4。电解工艺计算4 1.工艺计算4。1、1 电解系列原铝产量应按下式计算,Q 0,3355 10,3I.η.t.n1 4。1，1.式中,Q、原铝年产量 t，0.3355 电化当量,g，A。h、I、电流强度。kA，η 电流效率.t.年工作小时数,取8760h、n1,电解系列生产槽数、4，1 2。铝液直流电耗应按下列公式计算,式中.W、铝液直流电耗，kW,h.t,V平均、槽平均电压，为槽工作电压与阳极效应均摊电压之和,V,V工作。槽工作电压.V E极化、槽内电解质熔体的分解电压和阴。阳极极化电压之和.V。V阳极，阳极导杆与阳极母线接触点至阳极炭块底掌之间的电压.V，V阴极。槽内阴极炭块表面至槽外阴极钢棒的电压 V.V电解质。槽内电解质熔体的电压降,V V铝母线，槽周围导电铝母线系统的电压。V。4.1,3。阳极效应均摊电压应按下式计算.式中、V效应均摊 阳极效应均摊电压 mV.k,阳极效应系数、次。槽 日。V效应,阳极效应发生时的槽电压降，V.t,阳极效应持续时间.min。4，1，4.阳极效应或然率可按下列公式计算,Pnm。CnmPn 1 P.m。n。4 1.4.1.P。a.a b 4 1,4 2，式中,Pnm,在n个电解槽上同时发生阳极效应的或然率.Cnm，在m台电解槽中有n个发生阳极效应的组合数，m 工作电解槽数、n。同时发生阳极效应的电解槽数.P,在任何时间内在一个工作着的电解槽上发生阳极效应的或然率，a。阳极效应延续时间、min、b,无效应操作时间,min,4.1 5。阳极消耗速率可按下式计算.υ。0,3355,24.η。D,C净.ρ，10、2,4，1。5,式中，υ，阳极消耗速率，cm d，η,电流效率、D,阳极电流密度.A cm2。C净，阳极净耗 kg，t.ρ 阳极体积密度 kg。cm3。4、1、6、阳极炭块高度可按下式计算,H.λ、8,052η、D。C净、γ H残,4,1 6.式中。H.阳极炭块高度.mm,λ。换极周期、即阳极炭块生产过程中的更换时间，d，η、电流效率,D 阳极电流密度,A，cm2.C净,阳极净消耗，kg、t、γ,阳极体积密度，kg，cm3、H残，残极高度 mm,4，1。7.预焙槽单槽排烟量可按下式计算，Q、L、W。1.η，H,υ 3600。4、1,7，式中，Q。单槽排烟量 Nm3 h.L、槽膛长度、m。W。槽膛宽度。m,η。槽罩集气效率 H，槽罩内料面至罩内排烟道抽风口的距离,可取1m.υ。罩内排烟道抽风口控制风速、可取0 125m、s.4、1,8,铝电解槽产生并进入净化系统的全氟物应包括电解质的蒸发物和一次生产的氟化氢。生产每吨铝的排氟量可按下式计算、W.279 CR，2,0。047t,61.4.1,8,式中、W，生产每吨铝的排氟量。以氟计，kg.t,CR，NaF,AlF3的分子比.摩尔比.t。电解温度,4。1.9、铝电解槽集气效率计算.应符合下列规定、1。当单槽排烟量与净化系统设计烟气量一致时 可按下式计算.η集气,Cf CF、100 4。1、9、1,式中,η集气,电解槽密闭槽罩的集气效率.Cf。实测烟气，未净化前 含氟浓度 mg、m3.CF.集气效率为100。时的烟气含氟浓度.mg，m3,2，当实际单槽排烟量与净化系统设计烟气量不同时、可按下式计算，式中，n.净化系统集气的实际槽数 台。Qi.单槽实际排烟量。Nm3，h、N，净化系统集气的设计槽数,台、Ad、电解槽日产铝量，t。d Fy。吨铝排氟量。kg t.