3，2。工艺设计3。2，1,工艺设计应根据气源条件.输送距离.输送量.用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系 对管道进行系统优化设计,经综合分析和技术经济对比后确定,3，2、2、工艺设计应确定下列内容，1.输气总工艺流程,2 输气站的工艺参数和流程,3 输气站的数量和站间距。4、输气管道的直径，设计压力及压气站的站压比，3,2、3 工艺设计中应合理利用气源压力,当采用增压输送时、应结合输量.管径、输送压力、供电及运行管理因素 进行多方案技术经济比选,按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距、3 2,4，压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求.在正常输气条件下、压缩机组应在高效区内工作,3.2，5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量.限压设施、3,2，6，当输气管道气源来自油气田天然气处理厂，地下储气库.煤制天然气工厂或煤层气处理厂时,输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施，3、2、7 输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求、3，2，8、输气站宜设置越站旁通，3 2，9。进，出输气站的输气管道必须设置截断阀.并应符合现行国家标准、石油天然气工程设计防火规范,GB.50183的有关规定，