10,3、锌冶炼厂有价金属回收10、3。1、本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定。以下各款所采用数据.多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值.1，2.常规法湿法炼锌时,锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸、而富氧浸出时,硫则以元素硫形态留在浸出渣中、以硫精矿或硫磺回收.3、锌精矿中的铜和镉进入浸出液,浸出液净化后所产铜镉渣 国内外均对该渣中的铜和镉回收,镉回收率为75.90.4，锌精矿含铅1 时,超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14.25。通常将其返回至铅系统。对铅锌联合企业而言，或作为铅原料出售、根据国内生产实践.锌精矿含银0,01、以上即达到计价标准 应回收,5，汞有80，90.进入流态化焙烧烟气中、另有约10,进入挥发窑烟气 故应从烟气中回收、6。7，为工厂生产实践经验、提出此界线.8 锌精矿含钴0 005 时。中浸液含钴达0 01g.L以上。故必须净化除钴.从钴渣中回收钴。也为我国所缺的钴资源增加了来源。9、浸出液中的铟、锗.镓等稀散金属易富集在铁渣中、铟进入铁钒渣可达95.因此在除铁前应优先回收铟 锗,镓、最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁、然后沉淀富集入渣中，最后再采用针铁矿除铁，溶液中有价元素分离采用萃取法、萃取法比化学沉淀法分离的选择性强 流程短，回收率高,萃取剂可以再生,过程可以实现自动化。连续化、操作简便,离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好 较高浓度溶液，如铟离子大于1g L,三价铁离子小于2g.L、可采用常规的混合澄清萃取箱。10，从含银浸出渣中回收银。对于铅锌冶炼联合企业 最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统,其银入粗铅的回收率达95、以上。当企业受条件限制时、可采用浮选法富集回收银 但银回收率低、日本某炼锌厂采用赤铁矿法.焙砂中97 的银进入浸出渣,该渣在高压釜中通入二氧化硫，在100 110、条件下进行还原浸出.产出铜、铅。银。Cu。Pb,Ag.渣,将这种渣进行浮选、产出富集金银的铜精矿，其回收率可达金98，银96，2，11 对挥发窑渣堆存场地的规定、是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境、挥发窑渣中各元素的残留率一般为,铜71 42，铅13.7 硫4、23、汞21、49,砷58,74,铟30.7.锗71,14。镓43，95,铊32,18 铋26。46、锡26，45.锑56。90、银0,005。0、012，10 3。2,本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定 1 烧结烟气二氧化硫浓度一般为5 7,二氧化硫浓度高于4 5，即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸、尾气经脱硫处理后达标排放、2,精矿中98.以上的汞进入烧结烟气,当精矿含汞0。01 时 制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg.m3.为保证成品硫酸含汞不大于1ppm,必须回收这部分汞,但精矿含汞小于0，01。时,从烟气中回收汞不经济.为保证成品硫酸含汞不大于1ppm 可采用硫酸脱汞方案.精矿含汞0，025。时、电除雾后的烟气含汞超饱和、达35mg.m3 50mg。m3。部分汞进入烟气净化酸泥中、其含汞可达1,以上、故除了从电除雾后的烟气中回收汞外、还应从酸泥中回收汞,从而防止厂区大气含汞超标,从酸泥中回收汞可采用蒸馏法，韶关冶炼厂采用、碘结合，电解,法从烧结烟气中回收汞。其除汞效率达99。精制汞纯度为99。99，硫酸含汞1ppm以下。汞的总回收率为45 3.3.烧结焙烧时.精矿中的镉有50，90.挥发进入烟气 电收尘器回收的含镉烟尘 应开路处理回收镉，不能作为返料返回生产系统 否则将会使粗锌含镉超过0，25.导致因精锌含镉高而降低产品质量等级、从烟尘中回收镉.可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺 鼓风炉熔炼时,炉料中的镉有37,48。进入粗锌 粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌，从高镉锌中回收镉 可以采用。精馏 碱性精炼.提镉工艺,4.烧结焙烧时.精矿中的铊有75 80 挥发而富集于烧结烟尘内。从该烟尘中提取铊.可采用，焙烧,浸出 萃取 联合法工艺。5,烧结焙烧时，精矿中的锗有98 进入烧结块.鼓风炉熔炼烧结块时、其65,的锗进入粗锌。约25、的锗进入炉渣、粗锌精馏时，粗锌中的锗有7.6,22，分别进入B,塔硬锌和锌渣中。炉渣烟化时 炉渣中的锗进入氧化锌中。锗在这三种中间产品中的分配率分别为 B。硬锌、35.40 B.塔锌渣、25 30,烟化氧化锌,20,25，从硬锌中提取锗,宜采用真空蒸锌，锗渣氯化蒸馏法 从B、塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗、宜采用硫酸浸出 丹宁沉淀法.