7，7。湿法炼锌7.7。1，锌精矿焙烧应采用流态化焙烧炉。7 7，2.浸出工序应采用连续浸出的机械搅拌槽、7，7,3、浓密工序宜采用高效浓密机 7,7,4、浸出渣过滤宜采用箱式压滤机 箱式隔膜压滤机和立式压滤机、7.7,5。净化工序采用连续净化时。除铜、镉应采用机械搅拌槽.过滤设备宜采用箱式压滤机.7、7、6 电积工序宜采用树脂混凝土电解槽.废液冷却应采用空气冷却塔.7 7 7,大型湿法炼锌剥锌作业宜采用机械剥锌。7 7，8。锌熔铸应采用低频感应电炉、7.7 9，各种冶金炉窑不应设置备用.7,7，10。浸出搅拌槽不宜设置备用，7。7,11，浓密机不宜设置备用。7，7，12 湿法炼锌主要工艺设备选择的技术参数应符合下列规定,1,流态化焙烧炉床能力应为6 0t、h.7 5t，h。2.焙砂浸出应符合下列规定 1。传统浸出工艺中性浸出时间应为1，5h。4h、酸性浸出时间应为3h、4h,2.热酸浸出工艺中的黄钾铁矾法，中性浸出时间应为。1,5h、4h.段酸浸时间应为3h.4h,段酸浸时间应为4h。5h。沉矾时间应为5h,6h，低污染黄钾铁矾法的中性浸出时间应为1、5h，4h，预中和时间应为2h,4h，低污染沉矾时间应为5h 6h 高酸浸出时间应为3h。5h 针铁矿法的酸性浸出时间应为2h.3h.高酸浸出时间应为3h、4h,超酸浸出应为4h.5h、还原时间应为3h、4h、氧化沉铁时间应为3h 6h,3、氧化锌浸出及富集铟过程的酸性浸出时间应为2h.3h 高酸浸出时间应为5h、6h、锌粉置换铟的时间应为3h。4h，3。浓密与过滤应符合下列规定.1，传统浸出浓密主要技术参数应符合表7 7.12，1的规定、表7,7.12,1.传统浸出浓密主要技术参数,2,传统浸出过滤的过滤能力应符合表7。7、12，2的规定。表7,7、12，2 传统浸出过滤的过滤能力,kg m2 h。3。热酸浸出过滤的过滤能力应符合表7。7。12 3的规定、表7.7.12 3,热酸浸出过滤的过滤能力、kg，m2、h,4,三段锑盐。或砒霜 锌粉净化应符合下列规定,1,第一段净化反应时间应为1h.2h。2、第二段净化反应时间应为2 5h、3 5h,3、第三段净化反应时间应为1、0h 1、5h，5。电积应符合下列规定.1.电流密度应为400A.m2，550A。m2.2,电流效率应大于88、3.宜采用多功能绝缘自动吊车 自动机械剥锌机组。6 熔铸应采用功率为900kW以上的大型感应电炉熔化.宜采用直线型浇铸，码垛、打捆机组,7 浸出渣干燥应符合下列规定.1，浸出渣干燥后含水应为12 15 用于烟化炉。顶吹熔炼时宜取低值、2.浸出渣圆筒干燥强度应为70kg。m3，h。90kg、m3,h 8、浸出渣烟化挥发应符合下列规定。1.挥发窑生产能力应为1t，m3、d。1.2t.m3,d，年生产天数应为240d 270d。2,烟化炉生产能力应为15t，m2，d,20t。m2.d，年生产天数应为280d.310d、3，顶吹熔炼熔化生产能力应为30t。m2.d。40t，m2 d 年生产天数应为280。310d、9。多膛炉焙烧床能力应为0。3t、m2、d,0 4t，m2,d.10，硫化锌精矿直接浸出釜.槽，技术性能条件选择应符合表7，7,12 4的要求.表7,7。12,4。硫化锌精矿直接浸出釜。槽、技术性能条件