15。2 材料和设备检验15，2。1.材料和设备的规格、型号 材质等应符合设计文件的要求 15 2。2。材料和设备应具有质量证明文件和批号、并应符合下列规定、1 材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定、2 压力容器产品质量证明书，应符合 固定式压力容器安全技术监察规程,TSG，21的有关规定.且应有、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、3 气瓶应具有 产品合格证和批量检验质量证明书。且应有,锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、4，压力容器应按现行国家标准、压力容器。第4部分 制造,检验和验收、GB T。150。4的有关规定进行检验与验收,LNG储罐还应按现行国家标准。固定式真空绝热深冷压力容器、第5部分。检验与试验、GB，T,18442。5的有关规定进行检验与验收.5.油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准.钢制焊接常压容器，NB,T。47003 1的有关规定进行检验与验收 6、储气井应取得。压力容器.储气井。产品安全性能监督检验证书.后投入使用，7，可燃介质阀门应按现行国家标准、石油化工金属管道工程施工质量验收规范。GB，50517的有关规定进行检验与验收,8,进口设备尚应有进口设备商检合格证，15.2 3,低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值.合格标准应符合相应的产品标准.15，2、4。焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近,低温冲击韧性值不低于母材标准值、15。2.5.设计压力大于或等于10MPa的管子和管件。外表面应逐件进行表面无损检测.且不得有线性缺陷.15。2。6，设计压力大于或等于10MPa的管子和管件。外表面应逐件进行磁粉或渗透检测,检测结果应符合现行行业标准。承压设备无损检测.第4部分。磁粉检测 NB、T、47013 4,2015中的,级和。承压设备无损检测，第5部分,渗透检测、NB,T、47013，5 2015中的.级的规定 且不得有线性缺陷。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨、修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90、且不得小于设计壁厚，15。2、7 计量仪器应经过检定处于合格状态,并应在有效检定期内、15,2 8。设备的开箱检验应由采购单位组织.供货单位、施工单位，建设单位等有关人员参加。并应按装箱清单进行下列检查。1、应核对设备的名称.型号 规格、包装箱号、箱数,并应检查包装状况,2.应检查随机技术资料及专用工具 3，应对主机 附属设备及零部件进行外观检查。并应核实零部件的品种 规格,数量等，4、检验后应提交有参与各方签字的检验记录.15,2，9.可燃介质管道的组成件应有产品标识。并应按现行国家标准,石油化工金属管道工程施工质量验收规范。GB 50517的有关规定进行检验.15。2,10,油罐在安装前应进行下列检查,1、钢制油罐应进行压力试验，试验用压力表精度不应低于2，5级、试验介质应为温度不低于5，的洁净水、试验压力应为0。1MPa.升压至0。1MPa后，应停压10min.然后降至0.08MPa 再停压30min。应以不降压。无泄漏和无变形为合格,压力试验后 应及时清除罐内的积水及焊渣等污物、2,双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测，持压30min，不降压 无泄漏为合格、3 油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告.经现场外观检查罐体无损伤,且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时、施工现场可不进行压力试验。4 橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准,压力容器.第4部分,制造,检验和验收，GB,T 150，4和，石油化工钢制压力容器.SH。T,3074的有关规定,外罐压力试验应符合本条第1款，第3款的规定、15、2,11，LPG储罐、LNG储罐和CNG储气瓶安装前,应检查确认内部无水 油和焊渣等污物.15，2 12.当材料和设备有下列情况之一时、不得使用、1、质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的，2,实物标识与质量证明文件标识不符的。3,要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的,4、不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的,15、2.13.属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6，1节的规定,进行技术鉴定合格后再使用。1.旧罐复用及出厂存放时间超过2年的，2,有明显变形、锈蚀或其他缺陷的，3。对质量有异议的.15,2。14.埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行、并应有记录 质量检验应包括下列内容。1,油罐直径，壁厚,公称容量,2，出厂日期和使用记录、3，腐蚀情况及技术鉴定合格报告。4 压力试验合格报告。