10 3.锌冶炼厂有价金属回收10。3、1,本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定，以下各款所采用数据、多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值、1。2 常规法湿法炼锌时。锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸.而富氧浸出时 硫则以元素硫形态留在浸出渣中,以硫精矿或硫磺回收 3，锌精矿中的铜和镉进入浸出液，浸出液净化后所产铜镉渣.国内外均对该渣中的铜和镉回收，镉回收率为75、90 4 锌精矿含铅1,时,超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14 25 通常将其返回至铅系统 对铅锌联合企业而言。或作为铅原料出售 根据国内生产实践。锌精矿含银0。01 以上即达到计价标准、应回收、5,汞有80 90.进入流态化焙烧烟气中。另有约10.进入挥发窑烟气、故应从烟气中回收 6。7，为工厂生产实践经验。提出此界线 8,锌精矿含钴0、005。时。中浸液含钴达0 01g、L以上、故必须净化除钴,从钴渣中回收钴，也为我国所缺的钴资源增加了来源 9,浸出液中的铟.锗,镓等稀散金属易富集在铁渣中、铟进入铁钒渣可达95,因此在除铁前应优先回收铟.锗，镓 最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁 然后沉淀富集入渣中.最后再采用针铁矿除铁，溶液中有价元素分离采用萃取法、萃取法比化学沉淀法分离的选择性强,流程短,回收率高 萃取剂可以再生、过程可以实现自动化,连续化,操作简便、离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好、较高浓度溶液、如铟离子大于1g，L 三价铁离子小于2g。L 可采用常规的混合澄清萃取箱。10、从含银浸出渣中回收银,对于铅锌冶炼联合企业 最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统，其银入粗铅的回收率达95.以上、当企业受条件限制时，可采用浮选法富集回收银 但银回收率低 日本某炼锌厂采用赤铁矿法，焙砂中97，的银进入浸出渣.该渣在高压釜中通入二氧化硫，在100,110，条件下进行还原浸出。产出铜.铅.银，Cu。Pb.Ag,渣。将这种渣进行浮选,产出富集金银的铜精矿.其回收率可达金98、银96，2.11。对挥发窑渣堆存场地的规定.是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境.挥发窑渣中各元素的残留率一般为 铜71 42 铅13 7，硫4 23，汞21,49、砷58，74。铟30,7，锗71，14.镓43、95.铊32，18，铋26 46。锡26 45.锑56.90.银0、005、0 012、10。3、2.本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定，1、烧结烟气二氧化硫浓度一般为5.7.二氧化硫浓度高于4，5。即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸,尾气经脱硫处理后达标排放，2,精矿中98，以上的汞进入烧结烟气.当精矿含汞0、01，时,制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg m3、为保证成品硫酸含汞不大于1ppm,必须回收这部分汞 但精矿含汞小于0、01。时、从烟气中回收汞不经济、为保证成品硫酸含汞不大于1ppm，可采用硫酸脱汞方案 精矿含汞0。025，时，电除雾后的烟气含汞超饱和、达35mg。m3.50mg。m3，部分汞进入烟气净化酸泥中.其含汞可达1.以上、故除了从电除雾后的烟气中回收汞外.还应从酸泥中回收汞、从而防止厂区大气含汞超标 从酸泥中回收汞可采用蒸馏法。韶关冶炼厂采用，碘结合。电解,法从烧结烟气中回收汞 其除汞效率达99、精制汞纯度为99。99 硫酸含汞1ppm以下。汞的总回收率为45.3 3 烧结焙烧时、精矿中的镉有50、90.挥发进入烟气.电收尘器回收的含镉烟尘 应开路处理回收镉.不能作为返料返回生产系统，否则将会使粗锌含镉超过0.25，导致因精锌含镉高而降低产品质量等级,从烟尘中回收镉 可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺，鼓风炉熔炼时,炉料中的镉有37，48。进入粗锌,粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌,从高镉锌中回收镉、可以采用。精馏。碱性精炼,提镉工艺,4、烧结焙烧时，精矿中的铊有75 80、挥发而富集于烧结烟尘内 从该烟尘中提取铊.可采用、焙烧，浸出。萃取、联合法工艺、5。烧结焙烧时、精矿中的锗有98.进入烧结块 鼓风炉熔炼烧结块时,其65、的锗进入粗锌,约25。的锗进入炉渣,粗锌精馏时.粗锌中的锗有7。6.22 分别进入B 塔硬锌和锌渣中，炉渣烟化时.炉渣中的锗进入氧化锌中,锗在这三种中间产品中的分配率分别为、B，硬锌。35、40 B、塔锌渣,25。30、烟化氧化锌,20、25、从硬锌中提取锗 宜采用真空蒸锌,锗渣氯化蒸馏法 从B,塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗.宜采用硫酸浸出 丹宁沉淀法.