10 3，锌冶炼厂有价金属回收10,3。1、本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定,以下各款所采用数据。多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值，1.2。常规法湿法炼锌时 锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸，而富氧浸出时,硫则以元素硫形态留在浸出渣中，以硫精矿或硫磺回收.3、锌精矿中的铜和镉进入浸出液 浸出液净化后所产铜镉渣.国内外均对该渣中的铜和镉回收，镉回收率为75,90。4,锌精矿含铅1、时。超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14,25 通常将其返回至铅系统.对铅锌联合企业而言、或作为铅原料出售，根据国内生产实践.锌精矿含银0,01、以上即达到计价标准。应回收,5。汞有80 90，进入流态化焙烧烟气中，另有约10。进入挥发窑烟气、故应从烟气中回收、6.7、为工厂生产实践经验。提出此界线,8，锌精矿含钴0。005,时，中浸液含钴达0 01g、L以上、故必须净化除钴,从钴渣中回收钴。也为我国所缺的钴资源增加了来源 9 浸出液中的铟.锗、镓等稀散金属易富集在铁渣中,铟进入铁钒渣可达95 因此在除铁前应优先回收铟.锗，镓,最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁 然后沉淀富集入渣中。最后再采用针铁矿除铁,溶液中有价元素分离采用萃取法,萃取法比化学沉淀法分离的选择性强 流程短,回收率高.萃取剂可以再生。过程可以实现自动化.连续化。操作简便、离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好。较高浓度溶液.如铟离子大于1g，L，三价铁离子小于2g。L、可采用常规的混合澄清萃取箱.10，从含银浸出渣中回收银。对于铅锌冶炼联合企业，最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统 其银入粗铅的回收率达95。以上.当企业受条件限制时 可采用浮选法富集回收银。但银回收率低，日本某炼锌厂采用赤铁矿法。焙砂中97.的银进入浸出渣。该渣在高压釜中通入二氧化硫，在100,110，条件下进行还原浸出.产出铜、铅,银 Cu，Pb。Ag,渣、将这种渣进行浮选.产出富集金银的铜精矿,其回收率可达金98，银96，2,11。对挥发窑渣堆存场地的规定，是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境,挥发窑渣中各元素的残留率一般为.铜71，42。铅13。7。硫4.23,汞21 49.砷58,74、铟30、7，锗71、14，镓43 95.铊32 18,铋26.46，锡26，45，锑56。90，银0，005 0、012 10,3 2 本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定 1,烧结烟气二氧化硫浓度一般为5 7、二氧化硫浓度高于4,5 即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸,尾气经脱硫处理后达标排放,2、精矿中98,以上的汞进入烧结烟气。当精矿含汞0。01.时。制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg，m3 为保证成品硫酸含汞不大于1ppm、必须回收这部分汞，但精矿含汞小于0 01。时。从烟气中回收汞不经济 为保证成品硫酸含汞不大于1ppm、可采用硫酸脱汞方案。精矿含汞0,025,时、电除雾后的烟气含汞超饱和、达35mg、m3。50mg,m3，部分汞进入烟气净化酸泥中。其含汞可达1、以上 故除了从电除雾后的烟气中回收汞外。还应从酸泥中回收汞、从而防止厂区大气含汞超标.从酸泥中回收汞可采用蒸馏法 韶关冶炼厂采用.碘结合、电解 法从烧结烟气中回收汞 其除汞效率达99，精制汞纯度为99,99,硫酸含汞1ppm以下、汞的总回收率为45。3,3 烧结焙烧时 精矿中的镉有50，90。挥发进入烟气.电收尘器回收的含镉烟尘、应开路处理回收镉,不能作为返料返回生产系统，否则将会使粗锌含镉超过0、25、导致因精锌含镉高而降低产品质量等级 从烟尘中回收镉,可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺，鼓风炉熔炼时。炉料中的镉有37，48,进入粗锌 粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌 从高镉锌中回收镉 可以采用。精馏。碱性精炼,提镉工艺。4.烧结焙烧时。精矿中的铊有75.80。挥发而富集于烧结烟尘内,从该烟尘中提取铊。可采用,焙烧 浸出，萃取.联合法工艺.5、烧结焙烧时，精矿中的锗有98、进入烧结块。鼓风炉熔炼烧结块时.其65,的锗进入粗锌 约25、的锗进入炉渣,粗锌精馏时 粗锌中的锗有7,6，22，分别进入B.塔硬锌和锌渣中，炉渣烟化时，炉渣中的锗进入氧化锌中。锗在这三种中间产品中的分配率分别为,B、硬锌 35 40 B、塔锌渣、25 30,烟化氧化锌，20,25,从硬锌中提取锗.宜采用真空蒸锌、锗渣氯化蒸馏法.从B.塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗、宜采用硫酸浸出.丹宁沉淀法,