15,2.材料和设备检验15,2。1 材料和设备的规格,型号。材质等应符合设计文件的要求 15,2，2 材料和设备应具有质量证明文件和批号,并应符合下列规定，1、材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定 2.压力容器产品质量证明书。应符合.固定式压力容器安全技术监察规程。TSG 21的有关规定。且应有、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书,3，气瓶应具有，产品合格证和批量检验质量证明书、且应有.锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书,4、压力容器应按现行国家标准 压力容器,第4部分，制造,检验和验收、GB,T，150。4的有关规定进行检验与验收 LNG储罐还应按现行国家标准，固定式真空绝热深冷压力容器。第5部分、检验与试验.GB、T，18442,5的有关规定进行检验与验收.5.油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准.钢制焊接常压容器.NB T,47003.1的有关规定进行检验与验收，6 储气井应取得、压力容器。储气井.产品安全性能监督检验证书、后投入使用、7。可燃介质阀门应按现行国家标准，石油化工金属管道工程施工质量验收规范。GB,50517的有关规定进行检验与验收,8，进口设备尚应有进口设备商检合格证.15,2、3.低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值.合格标准应符合相应的产品标准，15。2,4 焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近。低温冲击韧性值不低于母材标准值、15,2.5。设计压力大于或等于10MPa的管子和管件 外表面应逐件进行表面无损检测。且不得有线性缺陷 15，2 6 设计压力大于或等于10MPa的管子和管件.外表面应逐件进行磁粉或渗透检测 检测结果应符合现行行业标准。承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测、NB.T。47013。4 2015中的.级和，承压设备无损检测.第5部分 渗透检测，NB.T 47013 5,2015中的，级的规定 且不得有线性缺陷，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨.修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90.且不得小于设计壁厚,15,2 7，计量仪器应经过检定处于合格状态 并应在有效检定期内,15，2、8。设备的开箱检验应由采购单位组织。供货单位 施工单位.建设单位等有关人员参加、并应按装箱清单进行下列检查、1、应核对设备的名称 型号 规格,包装箱号 箱数,并应检查包装状况、2。应检查随机技术资料及专用工具.3、应对主机、附属设备及零部件进行外观检查。并应核实零部件的品种，规格,数量等，4，检验后应提交有参与各方签字的检验记录 15,2，9.可燃介质管道的组成件应有产品标识、并应按现行国家标准、石油化工金属管道工程施工质量验收规范、GB,50517的有关规定进行检验。15。2，10、油罐在安装前应进行下列检查,1。钢制油罐应进行压力试验,试验用压力表精度不应低于2 5级、试验介质应为温度不低于5,的洁净水。试验压力应为0,1MPa.升压至0 1MPa后.应停压10min.然后降至0 08MPa、再停压30min.应以不降压。无泄漏和无变形为合格.压力试验后、应及时清除罐内的积水及焊渣等污物.2，双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测，持压30min 不降压。无泄漏为合格、3。油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告。经现场外观检查罐体无损伤 且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时,施工现场可不进行压力试验,4、橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准、压力容器、第4部分.制造 检验和验收。GB。T.150 4和.石油化工钢制压力容器。SH T。3074的有关规定、外罐压力试验应符合本条第1款,第3款的规定.15 2、11,LPG储罐。LNG储罐和CNG储气瓶安装前.应检查确认内部无水.油和焊渣等污物.15.2 12。当材料和设备有下列情况之一时。不得使用 1，质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的、2.实物标识与质量证明文件标识不符的。3。要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的 4 不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的,15、2 13 属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6.1节的规定。进行技术鉴定合格后再使用、1.旧罐复用及出厂存放时间超过2年的。2，有明显变形.锈蚀或其他缺陷的,3,对质量有异议的。15,2。14，埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行 并应有记录、质量检验应包括下列内容.1。油罐直径。壁厚,公称容量、2、出厂日期和使用记录 3，腐蚀情况及技术鉴定合格报告。4。压力试验合格报告