6、2。铅冶炼冶金计算的主要参数6，2.1、精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120。干燥窑脱水强度应为30kg m3，h 50kg m3,h.6 2 2,氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数。1.高铅氧化渣含铅宜为35。45.2,烟尘率不宜大于18。3、富铅渣渣型的钙硅比.CaO，SiO2 宜为0 4，0、6 铁硅比.FeO，ZnO，SiO2 宜为1,0.2、0,4 氧气，O2、利用率不应小于95,6.2。3,富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数。1 富铅渣含铅宜为40,50、2 烟尘率宜为13,18，3 富铅渣宜采用下列参数.1，钙硅比.CaO SiO2.宜为0 4.0、6 2。铁硅比，FeO，ZnO，SiO2.宜为1.0 2，0，4。富氧浓度宜大于等于34.5 炉床能力宜为80t m2 d、90t，m2.d。6,2 4.液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数 1 还原后炉渣含锌宜为10。20，含铅不宜大于3 0.2，烟尘率宜为8.12。3,还原粒煤消耗宜为3。6.4 富氧浓度宜为50 95,6 2.5、氧气底吹。顶吹。熔炼，富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce，t粗铅 6、2,6、基夫赛特，Kivcet、法炼铅工艺宜采用下列参数，1 粗铅含铅宜为95、98.2 炉渣含铅宜小于5，3，烟尘率宜为4.8。4,渣型的硅钙比、SiO2 CaO，宜为1、5。2,5，硅铁比。SiO2,Fe,宜为0、8.1,0，5、氧气浓度宜大于90、6。2，7,氧气底吹熔炼直接炼铅.QSL。法炼铅工艺宜采用下列参数。1。粗铅含铅宜为95、98。2。炉渣含铅宜小于5。3、烟尘率宜为15、18，4.渣型中的铅不宜大于15.氧化亚铁为25、35，二氧化硅为25,35，氧化钙为15、20、5。氧气浓度不宜小于90、6，粗铅能耗宜小于10、26MJ.t。350kgce,t 6、2。8、氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数。1,炉渣含铅不宜大于2 2.烟尘率不宜大于15.烟气二氧化硫浓度宜为8 3，氧气浓度不宜小于60.6、2.9 闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数 1.粗铅含铅宜为97.99.2，炉渣含铅宜小于3。锌小于3 3.烟尘率宜为4，8，烟气二氧化硫浓度宜大于20 4.钙硅比。CaO，SiO2。宜为0，4.0,7、铁硅比。Fe，SiO2 宜为0,8.1。1、5,氧气浓度宜大于90,6.2.10 卡尔多,Kaldo,法应用于处理废电极板。宜采用下列参数、1、炉渣含铅宜小于4。2,氧气浓度不宜小于90、3 烟尘率不宜大于15,4。熔炼周期不宜大于240min 6。2。11.烟化炉烟化宜采用下列参数、1。挥发锗，Ge，铟 In.时,烟化后渣含锌宜小于2。2，处理含铅大于2 5.的铅熔炼炉渣时 锌挥发率不宜小于80。铅挥发率不宜小于85、锗挥发率不宜小于80。3、烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15,25 处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45.50 4，烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0 8.0，9。还原期空气过剩系数宜为0，6。0、7。5。烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20,6、2，12、粗铅脱铜精炼应符合下列要求 1、铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求.1。熔析脱铜精炼、应升温至650。700,然后降温至520、加碎煤搅拌 熔析脱铜后粗铅含铜应为0、05。0。1 2,加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1、25倍。1,30倍,2、粗铅全火法精炼的脱铜精炼，脱铜后粗铅含铜不应大于0。005、3.浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2,5,3，6，2。13,粗铅电解精炼宜采用下列参数。1 大型铅电解车间宜采用大阳极板、大型整体电解槽.2.阳极泥率宜为1、3，3,大极板残极率不宜大于38 小极板残积率不宜大于45,4。铅电解液成分宜为二价铅离子、Pb2.60g,L、120g。L,游离硅氟酸.H2SiF6。60g,L 100g,L 硅氟酸离子,SiF2 6，100g,L。180g.L,6。2 14 除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数、1.碱性精炼除锡 砷.锑各种反应剂的加入量宜符合表6.2，14的规定。表6，2。14。碱性精炼除锡 砷，锑各种反应剂的加入量.杂质质量的倍数.2、加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1 1 5,或为粗铅含银量的5、10。3,加钙。镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2,5倍 10倍.镁的加入量宜为粗铅含铋量的3、5倍,12倍.