15 2 材料和设备检验15，2、1 材料和设备的规格.型号.材质等应符合设计文件的要求。15,2,2.材料和设备应具有质量证明文件和批号 并应符合下列规定。1。材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定 2 压力容器产品质量证明书、应符合 固定式压力容器安全技术监察规程.TSG。21的有关规定.且应有,锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书，3，气瓶应具有 产品合格证和批量检验质量证明书，且应有。锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书,4 压力容器应按现行国家标准,压力容器、第4部分。制造，检验和验收、GB.T.150 4的有关规定进行检验与验收、LNG储罐还应按现行国家标准。固定式真空绝热深冷压力容器.第5部分 检验与试验，GB、T。18442.5的有关规定进行检验与验收.5.油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准,钢制焊接常压容器。NB，T、47003.1的有关规定进行检验与验收。6。储气井应取得。压力容器、储气井，产品安全性能监督检验证书,后投入使用、7，可燃介质阀门应按现行国家标准，石油化工金属管道工程施工质量验收规范.GB，50517的有关规定进行检验与验收 8，进口设备尚应有进口设备商检合格证。15.2.3、低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值。合格标准应符合相应的产品标准 15 2、4 焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近，低温冲击韧性值不低于母材标准值,15。2,5、设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测 且不得有线性缺陷,15 2，6，设计压力大于或等于10MPa的管子和管件,外表面应逐件进行磁粉或渗透检测 检测结果应符合现行行业标准,承压设备无损检测.第4部分、磁粉检测,NB T 47013、4。2015中的。级和,承压设备无损检测 第5部分、渗透检测，NB,T 47013，5 2015中的.级的规定、且不得有线性缺陷 经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90、且不得小于设计壁厚,15.2，7，计量仪器应经过检定处于合格状态，并应在有效检定期内.15，2.8 设备的开箱检验应由采购单位组织.供货单位，施工单位，建设单位等有关人员参加，并应按装箱清单进行下列检查,1,应核对设备的名称。型号,规格 包装箱号 箱数、并应检查包装状况。2,应检查随机技术资料及专用工具，3，应对主机。附属设备及零部件进行外观检查，并应核实零部件的品种 规格.数量等,4 检验后应提交有参与各方签字的检验记录.15。2.9，可燃介质管道的组成件应有产品标识，并应按现行国家标准。石油化工金属管道工程施工质量验收规范、GB，50517的有关规定进行检验.15。2、10.油罐在安装前应进行下列检查,1，钢制油罐应进行压力试验，试验用压力表精度不应低于2 5级.试验介质应为温度不低于5 的洁净水，试验压力应为0.1MPa.升压至0、1MPa后 应停压10min、然后降至0.08MPa 再停压30min,应以不降压 无泄漏和无变形为合格,压力试验后,应及时清除罐内的积水及焊渣等污物.2 双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测.持压30min,不降压 无泄漏为合格,3 油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告,经现场外观检查罐体无损伤.且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时、施工现场可不进行压力试验.4.橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准，压力容器、第4部分 制造.检验和验收 GB,T 150，4和、石油化工钢制压力容器,SH。T，3074的有关规定，外罐压力试验应符合本条第1款 第3款的规定。15 2、11.LPG储罐,LNG储罐和CNG储气瓶安装前、应检查确认内部无水。油和焊渣等污物.15.2 12,当材料和设备有下列情况之一时,不得使用.1。质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的,2.实物标识与质量证明文件标识不符的，3.要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的,4 不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的。15,2、13,属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6,1节的规定,进行技术鉴定合格后再使用,1、旧罐复用及出厂存放时间超过2年的。2.有明显变形、锈蚀或其他缺陷的,3、对质量有异议的,15 2 14。埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行,并应有记录.质量检验应包括下列内容 1，油罐直径 壁厚。公称容量,2，出厂日期和使用记录 3.腐蚀情况及技术鉴定合格报告、4。压力试验合格报告。