10.2，氧化铝贮运10。2 1。卸料站车位选择。宜根据设备卸料能力和维护检修，全厂用气高峰期及车辆积压时间等 按12h内完成电解生产1d的需求量进行计算，10、2,2 氧化铝输送方式宜选用浓相输送,超浓相输送、气力提升器或机械输送方式。宜降低氧化铝的破碎率.输送设备与管网设计应符合下列规定、1.稀相气力输送距离不宜超过400m。固气比宜为5,20，仓式泵供气压力宜为0.6MPa.0。8MPa。可用于槽罐车至氧化铝中间储仓的粉料输送,2.浓相气力输送距离不宜超过1200m,固气比宜为20 50，压力容器供气压力宜为0。2MPa,0。7MPa、可用于氧化铝中间储仓或袋装料仓库至电解车间日用储仓的远距离物料输送,3，超浓相气力宜采用短距离输送 固气比宜为100，500.溜槽安装斜度宜为0.2,供气压力宜为0.01MPa.0,05MPa.可用于储仓向电解槽输送新鲜氧化铝或含氟氧化铝。4、风动溜槽宜采用短距离输送。固气比宜大于100、溜槽安装斜度宜大于2。供气压力宜为0、01MPa,0 05MPa 5、气力提升器宜采用短距离提升物料,固气比宜为6 14,提升高度不宜大于40m、供气压力宜为0,01MPa、0，05MPa,6 气垫带式输送方式宜采用长距离输送，气垫输送机带速宜为0 8m.s，12、0m s、带宽宜为500，2200 输送物料堆比重宜为0.8kg cm3 2,8kg.cm3.最大输送倾角宜小于20 宜采用气垫密封形式，7，室外采用斗式提升机。普通皮带输送时、应采取防雨、防尘措施,10,2，3 输送管网设计应符合下列规定 1.气动压力输送管道的管架水平推力可按下式计算、F、q.u l.10.2.3.式中.F、管架水平推力。kg，m、q，每米管道的计算重量。kg。u。物料与管道的摩擦系数 可取0 3,0。6，l 管架的间距、m，2,输送用压缩空气管道的铺设坡度不应小于0。2。并应设管内积存油水排放装置。寒冷地区应采取防冻措施 温差较大地区应对管道进行热补偿,3.压缩空气负荷波动较大或长距离输送需稳定供气压力的用户、应设储气罐或稳压，增压装置 4、埋地铺设的管道穿越铁路或道路时。管顶距离铁路轨面不宜小于1、2m。距离道路路面不宜小于0，7m，10 2,4,氧化铝仓库及料仓设计,应符合下列规定 1.仓库应设有起重运输设备。2，仓库应留出足够的运输和安全通道 存料面积利用系数可取0 5.0,6 3。袋装料的堆放高度不宜超过6m，4 仓库内设有拆 卸袋及物料输送料装置时，应设置通风收尘.5。密闭料仓下部易结块存料部位应设物料疏通装置。