6 2。铅冶炼冶金计算的主要参数6。2、1 精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120,干燥窑脱水强度应为30kg、m3、h。50kg、m3,h，6。2.2。氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数、1、高铅氧化渣含铅宜为35。45,2.烟尘率不宜大于18 3。富铅渣渣型的钙硅比。CaO，SiO2，宜为0、4 0、6 铁硅比.FeO、ZnO。SiO2、宜为1.0、2.0、4.氧气,O2 利用率不应小于95。6。2。3。富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数、1。富铅渣含铅宜为40,50、2.烟尘率宜为13,18 3.富铅渣宜采用下列参数.1.钙硅比。CaO.SiO2 宜为0、4。0。6,2,铁硅比、FeO.ZnO SiO2 宜为1、0.2 0、4,富氧浓度宜大于等于34,5。炉床能力宜为80t。m2。d、90t,m2,d、6。2.4。液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数,1、还原后炉渣含锌宜为10.20。含铅不宜大于3、0,2，烟尘率宜为8,12.3 还原粒煤消耗宜为3。6 4、富氧浓度宜为50。95，6.2。5、氧气底吹，顶吹.熔炼 富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce t粗铅,6 2。6，基夫赛特。Kivcet.法炼铅工艺宜采用下列参数.1、粗铅含铅宜为95,98,2.炉渣含铅宜小于5 3 烟尘率宜为4,8 4、渣型的硅钙比。SiO2.CaO。宜为1、5,2,5、硅铁比，SiO2，Fe,宜为0。8，1、0 5、氧气浓度宜大于90 6，2。7.氧气底吹熔炼直接炼铅、QSL 法炼铅工艺宜采用下列参数，1、粗铅含铅宜为95、98，2、炉渣含铅宜小于5、3。烟尘率宜为15。18、4。渣型中的铅不宜大于15。氧化亚铁为25.35.二氧化硅为25.35、氧化钙为15。20,5、氧气浓度不宜小于90,6,粗铅能耗宜小于10 26MJ t。350kgce。t。6,2。8。氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数.1.炉渣含铅不宜大于2、2.烟尘率不宜大于15。烟气二氧化硫浓度宜为8、3 氧气浓度不宜小于60 6，2。9。闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数。1，粗铅含铅宜为97,99.2 炉渣含铅宜小于3,锌小于3、3,烟尘率宜为4，8 烟气二氧化硫浓度宜大于20、4。钙硅比.CaO，SiO2、宜为0 4，0.7，铁硅比。Fe、SiO2.宜为0,8.1。1.5、氧气浓度宜大于90，6 2.10 卡尔多 Kaldo 法应用于处理废电极板，宜采用下列参数 1.炉渣含铅宜小于4、2。氧气浓度不宜小于90。3。烟尘率不宜大于15，4,熔炼周期不宜大于240min 6。2 11，烟化炉烟化宜采用下列参数,1,挥发锗.Ge、铟，In，时 烟化后渣含锌宜小于2 2.处理含铅大于2.5，的铅熔炼炉渣时.锌挥发率不宜小于80，铅挥发率不宜小于85。锗挥发率不宜小于80。3，烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15。25、处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45,50、4，烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0,8.0。9。还原期空气过剩系数宜为0,6。0。7 5、烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20、6、2.12、粗铅脱铜精炼应符合下列要求，1.铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求 1,熔析脱铜精炼。应升温至650.700 然后降温至520 加碎煤搅拌 熔析脱铜后粗铅含铜应为0。05,0。1 2 加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1,25倍 1 30倍,2。粗铅全火法精炼的脱铜精炼,脱铜后粗铅含铜不应大于0,005,3.浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2。5.3。6,2、13,粗铅电解精炼宜采用下列参数 1 大型铅电解车间宜采用大阳极板.大型整体电解槽,2.阳极泥率宜为1 3.3.大极板残极率不宜大于38,小极板残积率不宜大于45.4.铅电解液成分宜为二价铅离子 Pb2，60g。L。120g,L,游离硅氟酸。H2SiF6。60g。L 100g L.硅氟酸离子.SiF2，6、100g。L,180g.L.6 2，14,除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数 1 碱性精炼除锡，砷，锑各种反应剂的加入量宜符合表6。2。14的规定,表6，2，14、碱性精炼除锡.砷.锑各种反应剂的加入量。杂质质量的倍数.2 加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1，1。5.或为粗铅含银量的5,10 3.加钙,镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2,5倍。10倍,镁的加入量宜为粗铅含铋量的3.5倍 12倍.