7,5、铅冶炼设备7 5,1.混合。制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机。当对球粒强度无特殊要求时。物料停留时间宜大于3 5min、当对球粒强度要求较严时.混合与制粒过程应在两个设备中进行，混合宜采用圆筒混合机、制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机 混合停留时间宜大于2min，制粒的停留时间宜大于3，5min，7，5 2,氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B,650mm的胶带输送机，7，5 3.氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴。7，5、4，液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg,h、1kg、h，7、5，5。粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计、粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护、7,5，6,基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁。炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置，7，5，7,烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa,7,5。8，烟化炉鼓风机 烟化炉排烟机可各设1台备用风机.7.5，9.粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用、但应留25。的富裕能力,7.5。10、电解槽数量应按95，的利用率确定 7 5,11、铅电解的阳极板,始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化 自动化作业线.7,5.12.主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定，1，氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d,310d 2,氧气底吹熔炼直接炼铅,QSL，炼铅炉，基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d,330d，3，烟化炉床能力宜为28t,m2。d。35t。m2,d,不包括处理锌浸出渣、4,精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h.5,连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t m2、d.20t。m2，d，6.浮渣反射炉熔炼床能力宜为3,5t,m2，d。4t、m2。d,7,铅电解精炼电流密度宜为140A，m2、180A、m2,8.铅电解精炼电流效率不宜小于95,9,除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数，1 碱性精炼时间不宜小于14h、2、加锌除银时间不宜小于14h、3.真空脱锌时间不宜小于4h 6h 4 加钙镁除铋时间不宜小于6h,5 最终精炼时间不宜小于2h，