11、3,干燥与置换11,3、1,管道干燥及验收应符合下列规定,1，管道的干燥应在试压,清管扫水结束后进行，宜采用站间干燥、可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后 再用干燥气体、压缩空气或氮气等,吹扫,真空蒸发。注入甘醇类吸湿剂清洗等方法或以上方法的组合进行管内干燥 管道末端应用水露点检测仪进行检测。2、管道干燥方法应减少对环境的不利影响.3、当采用干燥气体吹扫时。可在管道末端配置水露点分析仪。干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5。变化幅度不大于3.注入管道的干燥气体温度不宜低于5,且不应大于防腐层的耐受温度,4。当采用真空法时.选用的真空表精度不应小于1级 干燥后管道内气体水露点应连续4h低于、20.相当于绝对压力100Pa 5。当采用甘醇类吸湿剂时。干燥后管道末端排出甘醇含水量的质量百分比应小于20，11。3,2。管道气体置换应符合下列规定。1.管道内的气体置换应在干燥结束后或投产前进行.置换过程中的混合气体应集中放空,置换管道末端应用检测仪对气体进行检测、2，用天然气推动惰性气体作隔离段置换空气时.隔离气段的长度应保证到达置换管线末端天然气与空气不混合。置换管道末端测得的含氧量不应大于2 3 用天然气置换管道内惰性气体时，置换管道末端天然气含量不应小于80。4 置换过程中管内气体流速度不宜大于5m、s.5，输气站可结合线路管道一并置换,当输气站单独置换时.应先用惰性气体置换工艺管道及设备内空气、再用天然气置换惰性气体.置换管道末端天然气含量不应小于80.6 管道干燥结束后 如果不能立即投入运行、宜用干燥氮气置换管内气体,并应保持内压0.12MPa。0,15MPa，绝、的干燥状态下的密闭封存、