5.电解槽设计5。0。1、电解槽主要技术参数，应符合下列规定.1。阳极电流密度应大于或等于0。76A，cm2.2、原铝直流电耗、新设计槽型应小于或等于12500kw，h t,技改槽型应小于或等于13000kw、h，t 3.电流效率应大于或等于92、4,氧化铝单耗应小于1930kg，t。5、氟化盐单耗应小于30kg，t,6,炭阳极净耗应小于430kg,t，7,阳极效应系数应小于或等于0、08次 槽,日 5。0。2，电解槽的结构设计。应符合下列规定、1 电解槽槽壳应采用摇篮托架式,船型 结构.设计寿命应大于20年，2,电解槽传动机构应设有阳极升降限位保护。传动机构应采取防尘、防腐措施 设计寿命应大于12年,3,电解槽上部结构大梁正常最大向下绕度应小于大梁长度的1，800、4.阳极提升机构工作行程应大于或等于安全行程100mm、5,槽上打壳下料装置设计寿命应大于6年,6 电解槽定容下料器的定容误差应小于1，7，电解槽应设有密闭集气槽罩，集气效率应大于或等于98.5,8 应控制电解槽焙烧启动期的槽壳底部隆起变形，最大动态隆起变形量应小于槽壳长度的2、1000 9.槽结构焊接场地的环境温度不得低于5，5、0 3。电解槽的内衬设计及材质选择。应符合下列要求。1.槽内衬的设计寿命应大于或等于2000d、2。阴极炭块与预焙阳极炭块宜采用同宽度尺寸 阴极炭块材质可分为无烟煤基 石墨质、石墨化和整体浇注等。应根据铝电解槽设计的电流容量。电流密度,电热平衡和槽内衬寿命等要求进行合理选择和配置,3，电解槽侧块可有普通阴极炭块.炭氮化硅砖或复合或组合材料,宜根据电热平衡与加工面设计尺寸要求进行合理选择和配置，4，电解槽阴极结构设计可选用异型阴极 导流阴极等节能结构,5。阴极糊选择应与阴极炭块主材匹配 石墨化阴极宜配选收缩率低的冷捣糊进行扎固 6。阴极炭块与阴极钢棒的组装方式应减少应力变形和受热变形，并应降低接触电阻和改善阴极电流分布,7 耐火,保温定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀、高温稳定性,耐压抗折强度和保温性能、8。耐火。保温不定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀。高温稳定性和保温性能、9。绝热层应具有良好的高温稳定性和高保温性能.5 0 4 电解槽内衬结构设计,宜错缝安装,槽壳结构设计应计算热应力分布和变形量、槽壳和摇篮架应便于安装和防止移位,采用异地大修方式时,应设计有吊装位置.5,0.5、电解槽设计应在对电场、热场.磁场。力场.流场等物理场进行模拟计算的基础上.优化电解槽的结构.内衬和母线配置等设计方案。并应符合下列规定，1 槽壳变形计算应符合下列规定。1、槽壳大面最大变形小于1。450、端面最大变形小于20mm。2.局部强度薄弱.应力集中和热变形较大情况应作出相应处理,2、槽体热平衡设计计算应符合下列规定、1.炉帮能自然形成和规整，2，900.等温线落在阴极炭块之下，800 等温线位于耐火砖之上,650。等温线位于保温板以上。700、等温线位于阳极顶面以下。3、槽壳侧壁钢板最高温度低于300 槽体热收支计算误差小于3，3，槽内磁场分布应符合下列规定 1.磁场垂直分量的最大绝对值，平均绝对值及其差值应小.Bz反对称分布、2.磁场水平分量和宜小，3 大型槽的1.4区域的应接近.4。立柱母线电流计算偏差应小于1.阴极钢棒电流计算最大相对偏差应小于3。