15 2，材料和设备检验15 2,1、材料和设备的规格、型号、材质等应符合设计文件的要求.15、2。2。材料和设备应具有质量证明文件和批号，并应符合下列规定、1。材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定,2、压力容器产品质量证明书 应符合，固定式压力容器安全技术监察规程 TSG、21的有关规定 且应有、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、3,气瓶应具有、产品合格证和批量检验质量证明书，且应有、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书，4.压力容器应按现行国家标准，压力容器,第4部分 制造，检验和验收,GB,T，150。4的有关规定进行检验与验收 LNG储罐还应按现行国家标准，固定式真空绝热深冷压力容器、第5部分.检验与试验 GB、T。18442 5的有关规定进行检验与验收。5。油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准.钢制焊接常压容器 NB。T,47003。1的有关规定进行检验与验收，6 储气井应取得 压力容器。储气井.产品安全性能监督检验证书 后投入使用，7。可燃介质阀门应按现行国家标准,石油化工金属管道工程施工质量验收规范。GB 50517的有关规定进行检验与验收，8,进口设备尚应有进口设备商检合格证。15,2、3,低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值、合格标准应符合相应的产品标准，15 2 4。焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近,低温冲击韧性值不低于母材标准值,15 2，5,设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测。且不得有线性缺陷。15.2。6。设计压力大于或等于10MPa的管子和管件、外表面应逐件进行磁粉或渗透检测.检测结果应符合现行行业标准.承压设备无损检测。第4部分 磁粉检测、NB，T，47013。4.2015中的。级和 承压设备无损检测，第5部分,渗透检测、NB。T.47013，5。2015中的 级的规定,且不得有线性缺陷。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨,修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90、且不得小于设计壁厚 15。2,7、计量仪器应经过检定处于合格状态,并应在有效检定期内,15、2、8、设备的开箱检验应由采购单位组织,供货单位。施工单位、建设单位等有关人员参加，并应按装箱清单进行下列检查，1。应核对设备的名称 型号 规格，包装箱号、箱数.并应检查包装状况、2,应检查随机技术资料及专用工具，3，应对主机，附属设备及零部件进行外观检查,并应核实零部件的品种.规格、数量等。4，检验后应提交有参与各方签字的检验记录。15.2，9、可燃介质管道的组成件应有产品标识。并应按现行国家标准.石油化工金属管道工程施工质量验收规范.GB.50517的有关规定进行检验，15,2、10.油罐在安装前应进行下列检查。1，钢制油罐应进行压力试验、试验用压力表精度不应低于2 5级、试验介质应为温度不低于5,的洁净水。试验压力应为0。1MPa 升压至0.1MPa后.应停压10min，然后降至0,08MPa 再停压30min、应以不降压、无泄漏和无变形为合格，压力试验后 应及时清除罐内的积水及焊渣等污物.2,双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测.持压30min。不降压、无泄漏为合格、3。油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告.经现场外观检查罐体无损伤。且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时.施工现场可不进行压力试验，4。橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准,压力容器、第4部分、制造。检验和验收、GB,T.150，4和。石油化工钢制压力容器，SH，T 3074的有关规定，外罐压力试验应符合本条第1款、第3款的规定 15 2、11，LPG储罐 LNG储罐和CNG储气瓶安装前、应检查确认内部无水。油和焊渣等污物.15，2、12,当材料和设备有下列情况之一时,不得使用、1,质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的.2,实物标识与质量证明文件标识不符的 3、要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的 4.不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的，15 2.13、属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6。1节的规定、进行技术鉴定合格后再使用。1 旧罐复用及出厂存放时间超过2年的.2。有明显变形.锈蚀或其他缺陷的.3、对质量有异议的,15、2，14 埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行、并应有记录.质量检验应包括下列内容.1,油罐直径.壁厚。公称容量,2。出厂日期和使用记录、3，腐蚀情况及技术鉴定合格报告.4 压力试验合格报告,