5 电解槽设计5，0、1.电解槽主要技术参数,应符合下列规定,1.阳极电流密度应大于或等于0.76A。cm2、2。原铝直流电耗.新设计槽型应小于或等于12500kw.h。t，技改槽型应小于或等于13000kw，h，t 3,电流效率应大于或等于92.4.氧化铝单耗应小于1930kg。t。5。氟化盐单耗应小于30kg，t 6.炭阳极净耗应小于430kg、t.7 阳极效应系数应小于或等于0、08次。槽,日。5，0、2。电解槽的结构设计,应符合下列规定，1、电解槽槽壳应采用摇篮托架式,船型,结构.设计寿命应大于20年，2 电解槽传动机构应设有阳极升降限位保护、传动机构应采取防尘，防腐措施.设计寿命应大于12年，3。电解槽上部结构大梁正常最大向下绕度应小于大梁长度的1。800。4。阳极提升机构工作行程应大于或等于安全行程100mm 5,槽上打壳下料装置设计寿命应大于6年.6,电解槽定容下料器的定容误差应小于1，7,电解槽应设有密闭集气槽罩。集气效率应大于或等于98，5 8,应控制电解槽焙烧启动期的槽壳底部隆起变形，最大动态隆起变形量应小于槽壳长度的2 1000 9，槽结构焊接场地的环境温度不得低于5。5、0、3,电解槽的内衬设计及材质选择，应符合下列要求.1。槽内衬的设计寿命应大于或等于2000d，2.阴极炭块与预焙阳极炭块宜采用同宽度尺寸.阴极炭块材质可分为无烟煤基、石墨质，石墨化和整体浇注等.应根据铝电解槽设计的电流容量，电流密度,电热平衡和槽内衬寿命等要求进行合理选择和配置。3。电解槽侧块可有普通阴极炭块.炭氮化硅砖或复合或组合材料.宜根据电热平衡与加工面设计尺寸要求进行合理选择和配置,4。电解槽阴极结构设计可选用异型阴极。导流阴极等节能结构、5.阴极糊选择应与阴极炭块主材匹配、石墨化阴极宜配选收缩率低的冷捣糊进行扎固 6。阴极炭块与阴极钢棒的组装方式应减少应力变形和受热变形，并应降低接触电阻和改善阴极电流分布。7 耐火。保温定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀.高温稳定性,耐压抗折强度和保温性能，8。耐火、保温不定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀、高温稳定性和保温性能,9 绝热层应具有良好的高温稳定性和高保温性能.5 0，4，电解槽内衬结构设计 宜错缝安装。槽壳结构设计应计算热应力分布和变形量,槽壳和摇篮架应便于安装和防止移位.采用异地大修方式时 应设计有吊装位置，5、0、5、电解槽设计应在对电场。热场 磁场,力场 流场等物理场进行模拟计算的基础上 优化电解槽的结构,内衬和母线配置等设计方案。并应符合下列规定，1，槽壳变形计算应符合下列规定 1。槽壳大面最大变形小于1、450，端面最大变形小于20mm。2，局部强度薄弱。应力集中和热变形较大情况应作出相应处理,2。槽体热平衡设计计算应符合下列规定，1。炉帮能自然形成和规整、2 900,等温线落在阴极炭块之下 800 等温线位于耐火砖之上、650。等温线位于保温板以上、700，等温线位于阳极顶面以下，3 槽壳侧壁钢板最高温度低于300，槽体热收支计算误差小于3,3.槽内磁场分布应符合下列规定。1。磁场垂直分量的最大绝对值。平均绝对值及其差值应小，Bz反对称分布、2.磁场水平分量和宜小、3.大型槽的1。4区域的应接近,4,立柱母线电流计算偏差应小于1、阴极钢棒电流计算最大相对偏差应小于3.