3.2.工艺设计3。2、1 工艺设计应根据气源条件，输送距离 输送量 用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系、对管道进行系统优化设计、经综合分析和技术经济对比后确定 3。2，2,工艺设计应确定下列内容,1 输气总工艺流程 2，输气站的工艺参数和流程.3 输气站的数量和站间距、4，输气管道的直径。设计压力及压气站的站压比。3。2，3 工艺设计中应合理利用气源压力 当采用增压输送时。应结合输量.管径 输送压力、供电及运行管理因素 进行多方案技术经济比选.按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距、3,2,4,压气站特性和管道特性应匹配,并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求，在正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作，3.2，5.具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量。限压设施.3、2。6。当输气管道气源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时,输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施、3、2,7，输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求,3.2，8，输气站宜设置越站旁通 3.2。9、进,出输气站的输气管道必须设置截断阀，并应符合现行国家标准 石油天然气工程设计防火规范。GB 50183的有关规定、