5，3。湿法炼锌5。3，1，在当地有硫酸销售渠道时 一般采用流态化焙烧.浸出工艺，5、3 2.5,3，3,关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出.21世纪70年代以来,焙烧，浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出 黄钾铁矾法.热酸浸出，低污染黄钾铁矾法.热酸浸出，针铁矿法和赤铁矿法，用于处理浸出渣.除赤铁矿法因在压力釜中进行 其设备和操作费用较高而未广泛推广外、其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用、我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺，本条所列数据均为工厂生产数据、中性浸出，高酸浸出.预中和、低污染沉矾的全湿法炼锌工艺.在沉矾过程中不加任何中和剂。提高了锌等有价金属的回收率 减少了矾渣对环境的污染。由于除铁效果好，对各种复杂原料的适应性强 该工艺具有很大的消耗酸的能力.对系统酸平衡有利 因此该工艺是常规铁矾法的改进,有着广泛的应用前景,生产实践表明。该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g、L降低至1g,L以下、从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣，该工艺主要技术经济指标如下、1、铁矾渣渣率,12、25、2、铁矾渣组成，ZnT2.4 Fe30、32.3.锌总回收率、93。96。4.铁矾渣过滤速度。大于150kg。m2 h，赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法。其技术经济指标如表1,表2所列。表1.金属回收率比较.表2。铁矾渣组成比较.国外采用热酸浸出，针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家.该工艺中的铟。镓.锗等稀散金属的浸出率高.综合回收利用效果好,针铁矿渣含铁较高。约40 有利于铁的资源化回收.需无害化处理的渣量少、能耗及成本相对较低.热酸浸出渣 铅银渣,量少。渣中铅.银品位相对较高,可直接送铅熔炼系统综合回收铅，银 银回收率可达90，以上 5、3 4，关于硫化锌精矿氧压浸出 1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产，当今。国外采用该工艺的炼锌厂已有6家，已停产3家。国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家、富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广.能处理低锌和高铁，铅,硅的精矿，故特别适用于常规法老厂的扩产。可使两种生产工艺互补,富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理,富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分.常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出。其综合技术经济指标先进些 但常压浸出的设备投资较少，不需要高压釜，富氧浸出与常规法。黄钾铁矾.比较 有下列优缺点、1，生产工艺流程短、无焙烧。收尘.制酸等工序 通常认为建厂投资可以减少、但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口、故投资并未比常规法。热酸浸出，黄钾铁矾、少，2,无二氧化硫气体产生，硫转换成元素硫的形态。以硫磺或硫精矿，元素硫大于60、产出,硫磺纯度大于99。硫精矿则可返至常规法焙烧,而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场。目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决，造成硫渣大量堆存.进而造成新的环境污染问题 3,锌浸出率高.可达99，4。有利于铟 镓 锗，铅及贵金属的综合回收，但在浮选硫磺过程中，银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中，受硫磺热滤制约,尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属,5，环保效果好,