5，电解槽设计5、0，1、电解槽主要技术参数.应符合下列规定、1,阳极电流密度应大于或等于0,76A,cm2,2、原铝直流电耗。新设计槽型应小于或等于12500kw、h t.技改槽型应小于或等于13000kw，h、t 3.电流效率应大于或等于92,4.氧化铝单耗应小于1930kg，t 5、氟化盐单耗应小于30kg，t,6,炭阳极净耗应小于430kg.t 7,阳极效应系数应小于或等于0,08次.槽 日，5.0 2、电解槽的结构设计、应符合下列规定、1 电解槽槽壳应采用摇篮托架式，船型,结构。设计寿命应大于20年 2.电解槽传动机构应设有阳极升降限位保护 传动机构应采取防尘,防腐措施.设计寿命应大于12年，3.电解槽上部结构大梁正常最大向下绕度应小于大梁长度的1。800、4 阳极提升机构工作行程应大于或等于安全行程100mm、5、槽上打壳下料装置设计寿命应大于6年,6、电解槽定容下料器的定容误差应小于1、7。电解槽应设有密闭集气槽罩，集气效率应大于或等于98.5，8,应控制电解槽焙烧启动期的槽壳底部隆起变形,最大动态隆起变形量应小于槽壳长度的2,1000,9。槽结构焊接场地的环境温度不得低于5，5，0、3.电解槽的内衬设计及材质选择,应符合下列要求,1.槽内衬的设计寿命应大于或等于2000d、2.阴极炭块与预焙阳极炭块宜采用同宽度尺寸。阴极炭块材质可分为无烟煤基,石墨质,石墨化和整体浇注等，应根据铝电解槽设计的电流容量,电流密度.电热平衡和槽内衬寿命等要求进行合理选择和配置。3，电解槽侧块可有普通阴极炭块、炭氮化硅砖或复合或组合材料，宜根据电热平衡与加工面设计尺寸要求进行合理选择和配置.4,电解槽阴极结构设计可选用异型阴极.导流阴极等节能结构.5。阴极糊选择应与阴极炭块主材匹配 石墨化阴极宜配选收缩率低的冷捣糊进行扎固，6，阴极炭块与阴极钢棒的组装方式应减少应力变形和受热变形。并应降低接触电阻和改善阴极电流分布 7,耐火,保温定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀、高温稳定性，耐压抗折强度和保温性能.8.耐火。保温不定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀.高温稳定性和保温性能 9。绝热层应具有良好的高温稳定性和高保温性能.5，0,4。电解槽内衬结构设计、宜错缝安装.槽壳结构设计应计算热应力分布和变形量、槽壳和摇篮架应便于安装和防止移位 采用异地大修方式时，应设计有吊装位置,5。0、5。电解槽设计应在对电场、热场，磁场。力场 流场等物理场进行模拟计算的基础上、优化电解槽的结构.内衬和母线配置等设计方案.并应符合下列规定.1、槽壳变形计算应符合下列规定。1、槽壳大面最大变形小于1，450,端面最大变形小于20mm，2.局部强度薄弱、应力集中和热变形较大情况应作出相应处理，2。槽体热平衡设计计算应符合下列规定.1，炉帮能自然形成和规整.2、900。等温线落在阴极炭块之下 800。等温线位于耐火砖之上、650.等温线位于保温板以上。700.等温线位于阳极顶面以下 3。槽壳侧壁钢板最高温度低于300、槽体热收支计算误差小于3，3 槽内磁场分布应符合下列规定,1 磁场垂直分量的最大绝对值，平均绝对值及其差值应小、Bz反对称分布，2,磁场水平分量和宜小。3.大型槽的1 4区域的应接近,4，立柱母线电流计算偏差应小于1、阴极钢棒电流计算最大相对偏差应小于3、