6,2.铅冶炼冶金计算的主要参数6.2.1,精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120.干燥窑脱水强度应为30kg m3。h.50kg,m3.h 6 2、2,氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数,1.高铅氧化渣含铅宜为35,45.2。烟尘率不宜大于18.3 富铅渣渣型的钙硅比 CaO.SiO2,宜为0,4,0,6。铁硅比.FeO ZnO SiO2,宜为1、0 2，0.4 氧气、O2。利用率不应小于95，6。2，3、富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数.1.富铅渣含铅宜为40,50 2。烟尘率宜为13.18 3。富铅渣宜采用下列参数,1、钙硅比，CaO,SiO2.宜为0 4，0,6.2、铁硅比,FeO,ZnO,SiO2.宜为1 0,2 0.4.富氧浓度宜大于等于34、5。炉床能力宜为80t，m2 d，90t，m2,d 6.2,4。液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数 1.还原后炉渣含锌宜为10.20、含铅不宜大于3 0。2，烟尘率宜为8、12 3.还原粒煤消耗宜为3，6、4、富氧浓度宜为50.95,6，2、5,氧气底吹、顶吹 熔炼 富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce.t粗铅,6,2 6、基夫赛特 Kivcet 法炼铅工艺宜采用下列参数.1，粗铅含铅宜为95 98 2 炉渣含铅宜小于5。3 烟尘率宜为4.8，4，渣型的硅钙比、SiO2.CaO、宜为1,5、2 5。硅铁比.SiO2.Fe。宜为0，8,1，0 5 氧气浓度宜大于90,6。2，7，氧气底吹熔炼直接炼铅，QSL、法炼铅工艺宜采用下列参数,1。粗铅含铅宜为95.98。2，炉渣含铅宜小于5.3.烟尘率宜为15、18，4、渣型中的铅不宜大于15.氧化亚铁为25,35。二氧化硅为25。35,氧化钙为15。20 5 氧气浓度不宜小于90。6、粗铅能耗宜小于10。26MJ。t.350kgce.t.6 2 8,氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数、1,炉渣含铅不宜大于2，2,烟尘率不宜大于15 烟气二氧化硫浓度宜为8.3.氧气浓度不宜小于60。6。2 9。闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数。1、粗铅含铅宜为97 99,2.炉渣含铅宜小于3 锌小于3 3,烟尘率宜为4、8、烟气二氧化硫浓度宜大于20 4，钙硅比.CaO。SiO2.宜为0，4 0、7 铁硅比、Fe.SiO2.宜为0.8 1，1。5，氧气浓度宜大于90。6、2、10、卡尔多,Kaldo 法应用于处理废电极板.宜采用下列参数 1,炉渣含铅宜小于4，2,氧气浓度不宜小于90,3、烟尘率不宜大于15.4、熔炼周期不宜大于240min。6。2 11.烟化炉烟化宜采用下列参数 1、挥发锗。Ge,铟.In.时。烟化后渣含锌宜小于2。2、处理含铅大于2.5。的铅熔炼炉渣时 锌挥发率不宜小于80、铅挥发率不宜小于85。锗挥发率不宜小于80，3、烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15，25 处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45,50 4，烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0 8，0.9,还原期空气过剩系数宜为0 6.0。7。5、烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20。6。2,12 粗铅脱铜精炼应符合下列要求。1.铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求 1.熔析脱铜精炼。应升温至650,700 然后降温至520、加碎煤搅拌 熔析脱铜后粗铅含铜应为0。05、0.1，2、加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1。25倍、1，30倍，2,粗铅全火法精炼的脱铜精炼,脱铜后粗铅含铜不应大于0,005,3，浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2.5,3、6,2 13,粗铅电解精炼宜采用下列参数 1。大型铅电解车间宜采用大阳极板 大型整体电解槽 2 阳极泥率宜为1 3 3、大极板残极率不宜大于38 小极板残积率不宜大于45、4 铅电解液成分宜为二价铅离子,Pb2、60g L,120g L，游离硅氟酸.H2SiF6、60g L，100g，L 硅氟酸离子,SiF2 6、100g。L,180g，L.6，2,14 除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数、1 碱性精炼除锡 砷、锑各种反应剂的加入量宜符合表6、2.14的规定、表6，2 14，碱性精炼除锡、砷。锑各种反应剂的加入量,杂质质量的倍数，2,加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1，1、5.或为粗铅含银量的5,10。3 加钙.镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2.5倍，10倍 镁的加入量宜为粗铅含铋量的3 5倍。12倍、