3、2、工艺设计3.2 1。工艺设计应根据气源条件。输送距离、输送量。用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系 对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定、3、2,2，工艺设计应确定下列内容.1，输气总工艺流程，2,输气站的工艺参数和流程。3。输气站的数量和站间距。4，输气管道的直径.设计压力及压气站的站压比.3.2，3，工艺设计中应合理利用气源压力,当采用增压输送时,应结合输量，管径。输送压力。供电及运行管理因素。进行多方案技术经济比选,按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距 3 2、4,压气站特性和管道特性应匹配 并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求、在正常输气条件下 压缩机组应在高效区内工作。3,2 5，具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量 限压设施、3,2。6 当输气管道气源来自油气田天然气处理厂,地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时 输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。3 2。7,输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求 3，2、8、输气站宜设置越站旁通.3。2，9。进.出输气站的输气管道必须设置截断阀.并应符合现行国家标准 石油天然气工程设计防火规范，GB.50183的有关规定、