7 5 铅冶炼设备7、5,1,混合、制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机、当对球粒强度无特殊要求时，物料停留时间宜大于3.5min.当对球粒强度要求较严时，混合与制粒过程应在两个设备中进行，混合宜采用圆筒混合机,制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机 混合停留时间宜大于2min 制粒的停留时间宜大于3，5min,7。5.2、氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B.650mm的胶带输送机、7、5.3，氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴，7,5 4,液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg h.1kg、h.7,5 5,粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计,粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护.7。5 6、基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁。炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置,7、5,7 烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa,7。5 8、烟化炉鼓风机、烟化炉排烟机可各设1台备用风机，7，5 9。粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用,但应留25。的富裕能力,7.5.10.电解槽数量应按95、的利用率确定，7、5 11.铅电解的阳极板、始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化 自动化作业线 7、5。12.主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定 1.氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d 310d。2、氧气底吹熔炼直接炼铅,QSL.炼铅炉.基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d，330d 3,烟化炉床能力宜为28t，m2,d,35t，m2.d 不包括处理锌浸出渣、4、精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h 5 连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t.m2，d,20t m2，d、6，浮渣反射炉熔炼床能力宜为3,5t。m2。d,4t，m2。d.7 铅电解精炼电流密度宜为140A m2 180A，m2。8.铅电解精炼电流效率不宜小于95,9。除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数.1、碱性精炼时间不宜小于14h,2.加锌除银时间不宜小于14h 3。真空脱锌时间不宜小于4h,6h,4,加钙镁除铋时间不宜小于6h,5，最终精炼时间不宜小于2h.