6、2、铅冶炼冶金计算的主要参数6 2。1,精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120 干燥窑脱水强度应为30kg,m3 h.50kg m3，h,6、2,2、氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数.1、高铅氧化渣含铅宜为35。45,2。烟尘率不宜大于18，3 富铅渣渣型的钙硅比、CaO。SiO2。宜为0.4 0。6。铁硅比，FeO,ZnO,SiO2.宜为1，0，2.0.4、氧气。O2 利用率不应小于95。6、2，3.富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数。1.富铅渣含铅宜为40。50，2、烟尘率宜为13。18。3 富铅渣宜采用下列参数，1,钙硅比、CaO SiO2,宜为0.4 0.6 2、铁硅比.FeO,ZnO SiO2，宜为1，0。2.0,4,富氧浓度宜大于等于34 5,炉床能力宜为80t,m2 d.90t，m2。d 6、2，4.液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数，1 还原后炉渣含锌宜为10。20。含铅不宜大于3.0.2、烟尘率宜为8.12.3 还原粒煤消耗宜为3、6、4,富氧浓度宜为50.95。6，2.5 氧气底吹。顶吹 熔炼、富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce、t粗铅。6。2、6。基夫赛特。Kivcet。法炼铅工艺宜采用下列参数.1 粗铅含铅宜为95、98。2,炉渣含铅宜小于5，3。烟尘率宜为4.8、4、渣型的硅钙比、SiO2、CaO.宜为1 5.2,5。硅铁比，SiO2,Fe。宜为0，8 1.0 5，氧气浓度宜大于90，6、2、7、氧气底吹熔炼直接炼铅,QSL，法炼铅工艺宜采用下列参数。1，粗铅含铅宜为95，98,2.炉渣含铅宜小于5。3.烟尘率宜为15.18.4，渣型中的铅不宜大于15.氧化亚铁为25.35、二氧化硅为25。35，氧化钙为15，20、5。氧气浓度不宜小于90,6 粗铅能耗宜小于10，26MJ。t 350kgce、t.6，2、8、氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数、1、炉渣含铅不宜大于2，2 烟尘率不宜大于15、烟气二氧化硫浓度宜为8，3.氧气浓度不宜小于60，6,2 9 闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数、1、粗铅含铅宜为97、99.2 炉渣含铅宜小于3 锌小于3。3、烟尘率宜为4、8,烟气二氧化硫浓度宜大于20 4 钙硅比.CaO.SiO2,宜为0 4,0.7.铁硅比，Fe。SiO2.宜为0、8、1 1 5、氧气浓度宜大于90 6，2、10,卡尔多，Kaldo 法应用于处理废电极板。宜采用下列参数。1。炉渣含铅宜小于4.2.氧气浓度不宜小于90 3 烟尘率不宜大于15。4.熔炼周期不宜大于240min 6、2 11、烟化炉烟化宜采用下列参数 1。挥发锗、Ge，铟，In 时，烟化后渣含锌宜小于2，2.处理含铅大于2。5,的铅熔炼炉渣时 锌挥发率不宜小于80.铅挥发率不宜小于85,锗挥发率不宜小于80。3，烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15。25,处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45 50，4,烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0。8，0、9。还原期空气过剩系数宜为0，6.0、7,5、烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20.6 2 12,粗铅脱铜精炼应符合下列要求 1，铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求,1,熔析脱铜精炼。应升温至650。700,然后降温至520，加碎煤搅拌、熔析脱铜后粗铅含铜应为0,05。0、1,2 加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1、25倍 1。30倍 2、粗铅全火法精炼的脱铜精炼，脱铜后粗铅含铜不应大于0、005.3 浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2,5。3,6。2、13，粗铅电解精炼宜采用下列参数 1.大型铅电解车间宜采用大阳极板,大型整体电解槽,2，阳极泥率宜为1,3、3。大极板残极率不宜大于38。小极板残积率不宜大于45、4、铅电解液成分宜为二价铅离子，Pb2.60g.L。120g，L.游离硅氟酸，H2SiF6、60g L。100g，L、硅氟酸离子。SiF2.6，100g。L.180g,L 6,2 14，除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数,1、碱性精炼除锡，砷。锑各种反应剂的加入量宜符合表6.2.14的规定、表6,2、14,碱性精炼除锡,砷 锑各种反应剂的加入量,杂质质量的倍数,2,加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1.1.5.或为粗铅含银量的5、10.3、加钙,镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2.5倍、10倍、镁的加入量宜为粗铅含铋量的3.5倍,12倍