15，2，材料和设备检验15 2 1、材料和设备的规格、型号，材质等应符合设计文件的要求。15 2.2.材料和设备应具有质量证明文件和批号.并应符合下列规定、1、材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定,2.压力容器产品质量证明书.应符合,固定式压力容器安全技术监察规程.TSG、21的有关规定,且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书 3.气瓶应具有,产品合格证和批量检验质量证明书、且应有、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、4.压力容器应按现行国家标准 压力容器,第4部分,制造、检验和验收，GB,T,150，4的有关规定进行检验与验收、LNG储罐还应按现行国家标准 固定式真空绝热深冷压力容器，第5部分 检验与试验，GB。T，18442,5的有关规定进行检验与验收、5，油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准，钢制焊接常压容器、NB,T、47003.1的有关规定进行检验与验收,6。储气井应取得 压力容器,储气井，产品安全性能监督检验证书，后投入使用、7 可燃介质阀门应按现行国家标准 石油化工金属管道工程施工质量验收规范.GB、50517的有关规定进行检验与验收 8，进口设备尚应有进口设备商检合格证，15、2。3.低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值,合格标准应符合相应的产品标准,15 2。4。焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近、低温冲击韧性值不低于母材标准值、15,2.5，设计压力大于或等于10MPa的管子和管件。外表面应逐件进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。15,2，6。设计压力大于或等于10MPa的管子和管件.外表面应逐件进行磁粉或渗透检测 检测结果应符合现行行业标准.承压设备无损检测.第4部分,磁粉检测.NB,T,47013 4.2015中的，级和.承压设备无损检测，第5部分 渗透检测.NB,T,47013 5、2015中的,级的规定、且不得有线性缺陷，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨 修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90，且不得小于设计壁厚。15 2、7 计量仪器应经过检定处于合格状态，并应在有效检定期内.15.2.8。设备的开箱检验应由采购单位组织.供货单位 施工单位.建设单位等有关人员参加。并应按装箱清单进行下列检查、1，应核对设备的名称，型号,规格、包装箱号，箱数、并应检查包装状况，2,应检查随机技术资料及专用工具.3、应对主机 附属设备及零部件进行外观检查。并应核实零部件的品种。规格，数量等。4，检验后应提交有参与各方签字的检验记录，15。2,9,可燃介质管道的组成件应有产品标识。并应按现行国家标准,石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB。50517的有关规定进行检验.15。2 10、油罐在安装前应进行下列检查。1、钢制油罐应进行压力试验 试验用压力表精度不应低于2 5级 试验介质应为温度不低于5，的洁净水，试验压力应为0。1MPa 升压至0 1MPa后,应停压10min,然后降至0 08MPa。再停压30min。应以不降压,无泄漏和无变形为合格 压力试验后。应及时清除罐内的积水及焊渣等污物。2,双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测。持压30min 不降压,无泄漏为合格、3.油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告,经现场外观检查罐体无损伤，且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时。施工现场可不进行压力试验.4 橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准。压力容器,第4部分、制造、检验和验收、GB T、150,4和。石油化工钢制压力容器 SH T 3074的有关规定，外罐压力试验应符合本条第1款，第3款的规定。15 2,11,LPG储罐、LNG储罐和CNG储气瓶安装前、应检查确认内部无水。油和焊渣等污物。15 2、12，当材料和设备有下列情况之一时，不得使用、1。质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的，2 实物标识与质量证明文件标识不符的 3。要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的、4,不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的、15 2，13。属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6，1节的规定，进行技术鉴定合格后再使用，1 旧罐复用及出厂存放时间超过2年的,2，有明显变形。锈蚀或其他缺陷的。3.对质量有异议的.15.2.14 埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行。并应有记录.质量检验应包括下列内容、1.油罐直径,壁厚。公称容量 2。出厂日期和使用记录，3。腐蚀情况及技术鉴定合格报告.4.压力试验合格报告，