10.3 锌冶炼厂有价金属回收10 3.1 本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定 以下各款所采用数据。多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值.1.2,常规法湿法炼锌时、锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸，而富氧浸出时。硫则以元素硫形态留在浸出渣中，以硫精矿或硫磺回收，3。锌精矿中的铜和镉进入浸出液，浸出液净化后所产铜镉渣，国内外均对该渣中的铜和镉回收 镉回收率为75、90、4,锌精矿含铅1，时，超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14.25 通常将其返回至铅系统 对铅锌联合企业而言 或作为铅原料出售、根据国内生产实践、锌精矿含银0 01,以上即达到计价标准、应回收。5.汞有80,90.进入流态化焙烧烟气中，另有约10,进入挥发窑烟气、故应从烟气中回收 6.7、为工厂生产实践经验,提出此界线.8，锌精矿含钴0 005。时，中浸液含钴达0。01g.L以上,故必须净化除钴.从钴渣中回收钴,也为我国所缺的钴资源增加了来源。9，浸出液中的铟，锗，镓等稀散金属易富集在铁渣中 铟进入铁钒渣可达95,因此在除铁前应优先回收铟 锗。镓、最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁 然后沉淀富集入渣中。最后再采用针铁矿除铁.溶液中有价元素分离采用萃取法.萃取法比化学沉淀法分离的选择性强 流程短 回收率高，萃取剂可以再生、过程可以实现自动化 连续化。操作简便。离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好 较高浓度溶液。如铟离子大于1g，L，三价铁离子小于2g L。可采用常规的混合澄清萃取箱 10、从含银浸出渣中回收银，对于铅锌冶炼联合企业，最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统。其银入粗铅的回收率达95、以上.当企业受条件限制时、可采用浮选法富集回收银 但银回收率低,日本某炼锌厂采用赤铁矿法.焙砂中97,的银进入浸出渣.该渣在高压釜中通入二氧化硫 在100、110.条件下进行还原浸出、产出铜、铅、银 Cu、Pb Ag，渣,将这种渣进行浮选.产出富集金银的铜精矿.其回收率可达金98 银96，2。11,对挥发窑渣堆存场地的规定 是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境,挥发窑渣中各元素的残留率一般为.铜71.42。铅13。7、硫4。23、汞21，49,砷58 74 铟30、7、锗71、14，镓43。95.铊32。18，铋26、46.锡26 45，锑56 90。银0，005 0.012 10。3，2 本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定,1.烧结烟气二氧化硫浓度一般为5，7 二氧化硫浓度高于4、5，即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸、尾气经脱硫处理后达标排放，2 精矿中98，以上的汞进入烧结烟气 当精矿含汞0 01 时.制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg，m3 为保证成品硫酸含汞不大于1ppm,必须回收这部分汞.但精矿含汞小于0 01 时、从烟气中回收汞不经济。为保证成品硫酸含汞不大于1ppm，可采用硫酸脱汞方案、精矿含汞0。025。时,电除雾后的烟气含汞超饱和，达35mg，m3,50mg.m3、部分汞进入烟气净化酸泥中，其含汞可达1,以上.故除了从电除雾后的烟气中回收汞外,还应从酸泥中回收汞。从而防止厂区大气含汞超标，从酸泥中回收汞可采用蒸馏法，韶关冶炼厂采用,碘结合，电解 法从烧结烟气中回收汞、其除汞效率达99。精制汞纯度为99 99.硫酸含汞1ppm以下,汞的总回收率为45.3 3,烧结焙烧时.精矿中的镉有50。90。挥发进入烟气，电收尘器回收的含镉烟尘。应开路处理回收镉 不能作为返料返回生产系统。否则将会使粗锌含镉超过0、25、导致因精锌含镉高而降低产品质量等级.从烟尘中回收镉，可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺，鼓风炉熔炼时,炉料中的镉有37、48、进入粗锌,粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌，从高镉锌中回收镉 可以采用 精馏。碱性精炼.提镉工艺.4,烧结焙烧时、精矿中的铊有75，80、挥发而富集于烧结烟尘内.从该烟尘中提取铊,可采用 焙烧.浸出。萃取，联合法工艺，5。烧结焙烧时.精矿中的锗有98，进入烧结块.鼓风炉熔炼烧结块时,其65 的锗进入粗锌、约25 的锗进入炉渣.粗锌精馏时、粗锌中的锗有7 6、22,分别进入B 塔硬锌和锌渣中 炉渣烟化时，炉渣中的锗进入氧化锌中、锗在这三种中间产品中的分配率分别为,B,硬锌.35、40，B 塔锌渣,25.30 烟化氧化锌.20。25,从硬锌中提取锗 宜采用真空蒸锌,锗渣氯化蒸馏法，从B 塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗 宜采用硫酸浸出、丹宁沉淀法。