6 2,铅冶炼冶金计算的主要参数6.2，1.精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120、干燥窑脱水强度应为30kg.m3、h、50kg，m3，h，6。2、2,氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数。1。高铅氧化渣含铅宜为35、45,2 烟尘率不宜大于18.3 富铅渣渣型的钙硅比,CaO.SiO2 宜为0。4，0,6、铁硅比。FeO ZnO.SiO2.宜为1,0。2 0。4。氧气、O2。利用率不应小于95,6。2，3，富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数,1 富铅渣含铅宜为40.50、2，烟尘率宜为13。18 3 富铅渣宜采用下列参数,1 钙硅比.CaO,SiO2,宜为0,4.0。6，2.铁硅比 FeO.ZnO.SiO2 宜为1 0。2.0,4,富氧浓度宜大于等于34 5 炉床能力宜为80t、m2 d。90t.m2.d，6,2、4、液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数.1.还原后炉渣含锌宜为10。20 含铅不宜大于3，0.2，烟尘率宜为8,12 3,还原粒煤消耗宜为3、6.4 富氧浓度宜为50.95，6、2 5,氧气底吹 顶吹，熔炼,富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce，t粗铅,6,2,6。基夫赛特,Kivcet，法炼铅工艺宜采用下列参数.1.粗铅含铅宜为95.98，2.炉渣含铅宜小于5.3 烟尘率宜为4。8，4.渣型的硅钙比.SiO2。CaO、宜为1.5。2,5。硅铁比，SiO2 Fe。宜为0 8、1.0，5,氧气浓度宜大于90。6.2。7，氧气底吹熔炼直接炼铅。QSL 法炼铅工艺宜采用下列参数。1，粗铅含铅宜为95,98.2。炉渣含铅宜小于5，3，烟尘率宜为15 18。4.渣型中的铅不宜大于15,氧化亚铁为25，35，二氧化硅为25.35、氧化钙为15.20.5,氧气浓度不宜小于90,6、粗铅能耗宜小于10.26MJ，t、350kgce.t 6,2。8，氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数。1 炉渣含铅不宜大于2、2 烟尘率不宜大于15,烟气二氧化硫浓度宜为8、3。氧气浓度不宜小于60、6、2,9,闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数.1 粗铅含铅宜为97.99.2、炉渣含铅宜小于3、锌小于3。3。烟尘率宜为4、8，烟气二氧化硫浓度宜大于20、4,钙硅比,CaO，SiO2，宜为0。4、0.7，铁硅比、Fe。SiO2。宜为0 8.1，1 5。氧气浓度宜大于90。6.2。10 卡尔多、Kaldo，法应用于处理废电极板,宜采用下列参数，1 炉渣含铅宜小于4,2、氧气浓度不宜小于90,3、烟尘率不宜大于15.4、熔炼周期不宜大于240min，6 2.11、烟化炉烟化宜采用下列参数.1.挥发锗、Ge，铟，In,时。烟化后渣含锌宜小于2，2、处理含铅大于2，5 的铅熔炼炉渣时 锌挥发率不宜小于80。铅挥发率不宜小于85、锗挥发率不宜小于80.3 烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15.25.处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45.50 4.烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0 8 0，9,还原期空气过剩系数宜为0,6.0.7,5，烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20 6 2,12.粗铅脱铜精炼应符合下列要求。1.铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求.1。熔析脱铜精炼、应升温至650、700，然后降温至520,加碎煤搅拌，熔析脱铜后粗铅含铜应为0,05,0,1.2。加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1。25倍.1。30倍、2，粗铅全火法精炼的脱铜精炼.脱铜后粗铅含铜不应大于0,005、3、浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2。5。3，6.2、13。粗铅电解精炼宜采用下列参数，1，大型铅电解车间宜采用大阳极板 大型整体电解槽 2、阳极泥率宜为1.3 3，大极板残极率不宜大于38，小极板残积率不宜大于45、4、铅电解液成分宜为二价铅离子，Pb2.60g.L、120g，L 游离硅氟酸.H2SiF6。60g，L.100g。L,硅氟酸离子，SiF2.6，100g.L 180g。L 6，2,14、除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数 1 碱性精炼除锡.砷,锑各种反应剂的加入量宜符合表6。2、14的规定、表6，2,14、碱性精炼除锡,砷、锑各种反应剂的加入量,杂质质量的倍数.2。加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1 1 5。或为粗铅含银量的5 10。3，加钙、镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2,5倍，10倍，镁的加入量宜为粗铅含铋量的3，5倍。12倍,