11。3,干燥与置换11、3.1,管道干燥及验收应符合下列规定。1,管道的干燥应在试压，清管扫水结束后进行 宜采用站间干燥、可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后。再用干燥气体,压缩空气或氮气等。吹扫、真空蒸发，注入甘醇类吸湿剂清洗等方法或以上方法的组合进行管内干燥.管道末端应用水露点检测仪进行检测.2,管道干燥方法应减少对环境的不利影响，3 当采用干燥气体吹扫时。可在管道末端配置水露点分析仪.干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5,变化幅度不大于3。注入管道的干燥气体温度不宜低于5.且不应大于防腐层的耐受温度，4、当采用真空法时。选用的真空表精度不应小于1级 干燥后管道内气体水露点应连续4h低于。20。相当于绝对压力100Pa.5.当采用甘醇类吸湿剂时.干燥后管道末端排出甘醇含水量的质量百分比应小于20、11,3、2，管道气体置换应符合下列规定 1 管道内的气体置换应在干燥结束后或投产前进行。置换过程中的混合气体应集中放空.置换管道末端应用检测仪对气体进行检测。2、用天然气推动惰性气体作隔离段置换空气时、隔离气段的长度应保证到达置换管线末端天然气与空气不混合。置换管道末端测得的含氧量不应大于2。3。用天然气置换管道内惰性气体时。置换管道末端天然气含量不应小于80,4 置换过程中管内气体流速度不宜大于5m。s。5.输气站可结合线路管道一并置换。当输气站单独置换时.应先用惰性气体置换工艺管道及设备内空气,再用天然气置换惰性气体，置换管道末端天然气含量不应小于80 6、管道干燥结束后.如果不能立即投入运行、宜用干燥氮气置换管内气体.并应保持内压0、12MPa，0.15MPa，绝、的干燥状态下的密闭封存