15 2，材料和设备检验15.2，1，材料和设备的规格,型号。材质等应符合设计文件的要求.15,2、2,材料和设备应具有质量证明文件和批号，并应符合下列规定，1、材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定，2，压力容器产品质量证明书.应符合，固定式压力容器安全技术监察规程。TSG 21的有关规定，且应有。锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、3、气瓶应具有，产品合格证和批量检验质量证明书、且应有。锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、4。压力容器应按现行国家标准.压力容器，第4部分.制造 检验和验收,GB T,150。4的有关规定进行检验与验收,LNG储罐还应按现行国家标准,固定式真空绝热深冷压力容器，第5部分、检验与试验。GB.T.18442，5的有关规定进行检验与验收 5 油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准，钢制焊接常压容器、NB T,47003,1的有关规定进行检验与验收.6、储气井应取得,压力容器.储气井.产品安全性能监督检验证书、后投入使用 7.可燃介质阀门应按现行国家标准 石油化工金属管道工程施工质量验收规范，GB。50517的有关规定进行检验与验收，8。进口设备尚应有进口设备商检合格证.15，2，3 低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值。合格标准应符合相应的产品标准,15.2，4 焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近。低温冲击韧性值不低于母材标准值,15、2。5，设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测、且不得有线性缺陷 15 2。6，设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行磁粉或渗透检测,检测结果应符合现行行业标准,承压设备无损检测 第4部分。磁粉检测，NB.T。47013，4.2015中的。级和 承压设备无损检测,第5部分。渗透检测 NB.T.47013.5.2015中的 级的规定.且不得有线性缺陷、经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨.修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90.且不得小于设计壁厚,15、2，7，计量仪器应经过检定处于合格状态，并应在有效检定期内 15 2.8 设备的开箱检验应由采购单位组织,供货单位 施工单位，建设单位等有关人员参加，并应按装箱清单进行下列检查.1.应核对设备的名称、型号.规格。包装箱号 箱数。并应检查包装状况 2。应检查随机技术资料及专用工具、3 应对主机，附属设备及零部件进行外观检查 并应核实零部件的品种,规格，数量等，4，检验后应提交有参与各方签字的检验记录 15、2，9，可燃介质管道的组成件应有产品标识 并应按现行国家标准.石油化工金属管道工程施工质量验收规范,GB,50517的有关规定进行检验、15.2.10、油罐在安装前应进行下列检查 1,钢制油罐应进行压力试验，试验用压力表精度不应低于2，5级,试验介质应为温度不低于5,的洁净水 试验压力应为0、1MPa，升压至0。1MPa后、应停压10min。然后降至0、08MPa、再停压30min,应以不降压.无泄漏和无变形为合格 压力试验后，应及时清除罐内的积水及焊渣等污物、2.双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测。持压30min.不降压,无泄漏为合格,3,油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告 经现场外观检查罐体无损伤、且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时,施工现场可不进行压力试验、4，橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准.压力容器，第4部分、制造,检验和验收。GB、T.150 4和、石油化工钢制压力容器,SH，T.3074的有关规定,外罐压力试验应符合本条第1款、第3款的规定 15,2、11,LPG储罐，LNG储罐和CNG储气瓶安装前.应检查确认内部无水,油和焊渣等污物。15、2 12.当材料和设备有下列情况之一时，不得使用 1。质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的，2。实物标识与质量证明文件标识不符的，3 要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的,4 不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的、15。2.13.属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6.1节的规定，进行技术鉴定合格后再使用 1,旧罐复用及出厂存放时间超过2年的、2、有明显变形,锈蚀或其他缺陷的.3.对质量有异议的，15。2 14,埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行、并应有记录.质量检验应包括下列内容。1。油罐直径。壁厚.公称容量、2.出厂日期和使用记录 3、腐蚀情况及技术鉴定合格报告。4，压力试验合格报告.