6 2，铅冶炼冶金计算的主要参数6,2 1.精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120、干燥窑脱水强度应为30kg m3,h 50kg m3，h,6,2。2.氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数.1，高铅氧化渣含铅宜为35.45,2、烟尘率不宜大于18 3.富铅渣渣型的钙硅比 CaO.SiO2，宜为0.4 0。6,铁硅比。FeO ZnO、SiO2,宜为1.0 2.0，4.氧气。O2,利用率不应小于95，6.2.3.富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数、1。富铅渣含铅宜为40。50,2。烟尘率宜为13。18，3 富铅渣宜采用下列参数.1,钙硅比、CaO。SiO2.宜为0.4，0,6、2.铁硅比,FeO、ZnO,SiO2、宜为1 0，2。0 4。富氧浓度宜大于等于34 5，炉床能力宜为80t m2，d。90t,m2。d、6,2。4、液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数,1、还原后炉渣含锌宜为10、20 含铅不宜大于3,0 2、烟尘率宜为8、12,3、还原粒煤消耗宜为3,6。4。富氧浓度宜为50、95.6、2，5,氧气底吹，顶吹、熔炼 富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce。t粗铅,6.2.6.基夫赛特、Kivcet.法炼铅工艺宜采用下列参数。1。粗铅含铅宜为95 98，2、炉渣含铅宜小于5 3.烟尘率宜为4。8,4,渣型的硅钙比.SiO2 CaO、宜为1，5 2，5、硅铁比。SiO2、Fe.宜为0.8。1、0.5.氧气浓度宜大于90.6 2、7、氧气底吹熔炼直接炼铅,QSL，法炼铅工艺宜采用下列参数.1。粗铅含铅宜为95。98，2、炉渣含铅宜小于5 3、烟尘率宜为15，18。4。渣型中的铅不宜大于15，氧化亚铁为25、35，二氧化硅为25.35.氧化钙为15,20，5，氧气浓度不宜小于90、6、粗铅能耗宜小于10。26MJ t。350kgce t 6.2。8、氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数。1,炉渣含铅不宜大于2、2.烟尘率不宜大于15 烟气二氧化硫浓度宜为8、3,氧气浓度不宜小于60、6.2 9。闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数.1,粗铅含铅宜为97 99，2。炉渣含铅宜小于3。锌小于3.3，烟尘率宜为4,8,烟气二氧化硫浓度宜大于20，4.钙硅比，CaO SiO2。宜为0,4.0 7。铁硅比.Fe。SiO2、宜为0 8,1。1.5 氧气浓度宜大于90 6.2，10 卡尔多.Kaldo，法应用于处理废电极板,宜采用下列参数。1、炉渣含铅宜小于4，2.氧气浓度不宜小于90 3、烟尘率不宜大于15，4,熔炼周期不宜大于240min,6、2 11，烟化炉烟化宜采用下列参数。1.挥发锗.Ge.铟.In、时，烟化后渣含锌宜小于2，2,处理含铅大于2、5。的铅熔炼炉渣时、锌挥发率不宜小于80,铅挥发率不宜小于85、锗挥发率不宜小于80，3.烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15、25.处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45,50 4,烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0。8、0.9.还原期空气过剩系数宜为0 6,0，7。5,烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20.6。2,12、粗铅脱铜精炼应符合下列要求。1。铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求。1,熔析脱铜精炼 应升温至650。700,然后降温至520,加碎煤搅拌,熔析脱铜后粗铅含铜应为0，05.0、1，2,加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1，25倍、1。30倍.2.粗铅全火法精炼的脱铜精炼 脱铜后粗铅含铜不应大于0。005 3、浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2 5 3.6.2 13。粗铅电解精炼宜采用下列参数 1。大型铅电解车间宜采用大阳极板,大型整体电解槽.2。阳极泥率宜为1.3,3，大极板残极率不宜大于38、小极板残积率不宜大于45、4 铅电解液成分宜为二价铅离子、Pb2,60g。L，120g,L 游离硅氟酸，H2SiF6 60g,L.100g L,硅氟酸离子.SiF2。6，100g。L，180g，L。6，2.14。除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数 1,碱性精炼除锡,砷，锑各种反应剂的加入量宜符合表6,2。14的规定.表6。2，14.碱性精炼除锡、砷.锑各种反应剂的加入量。杂质质量的倍数。2、加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1，1 5 或为粗铅含银量的5,10.3 加钙.镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2,5倍。10倍，镁的加入量宜为粗铅含铋量的3，5倍、12倍。