6,3。锌冶炼冶金计算的主要参数6。3 1.精矿干燥的生产经验数据为.圆筒干燥机烟气入炉温度约800，出炉烟气温度120.以上至140。以下、脱水强度为40kg。m3.h，90kg,m3。h 6、3。2、国内有关工厂氧化焙烧生产指标如表8,表8 国内工厂氧化焙烧生产指标,国内有关工厂酸化焙烧生产指标见表9、表9.国内工厂酸化焙烧生产指标6。3，3，本条对焙砂浸出作以下规定,1 有关传统浸出 1.国内有关工厂主要金属浸出率见表10，表10.主要金属浸出率、2、中国工厂一般中浸上清液含锌大于140g,L,3，中国工厂一般浸出渣含锌为18。22、其中水溶锌为3，4 2、有关热酸浸出工厂。一般热酸浸出工艺参数见表11,表11.热酸浸出工艺参数,国内有关工厂主要金属浸出率见表12、表12、主要金属浸出率6，3.4,本条有关净化的规定值为国内有关工厂生产指标、6 3、5,国内有关工厂生产指标是废电解液含锌为45g.L.55g、L。6。3。6、6。3,10 所列数据均为国内有关工厂生产指标,6、3，11。国内某工厂氧化锌烟尘浸出采用高酸浸出时、铟的浸出率达到80。以上,6 3.12,国内某工厂置换铟的锌粉用量宜为铟量的40倍。60倍.铟置换率宜为98.左右、6。3.13。本条所列数据为国内外有关工厂生产数据.6。3.14.本条所列数据均为国内外密闭鼓风炉炼锌工厂生产数据、国内韶关冶炼厂生产指标如下,1.炉料中的锌与铅合计应高于50.锌铅比一般为2，1、2 2，1。2,一般采用两段圆筒进行炉料的混合.制粒,粒级1mm,6mm的应大于85，含水一般为5，7，3.应采用鼓风返烟烧结及刚性滑道烧结机.烧结工艺参数见表13。表13 烧结工艺参数 4。返粉制备一般采用三段热破一段冷破.返粉粒级一般为 3mm,6mm的大于60 小于3mm的小于30 大于9mm的小于10 5、热风炉应采用蓄热,拷贝。式热风炉 数量一般为3台.也可以先采用2台。预留第3台的场地，6.焦炭预热应采用鼓风炉煤气、LCV.作燃料，焦炭预热炉一般配设2台.焦炭预热工艺参数见表14,表14，焦炭预热工艺参数，7,鼓风炉、ISF，规格视生产规模确定，当今已突破标准炉。炉身截而积17 2m2。的界限.宜尽超大型化 锌蒸汽冷凝一般采用单冷凝器,鼓风炉工艺参数见表15.表15、鼓风炉工艺参数，8.粗锌精炼通常宜采用三塔型、两座铅塔和一座镉塔，精馏法.精馏塔一般采用新型大塔盘、精馏系统工艺参数见表16 表16、精馏系统工艺参数。9 铅锌密闭鼓风炉熔炼总回收率见表17.表17，铅锌密闭鼓风炉熔炼总回收率