11。2,净化设备配置及排烟管设计11、2。1，电解烟气净化设施宜配置在电解系列两栋电解厂房之间、并宜靠近氧化铝储仓、当电解系列需配置多套烟气净化系统时、应合理分配集气槽数，并应合理设计排烟支管 排烟干管直径 11。2，2 净化设备及排烟管道的设计.应符合下列要求、1、净化设备及管道的处理能力 应按电解系列的最大生产能力设计、2 铝电解系列净化系统汇总烟管各变径段的风速等量递增值.应按下式计算，υ。υ汇，υ支。n、11，2、2 式中、υ.汇总烟管各变径段的风速等量递增值,m s，υ汇、汇总烟管最大烟气流速 m,s.υ支。电解槽排烟支管烟气流速 m,s.n,单侧汇总烟管的个数、11、2。3.电解槽排烟管设计 应符合下列规定，1，电解槽排烟系统中,槽罩内负压应大于.10Pa,5Pa 电解槽之间的负压差为。30Pa 10Pa、2。各电解槽及排烟管的烟气流动设计压力损失应小于500Pa 烟气流速宜大于8m.s。排烟管安装方式应方便检修,并应能有效防止烟气粉尘沉降堆积、3.电解槽排烟支管与总管之间应设绝缘节，总的电阻值不应小于2MΩ 4。水平排烟管道和小于烟尘粉料安息角的倾斜管道的控制风速宜为16m s,18m.s.大于烟尘粉料安息角的倾斜管道的控制风速宜为12m,s.18m、s、5 电解烟气净化除尘器反吹清灰用的压缩空气系统应设置除油和除水设施。6.应对电解烟气净化设施的电动阀.气动阀,压差计。料位计等设置现场和远程监控系统.