10、3 锌冶炼厂有价金属回收10.3,1、本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定、以下各款所采用数据.多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值。1 2.常规法湿法炼锌时 锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸,而富氧浸出时.硫则以元素硫形态留在浸出渣中，以硫精矿或硫磺回收，3，锌精矿中的铜和镉进入浸出液,浸出液净化后所产铜镉渣。国内外均对该渣中的铜和镉回收、镉回收率为75 90，4 锌精矿含铅1、时，超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14、25，通常将其返回至铅系统.对铅锌联合企业而言,或作为铅原料出售、根据国内生产实践。锌精矿含银0，01。以上即达到计价标准、应回收。5、汞有80.90 进入流态化焙烧烟气中,另有约10，进入挥发窑烟气 故应从烟气中回收.6、7。为工厂生产实践经验。提出此界线,8 锌精矿含钴0、005.时，中浸液含钴达0 01g L以上。故必须净化除钴，从钴渣中回收钴，也为我国所缺的钴资源增加了来源.9 浸出液中的铟。锗,镓等稀散金属易富集在铁渣中。铟进入铁钒渣可达95。因此在除铁前应优先回收铟,锗，镓.最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁.然后沉淀富集入渣中,最后再采用针铁矿除铁.溶液中有价元素分离采用萃取法，萃取法比化学沉淀法分离的选择性强，流程短.回收率高 萃取剂可以再生，过程可以实现自动化 连续化 操作简便 离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好。较高浓度溶液.如铟离子大于1g.L.三价铁离子小于2g，L 可采用常规的混合澄清萃取箱.10 从含银浸出渣中回收银、对于铅锌冶炼联合企业、最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统，其银入粗铅的回收率达95,以上 当企业受条件限制时。可采用浮选法富集回收银.但银回收率低 日本某炼锌厂采用赤铁矿法，焙砂中97、的银进入浸出渣、该渣在高压釜中通入二氧化硫,在100 110。条件下进行还原浸出。产出铜、铅,银，Cu，Pb，Ag 渣，将这种渣进行浮选，产出富集金银的铜精矿 其回收率可达金98，银96.2,11,对挥发窑渣堆存场地的规定。是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境、挥发窑渣中各元素的残留率一般为、铜71，42、铅13。7.硫4 23。汞21 49、砷58,74 铟30、7.锗71、14,镓43、95,铊32,18，铋26、46，锡26 45，锑56。90,银0。005，0，012、10，3,2，本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定.1、烧结烟气二氧化硫浓度一般为5 7，二氧化硫浓度高于4，5.即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸.尾气经脱硫处理后达标排放。2.精矿中98,以上的汞进入烧结烟气、当精矿含汞0，01，时,制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg m3.为保证成品硫酸含汞不大于1ppm、必须回收这部分汞.但精矿含汞小于0.01,时.从烟气中回收汞不经济.为保证成品硫酸含汞不大于1ppm。可采用硫酸脱汞方案 精矿含汞0 025，时,电除雾后的烟气含汞超饱和，达35mg，m3、50mg。m3。部分汞进入烟气净化酸泥中,其含汞可达1，以上。故除了从电除雾后的烟气中回收汞外 还应从酸泥中回收汞 从而防止厂区大气含汞超标、从酸泥中回收汞可采用蒸馏法，韶关冶炼厂采用，碘结合，电解,法从烧结烟气中回收汞。其除汞效率达99。精制汞纯度为99,99,硫酸含汞1ppm以下、汞的总回收率为45 3，3、烧结焙烧时.精矿中的镉有50。90 挥发进入烟气,电收尘器回收的含镉烟尘、应开路处理回收镉,不能作为返料返回生产系统，否则将会使粗锌含镉超过0 25.导致因精锌含镉高而降低产品质量等级 从烟尘中回收镉.可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺。鼓风炉熔炼时、炉料中的镉有37、48 进入粗锌，粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌。从高镉锌中回收镉 可以采用 精馏 碱性精炼、提镉工艺,4,烧结焙烧时。精矿中的铊有75.80.挥发而富集于烧结烟尘内。从该烟尘中提取铊 可采用、焙烧、浸出、萃取。联合法工艺 5、烧结焙烧时,精矿中的锗有98 进入烧结块，鼓风炉熔炼烧结块时 其65.的锗进入粗锌,约25，的锗进入炉渣 粗锌精馏时。粗锌中的锗有7.6、22。分别进入B。塔硬锌和锌渣中.炉渣烟化时，炉渣中的锗进入氧化锌中.锗在这三种中间产品中的分配率分别为、B 硬锌 35，40 B.塔锌渣。25、30，烟化氧化锌。20、25.从硬锌中提取锗。宜采用真空蒸锌、锗渣氯化蒸馏法。从B。塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗。宜采用硫酸浸出,丹宁沉淀法.