6,2,铅冶炼冶金计算的主要参数6，2.1，精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120.干燥窑脱水强度应为30kg、m3、h、50kg、m3 h，6，2。2.氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数，1。高铅氧化渣含铅宜为35。45 2 烟尘率不宜大于18，3、富铅渣渣型的钙硅比 CaO.SiO2.宜为0,4、0.6，铁硅比,FeO，ZnO SiO2、宜为1.0，2、0、4。氧气 O2,利用率不应小于95、6，2，3，富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数,1,富铅渣含铅宜为40,50、2,烟尘率宜为13,18.3，富铅渣宜采用下列参数，1。钙硅比 CaO。SiO2,宜为0、4 0，6、2。铁硅比，FeO.ZnO，SiO2 宜为1、0 2、0、4、富氧浓度宜大于等于34 5。炉床能力宜为80t、m2。d,90t，m2，d.6.2,4,液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数，1，还原后炉渣含锌宜为10.20,含铅不宜大于3.0，2.烟尘率宜为8。12、3 还原粒煤消耗宜为3。6.4。富氧浓度宜为50.95,6、2,5,氧气底吹。顶吹,熔炼 富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce，t粗铅。6.2,6.基夫赛特,Kivcet 法炼铅工艺宜采用下列参数、1.粗铅含铅宜为95。98。2，炉渣含铅宜小于5、3、烟尘率宜为4 8 4，渣型的硅钙比，SiO2。CaO，宜为1.5 2、5.硅铁比、SiO2.Fe.宜为0,8、1，0，5。氧气浓度宜大于90 6,2 7,氧气底吹熔炼直接炼铅,QSL 法炼铅工艺宜采用下列参数,1。粗铅含铅宜为95.98，2。炉渣含铅宜小于5、3,烟尘率宜为15。18，4、渣型中的铅不宜大于15,氧化亚铁为25 35.二氧化硅为25、35 氧化钙为15、20，5，氧气浓度不宜小于90，6 粗铅能耗宜小于10，26MJ t，350kgce、t,6,2、8,氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数.1.炉渣含铅不宜大于2 2 烟尘率不宜大于15、烟气二氧化硫浓度宜为8.3，氧气浓度不宜小于60,6、2。9、闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数,1.粗铅含铅宜为97，99,2 炉渣含铅宜小于3 锌小于3、3 烟尘率宜为4、8。烟气二氧化硫浓度宜大于20,4、钙硅比.CaO.SiO2,宜为0.4,0、7 铁硅比。Fe,SiO2,宜为0 8、1 1 5,氧气浓度宜大于90,6,2，10 卡尔多,Kaldo。法应用于处理废电极板、宜采用下列参数，1，炉渣含铅宜小于4 2 氧气浓度不宜小于90.3、烟尘率不宜大于15，4。熔炼周期不宜大于240min,6、2.11 烟化炉烟化宜采用下列参数，1。挥发锗、Ge 铟。In。时 烟化后渣含锌宜小于2 2、处理含铅大于2,5.的铅熔炼炉渣时、锌挥发率不宜小于80。铅挥发率不宜小于85,锗挥发率不宜小于80 3.烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15、25。处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45，50 4.烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0、8。0、9、还原期空气过剩系数宜为0,6。0,7 5、烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20 6。2。12 粗铅脱铜精炼应符合下列要求.1、铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求，1,熔析脱铜精炼,应升温至650.700。然后降温至520。加碎煤搅拌 熔析脱铜后粗铅含铜应为0，05、0,1.2.加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1 25倍、1.30倍、2，粗铅全火法精炼的脱铜精炼.脱铜后粗铅含铜不应大于0，005.3,浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2,5。3。6,2、13,粗铅电解精炼宜采用下列参数,1,大型铅电解车间宜采用大阳极板，大型整体电解槽.2。阳极泥率宜为1，3,3。大极板残极率不宜大于38.小极板残积率不宜大于45。4、铅电解液成分宜为二价铅离子.Pb2。60g L 120g L.游离硅氟酸，H2SiF6.60g,L,100g,L。硅氟酸离子、SiF2.6.100g L、180g。L 6 2.14，除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数,1 碱性精炼除锡。砷。锑各种反应剂的加入量宜符合表6，2，14的规定,表6 2.14 碱性精炼除锡，砷.锑各种反应剂的加入量,杂质质量的倍数,2、加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1。1,5.或为粗铅含银量的5、10，3、加钙,镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2 5倍 10倍.镁的加入量宜为粗铅含铋量的3,5倍、12倍，