5，电解槽设计5。0。1,电解槽主要技术参数 应符合下列规定。1。阳极电流密度应大于或等于0、76A,cm2、2,原铝直流电耗.新设计槽型应小于或等于12500kw。h。t，技改槽型应小于或等于13000kw,h，t、3、电流效率应大于或等于92、4、氧化铝单耗应小于1930kg，t。5 氟化盐单耗应小于30kg。t、6。炭阳极净耗应小于430kg、t，7、阳极效应系数应小于或等于0.08次,槽、日、5，0,2、电解槽的结构设计.应符合下列规定，1.电解槽槽壳应采用摇篮托架式。船型，结构、设计寿命应大于20年，2，电解槽传动机构应设有阳极升降限位保护.传动机构应采取防尘,防腐措施,设计寿命应大于12年 3、电解槽上部结构大梁正常最大向下绕度应小于大梁长度的1 800 4、阳极提升机构工作行程应大于或等于安全行程100mm，5,槽上打壳下料装置设计寿命应大于6年 6 电解槽定容下料器的定容误差应小于1。7 电解槽应设有密闭集气槽罩,集气效率应大于或等于98,5.8。应控制电解槽焙烧启动期的槽壳底部隆起变形。最大动态隆起变形量应小于槽壳长度的2,1000,9 槽结构焊接场地的环境温度不得低于5.5 0。3。电解槽的内衬设计及材质选择 应符合下列要求，1,槽内衬的设计寿命应大于或等于2000d，2。阴极炭块与预焙阳极炭块宜采用同宽度尺寸、阴极炭块材质可分为无烟煤基 石墨质，石墨化和整体浇注等.应根据铝电解槽设计的电流容量.电流密度。电热平衡和槽内衬寿命等要求进行合理选择和配置、3、电解槽侧块可有普通阴极炭块、炭氮化硅砖或复合或组合材料.宜根据电热平衡与加工面设计尺寸要求进行合理选择和配置。4。电解槽阴极结构设计可选用异型阴极.导流阴极等节能结构，5,阴极糊选择应与阴极炭块主材匹配.石墨化阴极宜配选收缩率低的冷捣糊进行扎固、6。阴极炭块与阴极钢棒的组装方式应减少应力变形和受热变形.并应降低接触电阻和改善阴极电流分布、7,耐火，保温定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀。高温稳定性，耐压抗折强度和保温性能、8.耐火,保温不定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀.高温稳定性和保温性能.9,绝热层应具有良好的高温稳定性和高保温性能.5.0 4、电解槽内衬结构设计。宜错缝安装,槽壳结构设计应计算热应力分布和变形量、槽壳和摇篮架应便于安装和防止移位。采用异地大修方式时，应设计有吊装位置 5、0.5，电解槽设计应在对电场，热场、磁场.力场 流场等物理场进行模拟计算的基础上.优化电解槽的结构。内衬和母线配置等设计方案、并应符合下列规定。1,槽壳变形计算应符合下列规定.1、槽壳大面最大变形小于1。450，端面最大变形小于20mm.2,局部强度薄弱 应力集中和热变形较大情况应作出相应处理 2,槽体热平衡设计计算应符合下列规定。1,炉帮能自然形成和规整、2,900.等温线落在阴极炭块之下，800 等温线位于耐火砖之上。650,等温线位于保温板以上、700，等温线位于阳极顶面以下 3、槽壳侧壁钢板最高温度低于300 槽体热收支计算误差小于3.3 槽内磁场分布应符合下列规定 1.磁场垂直分量的最大绝对值,平均绝对值及其差值应小、Bz反对称分布，2。磁场水平分量和宜小 3 大型槽的1.4区域的应接近,4。立柱母线电流计算偏差应小于1.阴极钢棒电流计算最大相对偏差应小于3、