6 3,锌冶炼冶金计算的主要参数6、3.1。精矿干燥窑尾部出口烟气温度不宜小于120、干燥窑脱水强度宜为40kg，m3、h、90kg.m3,h，6。3,2，流态化焙烧工序宜采下列参数。1.焙烧温度宜为860，1050,2，焙砂残硫 硫化物的硫.SMeS 宜为0 2。0 4,3,烟尘残硫,硫化物的硫、SMeS,宜为0.6、0。8。4、氧过剩系数宜为1、15 1，25 6,3。3.焙砂浸出工序宜采用下列参数，1 传统浸出宜符合下列要求、1.主要金属浸出率宜符合表6。3.3，1的规定，表6 3、3 1,主要金属浸出率。2,中浸上清液含锌宜大于140g、L。3，浸出渣含锌宜为16、22。其中水溶锌宜为1.4,2.热酸浸出宜采用下列参数.主要金属浸出率宜符合表6、3 3 2的规定、表6，3.3,2。主要金属浸出率，6.3,4.净化工序宜采用下列参数,1.锌粉加入量宜为置换铜，Cu、镉.Cd、理论量的3倍。4倍。2、净化后电解液含二价钴离子 Co2,浓度宜小于1mg L.含二价铜离子,Cu2.浓度宜小于0 2mg,L、含二价镉离子.Cd2.浓度宜小于1mg、L，6 3.5，锌电积废电解液含锌离子、Zn2 宜为45g L、55g，L.酸锌比，H2SO4。Zn2.的质量比、宜为3、2,3 5、6 3、6。熔铸宜采用感应电炉熔化锌片、锌直收率宜为97、0、97 5。6，3 7,锌粉制造,锌直收率宜为92.95 6，3、8、浸出渣干燥工序应采用下列参数.1、干燥后浸出渣含水率应为12，15、2、干燥窑脱水强度宜为70kg，m3，h，90kg，m3、h、6 3。9 挥发窑挥发工序宜采用下列参数 1。主要金属挥发率宜符合表6 3、9的规定、表6，3.9,主要金属挥发率、2.焦率宜为50，3，氧化锌产出率宜为浸出干渣量的30 35、4。窑渣率宜为浸出干渣量的60 70.5、窑渣含锌宜小于2 含铅宜小于1 6。3。10.氧化锌烟尘多膛炉焙烧脱氟,氯工序宜采用下列参数,1。锌直收率宜大于98 2，脱氟率宜大于93，脱氯率宜为60,80。3。焙砂产出率宜为97,98,4,烟尘率宜为1 7.2。3、6。3,11，氧化锌烟尘浸出工序宜采用下列参数 1、当氧化锌烟尘含铟。In，高时宜采用高酸浸出，主要金属浸出率宜符合表6.3,11的规定，表6,3 11,主要金属浸出率。2、浸出液含二价锌离子、Zn2、浓度宜大于130g L.6，3.12。铟富集工序宜采用下列参数、1、置换铟的锌粉用量宜为浸出液含二价铟离子。In2,量的40倍。60倍 2、铟置换渣含锌宜为20，30，含铟宜大于3。3,铟置换率宜为98.6 3、13。硫化锌精矿直接浸出时、富氧浸出工序的冶金计算主要参数宜符合表6、3、13的规定 表6。3，13,富氧浸出工序的冶金计算主要参数6 3，14。密闭鼓风炉炼锌宜采用下列参数 1，烧结焙烧宜采用下列参数。1。烧结块残硫不宜大于1.2.返粉含硫宜为1。5、1 8、3。混合料含硫宜为6.4,混合料含水率宜为5,7，5 烟尘率宜为精矿含硫量的15.18 6 烧结焙烧干烟气含二氧化硫的浓度不宜小于6、2，鼓风炉熔炼宜采用下列参数，1 焦炭预热烧损率宜为5.7 热焦屑产出率宜为3。5 2.密闭鼓风炉熔炼炉渣的钙硅比。CaO、SiO2.宜为0、9 1、1，1.含锌不宜大于7，含铅不宜大于1。3、锌直收率宜为80、85 4 铅直收率宜为82 87,5 燃碳量可按下式计算。式中.K.耗碳率，一般取0，77、6,补铅量宜为燃碳量的6,7.3 锌精馏宜采用下列参数，1，锌回收率宜为99、2。铅塔B，锌产出率宜为24.26.3，B,锌塔B,锌产出率宜为24.26.