7 5 铅冶炼设备7，5、1，混合，制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机、当对球粒强度无特殊要求时、物料停留时间宜大于3。5min.当对球粒强度要求较严时、混合与制粒过程应在两个设备中进行.混合宜采用圆筒混合机.制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机 混合停留时间宜大于2min、制粒的停留时间宜大于3、5min，7。5、2，氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B.650mm的胶带输送机.7.5，3，氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴，7.5.4，液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg h,1kg、h。7、5 5。粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计.粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护，7 5.6。基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁、炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置.7，5,7。烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa。7、5,8。烟化炉鼓风机，烟化炉排烟机可各设1台备用风机，7，5,9,粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用，但应留25，的富裕能力 7。5 10 电解槽数量应按95。的利用率确定。7。5.11 铅电解的阳极板，始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化 自动化作业线,7，5。12 主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定。1,氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d,310d、2,氧气底吹熔炼直接炼铅。QSL，炼铅炉。基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d。330d、3.烟化炉床能力宜为28t,m2.d、35t，m2,d.不包括处理锌浸出渣，4 精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h.5。连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t m2.d,20t.m2。d、6,浮渣反射炉熔炼床能力宜为3、5t。m2、d.4t,m2，d,7。铅电解精炼电流密度宜为140A,m2。180A，m2。8.铅电解精炼电流效率不宜小于95,9、除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数。1.碱性精炼时间不宜小于14h,2.加锌除银时间不宜小于14h 3.真空脱锌时间不宜小于4h。6h，4.加钙镁除铋时间不宜小于6h.5、最终精炼时间不宜小于2h、