10 3.锌冶炼厂有价金属回收10.3 1 本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定，以下各款所采用数据。多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值 1、2.常规法湿法炼锌时.锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸 而富氧浸出时,硫则以元素硫形态留在浸出渣中 以硫精矿或硫磺回收,3，锌精矿中的铜和镉进入浸出液 浸出液净化后所产铜镉渣,国内外均对该渣中的铜和镉回收.镉回收率为75。90,4。锌精矿含铅1。时、超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14。25，通常将其返回至铅系统 对铅锌联合企业而言,或作为铅原料出售，根据国内生产实践。锌精矿含银0，01、以上即达到计价标准.应回收 5.汞有80。90,进入流态化焙烧烟气中、另有约10、进入挥发窑烟气。故应从烟气中回收、6 7。为工厂生产实践经验，提出此界线，8。锌精矿含钴0 005，时 中浸液含钴达0,01g.L以上，故必须净化除钴、从钴渣中回收钴、也为我国所缺的钴资源增加了来源。9.浸出液中的铟。锗、镓等稀散金属易富集在铁渣中.铟进入铁钒渣可达95.因此在除铁前应优先回收铟，锗,镓.最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁.然后沉淀富集入渣中。最后再采用针铁矿除铁、溶液中有价元素分离采用萃取法。萃取法比化学沉淀法分离的选择性强。流程短，回收率高、萃取剂可以再生。过程可以实现自动化。连续化。操作简便。离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好.较高浓度溶液。如铟离子大于1g L、三价铁离子小于2g。L,可采用常规的混合澄清萃取箱.10，从含银浸出渣中回收银。对于铅锌冶炼联合企业。最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统.其银入粗铅的回收率达95,以上,当企业受条件限制时、可采用浮选法富集回收银.但银回收率低 日本某炼锌厂采用赤铁矿法,焙砂中97。的银进入浸出渣。该渣在高压釜中通入二氧化硫。在100 110.条件下进行还原浸出，产出铜、铅。银.Cu Pb.Ag,渣,将这种渣进行浮选、产出富集金银的铜精矿，其回收率可达金98,银96，2。11 对挥发窑渣堆存场地的规定.是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境，挥发窑渣中各元素的残留率一般为.铜71，42,铅13 7 硫4。23 汞21。49、砷58.74.铟30，7、锗71,14 镓43,95，铊32 18 铋26。46.锡26.45。锑56 90，银0,005.0。012 10.3.2、本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定。1.烧结烟气二氧化硫浓度一般为5、7、二氧化硫浓度高于4。5 即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸、尾气经脱硫处理后达标排放。2、精矿中98,以上的汞进入烧结烟气 当精矿含汞0。01 时、制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg，m3、为保证成品硫酸含汞不大于1ppm，必须回收这部分汞,但精矿含汞小于0,01。时,从烟气中回收汞不经济，为保证成品硫酸含汞不大于1ppm 可采用硫酸脱汞方案 精矿含汞0,025,时.电除雾后的烟气含汞超饱和、达35mg.m3、50mg。m3。部分汞进入烟气净化酸泥中 其含汞可达1 以上,故除了从电除雾后的烟气中回收汞外。还应从酸泥中回收汞，从而防止厂区大气含汞超标。从酸泥中回收汞可采用蒸馏法、韶关冶炼厂采用.碘结合,电解、法从烧结烟气中回收汞，其除汞效率达99，精制汞纯度为99、99,硫酸含汞1ppm以下 汞的总回收率为45、3、3 烧结焙烧时、精矿中的镉有50、90，挥发进入烟气，电收尘器回收的含镉烟尘.应开路处理回收镉 不能作为返料返回生产系统.否则将会使粗锌含镉超过0、25、导致因精锌含镉高而降低产品质量等级。从烟尘中回收镉。可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺,鼓风炉熔炼时.炉料中的镉有37,48、进入粗锌.粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌。从高镉锌中回收镉,可以采用.精馏,碱性精炼。提镉工艺。4，烧结焙烧时.精矿中的铊有75,80。挥发而富集于烧结烟尘内,从该烟尘中提取铊.可采用,焙烧,浸出,萃取 联合法工艺 5、烧结焙烧时 精矿中的锗有98.进入烧结块、鼓风炉熔炼烧结块时.其65。的锗进入粗锌。约25.的锗进入炉渣.粗锌精馏时，粗锌中的锗有7.6。22,分别进入B。塔硬锌和锌渣中。炉渣烟化时.炉渣中的锗进入氧化锌中,锗在这三种中间产品中的分配率分别为、B 硬锌,35.40.B.塔锌渣，25 30。烟化氧化锌。20、25,从硬锌中提取锗、宜采用真空蒸锌.锗渣氯化蒸馏法,从B，塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗,宜采用硫酸浸出、丹宁沉淀法,