6。2、铅冶炼冶金计算的主要参数6，2，1.精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120，干燥窑脱水强度应为30kg,m3，h、50kg、m3.h，6。2 2。氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数.1.高铅氧化渣含铅宜为35 45、2 烟尘率不宜大于18，3 富铅渣渣型的钙硅比。CaO。SiO2 宜为0，4 0,6、铁硅比.FeO,ZnO SiO2 宜为1，0,2.0.4、氧气.O2 利用率不应小于95.6.2.3.富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数、1。富铅渣含铅宜为40、50,2.烟尘率宜为13.18。3 富铅渣宜采用下列参数.1,钙硅比。CaO，SiO2，宜为0,4，0。6.2,铁硅比.FeO,ZnO、SiO2、宜为1.0、2、0、4 富氧浓度宜大于等于34 5。炉床能力宜为80t m2，d、90t，m2、d.6.2、4、液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数.1。还原后炉渣含锌宜为10，20。含铅不宜大于3。0、2。烟尘率宜为8、12。3，还原粒煤消耗宜为3。6，4。富氧浓度宜为50，95,6.2 5,氧气底吹.顶吹 熔炼，富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce t粗铅.6，2.6.基夫赛特.Kivcet.法炼铅工艺宜采用下列参数 1.粗铅含铅宜为95.98、2.炉渣含铅宜小于5 3，烟尘率宜为4。8、4，渣型的硅钙比，SiO2 CaO.宜为1 5，2.5.硅铁比、SiO2、Fe 宜为0.8、1 0，5,氧气浓度宜大于90、6。2、7、氧气底吹熔炼直接炼铅 QSL.法炼铅工艺宜采用下列参数、1,粗铅含铅宜为95.98、2.炉渣含铅宜小于5 3，烟尘率宜为15 18，4,渣型中的铅不宜大于15 氧化亚铁为25 35，二氧化硅为25.35、氧化钙为15，20.5，氧气浓度不宜小于90,6、粗铅能耗宜小于10、26MJ t、350kgce t。6、2,8、氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数、1.炉渣含铅不宜大于2、2.烟尘率不宜大于15 烟气二氧化硫浓度宜为8 3、氧气浓度不宜小于60、6 2,9 闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数.1。粗铅含铅宜为97 99，2 炉渣含铅宜小于3、锌小于3 3，烟尘率宜为4 8。烟气二氧化硫浓度宜大于20。4、钙硅比。CaO.SiO2,宜为0、4、0，7.铁硅比.Fe SiO2、宜为0.8,1、1。5。氧气浓度宜大于90,6，2 10 卡尔多，Kaldo，法应用于处理废电极板.宜采用下列参数，1.炉渣含铅宜小于4 2.氧气浓度不宜小于90、3。烟尘率不宜大于15。4。熔炼周期不宜大于240min。6.2.11 烟化炉烟化宜采用下列参数，1 挥发锗、Ge。铟 In，时，烟化后渣含锌宜小于2，2 处理含铅大于2、5、的铅熔炼炉渣时 锌挥发率不宜小于80.铅挥发率不宜小于85、锗挥发率不宜小于80，3 烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15 25 处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45。50 4。烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0、8。0，9 还原期空气过剩系数宜为0。6.0，7。5.烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20.6,2.12 粗铅脱铜精炼应符合下列要求、1，铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求。1。熔析脱铜精炼 应升温至650.700,然后降温至520 加碎煤搅拌.熔析脱铜后粗铅含铜应为0.05 0 1 2,加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1、25倍，1。30倍。2。粗铅全火法精炼的脱铜精炼.脱铜后粗铅含铜不应大于0.005、3、浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2。5。3、6、2 13,粗铅电解精炼宜采用下列参数。1。大型铅电解车间宜采用大阳极板.大型整体电解槽，2、阳极泥率宜为1 3,3、大极板残极率不宜大于38、小极板残积率不宜大于45,4、铅电解液成分宜为二价铅离子、Pb2。60g。L.120g.L 游离硅氟酸，H2SiF6.60g.L 100g，L。硅氟酸离子 SiF2 6。100g,L、180g L,6,2 14,除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数 1。碱性精炼除锡，砷。锑各种反应剂的加入量宜符合表6.2,14的规定,表6、2、14.碱性精炼除锡。砷.锑各种反应剂的加入量 杂质质量的倍数，2，加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1,1.5，或为粗铅含银量的5，10。3。加钙。镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2 5倍 10倍、镁的加入量宜为粗铅含铋量的3.5倍.12倍