10,3 锌冶炼厂有价金属回收10，3 1.本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定,以下各款所采用数据，多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值.1。2、常规法湿法炼锌时.锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸。而富氧浸出时,硫则以元素硫形态留在浸出渣中、以硫精矿或硫磺回收.3、锌精矿中的铜和镉进入浸出液、浸出液净化后所产铜镉渣，国内外均对该渣中的铜和镉回收，镉回收率为75.90 4。锌精矿含铅1，时.超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14。25、通常将其返回至铅系统。对铅锌联合企业而言、或作为铅原料出售.根据国内生产实践。锌精矿含银0。01 以上即达到计价标准.应回收。5.汞有80.90，进入流态化焙烧烟气中、另有约10.进入挥发窑烟气,故应从烟气中回收、6，7。为工厂生产实践经验、提出此界线、8,锌精矿含钴0。005、时，中浸液含钴达0，01g、L以上,故必须净化除钴，从钴渣中回收钴.也为我国所缺的钴资源增加了来源.9、浸出液中的铟.锗 镓等稀散金属易富集在铁渣中.铟进入铁钒渣可达95、因此在除铁前应优先回收铟、锗.镓,最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁,然后沉淀富集入渣中.最后再采用针铁矿除铁.溶液中有价元素分离采用萃取法、萃取法比化学沉淀法分离的选择性强 流程短,回收率高 萃取剂可以再生。过程可以实现自动化 连续化、操作简便。离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好 较高浓度溶液.如铟离子大于1g L.三价铁离子小于2g L。可采用常规的混合澄清萃取箱，10.从含银浸出渣中回收银，对于铅锌冶炼联合企业,最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统，其银入粗铅的回收率达95,以上，当企业受条件限制时,可采用浮选法富集回收银.但银回收率低、日本某炼锌厂采用赤铁矿法,焙砂中97.的银进入浸出渣,该渣在高压釜中通入二氧化硫 在100，110,条件下进行还原浸出。产出铜。铅,银,Cu，Pb，Ag.渣，将这种渣进行浮选。产出富集金银的铜精矿、其回收率可达金98。银96。2、11,对挥发窑渣堆存场地的规定、是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境 挥发窑渣中各元素的残留率一般为 铜71，42，铅13。7,硫4,23、汞21，49,砷58.74。铟30。7 锗71.14 镓43 95 铊32、18。铋26、46，锡26、45 锑56,90 银0,005 0.012 10。3。2.本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定 1,烧结烟气二氧化硫浓度一般为5.7、二氧化硫浓度高于4，5,即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸 尾气经脱硫处理后达标排放,2，精矿中98.以上的汞进入烧结烟气 当精矿含汞0、01,时。制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg，m3.为保证成品硫酸含汞不大于1ppm 必须回收这部分汞。但精矿含汞小于0，01 时、从烟气中回收汞不经济,为保证成品硫酸含汞不大于1ppm.可采用硫酸脱汞方案。精矿含汞0，025。时。电除雾后的烟气含汞超饱和,达35mg。m3,50mg.m3 部分汞进入烟气净化酸泥中。其含汞可达1、以上，故除了从电除雾后的烟气中回收汞外、还应从酸泥中回收汞 从而防止厂区大气含汞超标。从酸泥中回收汞可采用蒸馏法.韶关冶炼厂采用、碘结合、电解,法从烧结烟气中回收汞。其除汞效率达99、精制汞纯度为99、99,硫酸含汞1ppm以下 汞的总回收率为45、3.3。烧结焙烧时、精矿中的镉有50.90 挥发进入烟气，电收尘器回收的含镉烟尘、应开路处理回收镉 不能作为返料返回生产系统.否则将会使粗锌含镉超过0，25。导致因精锌含镉高而降低产品质量等级,从烟尘中回收镉、可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺 鼓风炉熔炼时 炉料中的镉有37，48,进入粗锌,粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌，从高镉锌中回收镉，可以采用 精馏、碱性精炼.提镉工艺.4、烧结焙烧时.精矿中的铊有75。80、挥发而富集于烧结烟尘内、从该烟尘中提取铊、可采用，焙烧，浸出，萃取.联合法工艺，5 烧结焙烧时，精矿中的锗有98,进入烧结块 鼓风炉熔炼烧结块时 其65 的锗进入粗锌，约25。的锗进入炉渣.粗锌精馏时,粗锌中的锗有7，6 22 分别进入B。塔硬锌和锌渣中 炉渣烟化时、炉渣中的锗进入氧化锌中.锗在这三种中间产品中的分配率分别为、B.硬锌、35 40、B,塔锌渣、25，30。烟化氧化锌,20。25、从硬锌中提取锗,宜采用真空蒸锌 锗渣氯化蒸馏法、从B。塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗.宜采用硫酸浸出,丹宁沉淀法