7,5,铅冶炼设备7 5.1、混合、制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机,当对球粒强度无特殊要求时 物料停留时间宜大于3,5min、当对球粒强度要求较严时 混合与制粒过程应在两个设备中进行、混合宜采用圆筒混合机。制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机 混合停留时间宜大于2min 制粒的停留时间宜大于3 5min。7。5 2、氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B、650mm的胶带输送机、7，5 3。氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴、7，5 4 液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg.h.1kg.h。7、5，5 粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计，粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护、7.5 6 基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁 炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置，7,5 7。烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa，7.5.8 烟化炉鼓风机,烟化炉排烟机可各设1台备用风机，7，5,9,粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用，但应留25、的富裕能力,7，5 10，电解槽数量应按95。的利用率确定,7，5,11。铅电解的阳极板，始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化.自动化作业线.7,5.12.主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定.1,氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d、310d、2。氧气底吹熔炼直接炼铅，QSL,炼铅炉,基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d。330d、3。烟化炉床能力宜为28t m2，d,35t,m2。d.不包括处理锌浸出渣,4,精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h。5，连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t.m2.d、20t、m2,d 6.浮渣反射炉熔炼床能力宜为3、5t m2,d.4t，m2.d 7，铅电解精炼电流密度宜为140A。m2。180A。m2，8,铅电解精炼电流效率不宜小于95。9.除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数.1,碱性精炼时间不宜小于14h,2 加锌除银时间不宜小于14h,3。真空脱锌时间不宜小于4h。6h 4.加钙镁除铋时间不宜小于6h 5。最终精炼时间不宜小于2h。