5 3，湿法炼锌5、3、1.在当地有硫酸销售渠道时。一般采用流态化焙烧，浸出工艺 5,3 2.5,3 3,关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出,21世纪70年代以来、焙烧.浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出，黄钾铁矾法、热酸浸出 低污染黄钾铁矾法，热酸浸出.针铁矿法和赤铁矿法，用于处理浸出渣。除赤铁矿法因在压力釜中进行,其设备和操作费用较高而未广泛推广外。其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用，我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺，本条所列数据均为工厂生产数据、中性浸出，高酸浸出，预中和。低污染沉矾的全湿法炼锌工艺、在沉矾过程中不加任何中和剂.提高了锌等有价金属的回收率.减少了矾渣对环境的污染 由于除铁效果好，对各种复杂原料的适应性强，该工艺具有很大的消耗酸的能力 对系统酸平衡有利、因此该工艺是常规铁矾法的改进,有着广泛的应用前景。生产实践表明.该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g、L降低至1g,L以下 从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣、该工艺主要技术经济指标如下 1,铁矾渣渣率、12、25.2,铁矾渣组成、ZnT2 4，Fe30 32.3、锌总回收率。93、96 4,铁矾渣过滤速度.大于150kg，m2，h，赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法。其技术经济指标如表1.表2所列,表1，金属回收率比较。表2，铁矾渣组成比较,国外采用热酸浸出、针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家,该工艺中的铟 镓.锗等稀散金属的浸出率高,综合回收利用效果好,针铁矿渣含铁较高，约40.有利于铁的资源化回收，需无害化处理的渣量少,能耗及成本相对较低、热酸浸出渣 铅银渣。量少 渣中铅、银品位相对较高。可直接送铅熔炼系统综合回收铅 银、银回收率可达90.以上、5 3。4,关于硫化锌精矿氧压浸出,1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产，当今.国外采用该工艺的炼锌厂已有6家.已停产3家.国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家，富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广,能处理低锌和高铁。铅，硅的精矿,故特别适用于常规法老厂的扩产 可使两种生产工艺互补 富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理、富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分，常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出，其综合技术经济指标先进些，但常压浸出的设备投资较少.不需要高压釜、富氧浸出与常规法。黄钾铁矾.比较,有下列优缺点、1，生产工艺流程短。无焙烧.收尘.制酸等工序，通常认为建厂投资可以减少,但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口.故投资并未比常规法.热酸浸出、黄钾铁矾,少.2,无二氧化硫气体产生 硫转换成元素硫的形态。以硫磺或硫精矿，元素硫大于60.产出 硫磺纯度大于99。硫精矿则可返至常规法焙烧。而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场、目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决。造成硫渣大量堆存 进而造成新的环境污染问题。3 锌浸出率高 可达99、4.有利于铟。镓 锗 铅及贵金属的综合回收.但在浮选硫磺过程中.银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中,受硫磺热滤制约，尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属,5，环保效果好