11,3 干燥与置换11.3,1,管道干燥及验收应符合下列规定.1.管道的干燥应在试压 清管扫水结束后进行、宜采用站间干燥、可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后 再用干燥气体。压缩空气或氮气等、吹扫，真空蒸发 注入甘醇类吸湿剂清洗等方法或以上方法的组合进行管内干燥、管道末端应用水露点检测仪进行检测，2、管道干燥方法应减少对环境的不利影响 3，当采用干燥气体吹扫时 可在管道末端配置水露点分析仪.干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5.变化幅度不大于3.注入管道的干燥气体温度不宜低于5、且不应大于防腐层的耐受温度，4，当采用真空法时。选用的真空表精度不应小于1级,干燥后管道内气体水露点应连续4h低于、20 相当于绝对压力100Pa。5。当采用甘醇类吸湿剂时，干燥后管道末端排出甘醇含水量的质量百分比应小于20,11，3。2.管道气体置换应符合下列规定.1,管道内的气体置换应在干燥结束后或投产前进行.置换过程中的混合气体应集中放空，置换管道末端应用检测仪对气体进行检测，2。用天然气推动惰性气体作隔离段置换空气时.隔离气段的长度应保证到达置换管线末端天然气与空气不混合 置换管道末端测得的含氧量不应大于2。3,用天然气置换管道内惰性气体时.置换管道末端天然气含量不应小于80，4，置换过程中管内气体流速度不宜大于5m。s，5、输气站可结合线路管道一并置换，当输气站单独置换时，应先用惰性气体置换工艺管道及设备内空气，再用天然气置换惰性气体,置换管道末端天然气含量不应小于80，6.管道干燥结束后。如果不能立即投入运行。宜用干燥氮气置换管内气体 并应保持内压0,12MPa 0.15MPa,绝。的干燥状态下的密闭封存。