7.5，铅冶炼设备7,5.1.混合、制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机 当对球粒强度无特殊要求时,物料停留时间宜大于3 5min。当对球粒强度要求较严时、混合与制粒过程应在两个设备中进行.混合宜采用圆筒混合机、制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机。混合停留时间宜大于2min 制粒的停留时间宜大于3、5min.7。5 2,氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B。650mm的胶带输送机.7.5。3、氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴.7、5、4.液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg h,1kg.h，7.5、5,粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计，粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护,7.5 6。基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁、炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置.7,5 7。烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa 7,5、8，烟化炉鼓风机,烟化炉排烟机可各设1台备用风机。7、5。9、粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用 但应留25、的富裕能力、7 5 10 电解槽数量应按95。的利用率确定，7 5,11。铅电解的阳极板,始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化。自动化作业线.7 5。12，主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定、1 氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d、310d.2,氧气底吹熔炼直接炼铅.QSL。炼铅炉，基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d.330d、3,烟化炉床能力宜为28t,m2、d、35t、m2。d 不包括处理锌浸出渣、4，精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h、5。连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t、m2,d,20t。m2.d 6、浮渣反射炉熔炼床能力宜为3。5t、m2，d 4t,m2.d.7 铅电解精炼电流密度宜为140A，m2,180A m2。8，铅电解精炼电流效率不宜小于95，9，除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数。1。碱性精炼时间不宜小于14h。2。加锌除银时间不宜小于14h，3，真空脱锌时间不宜小于4h、6h，4 加钙镁除铋时间不宜小于6h，5.最终精炼时间不宜小于2h。