15,2、材料和设备检验15 2。1.材料和设备的规格，型号、材质等应符合设计文件的要求 15,2,2 材料和设备应具有质量证明文件和批号、并应符合下列规定,1 材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定。2.压力容器产品质量证明书,应符合,固定式压力容器安全技术监察规程 TSG,21的有关规定,且应有。锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书.3，气瓶应具有 产品合格证和批量检验质量证明书，且应有.锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书。4.压力容器应按现行国家标准 压力容器 第4部分、制造 检验和验收,GB、T，150、4的有关规定进行检验与验收,LNG储罐还应按现行国家标准 固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分，检验与试验.GB，T,18442、5的有关规定进行检验与验收、5 油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准.钢制焊接常压容器.NB.T,47003。1的有关规定进行检验与验收,6 储气井应取得 压力容器、储气井,产品安全性能监督检验证书.后投入使用。7。可燃介质阀门应按现行国家标准 石油化工金属管道工程施工质量验收规范.GB。50517的有关规定进行检验与验收。8。进口设备尚应有进口设备商检合格证。15、2 3。低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值 合格标准应符合相应的产品标准、15,2,4,焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近、低温冲击韧性值不低于母材标准值.15、2.5、设计压力大于或等于10MPa的管子和管件。外表面应逐件进行表面无损检测，且不得有线性缺陷,15.2,6、设计压力大于或等于10MPa的管子和管件.外表面应逐件进行磁粉或渗透检测.检测结果应符合现行行业标准,承压设备无损检测。第4部分 磁粉检测。NB。T、47013、4 2015中的、级和。承压设备无损检测。第5部分 渗透检测，NB T 47013，5、2015中的、级的规定 且不得有线性缺陷。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨,修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90。且不得小于设计壁厚，15,2.7、计量仪器应经过检定处于合格状态,并应在有效检定期内、15 2,8。设备的开箱检验应由采购单位组织，供货单位.施工单位.建设单位等有关人员参加、并应按装箱清单进行下列检查、1。应核对设备的名称、型号.规格。包装箱号。箱数,并应检查包装状况 2。应检查随机技术资料及专用工具.3、应对主机。附属设备及零部件进行外观检查。并应核实零部件的品种，规格.数量等 4。检验后应提交有参与各方签字的检验记录、15，2.9 可燃介质管道的组成件应有产品标识 并应按现行国家标准 石油化工金属管道工程施工质量验收规范.GB，50517的有关规定进行检验、15,2,10、油罐在安装前应进行下列检查,1、钢制油罐应进行压力试验。试验用压力表精度不应低于2、5级。试验介质应为温度不低于5。的洁净水。试验压力应为0 1MPa。升压至0、1MPa后 应停压10min,然后降至0。08MPa,再停压30min，应以不降压 无泄漏和无变形为合格.压力试验后、应及时清除罐内的积水及焊渣等污物。2。双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测,持压30min 不降压.无泄漏为合格。3,油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告 经现场外观检查罐体无损伤、且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时。施工现场可不进行压力试验,4,橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准，压力容器。第4部分 制造,检验和验收。GB、T，150，4和,石油化工钢制压力容器。SH，T 3074的有关规定,外罐压力试验应符合本条第1款,第3款的规定.15.2.11、LPG储罐.LNG储罐和CNG储气瓶安装前、应检查确认内部无水 油和焊渣等污物,15、2 12、当材料和设备有下列情况之一时,不得使用。1,质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的、2，实物标识与质量证明文件标识不符的，3 要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的 4。不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的。15.2,13。属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6 1节的规定.进行技术鉴定合格后再使用，1,旧罐复用及出厂存放时间超过2年的.2,有明显变形、锈蚀或其他缺陷的。3 对质量有异议的.15.2，14，埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行 并应有记录.质量检验应包括下列内容，1,油罐直径，壁厚.公称容量,2，出厂日期和使用记录,3.腐蚀情况及技术鉴定合格报告，4、压力试验合格报告、