6.电解车间6 1、一般规定6.1、1,铝电解厂建设的经济规模与槽型的选择应符合表6，1 1的要求,表6 1,1。铝电解厂建设的经济规模与槽型的选择6,1 2.铝电解厂设计应采用成熟可靠的先进工艺及装备技术 并应符合下列要求 1,新建铝电解厂应采用200kA及以上预焙阳极铝电解槽技术 铝电解厂技术改造应采用160kA以上预焙阳极铝电解槽技术，并应在整流机组设备安全可靠范围内选用较高的额定输出直流电压等级 宜充分利用建设场地使单个系列的配备槽台数最大化,2。铝电解槽应采用成熟可靠的高效 节能，降本和环保的先进工艺及装备技术，应包括物理场,电,热。磁，流 力场，优化设计、优质原辅材料，智能槽控系统.氧化铝定容打壳下料器.氟化铝和电解质粉料加料装置，槽密闭集气系统.开槽阳极、石墨质或石墨化阴极。低阳极效应系数.新型阴极结构 抗冲刷耐腐蚀内衬材料等 6 1.3 铝电解车间的主要装备，应符合下列要求.1.新建电解系列宜配备多功能天车，阳极搬运车.出铝抬包拖车 出铝抬包。阳极托盘,阳极母线提升装置,氧化铝浓相或超浓相供配料系统.氟化铝.电解质粉料加料系统、并应采用铝电解槽监控系统。以改善机械化，自动化,信息化作业管理水平。2、电解系列技术改造应充分利用原有设备和设施.利用旧厂房改造并增加超过原有荷载的设备时,应对原构筑物结构进行检测、并应复核荷载.3.电解车间内应设有压缩空气气源及气控。过滤 稳压设备和供气管网，并应提供合格的出铝。打壳等作业用压缩空气，4.电解车间配备和使用煤气、天然气 液化气燃料或临时用电作为筑炉施工,焙烧启动及生产用能源时，应保证安全。可靠.