11.3、干燥与置换11、3.1、管道干燥及验收应符合下列规定，1,管道的干燥应在试压，清管扫水结束后进行。宜采用站间干燥、可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后。再用干燥气体,压缩空气或氮气等、吹扫，真空蒸发.注入甘醇类吸湿剂清洗等方法或以上方法的组合进行管内干燥、管道末端应用水露点检测仪进行检测.2.管道干燥方法应减少对环境的不利影响 3，当采用干燥气体吹扫时,可在管道末端配置水露点分析仪,干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5 变化幅度不大于3、注入管道的干燥气体温度不宜低于5.且不应大于防腐层的耐受温度，4.当采用真空法时。选用的真空表精度不应小于1级、干燥后管道内气体水露点应连续4h低于、20。相当于绝对压力100Pa.5、当采用甘醇类吸湿剂时.干燥后管道末端排出甘醇含水量的质量百分比应小于20 11,3 2，管道气体置换应符合下列规定,1、管道内的气体置换应在干燥结束后或投产前进行 置换过程中的混合气体应集中放空、置换管道末端应用检测仪对气体进行检测 2 用天然气推动惰性气体作隔离段置换空气时，隔离气段的长度应保证到达置换管线末端天然气与空气不混合.置换管道末端测得的含氧量不应大于2、3。用天然气置换管道内惰性气体时 置换管道末端天然气含量不应小于80，4,置换过程中管内气体流速度不宜大于5m、s。5。输气站可结合线路管道一并置换,当输气站单独置换时.应先用惰性气体置换工艺管道及设备内空气、再用天然气置换惰性气体,置换管道末端天然气含量不应小于80 6，管道干燥结束后、如果不能立即投入运行、宜用干燥氮气置换管内气体、并应保持内压0.12MPa，0.15MPa。绝。的干燥状态下的密闭封存.