5、电解槽设计5。0、1、电解槽主要技术参数 应符合下列规定。1,阳极电流密度应大于或等于0。76A,cm2,2，原铝直流电耗。新设计槽型应小于或等于12500kw。h,t,技改槽型应小于或等于13000kw，h.t 3.电流效率应大于或等于92.4、氧化铝单耗应小于1930kg t.5、氟化盐单耗应小于30kg.t。6、炭阳极净耗应小于430kg t.7,阳极效应系数应小于或等于0。08次，槽、日。5.0。2。电解槽的结构设计、应符合下列规定。1。电解槽槽壳应采用摇篮托架式.船型 结构.设计寿命应大于20年 2，电解槽传动机构应设有阳极升降限位保护。传动机构应采取防尘.防腐措施。设计寿命应大于12年、3.电解槽上部结构大梁正常最大向下绕度应小于大梁长度的1，800.4，阳极提升机构工作行程应大于或等于安全行程100mm 5。槽上打壳下料装置设计寿命应大于6年 6、电解槽定容下料器的定容误差应小于1,7。电解槽应设有密闭集气槽罩、集气效率应大于或等于98，5,8、应控制电解槽焙烧启动期的槽壳底部隆起变形 最大动态隆起变形量应小于槽壳长度的2 1000 9，槽结构焊接场地的环境温度不得低于5,5，0 3。电解槽的内衬设计及材质选择、应符合下列要求、1。槽内衬的设计寿命应大于或等于2000d 2、阴极炭块与预焙阳极炭块宜采用同宽度尺寸。阴极炭块材质可分为无烟煤基.石墨质，石墨化和整体浇注等。应根据铝电解槽设计的电流容量、电流密度，电热平衡和槽内衬寿命等要求进行合理选择和配置。3 电解槽侧块可有普通阴极炭块、炭氮化硅砖或复合或组合材料、宜根据电热平衡与加工面设计尺寸要求进行合理选择和配置 4、电解槽阴极结构设计可选用异型阴极 导流阴极等节能结构、5，阴极糊选择应与阴极炭块主材匹配。石墨化阴极宜配选收缩率低的冷捣糊进行扎固.6.阴极炭块与阴极钢棒的组装方式应减少应力变形和受热变形、并应降低接触电阻和改善阴极电流分布，7。耐火.保温定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀,高温稳定性，耐压抗折强度和保温性能、8.耐火、保温不定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀、高温稳定性和保温性能，9.绝热层应具有良好的高温稳定性和高保温性能 5。0,4.电解槽内衬结构设计.宜错缝安装,槽壳结构设计应计算热应力分布和变形量.槽壳和摇篮架应便于安装和防止移位 采用异地大修方式时 应设计有吊装位置 5 0、5。电解槽设计应在对电场,热场 磁场、力场,流场等物理场进行模拟计算的基础上、优化电解槽的结构.内衬和母线配置等设计方案,并应符合下列规定。1,槽壳变形计算应符合下列规定.1，槽壳大面最大变形小于1.450、端面最大变形小于20mm.2 局部强度薄弱.应力集中和热变形较大情况应作出相应处理。2、槽体热平衡设计计算应符合下列规定，1.炉帮能自然形成和规整,2 900、等温线落在阴极炭块之下、800，等温线位于耐火砖之上,650，等温线位于保温板以上.700.等温线位于阳极顶面以下.3 槽壳侧壁钢板最高温度低于300.槽体热收支计算误差小于3，3。槽内磁场分布应符合下列规定 1，磁场垂直分量的最大绝对值,平均绝对值及其差值应小，Bz反对称分布,2。磁场水平分量和宜小，3，大型槽的1、4区域的应接近、4.立柱母线电流计算偏差应小于1 阴极钢棒电流计算最大相对偏差应小于3