5、电解槽设计5。0，1。电解槽主要技术参数.应符合下列规定。1，阳极电流密度应大于或等于0.76A。cm2 2。原铝直流电耗、新设计槽型应小于或等于12500kw。h，t，技改槽型应小于或等于13000kw，h。t，3，电流效率应大于或等于92 4。氧化铝单耗应小于1930kg。t，5,氟化盐单耗应小于30kg。t.6.炭阳极净耗应小于430kg t,7，阳极效应系数应小于或等于0，08次。槽 日、5.0,2 电解槽的结构设计,应符合下列规定、1、电解槽槽壳应采用摇篮托架式 船型、结构,设计寿命应大于20年，2，电解槽传动机构应设有阳极升降限位保护 传动机构应采取防尘。防腐措施，设计寿命应大于12年 3,电解槽上部结构大梁正常最大向下绕度应小于大梁长度的1.800.4。阳极提升机构工作行程应大于或等于安全行程100mm。5,槽上打壳下料装置设计寿命应大于6年，6 电解槽定容下料器的定容误差应小于1。7 电解槽应设有密闭集气槽罩 集气效率应大于或等于98、5，8.应控制电解槽焙烧启动期的槽壳底部隆起变形、最大动态隆起变形量应小于槽壳长度的2.1000 9 槽结构焊接场地的环境温度不得低于5.5 0，3，电解槽的内衬设计及材质选择。应符合下列要求.1、槽内衬的设计寿命应大于或等于2000d 2.阴极炭块与预焙阳极炭块宜采用同宽度尺寸。阴极炭块材质可分为无烟煤基 石墨质、石墨化和整体浇注等。应根据铝电解槽设计的电流容量，电流密度,电热平衡和槽内衬寿命等要求进行合理选择和配置,3,电解槽侧块可有普通阴极炭块 炭氮化硅砖或复合或组合材料、宜根据电热平衡与加工面设计尺寸要求进行合理选择和配置,4.电解槽阴极结构设计可选用异型阴极.导流阴极等节能结构,5,阴极糊选择应与阴极炭块主材匹配、石墨化阴极宜配选收缩率低的冷捣糊进行扎固,6 阴极炭块与阴极钢棒的组装方式应减少应力变形和受热变形,并应降低接触电阻和改善阴极电流分布，7。耐火。保温定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀、高温稳定性，耐压抗折强度和保温性能,8、耐火.保温不定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀，高温稳定性和保温性能.9。绝热层应具有良好的高温稳定性和高保温性能,5.0。4.电解槽内衬结构设计。宜错缝安装 槽壳结构设计应计算热应力分布和变形量，槽壳和摇篮架应便于安装和防止移位.采用异地大修方式时.应设计有吊装位置.5，0，5 电解槽设计应在对电场 热场 磁场。力场,流场等物理场进行模拟计算的基础上、优化电解槽的结构，内衬和母线配置等设计方案.并应符合下列规定,1、槽壳变形计算应符合下列规定.1.槽壳大面最大变形小于1，450 端面最大变形小于20mm,2。局部强度薄弱。应力集中和热变形较大情况应作出相应处理.2，槽体热平衡设计计算应符合下列规定.1，炉帮能自然形成和规整.2、900.等温线落在阴极炭块之下。800 等温线位于耐火砖之上 650,等温线位于保温板以上。700.等温线位于阳极顶面以下。3.槽壳侧壁钢板最高温度低于300,槽体热收支计算误差小于3、3，槽内磁场分布应符合下列规定 1.磁场垂直分量的最大绝对值、平均绝对值及其差值应小、Bz反对称分布 2,磁场水平分量和宜小,3。大型槽的1。4区域的应接近 4、立柱母线电流计算偏差应小于1,阴极钢棒电流计算最大相对偏差应小于3，