6 2,铅冶炼冶金计算的主要参数6、2 1。精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120，干燥窑脱水强度应为30kg,m3，h,50kg m3.h、6、2，2、氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数 1.高铅氧化渣含铅宜为35 45,2,烟尘率不宜大于18 3、富铅渣渣型的钙硅比.CaO，SiO2,宜为0、4，0,6 铁硅比,FeO ZnO.SiO2 宜为1、0、2,0,4,氧气,O2,利用率不应小于95,6.2，3。富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数，1、富铅渣含铅宜为40,50、2,烟尘率宜为13,18、3,富铅渣宜采用下列参数、1,钙硅比，CaO,SiO2.宜为0，4 0.6 2 铁硅比.FeO ZnO SiO2,宜为1 0,2、0.4、富氧浓度宜大于等于34，5 炉床能力宜为80t,m2,d。90t，m2。d 6。2.4.液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数,1、还原后炉渣含锌宜为10。20 含铅不宜大于3 0 2。烟尘率宜为8.12.3、还原粒煤消耗宜为3。6，4,富氧浓度宜为50,95,6，2，5。氧气底吹 顶吹,熔炼,富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce，t粗铅。6。2。6、基夫赛特 Kivcet,法炼铅工艺宜采用下列参数、1，粗铅含铅宜为95，98.2 炉渣含铅宜小于5，3 烟尘率宜为4、8.4,渣型的硅钙比。SiO2 CaO 宜为1,5,2,5,硅铁比，SiO2 Fe 宜为0。8 1 0、5，氧气浓度宜大于90.6.2、7.氧气底吹熔炼直接炼铅,QSL.法炼铅工艺宜采用下列参数,1 粗铅含铅宜为95,98 2。炉渣含铅宜小于5，3、烟尘率宜为15.18、4。渣型中的铅不宜大于15，氧化亚铁为25、35。二氧化硅为25,35 氧化钙为15,20 5，氧气浓度不宜小于90。6,粗铅能耗宜小于10、26MJ、t 350kgce t 6，2、8。氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数。1 炉渣含铅不宜大于2。2。烟尘率不宜大于15.烟气二氧化硫浓度宜为8，3,氧气浓度不宜小于60,6 2。9、闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数.1，粗铅含铅宜为97 99。2、炉渣含铅宜小于3 锌小于3,3.烟尘率宜为4.8，烟气二氧化硫浓度宜大于20，4.钙硅比。CaO，SiO2 宜为0 4，0 7,铁硅比 Fe、SiO2、宜为0，8。1 1,5,氧气浓度宜大于90。6、2,10、卡尔多。Kaldo、法应用于处理废电极板.宜采用下列参数.1、炉渣含铅宜小于4 2，氧气浓度不宜小于90。3,烟尘率不宜大于15 4、熔炼周期不宜大于240min,6、2 11。烟化炉烟化宜采用下列参数 1、挥发锗、Ge.铟.In。时、烟化后渣含锌宜小于2，2,处理含铅大于2 5 的铅熔炼炉渣时.锌挥发率不宜小于80，铅挥发率不宜小于85、锗挥发率不宜小于80、3 烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15 25.处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45.50。4 烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0、8、0,9,还原期空气过剩系数宜为0 6、0,7,5,烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20.6、2，12.粗铅脱铜精炼应符合下列要求,1，铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求，1。熔析脱铜精炼，应升温至650.700.然后降温至520。加碎煤搅拌.熔析脱铜后粗铅含铜应为0.05 0。1,2，加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1。25倍 1 30倍.2,粗铅全火法精炼的脱铜精炼.脱铜后粗铅含铜不应大于0，005,3 浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2、5，3.6，2.13。粗铅电解精炼宜采用下列参数 1，大型铅电解车间宜采用大阳极板。大型整体电解槽。2 阳极泥率宜为1.3，3，大极板残极率不宜大于38.小极板残积率不宜大于45,4,铅电解液成分宜为二价铅离子.Pb2.60g。L。120g。L、游离硅氟酸 H2SiF6。60g L,100g,L,硅氟酸离子.SiF2、6。100g L，180g、L 6、2。14,除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数,1.碱性精炼除锡。砷.锑各种反应剂的加入量宜符合表6,2。14的规定、表6 2.14，碱性精炼除锡，砷,锑各种反应剂的加入量,杂质质量的倍数、2 加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1、1，5、或为粗铅含银量的5、10,3、加钙,镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2、5倍，10倍、镁的加入量宜为粗铅含铋量的3，5倍.12倍、