6，2。铅冶炼冶金计算的主要参数6,2.1.精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120、干燥窑脱水强度应为30kg,m3 h.50kg，m3.h，6,2.2,氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数，1,高铅氧化渣含铅宜为35。45.2 烟尘率不宜大于18，3。富铅渣渣型的钙硅比、CaO、SiO2.宜为0 4、0,6,铁硅比.FeO。ZnO.SiO2。宜为1 0,2、0、4。氧气，O2 利用率不应小于95。6、2,3。富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数,1.富铅渣含铅宜为40。50、2,烟尘率宜为13,18。3，富铅渣宜采用下列参数.1。钙硅比，CaO,SiO2.宜为0。4,0、6 2,铁硅比、FeO,ZnO。SiO2 宜为1。0。2.0，4.富氧浓度宜大于等于34 5、炉床能力宜为80t.m2、d.90t。m2，d、6,2.4 液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数 1,还原后炉渣含锌宜为10。20 含铅不宜大于3,0,2，烟尘率宜为8 12。3.还原粒煤消耗宜为3,6、4 富氧浓度宜为50。95,6,2,5,氧气底吹，顶吹,熔炼。富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce、t粗铅.6，2.6 基夫赛特，Kivcet、法炼铅工艺宜采用下列参数 1,粗铅含铅宜为95.98,2,炉渣含铅宜小于5,3,烟尘率宜为4、8、4，渣型的硅钙比、SiO2,CaO、宜为1、5,2,5、硅铁比,SiO2、Fe.宜为0.8,1，0.5.氧气浓度宜大于90.6.2。7.氧气底吹熔炼直接炼铅、QSL。法炼铅工艺宜采用下列参数。1、粗铅含铅宜为95.98 2,炉渣含铅宜小于5 3 烟尘率宜为15.18 4,渣型中的铅不宜大于15。氧化亚铁为25。35.二氧化硅为25，35。氧化钙为15。20.5.氧气浓度不宜小于90，6、粗铅能耗宜小于10.26MJ,t、350kgce。t 6.2 8，氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数.1，炉渣含铅不宜大于2、2,烟尘率不宜大于15 烟气二氧化硫浓度宜为8,3.氧气浓度不宜小于60，6。2、9,闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数,1、粗铅含铅宜为97，99 2，炉渣含铅宜小于3。锌小于3、3 烟尘率宜为4。8，烟气二氧化硫浓度宜大于20。4,钙硅比.CaO,SiO2,宜为0、4,0 7，铁硅比,Fe.SiO2,宜为0.8 1，1。5,氧气浓度宜大于90，6.2 10 卡尔多,Kaldo、法应用于处理废电极板.宜采用下列参数，1 炉渣含铅宜小于4,2。氧气浓度不宜小于90。3 烟尘率不宜大于15,4、熔炼周期不宜大于240min、6,2，11，烟化炉烟化宜采用下列参数。1,挥发锗 Ge，铟，In，时 烟化后渣含锌宜小于2.2.处理含铅大于2,5。的铅熔炼炉渣时.锌挥发率不宜小于80，铅挥发率不宜小于85,锗挥发率不宜小于80,3，烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15。25，处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45，50。4。烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0,8.0,9.还原期空气过剩系数宜为0、6.0，7,5、烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20。6，2.12,粗铅脱铜精炼应符合下列要求,1,铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求，1,熔析脱铜精炼，应升温至650，700,然后降温至520,加碎煤搅拌,熔析脱铜后粗铅含铜应为0，05、0.1 2,加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1、25倍.1，30倍，2.粗铅全火法精炼的脱铜精炼,脱铜后粗铅含铜不应大于0,005,3.浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2 5、3.6 2，13.粗铅电解精炼宜采用下列参数、1、大型铅电解车间宜采用大阳极板、大型整体电解槽,2。阳极泥率宜为1,3,3,大极板残极率不宜大于38,小极板残积率不宜大于45 4 铅电解液成分宜为二价铅离子,Pb2,60g,L,120g。L,游离硅氟酸 H2SiF6，60g.L，100g。L 硅氟酸离子、SiF2，6,100g,L.180g.L，6、2.14、除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数.1。碱性精炼除锡、砷,锑各种反应剂的加入量宜符合表6，2.14的规定,表6、2.14。碱性精炼除锡，砷.锑各种反应剂的加入量 杂质质量的倍数 2,加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1，1.5.或为粗铅含银量的5、10，3 加钙。镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2，5倍 10倍 镁的加入量宜为粗铅含铋量的3.5倍。12倍