7 7 湿法炼锌7。7 1.锌精矿焙烧应采用流态化焙烧炉。7、7、2.浸出工序应采用连续浸出的机械搅拌槽.7、7,3 浓密工序宜采用高效浓密机 7.7。4,浸出渣过滤宜采用箱式压滤机、箱式隔膜压滤机和立式压滤机，7 7 5 净化工序采用连续净化时，除铜。镉应采用机械搅拌槽 过滤设备宜采用箱式压滤机、7，7.6，电积工序宜采用树脂混凝土电解槽,废液冷却应采用空气冷却塔，7,7、7.大型湿法炼锌剥锌作业宜采用机械剥锌,7。7、8。锌熔铸应采用低频感应电炉、7。7,9,各种冶金炉窑不应设置备用,7，7，10.浸出搅拌槽不宜设置备用，7,7。11,浓密机不宜设置备用,7,7、12,湿法炼锌主要工艺设备选择的技术参数应符合下列规定。1 流态化焙烧炉床能力应为6，0t h,7、5t、h,2，焙砂浸出应符合下列规定，1,传统浸出工艺中性浸出时间应为1.5h。4h。酸性浸出时间应为3h 4h，2，热酸浸出工艺中的黄钾铁矾法 中性浸出时间应为,1,5h 4h 段酸浸时间应为3h、4h 段酸浸时间应为4h、5h，沉矾时间应为5h，6h。低污染黄钾铁矾法的中性浸出时间应为1，5h。4h,预中和时间应为2h。4h。低污染沉矾时间应为5h、6h，高酸浸出时间应为3h,5h、针铁矿法的酸性浸出时间应为2h 3h。高酸浸出时间应为3h,4h.超酸浸出应为4h 5h、还原时间应为3h、4h。氧化沉铁时间应为3h 6h，3,氧化锌浸出及富集铟过程的酸性浸出时间应为2h。3h 高酸浸出时间应为5h.6h。锌粉置换铟的时间应为3h,4h、3。浓密与过滤应符合下列规定。1。传统浸出浓密主要技术参数应符合表7，7,12、1的规定。表7，7、12,1，传统浸出浓密主要技术参数 2。传统浸出过滤的过滤能力应符合表7，7 12、2的规定.表7.7.12,2.传统浸出过滤的过滤能力,kg。m2,h.3 热酸浸出过滤的过滤能力应符合表7 7，12,3的规定.表7.7 12。3.热酸浸出过滤的过滤能力.kg,m2 h，4、三段锑盐.或砒霜、锌粉净化应符合下列规定,1,第一段净化反应时间应为1h.2h，2，第二段净化反应时间应为2.5h 3。5h.3。第三段净化反应时间应为1 0h.1 5h,5。电积应符合下列规定,1,电流密度应为400A、m2,550A、m2 2，电流效率应大于88,3，宜采用多功能绝缘自动吊车，自动机械剥锌机组.6.熔铸应采用功率为900kW以上的大型感应电炉熔化 宜采用直线型浇铸、码垛 打捆机组。7 浸出渣干燥应符合下列规定,1。浸出渣干燥后含水应为12.15 用于烟化炉.顶吹熔炼时宜取低值、2,浸出渣圆筒干燥强度应为70kg，m3,h,90kg，m3。h、8，浸出渣烟化挥发应符合下列规定。1.挥发窑生产能力应为1t，m3,d、1.2t.m3 d 年生产天数应为240d.270d,2。烟化炉生产能力应为15t m2 d 20t,m2，d.年生产天数应为280d,310d,3，顶吹熔炼熔化生产能力应为30t、m2.d。40t，m2，d.年生产天数应为280、310d.9、多膛炉焙烧床能力应为0 3t、m2、d 0。4t,m2，d、10。硫化锌精矿直接浸出釜、槽。技术性能条件选择应符合表7。7，12 4的要求、表7，7、12。4，硫化锌精矿直接浸出釜,槽.技术性能条件