15.2。材料和设备检验15。2 1、材料和设备的规格。型号，材质等应符合设计文件的要求、15。2、2，材料和设备应具有质量证明文件和批号.并应符合下列规定。1,材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定、2，压力容器产品质量证明书.应符合.固定式压力容器安全技术监察规程、TSG、21的有关规定,且应有、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书。3,气瓶应具有。产品合格证和批量检验质量证明书 且应有 锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书.4.压力容器应按现行国家标准,压力容器 第4部分，制造,检验和验收 GB。T，150.4的有关规定进行检验与验收 LNG储罐还应按现行国家标准.固定式真空绝热深冷压力容器.第5部分.检验与试验,GB T、18442，5的有关规定进行检验与验收 5。油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准,钢制焊接常压容器，NB.T 47003 1的有关规定进行检验与验收.6,储气井应取得。压力容器 储气井 产品安全性能监督检验证书,后投入使用.7、可燃介质阀门应按现行国家标准，石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB。50517的有关规定进行检验与验收。8、进口设备尚应有进口设备商检合格证 15，2，3 低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值，合格标准应符合相应的产品标准 15、2,4,焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近。低温冲击韧性值不低于母材标准值,15 2.5.设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测、且不得有线性缺陷、15,2 6。设计压力大于或等于10MPa的管子和管件,外表面应逐件进行磁粉或渗透检测 检测结果应符合现行行业标准,承压设备无损检测、第4部分。磁粉检测，NB，T。47013、4。2015中的、级和、承压设备无损检测、第5部分 渗透检测，NB，T 47013。5,2015中的、级的规定,且不得有线性缺陷 经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90、且不得小于设计壁厚,15,2，7，计量仪器应经过检定处于合格状态。并应在有效检定期内,15.2、8。设备的开箱检验应由采购单位组织 供货单位、施工单位,建设单位等有关人员参加，并应按装箱清单进行下列检查、1.应核对设备的名称,型号，规格，包装箱号。箱数、并应检查包装状况.2。应检查随机技术资料及专用工具,3.应对主机。附属设备及零部件进行外观检查,并应核实零部件的品种 规格.数量等,4。检验后应提交有参与各方签字的检验记录,15。2，9。可燃介质管道的组成件应有产品标识.并应按现行国家标准。石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB 50517的有关规定进行检验,15、2、10 油罐在安装前应进行下列检查.1 钢制油罐应进行压力试验。试验用压力表精度不应低于2。5级 试验介质应为温度不低于5,的洁净水、试验压力应为0 1MPa，升压至0、1MPa后.应停压10min、然后降至0。08MPa 再停压30min 应以不降压 无泄漏和无变形为合格。压力试验后,应及时清除罐内的积水及焊渣等污物,2,双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测.持压30min,不降压、无泄漏为合格.3、油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告,经现场外观检查罐体无损伤。且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时。施工现场可不进行压力试验。4，橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准，压力容器.第4部分,制造.检验和验收、GB。T。150 4和,石油化工钢制压力容器、SH、T,3074的有关规定、外罐压力试验应符合本条第1款，第3款的规定.15、2,11.LPG储罐。LNG储罐和CNG储气瓶安装前,应检查确认内部无水、油和焊渣等污物,15.2.12，当材料和设备有下列情况之一时，不得使用,1、质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的.2 实物标识与质量证明文件标识不符的 3，要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的、4 不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的，15,2.13.属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6。1节的规定、进行技术鉴定合格后再使用.1，旧罐复用及出厂存放时间超过2年的 2，有明显变形。锈蚀或其他缺陷的，3。对质量有异议的，15 2 14,埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行.并应有记录 质量检验应包括下列内容,1.油罐直径。壁厚 公称容量，2。出厂日期和使用记录。3。腐蚀情况及技术鉴定合格报告.4。压力试验合格报告。