3，2.工艺设计3 2。1,工艺设计应根据气源条件、输送距离,输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系,对管道进行系统优化设计 经综合分析和技术经济对比后确定.3。2,2，工艺设计应确定下列内容，1。输气总工艺流程，2,输气站的工艺参数和流程。3.输气站的数量和站间距、4，输气管道的直径，设计压力及压气站的站压比.3、2 3。工艺设计中应合理利用气源压力 当采用增压输送时.应结合输量，管径.输送压力.供电及运行管理因素.进行多方案技术经济比选,按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距.3、2，4，压气站特性和管道特性应匹配。并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求，在正常输气条件下,压缩机组应在高效区内工作、3,2.5，具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量,限压设施、3,2,6、当输气管道气源来自油气田天然气处理厂,地下储气库.煤制天然气工厂或煤层气处理厂时,输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施.3，2 7,输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。3.2。8.输气站宜设置越站旁通,3,2.9。进 出输气站的输气管道必须设置截断阀.并应符合现行国家标准,石油天然气工程设计防火规范 GB.50183的有关规定、