15。2.材料和设备检验15，2.1 材料和设备的规格。型号、材质等应符合设计文件的要求、15，2,2,材料和设备应具有质量证明文件和批号,并应符合下列规定 1.材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定、2 压力容器产品质量证明书.应符合。固定式压力容器安全技术监察规程、TSG,21的有关规定 且应有 锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书 3 气瓶应具有 产品合格证和批量检验质量证明书.且应有。锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书.4 压力容器应按现行国家标准.压力容器、第4部分，制造、检验和验收，GB。T，150，4的有关规定进行检验与验收,LNG储罐还应按现行国家标准 固定式真空绝热深冷压力容器.第5部分.检验与试验、GB.T.18442.5的有关规定进行检验与验收.5，油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准,钢制焊接常压容器 NB、T,47003、1的有关规定进行检验与验收.6。储气井应取得，压力容器。储气井、产品安全性能监督检验证书.后投入使用、7。可燃介质阀门应按现行国家标准,石油化工金属管道工程施工质量验收规范。GB 50517的有关规定进行检验与验收 8，进口设备尚应有进口设备商检合格证、15。2，3，低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值，合格标准应符合相应的产品标准，15，2。4,焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近.低温冲击韧性值不低于母材标准值,15，2，5。设计压力大于或等于10MPa的管子和管件。外表面应逐件进行表面无损检测。且不得有线性缺陷。15.2,6.设计压力大于或等于10MPa的管子和管件 外表面应逐件进行磁粉或渗透检测、检测结果应符合现行行业标准.承压设备无损检测 第4部分,磁粉检测、NB T，47013、4.2015中的，级和 承压设备无损检测、第5部分。渗透检测 NB，T 47013、5，2015中的，级的规定.且不得有线性缺陷.经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨.修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90.且不得小于设计壁厚，15、2。7。计量仪器应经过检定处于合格状态，并应在有效检定期内,15、2.8 设备的开箱检验应由采购单位组织。供货单位，施工单位,建设单位等有关人员参加.并应按装箱清单进行下列检查，1，应核对设备的名称、型号，规格,包装箱号.箱数，并应检查包装状况。2。应检查随机技术资料及专用工具、3。应对主机，附属设备及零部件进行外观检查 并应核实零部件的品种。规格.数量等。4.检验后应提交有参与各方签字的检验记录 15，2。9 可燃介质管道的组成件应有产品标识.并应按现行国家标准。石油化工金属管道工程施工质量验收规范，GB、50517的有关规定进行检验,15、2 10、油罐在安装前应进行下列检查,1，钢制油罐应进行压力试验、试验用压力表精度不应低于2、5级、试验介质应为温度不低于5.的洁净水，试验压力应为0、1MPa 升压至0.1MPa后,应停压10min,然后降至0，08MPa。再停压30min,应以不降压,无泄漏和无变形为合格、压力试验后，应及时清除罐内的积水及焊渣等污物、2。双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测，持压30min。不降压，无泄漏为合格,3 油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告.经现场外观检查罐体无损伤 且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时,施工现场可不进行压力试验。4、橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准 压力容器、第4部分.制造，检验和验收。GB，T，150、4和,石油化工钢制压力容器、SH,T，3074的有关规定.外罐压力试验应符合本条第1款，第3款的规定，15,2.11，LPG储罐。LNG储罐和CNG储气瓶安装前。应检查确认内部无水 油和焊渣等污物.15 2.12，当材料和设备有下列情况之一时、不得使用 1.质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的 2。实物标识与质量证明文件标识不符的、3。要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的，4。不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的.15。2，13 属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6,1节的规定、进行技术鉴定合格后再使用、1,旧罐复用及出厂存放时间超过2年的，2,有明显变形,锈蚀或其他缺陷的 3.对质量有异议的,15、2、14 埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行，并应有记录 质量检验应包括下列内容,1 油罐直径，壁厚 公称容量,2,出厂日期和使用记录，3，腐蚀情况及技术鉴定合格报告 4、压力试验合格报告