7.5，铅冶炼设备7，5。1、混合.制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机 当对球粒强度无特殊要求时。物料停留时间宜大于3.5min。当对球粒强度要求较严时 混合与制粒过程应在两个设备中进行.混合宜采用圆筒混合机，制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机 混合停留时间宜大于2min。制粒的停留时间宜大于3 5min,7，5、2.氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B，650mm的胶带输送机。7。5、3、氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴。7 5、4，液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg。h,1kg,h 7,5,5，粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计、粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护 7，5,6、基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁,炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置 7,5，7.烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa。7，5.8 烟化炉鼓风机 烟化炉排烟机可各设1台备用风机 7 5 9、粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用。但应留25。的富裕能力.7.5.10.电解槽数量应按95。的利用率确定、7，5。11、铅电解的阳极板.始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化。自动化作业线、7、5,12,主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定 1、氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d、310d。2。氧气底吹熔炼直接炼铅,QSL，炼铅炉。基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d,330d.3。烟化炉床能力宜为28t.m2。d,35t。m2 d，不包括处理锌浸出渣、4。精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h,5，连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t m2，d.20t，m2.d 6.浮渣反射炉熔炼床能力宜为3 5t m2.d、4t、m2 d 7,铅电解精炼电流密度宜为140A。m2，180A m2,8。铅电解精炼电流效率不宜小于95。9.除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数,1,碱性精炼时间不宜小于14h,2,加锌除银时间不宜小于14h。3，真空脱锌时间不宜小于4h、6h 4 加钙镁除铋时间不宜小于6h，5 最终精炼时间不宜小于2h.