7、5 铅冶炼设备7 5.1,混合,制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机、当对球粒强度无特殊要求时、物料停留时间宜大于3、5min.当对球粒强度要求较严时、混合与制粒过程应在两个设备中进行，混合宜采用圆筒混合机 制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机。混合停留时间宜大于2min.制粒的停留时间宜大于3.5min 7、5 2 氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B,650mm的胶带输送机、7、5、3，氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴 7。5.4.液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg.h.1kg、h 7，5。5，粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计 粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护、7、5,6,基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁,炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置。7、5，7.烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa。7，5。8 烟化炉鼓风机。烟化炉排烟机可各设1台备用风机，7，5 9 粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用,但应留25。的富裕能力,7,5。10、电解槽数量应按95。的利用率确定。7,5 11,铅电解的阳极板.始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化.自动化作业线,7。5、12。主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定,1、氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d、310d 2，氧气底吹熔炼直接炼铅 QSL，炼铅炉 基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d、330d、3。烟化炉床能力宜为28t.m2，d。35t。m2 d，不包括处理锌浸出渣,4。精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h、5、连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t，m2，d 20t m2,d、6，浮渣反射炉熔炼床能力宜为3,5t.m2，d,4t,m2,d，7、铅电解精炼电流密度宜为140A,m2 180A.m2。8、铅电解精炼电流效率不宜小于95。9.除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数 1 碱性精炼时间不宜小于14h.2、加锌除银时间不宜小于14h、3、真空脱锌时间不宜小于4h.6h。4 加钙镁除铋时间不宜小于6h 5,最终精炼时间不宜小于2h，