5、3。湿法炼锌5 3、1、在当地有硫酸销售渠道时,一般采用流态化焙烧。浸出工艺 5 3，2,5,3 3，关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出,21世纪70年代以来.焙烧.浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出.黄钾铁矾法。热酸浸出，低污染黄钾铁矾法,热酸浸出,针铁矿法和赤铁矿法 用于处理浸出渣。除赤铁矿法因在压力釜中进行,其设备和操作费用较高而未广泛推广外、其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用。我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺。本条所列数据均为工厂生产数据、中性浸出，高酸浸出.预中和、低污染沉矾的全湿法炼锌工艺。在沉矾过程中不加任何中和剂、提高了锌等有价金属的回收率、减少了矾渣对环境的污染.由于除铁效果好，对各种复杂原料的适应性强、该工艺具有很大的消耗酸的能力,对系统酸平衡有利、因此该工艺是常规铁矾法的改进 有着广泛的应用前景.生产实践表明。该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g、L降低至1g.L以下.从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣，该工艺主要技术经济指标如下,1 铁矾渣渣率.12、25、2。铁矾渣组成,ZnT2、4、Fe30。32、3.锌总回收率 93、96 4,铁矾渣过滤速度，大于150kg、m2。h、赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法。其技术经济指标如表1、表2所列.表1,金属回收率比较 表2.铁矾渣组成比较，国外采用热酸浸出.针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家.该工艺中的铟 镓,锗等稀散金属的浸出率高.综合回收利用效果好.针铁矿渣含铁较高，约40。有利于铁的资源化回收，需无害化处理的渣量少。能耗及成本相对较低.热酸浸出渣 铅银渣，量少。渣中铅 银品位相对较高,可直接送铅熔炼系统综合回收铅。银、银回收率可达90,以上,5 3,4，关于硫化锌精矿氧压浸出、1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产,当今。国外采用该工艺的炼锌厂已有6家、已停产3家,国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家。富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广。能处理低锌和高铁，铅 硅的精矿,故特别适用于常规法老厂的扩产 可使两种生产工艺互补.富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理。富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分、常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出。其综合技术经济指标先进些,但常压浸出的设备投资较少,不需要高压釜.富氧浸出与常规法.黄钾铁矾，比较、有下列优缺点、1、生产工艺流程短、无焙烧.收尘，制酸等工序、通常认为建厂投资可以减少。但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口。故投资并未比常规法 热酸浸出.黄钾铁矾，少，2,无二氧化硫气体产生。硫转换成元素硫的形态,以硫磺或硫精矿，元素硫大于60、产出。硫磺纯度大于99,硫精矿则可返至常规法焙烧。而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场、目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决、造成硫渣大量堆存、进而造成新的环境污染问题.3.锌浸出率高.可达99。4,有利于铟、镓 锗.铅及贵金属的综合回收，但在浮选硫磺过程中、银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中、受硫磺热滤制约 尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属。5.环保效果好,