10、3.锌冶炼厂有价金属回收10，3、1、本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定，以下各款所采用数据、多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值。1.2.常规法湿法炼锌时 锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸。而富氧浸出时。硫则以元素硫形态留在浸出渣中，以硫精矿或硫磺回收.3，锌精矿中的铜和镉进入浸出液，浸出液净化后所产铜镉渣,国内外均对该渣中的铜和镉回收。镉回收率为75，90。4 锌精矿含铅1。时、超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14,25 通常将其返回至铅系统.对铅锌联合企业而言。或作为铅原料出售。根据国内生产实践.锌精矿含银0、01。以上即达到计价标准.应回收,5，汞有80.90 进入流态化焙烧烟气中。另有约10、进入挥发窑烟气,故应从烟气中回收，6、7，为工厂生产实践经验，提出此界线 8,锌精矿含钴0、005.时.中浸液含钴达0,01g,L以上，故必须净化除钴,从钴渣中回收钴、也为我国所缺的钴资源增加了来源 9 浸出液中的铟。锗、镓等稀散金属易富集在铁渣中、铟进入铁钒渣可达95、因此在除铁前应优先回收铟 锗.镓,最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁 然后沉淀富集入渣中、最后再采用针铁矿除铁.溶液中有价元素分离采用萃取法.萃取法比化学沉淀法分离的选择性强,流程短,回收率高,萃取剂可以再生.过程可以实现自动化,连续化，操作简便,离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好 较高浓度溶液，如铟离子大于1g，L 三价铁离子小于2g L 可采用常规的混合澄清萃取箱,10 从含银浸出渣中回收银、对于铅锌冶炼联合企业,最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统，其银入粗铅的回收率达95。以上,当企业受条件限制时 可采用浮选法富集回收银。但银回收率低.日本某炼锌厂采用赤铁矿法。焙砂中97,的银进入浸出渣.该渣在高压釜中通入二氧化硫 在100,110 条件下进行还原浸出、产出铜，铅.银。Cu.Pb、Ag.渣，将这种渣进行浮选.产出富集金银的铜精矿,其回收率可达金98,银96,2、11，对挥发窑渣堆存场地的规定，是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境，挥发窑渣中各元素的残留率一般为 铜71、42.铅13,7 硫4 23.汞21.49.砷58.74 铟30，7 锗71，14.镓43，95 铊32,18、铋26 46，锡26、45，锑56，90。银0。005.0，012,10,3。2、本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定,1、烧结烟气二氧化硫浓度一般为5。7、二氧化硫浓度高于4，5,即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸 尾气经脱硫处理后达标排放 2 精矿中98 以上的汞进入烧结烟气.当精矿含汞0 01 时,制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg.m3。为保证成品硫酸含汞不大于1ppm.必须回收这部分汞.但精矿含汞小于0,01.时、从烟气中回收汞不经济，为保证成品硫酸含汞不大于1ppm,可采用硫酸脱汞方案。精矿含汞0。025。时、电除雾后的烟气含汞超饱和.达35mg，m3,50mg，m3，部分汞进入烟气净化酸泥中，其含汞可达1,以上。故除了从电除雾后的烟气中回收汞外,还应从酸泥中回收汞,从而防止厂区大气含汞超标、从酸泥中回收汞可采用蒸馏法,韶关冶炼厂采用 碘结合,电解 法从烧结烟气中回收汞,其除汞效率达99，精制汞纯度为99,99.硫酸含汞1ppm以下.汞的总回收率为45,3.3。烧结焙烧时、精矿中的镉有50，90,挥发进入烟气.电收尘器回收的含镉烟尘,应开路处理回收镉、不能作为返料返回生产系统、否则将会使粗锌含镉超过0,25，导致因精锌含镉高而降低产品质量等级,从烟尘中回收镉，可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺，鼓风炉熔炼时.炉料中的镉有37、48.进入粗锌,粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌，从高镉锌中回收镉、可以采用 精馏.碱性精炼,提镉工艺 4.烧结焙烧时。精矿中的铊有75，80 挥发而富集于烧结烟尘内，从该烟尘中提取铊.可采用,焙烧、浸出.萃取.联合法工艺,5,烧结焙烧时。精矿中的锗有98 进入烧结块，鼓风炉熔炼烧结块时、其65,的锗进入粗锌.约25。的锗进入炉渣,粗锌精馏时。粗锌中的锗有7 6，22、分别进入B。塔硬锌和锌渣中。炉渣烟化时 炉渣中的锗进入氧化锌中 锗在这三种中间产品中的分配率分别为。B、硬锌。35,40。B 塔锌渣 25 30。烟化氧化锌。20。25。从硬锌中提取锗 宜采用真空蒸锌、锗渣氯化蒸馏法，从B 塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗。宜采用硫酸浸出，丹宁沉淀法.