10，3 锌冶炼厂有价金属回收10，3，1，本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定 以下各款所采用数据，多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值，1 2，常规法湿法炼锌时 锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸 而富氧浸出时，硫则以元素硫形态留在浸出渣中,以硫精矿或硫磺回收、3 锌精矿中的铜和镉进入浸出液,浸出液净化后所产铜镉渣.国内外均对该渣中的铜和镉回收、镉回收率为75 90，4.锌精矿含铅1，时。超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14，25、通常将其返回至铅系统,对铅锌联合企业而言、或作为铅原料出售 根据国内生产实践 锌精矿含银0。01，以上即达到计价标准 应回收，5 汞有80。90 进入流态化焙烧烟气中、另有约10、进入挥发窑烟气 故应从烟气中回收,6 7.为工厂生产实践经验，提出此界线,8.锌精矿含钴0。005 时、中浸液含钴达0。01g,L以上，故必须净化除钴,从钴渣中回收钴,也为我国所缺的钴资源增加了来源,9、浸出液中的铟.锗。镓等稀散金属易富集在铁渣中 铟进入铁钒渣可达95.因此在除铁前应优先回收铟、锗.镓.最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁 然后沉淀富集入渣中。最后再采用针铁矿除铁，溶液中有价元素分离采用萃取法 萃取法比化学沉淀法分离的选择性强 流程短,回收率高.萃取剂可以再生,过程可以实现自动化，连续化、操作简便、离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好、较高浓度溶液.如铟离子大于1g,L 三价铁离子小于2g,L、可采用常规的混合澄清萃取箱.10。从含银浸出渣中回收银,对于铅锌冶炼联合企业.最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统 其银入粗铅的回收率达95 以上，当企业受条件限制时 可采用浮选法富集回收银，但银回收率低,日本某炼锌厂采用赤铁矿法、焙砂中97.的银进入浸出渣、该渣在高压釜中通入二氧化硫。在100。110.条件下进行还原浸出，产出铜.铅。银.Cu.Pb。Ag、渣。将这种渣进行浮选。产出富集金银的铜精矿.其回收率可达金98.银96。2。11.对挥发窑渣堆存场地的规定、是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境.挥发窑渣中各元素的残留率一般为,铜71。42,铅13，7，硫4 23,汞21，49,砷58,74.铟30 7、锗71，14、镓43.95.铊32。18,铋26，46、锡26.45,锑56，90.银0、005，0。012。10。3.2、本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定，1。烧结烟气二氧化硫浓度一般为5.7.二氧化硫浓度高于4,5、即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸,尾气经脱硫处理后达标排放，2.精矿中98 以上的汞进入烧结烟气.当精矿含汞0.01.时 制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg.m3、为保证成品硫酸含汞不大于1ppm 必须回收这部分汞,但精矿含汞小于0.01,时，从烟气中回收汞不经济。为保证成品硫酸含汞不大于1ppm、可采用硫酸脱汞方案.精矿含汞0,025、时 电除雾后的烟气含汞超饱和、达35mg，m3、50mg,m3、部分汞进入烟气净化酸泥中，其含汞可达1 以上，故除了从电除雾后的烟气中回收汞外，还应从酸泥中回收汞 从而防止厂区大气含汞超标。从酸泥中回收汞可采用蒸馏法，韶关冶炼厂采用 碘结合,电解.法从烧结烟气中回收汞、其除汞效率达99 精制汞纯度为99 99.硫酸含汞1ppm以下、汞的总回收率为45、3。3、烧结焙烧时，精矿中的镉有50。90、挥发进入烟气.电收尘器回收的含镉烟尘。应开路处理回收镉,不能作为返料返回生产系统，否则将会使粗锌含镉超过0 25，导致因精锌含镉高而降低产品质量等级，从烟尘中回收镉 可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺，鼓风炉熔炼时,炉料中的镉有37、48、进入粗锌、粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌,从高镉锌中回收镉.可以采用，精馏,碱性精炼 提镉工艺.4.烧结焙烧时.精矿中的铊有75 80、挥发而富集于烧结烟尘内.从该烟尘中提取铊 可采用.焙烧.浸出 萃取。联合法工艺，5、烧结焙烧时，精矿中的锗有98、进入烧结块,鼓风炉熔炼烧结块时 其65.的锗进入粗锌，约25,的锗进入炉渣 粗锌精馏时、粗锌中的锗有7 6,22、分别进入B.塔硬锌和锌渣中 炉渣烟化时,炉渣中的锗进入氧化锌中。锗在这三种中间产品中的分配率分别为，B,硬锌。35。40、B、塔锌渣、25,30、烟化氧化锌，20.25.从硬锌中提取锗，宜采用真空蒸锌 锗渣氯化蒸馏法.从B、塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗 宜采用硫酸浸出。丹宁沉淀法，