5 电解槽设计5、0、1,电解槽主要技术参数，应符合下列规定.1,阳极电流密度应大于或等于0。76A。cm2 2、原铝直流电耗.新设计槽型应小于或等于12500kw、h。t 技改槽型应小于或等于13000kw。h、t、3,电流效率应大于或等于92。4、氧化铝单耗应小于1930kg t，5.氟化盐单耗应小于30kg.t、6.炭阳极净耗应小于430kg、t 7，阳极效应系数应小于或等于0、08次，槽.日。5、0、2。电解槽的结构设计。应符合下列规定,1。电解槽槽壳应采用摇篮托架式，船型，结构,设计寿命应大于20年。2.电解槽传动机构应设有阳极升降限位保护.传动机构应采取防尘。防腐措施。设计寿命应大于12年、3.电解槽上部结构大梁正常最大向下绕度应小于大梁长度的1,800,4。阳极提升机构工作行程应大于或等于安全行程100mm，5.槽上打壳下料装置设计寿命应大于6年 6。电解槽定容下料器的定容误差应小于1,7.电解槽应设有密闭集气槽罩.集气效率应大于或等于98 5，8，应控制电解槽焙烧启动期的槽壳底部隆起变形 最大动态隆起变形量应小于槽壳长度的2,1000。9 槽结构焊接场地的环境温度不得低于5.5.0。3 电解槽的内衬设计及材质选择，应符合下列要求、1 槽内衬的设计寿命应大于或等于2000d、2。阴极炭块与预焙阳极炭块宜采用同宽度尺寸、阴极炭块材质可分为无烟煤基。石墨质 石墨化和整体浇注等 应根据铝电解槽设计的电流容量.电流密度，电热平衡和槽内衬寿命等要求进行合理选择和配置,3。电解槽侧块可有普通阴极炭块。炭氮化硅砖或复合或组合材料.宜根据电热平衡与加工面设计尺寸要求进行合理选择和配置。4。电解槽阴极结构设计可选用异型阴极、导流阴极等节能结构、5，阴极糊选择应与阴极炭块主材匹配,石墨化阴极宜配选收缩率低的冷捣糊进行扎固、6，阴极炭块与阴极钢棒的组装方式应减少应力变形和受热变形。并应降低接触电阻和改善阴极电流分布,7,耐火。保温定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀。高温稳定性，耐压抗折强度和保温性能、8.耐火、保温不定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀，高温稳定性和保温性能.9、绝热层应具有良好的高温稳定性和高保温性能，5，0.4。电解槽内衬结构设计。宜错缝安装,槽壳结构设计应计算热应力分布和变形量。槽壳和摇篮架应便于安装和防止移位.采用异地大修方式时,应设计有吊装位置.5。0,5.电解槽设计应在对电场，热场 磁场.力场 流场等物理场进行模拟计算的基础上 优化电解槽的结构、内衬和母线配置等设计方案、并应符合下列规定.1。槽壳变形计算应符合下列规定.1.槽壳大面最大变形小于1。450.端面最大变形小于20mm 2，局部强度薄弱。应力集中和热变形较大情况应作出相应处理 2.槽体热平衡设计计算应符合下列规定.1.炉帮能自然形成和规整.2。900 等温线落在阴极炭块之下、800.等温线位于耐火砖之上，650，等温线位于保温板以上、700,等温线位于阳极顶面以下。3.槽壳侧壁钢板最高温度低于300 槽体热收支计算误差小于3 3.槽内磁场分布应符合下列规定、1，磁场垂直分量的最大绝对值,平均绝对值及其差值应小、Bz反对称分布 2.磁场水平分量和宜小、3,大型槽的1,4区域的应接近、4 立柱母线电流计算偏差应小于1 阴极钢棒电流计算最大相对偏差应小于3、