5。3，湿法炼锌5.3.1,在当地有硫酸销售渠道时 一般采用流态化焙烧。浸出工艺，5。3.2 5.3 3,关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出，21世纪70年代以来，焙烧，浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出 黄钾铁矾法,热酸浸出,低污染黄钾铁矾法,热酸浸出.针铁矿法和赤铁矿法。用于处理浸出渣。除赤铁矿法因在压力釜中进行。其设备和操作费用较高而未广泛推广外,其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用,我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺 本条所列数据均为工厂生产数据、中性浸出、高酸浸出,预中和,低污染沉矾的全湿法炼锌工艺、在沉矾过程中不加任何中和剂，提高了锌等有价金属的回收率 减少了矾渣对环境的污染,由于除铁效果好.对各种复杂原料的适应性强,该工艺具有很大的消耗酸的能力,对系统酸平衡有利。因此该工艺是常规铁矾法的改进，有着广泛的应用前景.生产实践表明。该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g。L降低至1g。L以下 从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣、该工艺主要技术经济指标如下、1。铁矾渣渣率,12。25,2 铁矾渣组成。ZnT2、4.Fe30,32。3。锌总回收率,93 96，4.铁矾渣过滤速度，大于150kg.m2、h 赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法.其技术经济指标如表1。表2所列，表1、金属回收率比较。表2、铁矾渣组成比较、国外采用热酸浸出、针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家，该工艺中的铟，镓 锗等稀散金属的浸出率高,综合回收利用效果好，针铁矿渣含铁较高。约40。有利于铁的资源化回收.需无害化处理的渣量少、能耗及成本相对较低.热酸浸出渣,铅银渣。量少，渣中铅.银品位相对较高，可直接送铅熔炼系统综合回收铅 银。银回收率可达90、以上,5，3,4 关于硫化锌精矿氧压浸出、1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产、当今，国外采用该工艺的炼锌厂已有6家,已停产3家,国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家.富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广 能处理低锌和高铁。铅 硅的精矿。故特别适用于常规法老厂的扩产。可使两种生产工艺互补.富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理。富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分,常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出。其综合技术经济指标先进些。但常压浸出的设备投资较少 不需要高压釜、富氧浸出与常规法.黄钾铁矾 比较 有下列优缺点、1.生产工艺流程短.无焙烧，收尘 制酸等工序、通常认为建厂投资可以减少，但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口.故投资并未比常规法，热酸浸出、黄钾铁矾。少、2.无二氧化硫气体产生.硫转换成元素硫的形态。以硫磺或硫精矿.元素硫大于60。产出。硫磺纯度大于99、硫精矿则可返至常规法焙烧.而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场，目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决、造成硫渣大量堆存、进而造成新的环境污染问题 3、锌浸出率高。可达99。4、有利于铟,镓 锗。铅及贵金属的综合回收 但在浮选硫磺过程中,银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中,受硫磺热滤制约 尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属。5 环保效果好.