3，2。工艺设计3，2、1 工艺设计应根据气源条件，输送距离、输送量.用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计,经综合分析和技术经济对比后确定，3、2,2.工艺设计应确定下列内容，1、输气总工艺流程、2，输气站的工艺参数和流程,3，输气站的数量和站间距.4 输气管道的直径,设计压力及压气站的站压比 3。2,3.工艺设计中应合理利用气源压力 当采用增压输送时 应结合输量，管径、输送压力,供电及运行管理因素。进行多方案技术经济比选.按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距、3、2、4,压气站特性和管道特性应匹配、并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求、在正常输气条件下、压缩机组应在高效区内工作 3、2，5.具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量。限压设施.3.2、6、当输气管道气源来自油气田天然气处理厂 地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时,输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。3 2，7,输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求，3.2 8、输气站宜设置越站旁通、3.2 9。进，出输气站的输气管道必须设置截断阀.并应符合现行国家标准，石油天然气工程设计防火规范、GB.50183的有关规定,