15,2，材料和设备检验15.2，1,材料和设备的规格，型号.材质等应符合设计文件的要求。15,2.2。材料和设备应具有质量证明文件和批号、并应符合下列规定、1.材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定，2、压力容器产品质量证明书,应符合,固定式压力容器安全技术监察规程,TSG,21的有关规定 且应有,锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、3 气瓶应具有，产品合格证和批量检验质量证明书 且应有.锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书 4 压力容器应按现行国家标准,压力容器,第4部分，制造 检验和验收。GB,T.150，4的有关规定进行检验与验收。LNG储罐还应按现行国家标准、固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分，检验与试验.GB，T、18442,5的有关规定进行检验与验收 5 油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准。钢制焊接常压容器、NB.T。47003.1的有关规定进行检验与验收。6、储气井应取得 压力容器,储气井、产品安全性能监督检验证书、后投入使用,7,可燃介质阀门应按现行国家标准 石油化工金属管道工程施工质量验收规范.GB。50517的有关规定进行检验与验收 8.进口设备尚应有进口设备商检合格证 15、2，3，低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值、合格标准应符合相应的产品标准，15、2。4,焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近、低温冲击韧性值不低于母材标准值，15、2 5 设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测,且不得有线性缺陷，15。2，6 设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行磁粉或渗透检测。检测结果应符合现行行业标准,承压设备无损检测，第4部分,磁粉检测 NB.T。47013.4,2015中的、级和，承压设备无损检测.第5部分。渗透检测。NB。T，47013、5 2015中的。级的规定.且不得有线性缺陷。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨,修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90,且不得小于设计壁厚.15。2、7 计量仪器应经过检定处于合格状态.并应在有效检定期内,15.2。8、设备的开箱检验应由采购单位组织,供货单位。施工单位.建设单位等有关人员参加.并应按装箱清单进行下列检查,1，应核对设备的名称 型号、规格，包装箱号、箱数,并应检查包装状况 2 应检查随机技术资料及专用工具。3、应对主机、附属设备及零部件进行外观检查,并应核实零部件的品种、规格.数量等，4。检验后应提交有参与各方签字的检验记录，15,2,9 可燃介质管道的组成件应有产品标识 并应按现行国家标准、石油化工金属管道工程施工质量验收规范,GB.50517的有关规定进行检验、15.2，10，油罐在安装前应进行下列检查.1.钢制油罐应进行压力试验,试验用压力表精度不应低于2.5级、试验介质应为温度不低于5。的洁净水，试验压力应为0 1MPa，升压至0,1MPa后.应停压10min 然后降至0。08MPa.再停压30min,应以不降压,无泄漏和无变形为合格。压力试验后，应及时清除罐内的积水及焊渣等污物。2 双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测 持压30min.不降压、无泄漏为合格,3，油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告.经现场外观检查罐体无损伤。且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时.施工现场可不进行压力试验、4,橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准、压力容器,第4部分.制造，检验和验收，GB、T.150,4和，石油化工钢制压力容器，SH。T，3074的有关规定 外罐压力试验应符合本条第1款。第3款的规定，15。2、11，LPG储罐、LNG储罐和CNG储气瓶安装前,应检查确认内部无水，油和焊渣等污物。15。2.12.当材料和设备有下列情况之一时,不得使用、1 质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的,2,实物标识与质量证明文件标识不符的,3 要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的。4。不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的。15，2，13 属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6,1节的规定，进行技术鉴定合格后再使用，1,旧罐复用及出厂存放时间超过2年的 2、有明显变形、锈蚀或其他缺陷的，3、对质量有异议的，15.2。14 埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行、并应有记录 质量检验应包括下列内容、1、油罐直径.壁厚、公称容量,2 出厂日期和使用记录，3 腐蚀情况及技术鉴定合格报告.4,压力试验合格报告。