7，5，铅冶炼设备7，5，1。混合，制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机.当对球粒强度无特殊要求时、物料停留时间宜大于3，5min、当对球粒强度要求较严时。混合与制粒过程应在两个设备中进行,混合宜采用圆筒混合机。制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机，混合停留时间宜大于2min，制粒的停留时间宜大于3,5min,7。5.2，氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B.650mm的胶带输送机、7,5 3。氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴,7.5、4，液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg，h.1kg，h、7。5，5,粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计.粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护,7 5.6,基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁,炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置，7.5 7，烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa,7。5。8。烟化炉鼓风机，烟化炉排烟机可各设1台备用风机,7、5、9。粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用.但应留25，的富裕能力.7,5。10 电解槽数量应按95 的利用率确定。7 5,11 铅电解的阳极板，始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化,自动化作业线,7，5，12,主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定。1 氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d。310d.2，氧气底吹熔炼直接炼铅，QSL 炼铅炉 基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d 330d。3，烟化炉床能力宜为28t。m2 d.35t、m2,d,不包括处理锌浸出渣、4、精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h,5 连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t.m2.d。20t、m2，d，6,浮渣反射炉熔炼床能力宜为3 5t m2。d 4t m2，d、7、铅电解精炼电流密度宜为140A，m2.180A。m2 8.铅电解精炼电流效率不宜小于95,9，除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数、1，碱性精炼时间不宜小于14h,2 加锌除银时间不宜小于14h.3。真空脱锌时间不宜小于4h，6h,4。加钙镁除铋时间不宜小于6h、5。最终精炼时间不宜小于2h,