在正常输气条件下,压缩机组应在高效区内工作 3、2 5,具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量。限压设施，3 2、6.当输气管道气源来自油气田天然气处理厂.地下储气库.煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施.3、2，7 输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求 3 2,8,输气站宜设置越站旁通.3、2、9,进.出输气站的输气管道必须设置截断阀。并应符合现行国家标准、石油天然气工程设计防火规范，GB 50183的有关规定