15,2.材料和设备检验15、2、1。材料和设备的规格，型号。材质等应符合设计文件的要求、15 2 2。材料和设备应具有质量证明文件和批号、并应符合下列规定,1,材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定.2。压力容器产品质量证明书 应符合、固定式压力容器安全技术监察规程 TSG、21的有关规定,且应有、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书，3,气瓶应具有,产品合格证和批量检验质量证明书。且应有、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书 4 压力容器应按现行国家标准.压力容器，第4部分 制造、检验和验收、GB.T 150。4的有关规定进行检验与验收,LNG储罐还应按现行国家标准.固定式真空绝热深冷压力容器、第5部分.检验与试验 GB，T。18442 5的有关规定进行检验与验收、5、油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准.钢制焊接常压容器,NB.T、47003,1的有关规定进行检验与验收,6，储气井应取得、压力容器，储气井,产品安全性能监督检验证书、后投入使用、7,可燃介质阀门应按现行国家标准、石油化工金属管道工程施工质量验收规范，GB、50517的有关规定进行检验与验收，8，进口设备尚应有进口设备商检合格证，15,2，3.低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值.合格标准应符合相应的产品标准,15 2,4,焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近。低温冲击韧性值不低于母材标准值,15，2。5。设计压力大于或等于10MPa的管子和管件。外表面应逐件进行表面无损检测.且不得有线性缺陷,15、2，6、设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行磁粉或渗透检测、检测结果应符合现行行业标准。承压设备无损检测 第4部分。磁粉检测、NB.T。47013.4,2015中的,级和,承压设备无损检测,第5部分、渗透检测，NB、T，47013,5.2015中的.级的规定 且不得有线性缺陷 经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨 修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90。且不得小于设计壁厚.15 2 7，计量仪器应经过检定处于合格状态.并应在有效检定期内，15.2、8，设备的开箱检验应由采购单位组织.供货单位,施工单位.建设单位等有关人员参加、并应按装箱清单进行下列检查，1，应核对设备的名称、型号.规格.包装箱号.箱数 并应检查包装状况,2,应检查随机技术资料及专用工具，3.应对主机、附属设备及零部件进行外观检查.并应核实零部件的品种,规格,数量等。4 检验后应提交有参与各方签字的检验记录 15，2、9,可燃介质管道的组成件应有产品标识，并应按现行国家标准。石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB,50517的有关规定进行检验、15,2，10，油罐在安装前应进行下列检查、1，钢制油罐应进行压力试验.试验用压力表精度不应低于2、5级 试验介质应为温度不低于5,的洁净水.试验压力应为0、1MPa,升压至0。1MPa后，应停压10min 然后降至0。08MPa.再停压30min.应以不降压，无泄漏和无变形为合格、压力试验后 应及时清除罐内的积水及焊渣等污物。2.双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测，持压30min，不降压.无泄漏为合格、3、油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告、经现场外观检查罐体无损伤 且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时。施工现场可不进行压力试验 4，橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准 压力容器，第4部分，制造.检验和验收。GB T 150 4和.石油化工钢制压力容器,SH，T，3074的有关规定 外罐压力试验应符合本条第1款、第3款的规定 15、2 11 LPG储罐.LNG储罐和CNG储气瓶安装前，应检查确认内部无水，油和焊渣等污物、15 2 12,当材料和设备有下列情况之一时。不得使用 1 质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的,2。实物标识与质量证明文件标识不符的,3，要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的 4.不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的。15,2.13.属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6。1节的规定、进行技术鉴定合格后再使用.1、旧罐复用及出厂存放时间超过2年的。2。有明显变形,锈蚀或其他缺陷的 3.对质量有异议的 15 2 14、埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行,并应有记录.质量检验应包括下列内容，1,油罐直径,壁厚.公称容量.2.出厂日期和使用记录,3,腐蚀情况及技术鉴定合格报告 4 压力试验合格报告，