10 3，锌冶炼厂有价金属回收10，3.1。本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定.以下各款所采用数据、多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值 1。2。常规法湿法炼锌时，锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸,而富氧浸出时,硫则以元素硫形态留在浸出渣中,以硫精矿或硫磺回收、3,锌精矿中的铜和镉进入浸出液,浸出液净化后所产铜镉渣，国内外均对该渣中的铜和镉回收,镉回收率为75。90.4.锌精矿含铅1.时，超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14。25.通常将其返回至铅系统,对铅锌联合企业而言 或作为铅原料出售。根据国内生产实践，锌精矿含银0，01、以上即达到计价标准。应回收.5 汞有80 90.进入流态化焙烧烟气中,另有约10 进入挥发窑烟气，故应从烟气中回收,6,7,为工厂生产实践经验.提出此界线。8。锌精矿含钴0。005，时、中浸液含钴达0,01g,L以上，故必须净化除钴。从钴渣中回收钴 也为我国所缺的钴资源增加了来源、9。浸出液中的铟、锗 镓等稀散金属易富集在铁渣中。铟进入铁钒渣可达95.因此在除铁前应优先回收铟.锗 镓.最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁 然后沉淀富集入渣中 最后再采用针铁矿除铁.溶液中有价元素分离采用萃取法、萃取法比化学沉淀法分离的选择性强，流程短,回收率高 萃取剂可以再生.过程可以实现自动化,连续化，操作简便.离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好,较高浓度溶液.如铟离子大于1g.L,三价铁离子小于2g。L,可采用常规的混合澄清萃取箱，10.从含银浸出渣中回收银,对于铅锌冶炼联合企业。最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统。其银入粗铅的回收率达95,以上.当企业受条件限制时，可采用浮选法富集回收银、但银回收率低、日本某炼锌厂采用赤铁矿法,焙砂中97、的银进入浸出渣、该渣在高压釜中通入二氧化硫。在100 110。条件下进行还原浸出.产出铜。铅.银、Cu.Pb、Ag，渣 将这种渣进行浮选.产出富集金银的铜精矿,其回收率可达金98 银96、2、11。对挥发窑渣堆存场地的规定、是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境、挥发窑渣中各元素的残留率一般为.铜71。42。铅13 7、硫4。23、汞21、49 砷58，74.铟30。7、锗71 14。镓43。95、铊32 18,铋26，46.锡26.45，锑56.90,银0,005、0,012。10、3.2.本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定,1，烧结烟气二氧化硫浓度一般为5,7.二氧化硫浓度高于4 5 即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸，尾气经脱硫处理后达标排放。2.精矿中98 以上的汞进入烧结烟气、当精矿含汞0,01,时,制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg。m3.为保证成品硫酸含汞不大于1ppm 必须回收这部分汞.但精矿含汞小于0,01 时。从烟气中回收汞不经济。为保证成品硫酸含汞不大于1ppm。可采用硫酸脱汞方案,精矿含汞0、025、时 电除雾后的烟气含汞超饱和、达35mg.m3.50mg.m3。部分汞进入烟气净化酸泥中 其含汞可达1,以上。故除了从电除雾后的烟气中回收汞外，还应从酸泥中回收汞 从而防止厂区大气含汞超标.从酸泥中回收汞可采用蒸馏法。韶关冶炼厂采用、碘结合，电解、法从烧结烟气中回收汞 其除汞效率达99.精制汞纯度为99 99，硫酸含汞1ppm以下，汞的总回收率为45,3 3,烧结焙烧时。精矿中的镉有50.90、挥发进入烟气.电收尘器回收的含镉烟尘。应开路处理回收镉、不能作为返料返回生产系统。否则将会使粗锌含镉超过0 25 导致因精锌含镉高而降低产品质量等级。从烟尘中回收镉,可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺、鼓风炉熔炼时.炉料中的镉有37 48，进入粗锌.粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌。从高镉锌中回收镉,可以采用、精馏、碱性精炼、提镉工艺。4，烧结焙烧时。精矿中的铊有75.80，挥发而富集于烧结烟尘内，从该烟尘中提取铊.可采用。焙烧，浸出。萃取、联合法工艺、5.烧结焙烧时，精矿中的锗有98 进入烧结块，鼓风炉熔炼烧结块时。其65、的锗进入粗锌，约25。的锗进入炉渣 粗锌精馏时.粗锌中的锗有7,6、22.分别进入B。塔硬锌和锌渣中 炉渣烟化时。炉渣中的锗进入氧化锌中，锗在这三种中间产品中的分配率分别为,B，硬锌。35,40。B 塔锌渣。25.30,烟化氧化锌 20。25.从硬锌中提取锗、宜采用真空蒸锌.锗渣氯化蒸馏法 从B。塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗,宜采用硫酸浸出,丹宁沉淀法，