10。3,锌冶炼厂有价金属回收10 3、1，本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定。以下各款所采用数据 多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值.1.2、常规法湿法炼锌时 锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸。而富氧浸出时、硫则以元素硫形态留在浸出渣中、以硫精矿或硫磺回收 3、锌精矿中的铜和镉进入浸出液 浸出液净化后所产铜镉渣、国内外均对该渣中的铜和镉回收 镉回收率为75,90，4、锌精矿含铅1、时.超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14。25.通常将其返回至铅系统 对铅锌联合企业而言 或作为铅原料出售、根据国内生产实践、锌精矿含银0、01,以上即达到计价标准,应回收 5。汞有80，90.进入流态化焙烧烟气中、另有约10,进入挥发窑烟气、故应从烟气中回收.6，7.为工厂生产实践经验，提出此界线。8,锌精矿含钴0 005、时.中浸液含钴达0、01g.L以上 故必须净化除钴。从钴渣中回收钴，也为我国所缺的钴资源增加了来源,9，浸出液中的铟。锗。镓等稀散金属易富集在铁渣中，铟进入铁钒渣可达95、因此在除铁前应优先回收铟。锗 镓、最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁 然后沉淀富集入渣中,最后再采用针铁矿除铁、溶液中有价元素分离采用萃取法。萃取法比化学沉淀法分离的选择性强 流程短.回收率高.萃取剂可以再生,过程可以实现自动化,连续化.操作简便。离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好，较高浓度溶液,如铟离子大于1g。L，三价铁离子小于2g，L。可采用常规的混合澄清萃取箱、10。从含银浸出渣中回收银，对于铅锌冶炼联合企业,最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统,其银入粗铅的回收率达95、以上、当企业受条件限制时.可采用浮选法富集回收银 但银回收率低、日本某炼锌厂采用赤铁矿法,焙砂中97，的银进入浸出渣，该渣在高压釜中通入二氧化硫，在100，110.条件下进行还原浸出.产出铜.铅，银，Cu Pb,Ag。渣 将这种渣进行浮选.产出富集金银的铜精矿.其回收率可达金98，银96 2,11,对挥发窑渣堆存场地的规定。是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境 挥发窑渣中各元素的残留率一般为、铜71,42,铅13,7.硫4、23 汞21。49 砷58.74,铟30、7，锗71.14.镓43,95、铊32、18，铋26、46,锡26 45，锑56.90 银0，005，0.012。10、3，2、本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定.1,烧结烟气二氧化硫浓度一般为5.7，二氧化硫浓度高于4，5，即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸,尾气经脱硫处理后达标排放、2、精矿中98,以上的汞进入烧结烟气，当精矿含汞0。01,时.制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg，m3 为保证成品硫酸含汞不大于1ppm 必须回收这部分汞，但精矿含汞小于0。01。时、从烟气中回收汞不经济，为保证成品硫酸含汞不大于1ppm 可采用硫酸脱汞方案、精矿含汞0、025，时,电除雾后的烟气含汞超饱和,达35mg，m3。50mg m3。部分汞进入烟气净化酸泥中。其含汞可达1。以上,故除了从电除雾后的烟气中回收汞外。还应从酸泥中回收汞 从而防止厂区大气含汞超标。从酸泥中回收汞可采用蒸馏法、韶关冶炼厂采用，碘结合.电解.法从烧结烟气中回收汞,其除汞效率达99 精制汞纯度为99.99,硫酸含汞1ppm以下，汞的总回收率为45，3 3，烧结焙烧时、精矿中的镉有50 90.挥发进入烟气,电收尘器回收的含镉烟尘,应开路处理回收镉。不能作为返料返回生产系统。否则将会使粗锌含镉超过0 25、导致因精锌含镉高而降低产品质量等级 从烟尘中回收镉。可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺 鼓风炉熔炼时，炉料中的镉有37，48,进入粗锌。粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌,从高镉锌中回收镉 可以采用，精馏。碱性精炼,提镉工艺.4、烧结焙烧时、精矿中的铊有75、80,挥发而富集于烧结烟尘内，从该烟尘中提取铊,可采用。焙烧.浸出 萃取、联合法工艺。5 烧结焙烧时.精矿中的锗有98,进入烧结块.鼓风炉熔炼烧结块时,其65。的锗进入粗锌 约25,的锗进入炉渣,粗锌精馏时.粗锌中的锗有7、6。22、分别进入B,塔硬锌和锌渣中、炉渣烟化时 炉渣中的锗进入氧化锌中。锗在这三种中间产品中的分配率分别为,B.硬锌,35、40，B,塔锌渣。25 30，烟化氧化锌 20、25。从硬锌中提取锗.宜采用真空蒸锌。锗渣氯化蒸馏法 从B，塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗、宜采用硫酸浸出.丹宁沉淀法、