10，3、锌冶炼厂有价金属回收10.3，1 本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定。以下各款所采用数据 多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值 1、2。常规法湿法炼锌时,锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸,而富氧浸出时。硫则以元素硫形态留在浸出渣中.以硫精矿或硫磺回收 3，锌精矿中的铜和镉进入浸出液.浸出液净化后所产铜镉渣。国内外均对该渣中的铜和镉回收，镉回收率为75、90，4、锌精矿含铅1，时、超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14、25。通常将其返回至铅系统。对铅锌联合企业而言，或作为铅原料出售.根据国内生产实践 锌精矿含银0。01.以上即达到计价标准。应回收，5.汞有80,90,进入流态化焙烧烟气中,另有约10 进入挥发窑烟气、故应从烟气中回收。6，7 为工厂生产实践经验。提出此界线、8,锌精矿含钴0 005。时,中浸液含钴达0.01g，L以上。故必须净化除钴,从钴渣中回收钴，也为我国所缺的钴资源增加了来源，9、浸出液中的铟，锗 镓等稀散金属易富集在铁渣中、铟进入铁钒渣可达95.因此在除铁前应优先回收铟 锗.镓。最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁 然后沉淀富集入渣中 最后再采用针铁矿除铁，溶液中有价元素分离采用萃取法 萃取法比化学沉淀法分离的选择性强 流程短,回收率高、萃取剂可以再生。过程可以实现自动化.连续化。操作简便.离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好，较高浓度溶液 如铟离子大于1g、L。三价铁离子小于2g L.可采用常规的混合澄清萃取箱，10,从含银浸出渣中回收银。对于铅锌冶炼联合企业 最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统，其银入粗铅的回收率达95,以上.当企业受条件限制时、可采用浮选法富集回收银,但银回收率低、日本某炼锌厂采用赤铁矿法、焙砂中97。的银进入浸出渣。该渣在高压釜中通入二氧化硫，在100 110、条件下进行还原浸出。产出铜 铅。银。Cu。Pb,Ag。渣，将这种渣进行浮选，产出富集金银的铜精矿、其回收率可达金98 银96.2,11，对挥发窑渣堆存场地的规定 是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境,挥发窑渣中各元素的残留率一般为,铜71,42。铅13 7。硫4。23，汞21 49 砷58。74 铟30。7 锗71,14。镓43 95、铊32、18、铋26 46 锡26.45，锑56，90、银0 005.0.012,10 3、2.本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定 1.烧结烟气二氧化硫浓度一般为5。7。二氧化硫浓度高于4,5,即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸，尾气经脱硫处理后达标排放 2.精矿中98，以上的汞进入烧结烟气，当精矿含汞0,01,时,制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg.m3，为保证成品硫酸含汞不大于1ppm.必须回收这部分汞,但精矿含汞小于0 01，时、从烟气中回收汞不经济,为保证成品硫酸含汞不大于1ppm。可采用硫酸脱汞方案.精矿含汞0.025 时,电除雾后的烟气含汞超饱和，达35mg.m3、50mg、m3 部分汞进入烟气净化酸泥中.其含汞可达1，以上。故除了从电除雾后的烟气中回收汞外。还应从酸泥中回收汞 从而防止厂区大气含汞超标 从酸泥中回收汞可采用蒸馏法、韶关冶炼厂采用.碘结合。电解、法从烧结烟气中回收汞。其除汞效率达99.精制汞纯度为99。99，硫酸含汞1ppm以下。汞的总回收率为45.3，3。烧结焙烧时,精矿中的镉有50,90,挥发进入烟气。电收尘器回收的含镉烟尘、应开路处理回收镉 不能作为返料返回生产系统，否则将会使粗锌含镉超过0、25.导致因精锌含镉高而降低产品质量等级。从烟尘中回收镉 可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺,鼓风炉熔炼时。炉料中的镉有37、48.进入粗锌，粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌，从高镉锌中回收镉、可以采用 精馏。碱性精炼.提镉工艺.4，烧结焙烧时。精矿中的铊有75,80 挥发而富集于烧结烟尘内、从该烟尘中提取铊.可采用。焙烧。浸出.萃取，联合法工艺,5，烧结焙烧时、精矿中的锗有98、进入烧结块、鼓风炉熔炼烧结块时。其65.的锗进入粗锌，约25、的锗进入炉渣,粗锌精馏时，粗锌中的锗有7，6、22。分别进入B，塔硬锌和锌渣中.炉渣烟化时 炉渣中的锗进入氧化锌中、锗在这三种中间产品中的分配率分别为 B，硬锌、35,40、B，塔锌渣、25 30。烟化氧化锌 20。25、从硬锌中提取锗，宜采用真空蒸锌。锗渣氯化蒸馏法、从B.塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗,宜采用硫酸浸出 丹宁沉淀法