5、3,湿法炼锌5.3，1。在当地有硫酸销售渠道时,一般采用流态化焙烧、浸出工艺 5,3,2。5，3，3,关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出 21世纪70年代以来,焙烧 浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出，黄钾铁矾法 热酸浸出、低污染黄钾铁矾法，热酸浸出、针铁矿法和赤铁矿法、用于处理浸出渣.除赤铁矿法因在压力釜中进行,其设备和操作费用较高而未广泛推广外,其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用 我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺，本条所列数据均为工厂生产数据，中性浸出.高酸浸出,预中和.低污染沉矾的全湿法炼锌工艺、在沉矾过程中不加任何中和剂 提高了锌等有价金属的回收率 减少了矾渣对环境的污染、由于除铁效果好。对各种复杂原料的适应性强，该工艺具有很大的消耗酸的能力 对系统酸平衡有利，因此该工艺是常规铁矾法的改进。有着广泛的应用前景,生产实践表明,该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g,L降低至1g。L以下 从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣.该工艺主要技术经济指标如下，1.铁矾渣渣率,12 25.2、铁矾渣组成 ZnT2 4,Fe30，32 3。锌总回收率。93。96。4.铁矾渣过滤速度，大于150kg m2.h、赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法，其技术经济指标如表1,表2所列。表1 金属回收率比较.表2.铁矾渣组成比较，国外采用热酸浸出，针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家。该工艺中的铟.镓.锗等稀散金属的浸出率高。综合回收利用效果好。针铁矿渣含铁较高.约40，有利于铁的资源化回收 需无害化处理的渣量少。能耗及成本相对较低、热酸浸出渣，铅银渣 量少 渣中铅,银品位相对较高、可直接送铅熔炼系统综合回收铅，银。银回收率可达90。以上、5。3 4.关于硫化锌精矿氧压浸出、1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产。当今.国外采用该工艺的炼锌厂已有6家。已停产3家,国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家，富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广。能处理低锌和高铁。铅，硅的精矿,故特别适用于常规法老厂的扩产，可使两种生产工艺互补，富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理、富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分，常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出、其综合技术经济指标先进些.但常压浸出的设备投资较少,不需要高压釜.富氧浸出与常规法、黄钾铁矾，比较。有下列优缺点.1，生产工艺流程短、无焙烧、收尘，制酸等工序。通常认为建厂投资可以减少 但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口、故投资并未比常规法，热酸浸出 黄钾铁矾,少，2.无二氧化硫气体产生 硫转换成元素硫的形态，以硫磺或硫精矿.元素硫大于60 产出，硫磺纯度大于99,硫精矿则可返至常规法焙烧.而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场,目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决，造成硫渣大量堆存，进而造成新的环境污染问题，3，锌浸出率高，可达99，4.有利于铟.镓,锗,铅及贵金属的综合回收，但在浮选硫磺过程中.银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中。受硫磺热滤制约,尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属、5 环保效果好，