5 3 湿法炼锌5。3。1。在当地有硫酸销售渠道时，一般采用流态化焙烧,浸出工艺、5，3.2、5。3,3、关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出，21世纪70年代以来,焙烧。浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出，黄钾铁矾法。热酸浸出。低污染黄钾铁矾法,热酸浸出。针铁矿法和赤铁矿法，用于处理浸出渣 除赤铁矿法因在压力釜中进行，其设备和操作费用较高而未广泛推广外，其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用，我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺、本条所列数据均为工厂生产数据。中性浸出,高酸浸出.预中和 低污染沉矾的全湿法炼锌工艺、在沉矾过程中不加任何中和剂 提高了锌等有价金属的回收率.减少了矾渣对环境的污染，由于除铁效果好、对各种复杂原料的适应性强 该工艺具有很大的消耗酸的能力 对系统酸平衡有利 因此该工艺是常规铁矾法的改进，有着广泛的应用前景.生产实践表明.该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g，L降低至1g,L以下,从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣、该工艺主要技术经济指标如下.1，铁矾渣渣率,12.25，2.铁矾渣组成,ZnT2,4、Fe30，32，3 锌总回收率、93 96。4.铁矾渣过滤速度，大于150kg m2、h.赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法,其技术经济指标如表1,表2所列 表1，金属回收率比较。表2，铁矾渣组成比较，国外采用热酸浸出 针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家.该工艺中的铟.镓 锗等稀散金属的浸出率高 综合回收利用效果好。针铁矿渣含铁较高.约40 有利于铁的资源化回收。需无害化处理的渣量少。能耗及成本相对较低，热酸浸出渣,铅银渣。量少、渣中铅、银品位相对较高 可直接送铅熔炼系统综合回收铅 银，银回收率可达90,以上。5 3,4,关于硫化锌精矿氧压浸出。1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产.当今。国外采用该工艺的炼锌厂已有6家.已停产3家、国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家，富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广，能处理低锌和高铁、铅。硅的精矿,故特别适用于常规法老厂的扩产。可使两种生产工艺互补,富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理.富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分,常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出.其综合技术经济指标先进些，但常压浸出的设备投资较少.不需要高压釜,富氧浸出与常规法,黄钾铁矾,比较。有下列优缺点 1、生产工艺流程短.无焙烧、收尘，制酸等工序。通常认为建厂投资可以减少,但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口,故投资并未比常规法。热酸浸出,黄钾铁矾，少、2.无二氧化硫气体产生。硫转换成元素硫的形态，以硫磺或硫精矿、元素硫大于60.产出 硫磺纯度大于99，硫精矿则可返至常规法焙烧、而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场，目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决,造成硫渣大量堆存,进而造成新的环境污染问题,3.锌浸出率高,可达99、4，有利于铟 镓，锗。铅及贵金属的综合回收 但在浮选硫磺过程中,银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中、受硫磺热滤制约，尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属、5.环保效果好