7，5，铅冶炼设备7 5 1 混合.制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机，当对球粒强度无特殊要求时、物料停留时间宜大于3.5min、当对球粒强度要求较严时,混合与制粒过程应在两个设备中进行 混合宜采用圆筒混合机 制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机。混合停留时间宜大于2min,制粒的停留时间宜大于3、5min.7，5。2。氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B。650mm的胶带输送机。7 5，3.氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴，7、5。4 液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kg，h,1kg，h,7 5。5。粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计。粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护,7。5,6，基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁.炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置,7。5 7，烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa，7.5、8。烟化炉鼓风机。烟化炉排烟机可各设1台备用风机 7 5,9.粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用,但应留25.的富裕能力，7，5，10、电解槽数量应按95。的利用率确定、7。5.11.铅电解的阳极板 始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化 自动化作业线,7 5.12，主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定。1,氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d 310d.2。氧气底吹熔炼直接炼铅、QSL.炼铅炉。基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为300d,330d,3.烟化炉床能力宜为28t、m2。d,35t.m2 d。不包括处理锌浸出渣,4.精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h、5、连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12t、m2。d,20t、m2、d.6。浮渣反射炉熔炼床能力宜为3，5t，m2，d 4t、m2、d、7、铅电解精炼电流密度宜为140A。m2 180A m2 8 铅电解精炼电流效率不宜小于95。9，除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数、1.碱性精炼时间不宜小于14h,2,加锌除银时间不宜小于14h，3,真空脱锌时间不宜小于4h,6h、4,加钙镁除铋时间不宜小于6h。5、最终精炼时间不宜小于2h、