10，3。锌冶炼厂有价金属回收10.3，1、本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定、以下各款所采用数据，多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值,1 2。常规法湿法炼锌时.锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸。而富氧浸出时、硫则以元素硫形态留在浸出渣中、以硫精矿或硫磺回收.3、锌精矿中的铜和镉进入浸出液,浸出液净化后所产铜镉渣.国内外均对该渣中的铜和镉回收、镉回收率为75。90、4.锌精矿含铅1。时。超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14。25.通常将其返回至铅系统。对铅锌联合企业而言。或作为铅原料出售。根据国内生产实践，锌精矿含银0，01。以上即达到计价标准.应回收.5、汞有80.90。进入流态化焙烧烟气中、另有约10 进入挥发窑烟气。故应从烟气中回收 6 7 为工厂生产实践经验,提出此界线、8、锌精矿含钴0.005,时。中浸液含钴达0，01g L以上、故必须净化除钴，从钴渣中回收钴、也为我国所缺的钴资源增加了来源，9、浸出液中的铟,锗，镓等稀散金属易富集在铁渣中,铟进入铁钒渣可达95,因此在除铁前应优先回收铟.锗。镓、最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁.然后沉淀富集入渣中、最后再采用针铁矿除铁。溶液中有价元素分离采用萃取法、萃取法比化学沉淀法分离的选择性强,流程短 回收率高,萃取剂可以再生，过程可以实现自动化。连续化.操作简便，离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好。较高浓度溶液 如铟离子大于1g.L。三价铁离子小于2g，L，可采用常规的混合澄清萃取箱,10,从含银浸出渣中回收银,对于铅锌冶炼联合企业 最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统.其银入粗铅的回收率达95、以上 当企业受条件限制时、可采用浮选法富集回收银。但银回收率低 日本某炼锌厂采用赤铁矿法.焙砂中97 的银进入浸出渣、该渣在高压釜中通入二氧化硫、在100、110、条件下进行还原浸出,产出铜，铅，银.Cu,Pb，Ag。渣。将这种渣进行浮选 产出富集金银的铜精矿.其回收率可达金98,银96,2，11.对挥发窑渣堆存场地的规定。是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境 挥发窑渣中各元素的残留率一般为 铜71.42 铅13.7,硫4 23,汞21,49，砷58 74 铟30 7，锗71，14.镓43、95、铊32.18、铋26。46、锡26 45，锑56、90、银0 005 0 012.10 3，2、本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定、1、烧结烟气二氧化硫浓度一般为5,7,二氧化硫浓度高于4 5,即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸.尾气经脱硫处理后达标排放,2，精矿中98。以上的汞进入烧结烟气。当精矿含汞0。01，时，制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg、m3，为保证成品硫酸含汞不大于1ppm,必须回收这部分汞。但精矿含汞小于0。01、时、从烟气中回收汞不经济 为保证成品硫酸含汞不大于1ppm,可采用硫酸脱汞方案,精矿含汞0。025,时、电除雾后的烟气含汞超饱和。达35mg m3,50mg.m3，部分汞进入烟气净化酸泥中，其含汞可达1。以上,故除了从电除雾后的烟气中回收汞外、还应从酸泥中回收汞，从而防止厂区大气含汞超标，从酸泥中回收汞可采用蒸馏法 韶关冶炼厂采用.碘结合,电解、法从烧结烟气中回收汞、其除汞效率达99.精制汞纯度为99.99。硫酸含汞1ppm以下，汞的总回收率为45，3。3，烧结焙烧时、精矿中的镉有50。90.挥发进入烟气.电收尘器回收的含镉烟尘 应开路处理回收镉 不能作为返料返回生产系统.否则将会使粗锌含镉超过0 25 导致因精锌含镉高而降低产品质量等级、从烟尘中回收镉，可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺，鼓风炉熔炼时,炉料中的镉有37。48、进入粗锌、粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌、从高镉锌中回收镉,可以采用。精馏 碱性精炼,提镉工艺、4，烧结焙烧时、精矿中的铊有75、80,挥发而富集于烧结烟尘内,从该烟尘中提取铊.可采用，焙烧 浸出、萃取。联合法工艺 5.烧结焙烧时，精矿中的锗有98，进入烧结块 鼓风炉熔炼烧结块时、其65。的锗进入粗锌。约25。的锗进入炉渣，粗锌精馏时.粗锌中的锗有7。6,22.分别进入B.塔硬锌和锌渣中，炉渣烟化时、炉渣中的锗进入氧化锌中 锗在这三种中间产品中的分配率分别为，B，硬锌,35，40，B,塔锌渣 25 30 烟化氧化锌 20、25,从硬锌中提取锗.宜采用真空蒸锌 锗渣氯化蒸馏法 从B。塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗，宜采用硫酸浸出.丹宁沉淀法