5。3。湿法炼锌5 3、1 在当地有硫酸销售渠道时、一般采用流态化焙烧。浸出工艺。5，3,2.5、3、3、关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出，21世纪70年代以来.焙烧、浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出.黄钾铁矾法。热酸浸出，低污染黄钾铁矾法、热酸浸出，针铁矿法和赤铁矿法 用于处理浸出渣。除赤铁矿法因在压力釜中进行、其设备和操作费用较高而未广泛推广外,其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用,我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺 本条所列数据均为工厂生产数据，中性浸出。高酸浸出 预中和、低污染沉矾的全湿法炼锌工艺 在沉矾过程中不加任何中和剂。提高了锌等有价金属的回收率 减少了矾渣对环境的污染。由于除铁效果好。对各种复杂原料的适应性强。该工艺具有很大的消耗酸的能力，对系统酸平衡有利,因此该工艺是常规铁矾法的改进.有着广泛的应用前景、生产实践表明。该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g L降低至1g。L以下，从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣，该工艺主要技术经济指标如下,1.铁矾渣渣率。12、25 2。铁矾渣组成 ZnT2。4、Fe30，32.3,锌总回收率 93.96。4、铁矾渣过滤速度,大于150kg。m2、h 赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法，其技术经济指标如表1 表2所列。表1。金属回收率比较，表2,铁矾渣组成比较。国外采用热酸浸出、针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家,该工艺中的铟。镓,锗等稀散金属的浸出率高 综合回收利用效果好。针铁矿渣含铁较高.约40,有利于铁的资源化回收，需无害化处理的渣量少,能耗及成本相对较低.热酸浸出渣 铅银渣，量少 渣中铅 银品位相对较高,可直接送铅熔炼系统综合回收铅 银、银回收率可达90。以上，5，3，4 关于硫化锌精矿氧压浸出。1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产、当今，国外采用该工艺的炼锌厂已有6家.已停产3家 国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家。富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广。能处理低锌和高铁,铅。硅的精矿 故特别适用于常规法老厂的扩产,可使两种生产工艺互补,富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理,富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分.常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出。其综合技术经济指标先进些、但常压浸出的设备投资较少 不需要高压釜。富氧浸出与常规法.黄钾铁矾、比较.有下列优缺点，1。生产工艺流程短，无焙烧,收尘，制酸等工序、通常认为建厂投资可以减少，但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口.故投资并未比常规法。热酸浸出.黄钾铁矾、少，2,无二氧化硫气体产生 硫转换成元素硫的形态，以硫磺或硫精矿.元素硫大于60、产出.硫磺纯度大于99、硫精矿则可返至常规法焙烧,而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场,目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决，造成硫渣大量堆存,进而造成新的环境污染问题，3、锌浸出率高、可达99.4.有利于铟 镓。锗。铅及贵金属的综合回收 但在浮选硫磺过程中、银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中，受硫磺热滤制约、尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属，5,环保效果好.