5，电解槽设计5 0。1。电解槽主要技术参数,应符合下列规定，1、阳极电流密度应大于或等于0、76A,cm2。2 原铝直流电耗，新设计槽型应小于或等于12500kw h。t 技改槽型应小于或等于13000kw、h.t、3,电流效率应大于或等于92，4.氧化铝单耗应小于1930kg.t。5.氟化盐单耗应小于30kg，t 6 炭阳极净耗应小于430kg，t。7,阳极效应系数应小于或等于0，08次、槽，日、5、0、2、电解槽的结构设计,应符合下列规定.1。电解槽槽壳应采用摇篮托架式,船型 结构 设计寿命应大于20年，2，电解槽传动机构应设有阳极升降限位保护.传动机构应采取防尘,防腐措施 设计寿命应大于12年.3，电解槽上部结构大梁正常最大向下绕度应小于大梁长度的1，800。4,阳极提升机构工作行程应大于或等于安全行程100mm，5.槽上打壳下料装置设计寿命应大于6年 6、电解槽定容下料器的定容误差应小于1.7 电解槽应设有密闭集气槽罩,集气效率应大于或等于98.5，8，应控制电解槽焙烧启动期的槽壳底部隆起变形 最大动态隆起变形量应小于槽壳长度的2、1000,9 槽结构焊接场地的环境温度不得低于5,5.0,3,电解槽的内衬设计及材质选择.应符合下列要求,1、槽内衬的设计寿命应大于或等于2000d，2、阴极炭块与预焙阳极炭块宜采用同宽度尺寸.阴极炭块材质可分为无烟煤基、石墨质。石墨化和整体浇注等、应根据铝电解槽设计的电流容量、电流密度 电热平衡和槽内衬寿命等要求进行合理选择和配置、3 电解槽侧块可有普通阴极炭块、炭氮化硅砖或复合或组合材料。宜根据电热平衡与加工面设计尺寸要求进行合理选择和配置.4,电解槽阴极结构设计可选用异型阴极,导流阴极等节能结构、5,阴极糊选择应与阴极炭块主材匹配,石墨化阴极宜配选收缩率低的冷捣糊进行扎固,6.阴极炭块与阴极钢棒的组装方式应减少应力变形和受热变形、并应降低接触电阻和改善阴极电流分布.7，耐火 保温定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀、高温稳定性。耐压抗折强度和保温性能、8 耐火，保温不定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀.高温稳定性和保温性能。9、绝热层应具有良好的高温稳定性和高保温性能。5。0,4、电解槽内衬结构设计。宜错缝安装 槽壳结构设计应计算热应力分布和变形量，槽壳和摇篮架应便于安装和防止移位,采用异地大修方式时。应设计有吊装位置.5.0，5。电解槽设计应在对电场.热场，磁场 力场,流场等物理场进行模拟计算的基础上、优化电解槽的结构,内衬和母线配置等设计方案 并应符合下列规定，1，槽壳变形计算应符合下列规定,1、槽壳大面最大变形小于1。450、端面最大变形小于20mm,2 局部强度薄弱,应力集中和热变形较大情况应作出相应处理、2.槽体热平衡设计计算应符合下列规定。1.炉帮能自然形成和规整 2 900。等温线落在阴极炭块之下,800。等温线位于耐火砖之上，650。等温线位于保温板以上.700,等温线位于阳极顶面以下。3,槽壳侧壁钢板最高温度低于300,槽体热收支计算误差小于3,3.槽内磁场分布应符合下列规定,1、磁场垂直分量的最大绝对值、平均绝对值及其差值应小 Bz反对称分布.2，磁场水平分量和宜小。3。大型槽的1、4区域的应接近。4。立柱母线电流计算偏差应小于1，阴极钢棒电流计算最大相对偏差应小于3.