15。2,材料和设备检验15。2、1 材料和设备的规格、型号、材质等应符合设计文件的要求.15.2。2、材料和设备应具有质量证明文件和批号。并应符合下列规定、1,材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定、2 压力容器产品质量证明书.应符合,固定式压力容器安全技术监察规程,TSG,21的有关规定，且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书 3，气瓶应具有,产品合格证和批量检验质量证明书、且应有.锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书。4 压力容器应按现行国家标准、压力容器、第4部分，制造，检验和验收,GB、T,150,4的有关规定进行检验与验收、LNG储罐还应按现行国家标准。固定式真空绝热深冷压力容器、第5部分.检验与试验.GB，T、18442 5的有关规定进行检验与验收，5，油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准 钢制焊接常压容器，NB T、47003 1的有关规定进行检验与验收 6，储气井应取得，压力容器、储气井。产品安全性能监督检验证书、后投入使用.7。可燃介质阀门应按现行国家标准。石油化工金属管道工程施工质量验收规范.GB、50517的有关规定进行检验与验收 8.进口设备尚应有进口设备商检合格证，15 2、3。低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值.合格标准应符合相应的产品标准、15 2 4。焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近，低温冲击韧性值不低于母材标准值、15,2,5.设计压力大于或等于10MPa的管子和管件.外表面应逐件进行表面无损检测。且不得有线性缺陷.15、2 6,设计压力大于或等于10MPa的管子和管件、外表面应逐件进行磁粉或渗透检测.检测结果应符合现行行业标准 承压设备无损检测.第4部分 磁粉检测 NB。T,47013,4，2015中的,级和 承压设备无损检测，第5部分,渗透检测，NB，T.47013.5 2015中的,级的规定、且不得有线性缺陷,经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨.修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90,且不得小于设计壁厚.15、2,7。计量仪器应经过检定处于合格状态 并应在有效检定期内 15.2、8、设备的开箱检验应由采购单位组织、供货单位 施工单位 建设单位等有关人员参加 并应按装箱清单进行下列检查。1，应核对设备的名称.型号，规格 包装箱号、箱数 并应检查包装状况。2 应检查随机技术资料及专用工具.3 应对主机,附属设备及零部件进行外观检查,并应核实零部件的品种.规格,数量等、4、检验后应提交有参与各方签字的检验记录。15.2 9 可燃介质管道的组成件应有产品标识 并应按现行国家标准。石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB,50517的有关规定进行检验,15,2、10。油罐在安装前应进行下列检查,1、钢制油罐应进行压力试验。试验用压力表精度不应低于2.5级.试验介质应为温度不低于5，的洁净水,试验压力应为0，1MPa.升压至0 1MPa后。应停压10min、然后降至0、08MPa、再停压30min,应以不降压,无泄漏和无变形为合格,压力试验后 应及时清除罐内的积水及焊渣等污物。2.双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测,持压30min 不降压.无泄漏为合格。3 油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告 经现场外观检查罐体无损伤，且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时。施工现场可不进行压力试验、4，橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准、压力容器.第4部分,制造 检验和验收 GB T、150，4和.石油化工钢制压力容器。SH T。3074的有关规定。外罐压力试验应符合本条第1款。第3款的规定。15。2。11,LPG储罐,LNG储罐和CNG储气瓶安装前、应检查确认内部无水,油和焊渣等污物。15 2。12。当材料和设备有下列情况之一时,不得使用,1 质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的、2.实物标识与质量证明文件标识不符的,3 要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的、4。不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的。15.2.13、属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6 1节的规定。进行技术鉴定合格后再使用，1.旧罐复用及出厂存放时间超过2年的。2,有明显变形.锈蚀或其他缺陷的、3、对质量有异议的。15,2.14、埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行。并应有记录。质量检验应包括下列内容 1。油罐直径.壁厚、公称容量 2、出厂日期和使用记录、3、腐蚀情况及技术鉴定合格报告、4.压力试验合格报告,