7 5,铅冶炼设备7、5 1.混合.制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机，当对球粒强度无特殊要求时，物料停留时间宜大于3，5min.当对球粒强度要求较严时 混合与制粒过程应在两个设备中进行。混合宜采用圆筒混合机.制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机.混合停留时间宜大于2min、制粒的停留时间宜大于3,5min，7，5,2.氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B 650mm的胶带输送机.7,5，3.氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴。7、5.4、液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg h、1kg、h 7。5 5,粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计 粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护、7,5、6.基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁,炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置，7。5.7、烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa 7、5 8、烟化炉鼓风机。烟化炉排烟机可各设1台备用风机,7,5.9 粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用。但应留25 的富裕能力，7。5。10、电解槽数量应按95 的利用率确定.7，5 11,铅电解的阳极板，始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化。自动化作业线.7.5,12、主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定，1。氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d 310d 2。氧气底吹熔炼直接炼铅 QSL、炼铅炉 基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d。330d,3、烟化炉床能力宜为28t,m2.d.35t.m2，d，不包括处理锌浸出渣、4。精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h.5，连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t、m2,d、20t.m2,d，6.浮渣反射炉熔炼床能力宜为3。5t、m2,d。4t.m2.d、7 铅电解精炼电流密度宜为140A.m2,180A m2 8.铅电解精炼电流效率不宜小于95。9,除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数.1。碱性精炼时间不宜小于14h.2、加锌除银时间不宜小于14h。3，真空脱锌时间不宜小于4h,6h 4、加钙镁除铋时间不宜小于6h，5.最终精炼时间不宜小于2h。