15,2.材料和设备检验15 2.1.材料和设备的规格，型号、材质等应符合设计文件的要求、15，2.2,材料和设备应具有质量证明文件和批号。并应符合下列规定，1。材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定 2。压力容器产品质量证明书,应符合，固定式压力容器安全技术监察规程，TSG，21的有关规定、且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、3。气瓶应具有 产品合格证和批量检验质量证明书。且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书.4，压力容器应按现行国家标准.压力容器.第4部分 制造.检验和验收、GB,T，150.4的有关规定进行检验与验收、LNG储罐还应按现行国家标准.固定式真空绝热深冷压力容器,第5部分、检验与试验，GB、T，18442.5的有关规定进行检验与验收。5、油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准 钢制焊接常压容器,NB。T，47003。1的有关规定进行检验与验收。6、储气井应取得，压力容器.储气井 产品安全性能监督检验证书.后投入使用、7，可燃介质阀门应按现行国家标准,石油化工金属管道工程施工质量验收规范,GB，50517的有关规定进行检验与验收、8,进口设备尚应有进口设备商检合格证,15.2.3。低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值，合格标准应符合相应的产品标准、15。2、4，焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近.低温冲击韧性值不低于母材标准值。15、2。5、设计压力大于或等于10MPa的管子和管件、外表面应逐件进行表面无损检测，且不得有线性缺陷.15.2,6。设计压力大于或等于10MPa的管子和管件。外表面应逐件进行磁粉或渗透检测、检测结果应符合现行行业标准 承压设备无损检测。第4部分，磁粉检测.NB T,47013。4,2015中的、级和,承压设备无损检测 第5部分，渗透检测，NB.T。47013.5.2015中的.级的规定,且不得有线性缺陷.经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨、修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90,且不得小于设计壁厚,15 2.7 计量仪器应经过检定处于合格状态 并应在有效检定期内 15.2，8，设备的开箱检验应由采购单位组织.供货单位、施工单位，建设单位等有关人员参加、并应按装箱清单进行下列检查。1、应核对设备的名称、型号、规格。包装箱号，箱数，并应检查包装状况 2。应检查随机技术资料及专用工具、3、应对主机。附属设备及零部件进行外观检查。并应核实零部件的品种。规格 数量等,4，检验后应提交有参与各方签字的检验记录,15、2 9 可燃介质管道的组成件应有产品标识。并应按现行国家标准.石油化工金属管道工程施工质量验收规范,GB,50517的有关规定进行检验,15，2，10。油罐在安装前应进行下列检查.1，钢制油罐应进行压力试验、试验用压力表精度不应低于2,5级、试验介质应为温度不低于5 的洁净水、试验压力应为0、1MPa 升压至0 1MPa后。应停压10min，然后降至0,08MPa 再停压30min,应以不降压、无泄漏和无变形为合格.压力试验后、应及时清除罐内的积水及焊渣等污物、2.双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测，持压30min,不降压，无泄漏为合格,3，油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告 经现场外观检查罐体无损伤,且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时。施工现场可不进行压力试验、4、橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准,压力容器,第4部分 制造、检验和验收.GB，T,150,4和，石油化工钢制压力容器。SH,T。3074的有关规定.外罐压力试验应符合本条第1款。第3款的规定.15.2、11，LPG储罐.LNG储罐和CNG储气瓶安装前。应检查确认内部无水，油和焊渣等污物，15.2 12 当材料和设备有下列情况之一时.不得使用 1.质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的、2 实物标识与质量证明文件标识不符的、3.要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的 4,不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的、15,2.13，属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6。1节的规定、进行技术鉴定合格后再使用.1，旧罐复用及出厂存放时间超过2年的，2，有明显变形.锈蚀或其他缺陷的,3，对质量有异议的。15.2 14。埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行、并应有记录、质量检验应包括下列内容.1。油罐直径、壁厚，公称容量,2 出厂日期和使用记录,3.腐蚀情况及技术鉴定合格报告，4，压力试验合格报告，