5。3,湿法炼锌5、3,1，在当地有硫酸销售渠道时 一般采用流态化焙烧 浸出工艺，5,3、2，5、3、3，关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出.21世纪70年代以来.焙烧、浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出,黄钾铁矾法,热酸浸出、低污染黄钾铁矾法、热酸浸出.针铁矿法和赤铁矿法 用于处理浸出渣,除赤铁矿法因在压力釜中进行 其设备和操作费用较高而未广泛推广外、其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用、我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺 本条所列数据均为工厂生产数据。中性浸出 高酸浸出.预中和，低污染沉矾的全湿法炼锌工艺.在沉矾过程中不加任何中和剂,提高了锌等有价金属的回收率、减少了矾渣对环境的污染。由于除铁效果好,对各种复杂原料的适应性强、该工艺具有很大的消耗酸的能力,对系统酸平衡有利 因此该工艺是常规铁矾法的改进.有着广泛的应用前景，生产实践表明，该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g L降低至1g，L以下、从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣,该工艺主要技术经济指标如下 1。铁矾渣渣率 12 25，2.铁矾渣组成。ZnT2、4.Fe30。32、3,锌总回收率、93。96 4。铁矾渣过滤速度。大于150kg,m2,h。赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法、其技术经济指标如表1.表2所列。表1，金属回收率比较 表2 铁矾渣组成比较,国外采用热酸浸出,针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家。该工艺中的铟。镓 锗等稀散金属的浸出率高.综合回收利用效果好。针铁矿渣含铁较高.约40、有利于铁的资源化回收、需无害化处理的渣量少。能耗及成本相对较低 热酸浸出渣,铅银渣、量少。渣中铅，银品位相对较高,可直接送铅熔炼系统综合回收铅,银，银回收率可达90.以上，5、3、4。关于硫化锌精矿氧压浸出,1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产、当今，国外采用该工艺的炼锌厂已有6家，已停产3家，国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家，富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广,能处理低锌和高铁.铅 硅的精矿，故特别适用于常规法老厂的扩产，可使两种生产工艺互补。富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理，富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分，常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出，其综合技术经济指标先进些,但常压浸出的设备投资较少 不需要高压釜,富氧浸出与常规法，黄钾铁矾,比较 有下列优缺点。1,生产工艺流程短。无焙烧,收尘。制酸等工序.通常认为建厂投资可以减少,但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口,故投资并未比常规法。热酸浸出.黄钾铁矾，少，2,无二氧化硫气体产生,硫转换成元素硫的形态,以硫磺或硫精矿。元素硫大于60、产出,硫磺纯度大于99。硫精矿则可返至常规法焙烧、而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场、目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决,造成硫渣大量堆存.进而造成新的环境污染问题，3 锌浸出率高,可达99、4.有利于铟。镓、锗。铅及贵金属的综合回收。但在浮选硫磺过程中.银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中，受硫磺热滤制约 尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属、5,环保效果好，