5、3,湿法炼锌5。3,1 在当地有硫酸销售渠道时，一般采用流态化焙烧、浸出工艺、5、3、2、5。3.3。关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出，21世纪70年代以来。焙烧。浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出 黄钾铁矾法,热酸浸出。低污染黄钾铁矾法.热酸浸出.针铁矿法和赤铁矿法。用于处理浸出渣.除赤铁矿法因在压力釜中进行，其设备和操作费用较高而未广泛推广外、其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用,我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺、本条所列数据均为工厂生产数据,中性浸出.高酸浸出,预中和 低污染沉矾的全湿法炼锌工艺，在沉矾过程中不加任何中和剂.提高了锌等有价金属的回收率 减少了矾渣对环境的污染、由于除铁效果好。对各种复杂原料的适应性强。该工艺具有很大的消耗酸的能力,对系统酸平衡有利，因此该工艺是常规铁矾法的改进，有着广泛的应用前景.生产实践表明 该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g、L降低至1g，L以下。从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣，该工艺主要技术经济指标如下，1 铁矾渣渣率、12。25、2.铁矾渣组成、ZnT2 4。Fe30 32.3.锌总回收率,93。96,4、铁矾渣过滤速度。大于150kg.m2、h、赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法,其技术经济指标如表1，表2所列、表1 金属回收率比较 表2 铁矾渣组成比较.国外采用热酸浸出 针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家 该工艺中的铟.镓，锗等稀散金属的浸出率高。综合回收利用效果好。针铁矿渣含铁较高。约40.有利于铁的资源化回收 需无害化处理的渣量少，能耗及成本相对较低。热酸浸出渣。铅银渣，量少、渣中铅.银品位相对较高、可直接送铅熔炼系统综合回收铅、银、银回收率可达90、以上,5,3。4 关于硫化锌精矿氧压浸出、1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产。当今、国外采用该工艺的炼锌厂已有6家，已停产3家，国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家,富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广,能处理低锌和高铁 铅。硅的精矿 故特别适用于常规法老厂的扩产 可使两种生产工艺互补、富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理 富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分.常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出，其综合技术经济指标先进些。但常压浸出的设备投资较少。不需要高压釜、富氧浸出与常规法.黄钾铁矾。比较，有下列优缺点 1。生产工艺流程短，无焙烧,收尘，制酸等工序、通常认为建厂投资可以减少,但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口。故投资并未比常规法。热酸浸出 黄钾铁矾.少.2,无二氧化硫气体产生 硫转换成元素硫的形态。以硫磺或硫精矿.元素硫大于60 产出 硫磺纯度大于99.硫精矿则可返至常规法焙烧、而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场，目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决,造成硫渣大量堆存，进而造成新的环境污染问题，3 锌浸出率高.可达99,4。有利于铟，镓，锗。铅及贵金属的综合回收.但在浮选硫磺过程中,银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中.受硫磺热滤制约、尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属 5，环保效果好，