5、3.湿法炼锌5 3,1,在当地有硫酸销售渠道时，一般采用流态化焙烧、浸出工艺、5、3，2,5。3,3、关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出。21世纪70年代以来.焙烧,浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出，黄钾铁矾法 热酸浸出，低污染黄钾铁矾法、热酸浸出,针铁矿法和赤铁矿法。用于处理浸出渣.除赤铁矿法因在压力釜中进行，其设备和操作费用较高而未广泛推广外、其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用,我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺 本条所列数据均为工厂生产数据，中性浸出 高酸浸出 预中和.低污染沉矾的全湿法炼锌工艺,在沉矾过程中不加任何中和剂,提高了锌等有价金属的回收率。减少了矾渣对环境的污染。由于除铁效果好,对各种复杂原料的适应性强，该工艺具有很大的消耗酸的能力、对系统酸平衡有利 因此该工艺是常规铁矾法的改进、有着广泛的应用前景。生产实践表明、该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g.L降低至1g,L以下，从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣.该工艺主要技术经济指标如下,1 铁矾渣渣率、12,25 2。铁矾渣组成,ZnT2 4、Fe30，32，3、锌总回收率，93。96 4，铁矾渣过滤速度、大于150kg.m2，h。赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法 其技术经济指标如表1，表2所列,表1.金属回收率比较、表2.铁矾渣组成比较 国外采用热酸浸出.针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家，该工艺中的铟，镓.锗等稀散金属的浸出率高，综合回收利用效果好 针铁矿渣含铁较高。约40,有利于铁的资源化回收 需无害化处理的渣量少、能耗及成本相对较低 热酸浸出渣 铅银渣，量少 渣中铅。银品位相对较高.可直接送铅熔炼系统综合回收铅、银、银回收率可达90.以上，5、3、4 关于硫化锌精矿氧压浸出 1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产 当今、国外采用该工艺的炼锌厂已有6家。已停产3家.国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家、富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广 能处理低锌和高铁。铅。硅的精矿。故特别适用于常规法老厂的扩产。可使两种生产工艺互补，富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理，富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分。常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出 其综合技术经济指标先进些 但常压浸出的设备投资较少、不需要高压釜,富氧浸出与常规法。黄钾铁矾 比较、有下列优缺点 1.生产工艺流程短,无焙烧。收尘、制酸等工序 通常认为建厂投资可以减少。但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口、故投资并未比常规法,热酸浸出,黄钾铁矾,少 2.无二氧化硫气体产生，硫转换成元素硫的形态.以硫磺或硫精矿、元素硫大于60、产出.硫磺纯度大于99。硫精矿则可返至常规法焙烧,而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场，目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决.造成硫渣大量堆存、进而造成新的环境污染问题,3.锌浸出率高、可达99。4 有利于铟、镓、锗。铅及贵金属的综合回收，但在浮选硫磺过程中、银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中。受硫磺热滤制约,尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属，5.环保效果好