10。3 锌冶炼厂有价金属回收10.3 1、本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定.以下各款所采用数据、多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值 1，2.常规法湿法炼锌时.锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸.而富氧浸出时,硫则以元素硫形态留在浸出渣中 以硫精矿或硫磺回收。3、锌精矿中的铜和镉进入浸出液。浸出液净化后所产铜镉渣。国内外均对该渣中的铜和镉回收，镉回收率为75。90 4,锌精矿含铅1、时、超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14、25 通常将其返回至铅系统.对铅锌联合企业而言 或作为铅原料出售。根据国内生产实践，锌精矿含银0 01、以上即达到计价标准，应回收。5,汞有80.90、进入流态化焙烧烟气中。另有约10,进入挥发窑烟气。故应从烟气中回收、6。7。为工厂生产实践经验，提出此界线，8，锌精矿含钴0 005,时,中浸液含钴达0,01g.L以上，故必须净化除钴、从钴渣中回收钴。也为我国所缺的钴资源增加了来源、9,浸出液中的铟。锗 镓等稀散金属易富集在铁渣中。铟进入铁钒渣可达95 因此在除铁前应优先回收铟 锗、镓.最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁 然后沉淀富集入渣中.最后再采用针铁矿除铁 溶液中有价元素分离采用萃取法,萃取法比化学沉淀法分离的选择性强 流程短、回收率高、萃取剂可以再生,过程可以实现自动化 连续化。操作简便。离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好.较高浓度溶液、如铟离子大于1g L，三价铁离子小于2g。L。可采用常规的混合澄清萃取箱 10.从含银浸出渣中回收银、对于铅锌冶炼联合企业。最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统、其银入粗铅的回收率达95.以上 当企业受条件限制时。可采用浮选法富集回收银，但银回收率低,日本某炼锌厂采用赤铁矿法，焙砂中97 的银进入浸出渣,该渣在高压釜中通入二氧化硫。在100，110 条件下进行还原浸出.产出铜。铅、银.Cu，Pb,Ag。渣，将这种渣进行浮选 产出富集金银的铜精矿、其回收率可达金98。银96.2、11,对挥发窑渣堆存场地的规定。是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境、挥发窑渣中各元素的残留率一般为.铜71 42,铅13。7,硫4，23。汞21 49,砷58 74.铟30、7，锗71。14 镓43 95、铊32.18,铋26、46.锡26、45 锑56 90，银0，005。0,012，10，3，2。本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定 1.烧结烟气二氧化硫浓度一般为5。7。二氧化硫浓度高于4。5。即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸 尾气经脱硫处理后达标排放,2,精矿中98、以上的汞进入烧结烟气.当精矿含汞0，01.时，制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg m3、为保证成品硫酸含汞不大于1ppm、必须回收这部分汞。但精矿含汞小于0、01,时 从烟气中回收汞不经济.为保证成品硫酸含汞不大于1ppm。可采用硫酸脱汞方案、精矿含汞0 025,时 电除雾后的烟气含汞超饱和.达35mg。m3,50mg.m3.部分汞进入烟气净化酸泥中，其含汞可达1。以上 故除了从电除雾后的烟气中回收汞外、还应从酸泥中回收汞 从而防止厂区大气含汞超标.从酸泥中回收汞可采用蒸馏法、韶关冶炼厂采用.碘结合、电解,法从烧结烟气中回收汞.其除汞效率达99 精制汞纯度为99。99，硫酸含汞1ppm以下，汞的总回收率为45 3，3，烧结焙烧时。精矿中的镉有50,90.挥发进入烟气。电收尘器回收的含镉烟尘。应开路处理回收镉，不能作为返料返回生产系统，否则将会使粗锌含镉超过0，25。导致因精锌含镉高而降低产品质量等级,从烟尘中回收镉。可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺。鼓风炉熔炼时 炉料中的镉有37,48,进入粗锌 粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌,从高镉锌中回收镉。可以采用.精馏,碱性精炼 提镉工艺。4，烧结焙烧时。精矿中的铊有75，80 挥发而富集于烧结烟尘内 从该烟尘中提取铊。可采用.焙烧，浸出、萃取 联合法工艺。5、烧结焙烧时、精矿中的锗有98，进入烧结块 鼓风炉熔炼烧结块时,其65 的锗进入粗锌.约25，的锗进入炉渣，粗锌精馏时，粗锌中的锗有7、6。22，分别进入B,塔硬锌和锌渣中.炉渣烟化时、炉渣中的锗进入氧化锌中。锗在这三种中间产品中的分配率分别为，B,硬锌，35。40.B,塔锌渣、25。30 烟化氧化锌，20，25,从硬锌中提取锗 宜采用真空蒸锌、锗渣氯化蒸馏法，从B。塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗 宜采用硫酸浸出。丹宁沉淀法。