7 5.铅冶炼设备7。5、1.混合、制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机,当对球粒强度无特殊要求时，物料停留时间宜大于3。5min 当对球粒强度要求较严时,混合与制粒过程应在两个设备中进行、混合宜采用圆筒混合机,制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机,混合停留时间宜大于2min 制粒的停留时间宜大于3，5min。7.5 2,氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B，650mm的胶带输送机，7 5、3。氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴。7 5、4、液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg h，1kg h,7、5.5，粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计 粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护、7,5。6,基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁、炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置、7。5.7、烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa,7.5.8。烟化炉鼓风机，烟化炉排烟机可各设1台备用风机 7、5.9。粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用.但应留25.的富裕能力.7.5，10 电解槽数量应按95。的利用率确定.7，5.11,铅电解的阳极板、始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化。自动化作业线.7.5.12，主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定，1.氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d 310d、2.氧气底吹熔炼直接炼铅、QSL,炼铅炉，基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d,330d。3,烟化炉床能力宜为28t，m2，d，35t。m2，d，不包括处理锌浸出渣,4、精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h。5。连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t、m2，d 20t,m2，d.6.浮渣反射炉熔炼床能力宜为3,5t m2,d 4t、m2 d.7,铅电解精炼电流密度宜为140A.m2.180A m2 8.铅电解精炼电流效率不宜小于95,9。除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数.1,碱性精炼时间不宜小于14h。2 加锌除银时间不宜小于14h,3、真空脱锌时间不宜小于4h。6h、4，加钙镁除铋时间不宜小于6h 5，最终精炼时间不宜小于2h。