6,2。铅冶炼冶金计算的主要参数6 2、1，精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120.干燥窑脱水强度应为30kg m3、h.50kg，m3 h、6 2.2.氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数。1,高铅氧化渣含铅宜为35、45.2,烟尘率不宜大于18 3 富铅渣渣型的钙硅比 CaO.SiO2、宜为0 4，0。6 铁硅比,FeO、ZnO,SiO2,宜为1、0,2 0、4、氧气、O2，利用率不应小于95。6。2、3、富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数。1、富铅渣含铅宜为40，50 2、烟尘率宜为13、18.3,富铅渣宜采用下列参数、1.钙硅比.CaO,SiO2，宜为0。4 0.6,2、铁硅比、FeO.ZnO.SiO2 宜为1.0,2.0、4.富氧浓度宜大于等于34，5,炉床能力宜为80t,m2 d、90t。m2,d，6,2，4，液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数.1,还原后炉渣含锌宜为10，20、含铅不宜大于3。0，2,烟尘率宜为8 12，3，还原粒煤消耗宜为3、6,4。富氧浓度宜为50，95，6。2。5。氧气底吹,顶吹。熔炼，富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce t粗铅。6。2 6.基夫赛特、Kivcet、法炼铅工艺宜采用下列参数 1，粗铅含铅宜为95、98 2。炉渣含铅宜小于5、3。烟尘率宜为4、8,4 渣型的硅钙比.SiO2,CaO 宜为1.5，2,5.硅铁比,SiO2 Fe，宜为0。8,1、0。5 氧气浓度宜大于90,6 2.7 氧气底吹熔炼直接炼铅。QSL 法炼铅工艺宜采用下列参数、1、粗铅含铅宜为95，98,2 炉渣含铅宜小于5、3 烟尘率宜为15 18.4。渣型中的铅不宜大于15、氧化亚铁为25,35，二氧化硅为25.35,氧化钙为15。20、5.氧气浓度不宜小于90,6.粗铅能耗宜小于10 26MJ、t。350kgce，t、6.2.8 氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数,1、炉渣含铅不宜大于2.2、烟尘率不宜大于15、烟气二氧化硫浓度宜为8 3 氧气浓度不宜小于60，6.2.9，闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数，1、粗铅含铅宜为97。99。2。炉渣含铅宜小于3.锌小于3 3，烟尘率宜为4.8 烟气二氧化硫浓度宜大于20 4,钙硅比,CaO SiO2、宜为0,4,0，7 铁硅比。Fe。SiO2。宜为0 8 1、1、5,氧气浓度宜大于90。6，2、10.卡尔多.Kaldo。法应用于处理废电极板。宜采用下列参数.1 炉渣含铅宜小于4、2，氧气浓度不宜小于90,3 烟尘率不宜大于15 4。熔炼周期不宜大于240min 6,2,11.烟化炉烟化宜采用下列参数.1、挥发锗,Ge 铟、In 时、烟化后渣含锌宜小于2。2,处理含铅大于2。5、的铅熔炼炉渣时，锌挥发率不宜小于80.铅挥发率不宜小于85，锗挥发率不宜小于80.3.烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15,25、处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45。50。4 烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0、8，0、9。还原期空气过剩系数宜为0.6，0 7，5,烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20。6 2、12,粗铅脱铜精炼应符合下列要求。1。铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求。1，熔析脱铜精炼 应升温至650.700 然后降温至520 加碎煤搅拌,熔析脱铜后粗铅含铜应为0，05。0，1 2.加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1。25倍。1,30倍,2、粗铅全火法精炼的脱铜精炼 脱铜后粗铅含铜不应大于0、005、3，浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2。5、3。6.2 13 粗铅电解精炼宜采用下列参数,1 大型铅电解车间宜采用大阳极板、大型整体电解槽.2，阳极泥率宜为1。3。3，大极板残极率不宜大于38、小极板残积率不宜大于45 4.铅电解液成分宜为二价铅离子，Pb2 60g、L 120g.L 游离硅氟酸、H2SiF6、60g.L。100g L,硅氟酸离子,SiF2、6，100g.L、180g,L、6、2,14 除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数,1,碱性精炼除锡，砷，锑各种反应剂的加入量宜符合表6、2，14的规定。表6,2、14，碱性精炼除锡。砷,锑各种反应剂的加入量，杂质质量的倍数 2 加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1，1.5、或为粗铅含银量的5，10、3。加钙、镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2,5倍、10倍、镁的加入量宜为粗铅含铋量的3、5倍,12倍、