6。2、铅冶炼冶金计算的主要参数6、2，1.精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120、干燥窑脱水强度应为30kg。m3、h,50kg.m3.h。6 2,2。氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数。1.高铅氧化渣含铅宜为35。45 2、烟尘率不宜大于18、3 富铅渣渣型的钙硅比 CaO,SiO2.宜为0，4，0 6,铁硅比，FeO ZnO、SiO2,宜为1,0、2,0,4。氧气，O2,利用率不应小于95,6,2.3，富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数,1。富铅渣含铅宜为40。50.2，烟尘率宜为13，18，3、富铅渣宜采用下列参数，1、钙硅比,CaO。SiO2 宜为0、4 0。6。2。铁硅比.FeO.ZnO、SiO2 宜为1。0、2。0,4,富氧浓度宜大于等于34，5、炉床能力宜为80t m2.d.90t，m2.d,6。2。4、液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数.1、还原后炉渣含锌宜为10,20,含铅不宜大于3，0，2,烟尘率宜为8，12。3，还原粒煤消耗宜为3。6。4、富氧浓度宜为50 95.6 2、5。氧气底吹,顶吹，熔炼，富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce。t粗铅，6 2,6，基夫赛特,Kivcet.法炼铅工艺宜采用下列参数、1。粗铅含铅宜为95.98、2,炉渣含铅宜小于5，3.烟尘率宜为4 8.4.渣型的硅钙比，SiO2 CaO、宜为1 5 2.5。硅铁比.SiO2,Fe、宜为0,8.1、0 5,氧气浓度宜大于90、6，2，7。氧气底吹熔炼直接炼铅,QSL,法炼铅工艺宜采用下列参数 1。粗铅含铅宜为95，98.2 炉渣含铅宜小于5 3.烟尘率宜为15,18。4，渣型中的铅不宜大于15、氧化亚铁为25，35。二氧化硅为25、35。氧化钙为15.20，5，氧气浓度不宜小于90、6、粗铅能耗宜小于10，26MJ。t，350kgce.t。6.2、8.氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数。1,炉渣含铅不宜大于2,2.烟尘率不宜大于15，烟气二氧化硫浓度宜为8，3，氧气浓度不宜小于60.6。2。9 闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数.1.粗铅含铅宜为97，99 2，炉渣含铅宜小于3，锌小于3,3.烟尘率宜为4,8 烟气二氧化硫浓度宜大于20。4 钙硅比,CaO，SiO2，宜为0.4.0 7 铁硅比。Fe，SiO2。宜为0 8 1。1。5,氧气浓度宜大于90 6、2。10.卡尔多。Kaldo。法应用于处理废电极板，宜采用下列参数,1,炉渣含铅宜小于4 2，氧气浓度不宜小于90 3,烟尘率不宜大于15,4,熔炼周期不宜大于240min.6、2,11,烟化炉烟化宜采用下列参数,1,挥发锗,Ge 铟 In、时，烟化后渣含锌宜小于2 2.处理含铅大于2，5、的铅熔炼炉渣时.锌挥发率不宜小于80.铅挥发率不宜小于85。锗挥发率不宜小于80。3。烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15、25、处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45。50 4、烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0.8，0。9.还原期空气过剩系数宜为0,6 0、7,5，烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20.6。2、12。粗铅脱铜精炼应符合下列要求,1,铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求 1 熔析脱铜精炼，应升温至650 700 然后降温至520。加碎煤搅拌 熔析脱铜后粗铅含铜应为0、05，0，1 2、加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1 25倍 1。30倍、2，粗铅全火法精炼的脱铜精炼,脱铜后粗铅含铜不应大于0。005.3、浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2、5。3、6、2.13、粗铅电解精炼宜采用下列参数。1、大型铅电解车间宜采用大阳极板，大型整体电解槽、2。阳极泥率宜为1,3。3。大极板残极率不宜大于38 小极板残积率不宜大于45，4，铅电解液成分宜为二价铅离子,Pb2，60g、L.120g L。游离硅氟酸。H2SiF6,60g L。100g,L 硅氟酸离子、SiF2、6,100g.L。180g。L、6、2,14，除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数.1.碱性精炼除锡 砷 锑各种反应剂的加入量宜符合表6.2.14的规定、表6、2、14。碱性精炼除锡，砷,锑各种反应剂的加入量,杂质质量的倍数 2、加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1,1、5 或为粗铅含银量的5，10、3、加钙.镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2,5倍 10倍.镁的加入量宜为粗铅含铋量的3,5倍。12倍.