5,3、湿法炼锌5，3。1 在当地有硫酸销售渠道时,一般采用流态化焙烧，浸出工艺.5。3、2，5，3.3。关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出.21世纪70年代以来，焙烧 浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出 黄钾铁矾法、热酸浸出.低污染黄钾铁矾法 热酸浸出，针铁矿法和赤铁矿法，用于处理浸出渣，除赤铁矿法因在压力釜中进行，其设备和操作费用较高而未广泛推广外,其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用。我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺、本条所列数据均为工厂生产数据、中性浸出,高酸浸出。预中和.低污染沉矾的全湿法炼锌工艺 在沉矾过程中不加任何中和剂,提高了锌等有价金属的回收率 减少了矾渣对环境的污染、由于除铁效果好。对各种复杂原料的适应性强,该工艺具有很大的消耗酸的能力、对系统酸平衡有利，因此该工艺是常规铁矾法的改进、有着广泛的应用前景。生产实践表明.该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g。L降低至1g.L以下,从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣。该工艺主要技术经济指标如下、1.铁矾渣渣率，12，25、2，铁矾渣组成.ZnT2，4、Fe30。32 3 锌总回收率、93、96、4、铁矾渣过滤速度,大于150kg，m2、h，赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法.其技术经济指标如表1，表2所列、表1。金属回收率比较、表2。铁矾渣组成比较。国外采用热酸浸出、针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家、该工艺中的铟、镓。锗等稀散金属的浸出率高 综合回收利用效果好。针铁矿渣含铁较高、约40.有利于铁的资源化回收,需无害化处理的渣量少，能耗及成本相对较低、热酸浸出渣.铅银渣。量少，渣中铅、银品位相对较高,可直接送铅熔炼系统综合回收铅.银。银回收率可达90,以上 5.3,4，关于硫化锌精矿氧压浸出，1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产、当今 国外采用该工艺的炼锌厂已有6家、已停产3家、国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家。富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广、能处理低锌和高铁,铅.硅的精矿，故特别适用于常规法老厂的扩产,可使两种生产工艺互补、富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理.富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分 常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出 其综合技术经济指标先进些 但常压浸出的设备投资较少.不需要高压釜 富氧浸出与常规法。黄钾铁矾.比较。有下列优缺点，1 生产工艺流程短，无焙烧 收尘 制酸等工序。通常认为建厂投资可以减少。但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口 故投资并未比常规法、热酸浸出。黄钾铁矾.少、2。无二氧化硫气体产生，硫转换成元素硫的形态.以硫磺或硫精矿,元素硫大于60.产出,硫磺纯度大于99。硫精矿则可返至常规法焙烧，而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场，目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决,造成硫渣大量堆存,进而造成新的环境污染问题。3、锌浸出率高,可达99。4.有利于铟，镓.锗 铅及贵金属的综合回收。但在浮选硫磺过程中，银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中。受硫磺热滤制约,尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属 5，环保效果好、