7，5,铅冶炼设备7,5,1 混合,制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机。当对球粒强度无特殊要求时，物料停留时间宜大于3，5min,当对球粒强度要求较严时。混合与制粒过程应在两个设备中进行 混合宜采用圆筒混合机 制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机.混合停留时间宜大于2min 制粒的停留时间宜大于3.5min。7.5 2、氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B。650mm的胶带输送机,7.5、3 氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴。7，5,4。液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg，h 1kg。h、7。5,5。粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计 粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护.7。5,6,基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁 炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置。7，5，7。烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa.7.5.8.烟化炉鼓风机,烟化炉排烟机可各设1台备用风机，7，5.9 粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用，但应留25.的富裕能力。7。5、10.电解槽数量应按95。的利用率确定。7,5。11,铅电解的阳极板。始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化、自动化作业线，7、5.12.主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定。1 氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d、310d，2、氧气底吹熔炼直接炼铅,QSL，炼铅炉、基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d.330d 3.烟化炉床能力宜为28t.m2，d.35t m2。d。不包括处理锌浸出渣、4.精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h.5，连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t，m2，d、20t、m2。d。6。浮渣反射炉熔炼床能力宜为3,5t m2,d、4t,m2，d,7，铅电解精炼电流密度宜为140A m2，180A.m2.8 铅电解精炼电流效率不宜小于95.9,除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数、1、碱性精炼时间不宜小于14h.2.加锌除银时间不宜小于14h.3,真空脱锌时间不宜小于4h,6h，4、加钙镁除铋时间不宜小于6h,5 最终精炼时间不宜小于2h。