6、2.铅冶炼冶金计算的主要参数6 2，1，精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120.干燥窑脱水强度应为30kg。m3、h,50kg，m3 h.6、2.2、氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数。1，高铅氧化渣含铅宜为35、45.2.烟尘率不宜大于18 3，富铅渣渣型的钙硅比,CaO,SiO2。宜为0 4 0，6。铁硅比,FeO ZnO.SiO2 宜为1、0 2、0,4。氧气.O2，利用率不应小于95。6。2、3、富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数 1，富铅渣含铅宜为40、50，2，烟尘率宜为13、18，3,富铅渣宜采用下列参数，1,钙硅比、CaO。SiO2.宜为0 4,0.6.2、铁硅比.FeO ZnO，SiO2。宜为1.0,2、0,4,富氧浓度宜大于等于34,5。炉床能力宜为80t。m2，d.90t、m2，d。6 2,4.液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数,1，还原后炉渣含锌宜为10、20 含铅不宜大于3。0 2 烟尘率宜为8.12。3。还原粒煤消耗宜为3。6,4 富氧浓度宜为50，95、6、2。5.氧气底吹、顶吹、熔炼、富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce。t粗铅、6，2 6。基夫赛特.Kivcet。法炼铅工艺宜采用下列参数，1,粗铅含铅宜为95、98。2，炉渣含铅宜小于5 3、烟尘率宜为4,8。4.渣型的硅钙比,SiO2、CaO。宜为1,5 2 5、硅铁比,SiO2。Fe 宜为0、8 1。0.5,氧气浓度宜大于90，6 2、7、氧气底吹熔炼直接炼铅，QSL,法炼铅工艺宜采用下列参数 1。粗铅含铅宜为95.98,2,炉渣含铅宜小于5，3,烟尘率宜为15.18 4、渣型中的铅不宜大于15、氧化亚铁为25.35.二氧化硅为25，35,氧化钙为15.20.5。氧气浓度不宜小于90 6.粗铅能耗宜小于10、26MJ t、350kgce，t，6、2,8。氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数 1 炉渣含铅不宜大于2 2。烟尘率不宜大于15、烟气二氧化硫浓度宜为8.3,氧气浓度不宜小于60.6.2 9、闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数，1、粗铅含铅宜为97.99。2。炉渣含铅宜小于3 锌小于3，3.烟尘率宜为4。8 烟气二氧化硫浓度宜大于20 4。钙硅比，CaO SiO2 宜为0。4,0，7,铁硅比.Fe，SiO2。宜为0 8.1 1 5，氧气浓度宜大于90、6,2。10，卡尔多 Kaldo、法应用于处理废电极板.宜采用下列参数，1 炉渣含铅宜小于4。2.氧气浓度不宜小于90，3.烟尘率不宜大于15,4,熔炼周期不宜大于240min 6。2,11、烟化炉烟化宜采用下列参数，1，挥发锗 Ge。铟,In,时，烟化后渣含锌宜小于2。2，处理含铅大于2,5 的铅熔炼炉渣时 锌挥发率不宜小于80。铅挥发率不宜小于85，锗挥发率不宜小于80，3.烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15.25 处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45，50 4.烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0 8，0,9,还原期空气过剩系数宜为0.6 0.7.5。烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20。6.2.12。粗铅脱铜精炼应符合下列要求，1,铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求 1 熔析脱铜精炼。应升温至650，700.然后降温至520，加碎煤搅拌,熔析脱铜后粗铅含铜应为0。05 0。1。2,加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1,25倍，1.30倍,2、粗铅全火法精炼的脱铜精炼,脱铜后粗铅含铜不应大于0,005，3 浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2 5,3，6,2、13、粗铅电解精炼宜采用下列参数,1、大型铅电解车间宜采用大阳极板。大型整体电解槽，2,阳极泥率宜为1 3，3、大极板残极率不宜大于38、小极板残积率不宜大于45、4,铅电解液成分宜为二价铅离子。Pb2。60g、L,120g,L 游离硅氟酸。H2SiF6 60g.L,100g、L。硅氟酸离子 SiF2，6。100g,L,180g L、6、2。14 除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数.1 碱性精炼除锡，砷.锑各种反应剂的加入量宜符合表6 2。14的规定。表6.2.14 碱性精炼除锡。砷.锑各种反应剂的加入量 杂质质量的倍数 2.加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1 1、5。或为粗铅含银量的5,10。3。加钙.镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2，5倍，10倍，镁的加入量宜为粗铅含铋量的3 5倍、12倍