5,3、湿法炼锌5，3、1.在当地有硫酸销售渠道时.一般采用流态化焙烧 浸出工艺.5，3、2，5、3，3.关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出.21世纪70年代以来，焙烧、浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出，黄钾铁矾法，热酸浸出。低污染黄钾铁矾法。热酸浸出 针铁矿法和赤铁矿法 用于处理浸出渣。除赤铁矿法因在压力釜中进行、其设备和操作费用较高而未广泛推广外,其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用.我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺、本条所列数据均为工厂生产数据,中性浸出。高酸浸出 预中和、低污染沉矾的全湿法炼锌工艺,在沉矾过程中不加任何中和剂.提高了锌等有价金属的回收率,减少了矾渣对环境的污染，由于除铁效果好，对各种复杂原料的适应性强。该工艺具有很大的消耗酸的能力。对系统酸平衡有利 因此该工艺是常规铁矾法的改进。有着广泛的应用前景，生产实践表明 该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g，L降低至1g.L以下，从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣.该工艺主要技术经济指标如下、1、铁矾渣渣率、12，25、2。铁矾渣组成 ZnT2 4,Fe30 32,3 锌总回收率，93,96,4.铁矾渣过滤速度。大于150kg m2、h、赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法 其技术经济指标如表1，表2所列。表1 金属回收率比较，表2。铁矾渣组成比较.国外采用热酸浸出 针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家 该工艺中的铟,镓，锗等稀散金属的浸出率高、综合回收利用效果好，针铁矿渣含铁较高，约40、有利于铁的资源化回收,需无害化处理的渣量少，能耗及成本相对较低、热酸浸出渣。铅银渣.量少,渣中铅、银品位相对较高,可直接送铅熔炼系统综合回收铅，银，银回收率可达90。以上、5、3。4、关于硫化锌精矿氧压浸出、1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产.当今 国外采用该工艺的炼锌厂已有6家、已停产3家、国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家。富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广，能处理低锌和高铁、铅 硅的精矿，故特别适用于常规法老厂的扩产.可使两种生产工艺互补 富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理 富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分,常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出.其综合技术经济指标先进些。但常压浸出的设备投资较少.不需要高压釜 富氧浸出与常规法。黄钾铁矾,比较。有下列优缺点，1.生产工艺流程短,无焙烧.收尘。制酸等工序，通常认为建厂投资可以减少 但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口.故投资并未比常规法。热酸浸出，黄钾铁矾、少、2,无二氧化硫气体产生。硫转换成元素硫的形态、以硫磺或硫精矿 元素硫大于60.产出、硫磺纯度大于99.硫精矿则可返至常规法焙烧.而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场.目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决 造成硫渣大量堆存、进而造成新的环境污染问题 3。锌浸出率高 可达99,4 有利于铟,镓、锗、铅及贵金属的综合回收.但在浮选硫磺过程中,银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中.受硫磺热滤制约，尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属 5、环保效果好。