15.2、材料和设备检验15.2。1 材料和设备的规格 型号.材质等应符合设计文件的要求.15.2.2，材料和设备应具有质量证明文件和批号 并应符合下列规定。1 材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定、2.压力容器产品质量证明书.应符合.固定式压力容器安全技术监察规程、TSG,21的有关规定，且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书，3、气瓶应具有.产品合格证和批量检验质量证明书 且应有、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、4 压力容器应按现行国家标准 压力容器、第4部分.制造、检验和验收。GB、T，150,4的有关规定进行检验与验收.LNG储罐还应按现行国家标准,固定式真空绝热深冷压力容器，第5部分,检验与试验、GB，T，18442 5的有关规定进行检验与验收。5。油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准 钢制焊接常压容器 NB T、47003，1的有关规定进行检验与验收。6、储气井应取得.压力容器。储气井，产品安全性能监督检验证书 后投入使用、7,可燃介质阀门应按现行国家标准,石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB.50517的有关规定进行检验与验收、8、进口设备尚应有进口设备商检合格证 15。2,3,低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值，合格标准应符合相应的产品标准.15,2，4，焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近,低温冲击韧性值不低于母材标准值.15 2 5 设计压力大于或等于10MPa的管子和管件。外表面应逐件进行表面无损检测、且不得有线性缺陷 15、2 6,设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行磁粉或渗透检测。检测结果应符合现行行业标准 承压设备无损检测.第4部分.磁粉检测,NB。T、47013,4。2015中的。级和。承压设备无损检测、第5部分、渗透检测 NB,T。47013、5.2015中的，级的规定.且不得有线性缺陷 经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨 修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90、且不得小于设计壁厚,15。2.7 计量仪器应经过检定处于合格状态.并应在有效检定期内。15。2,8、设备的开箱检验应由采购单位组织.供货单位，施工单位.建设单位等有关人员参加。并应按装箱清单进行下列检查，1，应核对设备的名称。型号，规格，包装箱号。箱数,并应检查包装状况 2，应检查随机技术资料及专用工具。3。应对主机 附属设备及零部件进行外观检查,并应核实零部件的品种.规格,数量等。4，检验后应提交有参与各方签字的检验记录，15，2，9,可燃介质管道的组成件应有产品标识.并应按现行国家标准，石油化工金属管道工程施工质量验收规范.GB。50517的有关规定进行检验,15 2 10,油罐在安装前应进行下列检查.1,钢制油罐应进行压力试验，试验用压力表精度不应低于2，5级 试验介质应为温度不低于5、的洁净水，试验压力应为0。1MPa,升压至0。1MPa后、应停压10min、然后降至0 08MPa、再停压30min 应以不降压。无泄漏和无变形为合格 压力试验后.应及时清除罐内的积水及焊渣等污物.2。双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测、持压30min。不降压。无泄漏为合格 3。油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告,经现场外观检查罐体无损伤 且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时,施工现场可不进行压力试验、4,橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准。压力容器。第4部分,制造、检验和验收、GB。T 150.4和,石油化工钢制压力容器 SH、T,3074的有关规定，外罐压力试验应符合本条第1款。第3款的规定、15.2。11 LPG储罐，LNG储罐和CNG储气瓶安装前。应检查确认内部无水。油和焊渣等污物，15。2、12，当材料和设备有下列情况之一时。不得使用 1，质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的。2、实物标识与质量证明文件标识不符的 3。要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的.4,不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的,15，2.13。属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6 1节的规定、进行技术鉴定合格后再使用，1，旧罐复用及出厂存放时间超过2年的，2、有明显变形.锈蚀或其他缺陷的、3 对质量有异议的 15,2.14 埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行 并应有记录、质量检验应包括下列内容，1、油罐直径 壁厚,公称容量，2，出厂日期和使用记录，3，腐蚀情况及技术鉴定合格报告，4。压力试验合格报告，