15，2，材料和设备检验15.2、1。材料和设备的规格 型号。材质等应符合设计文件的要求。15 2、2。材料和设备应具有质量证明文件和批号 并应符合下列规定。1，材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定.2。压力容器产品质量证明书,应符合.固定式压力容器安全技术监察规程.TSG,21的有关规定、且应有,锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书 3,气瓶应具有。产品合格证和批量检验质量证明书。且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书 4、压力容器应按现行国家标准、压力容器、第4部分.制造 检验和验收。GB,T，150。4的有关规定进行检验与验收.LNG储罐还应按现行国家标准。固定式真空绝热深冷压力容器、第5部分,检验与试验、GB、T.18442、5的有关规定进行检验与验收。5,油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准、钢制焊接常压容器。NB,T、47003.1的有关规定进行检验与验收、6。储气井应取得。压力容器，储气井，产品安全性能监督检验证书.后投入使用.7,可燃介质阀门应按现行国家标准.石油化工金属管道工程施工质量验收规范。GB.50517的有关规定进行检验与验收。8 进口设备尚应有进口设备商检合格证.15 2,3。低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值。合格标准应符合相应的产品标准 15，2，4 焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近,低温冲击韧性值不低于母材标准值 15，2，5，设计压力大于或等于10MPa的管子和管件,外表面应逐件进行表面无损检测,且不得有线性缺陷.15、2、6 设计压力大于或等于10MPa的管子和管件。外表面应逐件进行磁粉或渗透检测 检测结果应符合现行行业标准、承压设备无损检测,第4部分、磁粉检测 NB、T 47013。4。2015中的 级和,承压设备无损检测.第5部分.渗透检测,NB。T 47013.5,2015中的,级的规定，且不得有线性缺陷,经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨 修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90,且不得小于设计壁厚。15 2,7。计量仪器应经过检定处于合格状态.并应在有效检定期内 15 2.8 设备的开箱检验应由采购单位组织。供货单位、施工单位、建设单位等有关人员参加。并应按装箱清单进行下列检查,1，应核对设备的名称。型号。规格.包装箱号。箱数.并应检查包装状况。2 应检查随机技术资料及专用工具 3 应对主机。附属设备及零部件进行外观检查、并应核实零部件的品种,规格,数量等.4.检验后应提交有参与各方签字的检验记录.15,2 9、可燃介质管道的组成件应有产品标识 并应按现行国家标准、石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB.50517的有关规定进行检验，15。2。10。油罐在安装前应进行下列检查。1。钢制油罐应进行压力试验、试验用压力表精度不应低于2，5级 试验介质应为温度不低于5 的洁净水,试验压力应为0 1MPa 升压至0、1MPa后、应停压10min。然后降至0、08MPa。再停压30min,应以不降压,无泄漏和无变形为合格 压力试验后、应及时清除罐内的积水及焊渣等污物、2 双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测 持压30min。不降压、无泄漏为合格、3、油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告.经现场外观检查罐体无损伤。且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时、施工现场可不进行压力试验。4、橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准,压力容器,第4部分，制造 检验和验收、GB、T,150 4和、石油化工钢制压力容器。SH T、3074的有关规定、外罐压力试验应符合本条第1款、第3款的规定。15、2 11.LPG储罐.LNG储罐和CNG储气瓶安装前 应检查确认内部无水.油和焊渣等污物、15.2，12。当材料和设备有下列情况之一时 不得使用，1,质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的.2，实物标识与质量证明文件标识不符的、3。要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的.4,不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的、15、2 13、属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6.1节的规定，进行技术鉴定合格后再使用 1,旧罐复用及出厂存放时间超过2年的 2，有明显变形 锈蚀或其他缺陷的。3，对质量有异议的 15，2 14.埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行.并应有记录,质量检验应包括下列内容，1,油罐直径，壁厚，公称容量,2.出厂日期和使用记录、3。腐蚀情况及技术鉴定合格报告,4。压力试验合格报告，