5。3.湿法炼锌5 3.1，在当地有硫酸销售渠道时，一般采用流态化焙烧，浸出工艺、5,3,2，5，3 3，关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出。21世纪70年代以来、焙烧.浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出 黄钾铁矾法,热酸浸出.低污染黄钾铁矾法 热酸浸出。针铁矿法和赤铁矿法.用于处理浸出渣,除赤铁矿法因在压力釜中进行，其设备和操作费用较高而未广泛推广外。其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用，我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺。本条所列数据均为工厂生产数据,中性浸出.高酸浸出 预中和。低污染沉矾的全湿法炼锌工艺.在沉矾过程中不加任何中和剂.提高了锌等有价金属的回收率、减少了矾渣对环境的污染,由于除铁效果好。对各种复杂原料的适应性强、该工艺具有很大的消耗酸的能力,对系统酸平衡有利 因此该工艺是常规铁矾法的改进、有着广泛的应用前景，生产实践表明 该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g.L降低至1g,L以下。从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣。该工艺主要技术经济指标如下 1、铁矾渣渣率,12、25，2 铁矾渣组成。ZnT2、4,Fe30,32、3,锌总回收率,93 96。4.铁矾渣过滤速度，大于150kg,m2。h、赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法。其技术经济指标如表1.表2所列。表1，金属回收率比较 表2 铁矾渣组成比较。国外采用热酸浸出、针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家，该工艺中的铟，镓 锗等稀散金属的浸出率高 综合回收利用效果好,针铁矿渣含铁较高 约40.有利于铁的资源化回收，需无害化处理的渣量少,能耗及成本相对较低 热酸浸出渣.铅银渣。量少，渣中铅 银品位相对较高、可直接送铅熔炼系统综合回收铅 银，银回收率可达90.以上 5,3.4、关于硫化锌精矿氧压浸出，1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产，当今、国外采用该工艺的炼锌厂已有6家.已停产3家,国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家。富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广.能处理低锌和高铁.铅、硅的精矿.故特别适用于常规法老厂的扩产、可使两种生产工艺互补.富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理。富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分.常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出,其综合技术经济指标先进些 但常压浸出的设备投资较少,不需要高压釜。富氧浸出与常规法，黄钾铁矾、比较.有下列优缺点.1.生产工艺流程短,无焙烧，收尘，制酸等工序 通常认为建厂投资可以减少，但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口,故投资并未比常规法。热酸浸出 黄钾铁矾。少,2.无二氧化硫气体产生,硫转换成元素硫的形态.以硫磺或硫精矿,元素硫大于60.产出 硫磺纯度大于99。硫精矿则可返至常规法焙烧 而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场，目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决,造成硫渣大量堆存 进而造成新的环境污染问题.3、锌浸出率高.可达99。4、有利于铟，镓.锗、铅及贵金属的综合回收.但在浮选硫磺过程中 银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中。受硫磺热滤制约 尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属 5、环保效果好。