7。工艺自动化控制7、0 1，铝电解厂生产工艺过程应采用计算机控制技术。并应采用管控一体化集成技术,7。0。2、电解系列应设置计算站、其位置宜临近电解厂房.并宜设紧急通讯和报警系统,计算站位于强磁场区域时、重要设备宜采取磁屏蔽措施.7 0,3,计算站机房及网络布线系统设计应符合现行国家标准，电子信息系统机房设计规范 GB、50174和、综合布线系统工程设计规范，GB 50311的有关规定、7.0.4，电解槽系列的控制系统宜分为管理级和控制级.管理级可分为监控机和工作站.监控机应设在计算站。工作站应分布在主要技术管理岗位、控制级的主要设备槽控机应设在电解槽附近,控制系统设计应具有下列功能。1，监控机主要功能为现场实时监视 异常情况报警.各类参数设置，离线数据。生产检测参数 录入和分析.数据存储和生产报表制作 2.工作站主要功能为常规作业的监控 异常槽况监视,离线检测数据的录入等,3,槽控机主要功能为在线数据采集和解析。常规作业控制执行.氧化铝浓度控制。电压摆处理.氟化铝加料控制等 常规作业主要有电阻解析、电压调整。打壳下料,出铝过程.阳极更换 抬阳极母线 效应处理等。槽控机应设有手动 自动转换开关、抬母线作业监控必须有传动机构行程限位和设有设备故障软件诊断与保护程序.防止手动、自动抬母线或升降阳极过程中发生断路等误操作事故.7.0 5，铝电解厂其他车间的工艺自动化控制应结合工艺与设备特点、配备必要的自动化控制及安全监视系统。7、0，6.铝电解厂宜根据工艺生产流程设置各工序的物耗和能耗计量与监控系统