7,5、铅冶炼设备7，5.1，混合,制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机、当对球粒强度无特殊要求时，物料停留时间宜大于3。5min、当对球粒强度要求较严时,混合与制粒过程应在两个设备中进行.混合宜采用圆筒混合机。制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机。混合停留时间宜大于2min、制粒的停留时间宜大于3，5min。7 5。2、氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B。650mm的胶带输送机。7,5。3 氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴，7,5.4。液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg。h。1kg.h，7、5,5。粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计、粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护、7,5、6 基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁 炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置 7、5.7 烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa。7。5，8,烟化炉鼓风机。烟化炉排烟机可各设1台备用风机，7,5 9,粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用 但应留25.的富裕能力,7、5 10 电解槽数量应按95。的利用率确定。7,5.11.铅电解的阳极板,始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化，自动化作业线,7，5、12.主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定、1.氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d 310d。2。氧气底吹熔炼直接炼铅，QSL、炼铅炉 基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d。330d 3,烟化炉床能力宜为28t,m2 d、35t.m2，d、不包括处理锌浸出渣。4.精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h.5 连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t,m2、d.20t、m2 d。6 浮渣反射炉熔炼床能力宜为3、5t、m2,d,4t，m2、d.7，铅电解精炼电流密度宜为140A,m2 180A、m2。8。铅电解精炼电流效率不宜小于95、9、除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数,1,碱性精炼时间不宜小于14h,2,加锌除银时间不宜小于14h、3,真空脱锌时间不宜小于4h.6h、4 加钙镁除铋时间不宜小于6h、5,最终精炼时间不宜小于2h.