7 7 湿法炼锌7 7。1 锌精矿焙烧应采用流态化焙烧炉.7,7 2，浸出工序应采用连续浸出的机械搅拌槽.7 7,3.浓密工序宜采用高效浓密机。7、7,4、浸出渣过滤宜采用箱式压滤机，箱式隔膜压滤机和立式压滤机,7,7,5,净化工序采用连续净化时,除铜.镉应采用机械搅拌槽。过滤设备宜采用箱式压滤机 7,7。6，电积工序宜采用树脂混凝土电解槽、废液冷却应采用空气冷却塔 7。7，7.大型湿法炼锌剥锌作业宜采用机械剥锌.7.7、8 锌熔铸应采用低频感应电炉 7。7、9。各种冶金炉窑不应设置备用。7，7、10。浸出搅拌槽不宜设置备用、7,7,11、浓密机不宜设置备用。7，7 12,湿法炼锌主要工艺设备选择的技术参数应符合下列规定 1、流态化焙烧炉床能力应为6 0t。h,7,5t.h、2.焙砂浸出应符合下列规定、1.传统浸出工艺中性浸出时间应为1、5h.4h,酸性浸出时间应为3h.4h。2，热酸浸出工艺中的黄钾铁矾法 中性浸出时间应为.1、5h。4h 段酸浸时间应为3h、4h.段酸浸时间应为4h 5h 沉矾时间应为5h,6h 低污染黄钾铁矾法的中性浸出时间应为1,5h.4h，预中和时间应为2h，4h。低污染沉矾时间应为5h。6h.高酸浸出时间应为3h、5h.针铁矿法的酸性浸出时间应为2h，3h、高酸浸出时间应为3h、4h、超酸浸出应为4h 5h.还原时间应为3h.4h、氧化沉铁时间应为3h,6h.3、氧化锌浸出及富集铟过程的酸性浸出时间应为2h，3h 高酸浸出时间应为5h，6h，锌粉置换铟的时间应为3h 4h,3 浓密与过滤应符合下列规定,1,传统浸出浓密主要技术参数应符合表7，7，12,1的规定 表7.7、12 1。传统浸出浓密主要技术参数。2，传统浸出过滤的过滤能力应符合表7，7，12、2的规定.表7 7,12、2,传统浸出过滤的过滤能力，kg。m2,h、3 热酸浸出过滤的过滤能力应符合表7。7，12.3的规定。表7。7,12，3。热酸浸出过滤的过滤能力，kg.m2、h。4,三段锑盐、或砒霜、锌粉净化应符合下列规定,1。第一段净化反应时间应为1h、2h，2.第二段净化反应时间应为2.5h。3。5h、3，第三段净化反应时间应为1，0h。1,5h,5，电积应符合下列规定、1 电流密度应为400A.m2，550A、m2，2,电流效率应大于88，3、宜采用多功能绝缘自动吊车,自动机械剥锌机组、6。熔铸应采用功率为900kW以上的大型感应电炉熔化 宜采用直线型浇铸 码垛 打捆机组。7 浸出渣干燥应符合下列规定，1,浸出渣干燥后含水应为12 15。用于烟化炉.顶吹熔炼时宜取低值、2。浸出渣圆筒干燥强度应为70kg。m3,h。90kg m3、h、8 浸出渣烟化挥发应符合下列规定。1,挥发窑生产能力应为1t,m3、d 1、2t.m3 d。年生产天数应为240d,270d、2 烟化炉生产能力应为15t，m2、d，20t，m2。d、年生产天数应为280d。310d.3 顶吹熔炼熔化生产能力应为30t,m2,d。40t,m2。d，年生产天数应为280。310d、9。多膛炉焙烧床能力应为0。3t、m2 d。0，4t,m2 d,10,硫化锌精矿直接浸出釜.槽。技术性能条件选择应符合表7.7、12 4的要求，表7、7。12，4 硫化锌精矿直接浸出釜.槽 技术性能条件