15 6。氢气和液氢管道工程15 6。1.不锈钢管和其他有色金属管宜采用机械或等离子方法加工，15 6、2.非焊接管件连接的氢气管道应采用机械加工进行切割，管子端口加工应符合下列规定，1，切口表面应平整。无裂纹,重皮.毛刺.凸凹，缩口，熔渣.氧化物.铁屑等缺陷,2，端口加工尺寸应满足与之连接的高压锥面螺纹接头的要求，15，6.3,卡套管弯管制作应采用专用的弯管器冷弯。当设计文件无规定时、卡套管最小弯曲半径应符合表15、6,3的规定，15 6，4.接触氢气的表面应彻底去除毛刺 焊渣，铁锈和污垢 15 6，5。碳钢管的焊接宜采用氩弧焊作底焊、不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，15 6 6 氢气管道焊接接头应按照现行行业标准,承压设备无损检测 第2部分 射线检测，NB.T.47013，2或。承压设备无损检测，第11部分,X射线数字成像检测.NB、T.47013、11或，承压设备无损检测,第14部分,X射线计算机辅助成像检测 NB.T 47013.14进行100 射线检测.射线检测技术等级不得低于AB级。质量等级不应低于。级.15.6 7，机械抓紧双卡套接头安装应符合下列规定、1.应垂直于管子长度方向切割管道.切割后应保持管端平齐，并应去除管端毛刺，2.应将卡套管完全插入双卡套接头的底部。用手拧紧螺母，固定接头本体，按照制造厂家规定的拧紧圈数拧紧螺母或按照制造厂家要求的安装力矩拧紧螺母。3，初次安装后应用检测工具检测安装是否正确,15.6,8.高压锥面螺纹接头安装应符合下列规定，1.管子加工锥面角度应按制造厂家的规定，螺纹为左旋螺纹,2,锥面螺纹接头加工完成后应去除毛刺和碎屑,锥面不应有划痕和损伤、管子内壁的切削油应清洗干净，3。安装前接管和螺纹应涂上润滑油,先将压紧螺母套到管子，套环拧到管子上。再将接管。套环和管子一同插入到接头本体中、用手拧紧后,用力矩扳手拧到要求的力矩值 15,6，9、管道接头安装完成后应根据卡套接头生产厂家的技术规定对接头进行检验.15，6 10，在初次运行前,氢气管道系统应进行强度压力试验。气体泄漏性试验和泄漏量试验,15、6.11、除设计文件规定进行气压试验的管道外,管道系统的压力试验应以液体介质进行、当液压试验确有困难时 经设计单位和建设单位同意、且满足现行国家标准 石油化工金属管道工程施工质量验收规范、GB、50517规定的条件时。可用气压试验代替，15 6。12,液压试验和气压试验均应符合现行国家标准,石油化工金属管道工程施工质量验收规范。GB。50517的有关规定,15。6 13.压力试验合格后应采用空气或氮气进行气体泄漏性试验，试验压力应为管道系统设计压力的1。05倍和设备试验压力两者的较小者，气体泄漏性试验达到规定试验压力后、应保压10min 用涂刷高性能发泡剂的方法检查所有密封点.然后降至设计压力。对焊缝及连接部位进行泄漏检查，应以无泄漏为合格,15，6 14 管道系统的气体泄漏量试验应符合下列规定，1。泄漏量试验应在压力试验合格后进行、试验介质宜采用氮气或氦气。2，泄漏量试验压力应为设计压力，3，当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压24h,平均每小时泄漏率不应超过0。5、当使用氦气进行泄漏量试验时、应保压1h以上，平均每小时泄漏率不应超过0，5.4。平均每小时泄漏率可按下式计算、式中,A 泄漏率 h。P1,P2,试验开始，结束时的绝对压力、MPa,t1,t2,试验开始、结束时的温度。