3，2，工艺设计3.2.1、工艺设计应根据气源条件、输送距离.输送量 用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系.对管道进行系统优化设计,经综合分析和技术经济对比后确定、3。2 2，工艺设计应确定下列内容.1。输气总工艺流程。2。输气站的工艺参数和流程.3，输气站的数量和站间距、4、输气管道的直径。设计压力及压气站的站压比.3 2，3,工艺设计中应合理利用气源压力，当采用增压输送时 应结合输量,管径，输送压力。供电及运行管理因素。进行多方案技术经济比选.按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距.3、2、4.压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求，在正常输气条件下.压缩机组应在高效区内工作 3、2、5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量,限压设施、3 2,6.当输气管道气源来自油气田天然气处理厂.地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时、输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施 3、2、7。输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求,3、2。8、输气站宜设置越站旁通,3,2，9.进.出输气站的输气管道必须设置截断阀 并应符合现行国家标准。石油天然气工程设计防火规范 GB 50183的有关规定，