15 2。材料和设备检验15、2 1、材料和设备的规格,型号,材质等应符合设计文件的要求、15,2。2，材料和设备应具有质量证明文件和批号，并应符合下列规定.1，材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定.2、压力容器产品质量证明书。应符合。固定式压力容器安全技术监察规程,TSG。21的有关规定、且应有,锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书.3,气瓶应具有，产品合格证和批量检验质量证明书.且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书.4.压力容器应按现行国家标准 压力容器.第4部分.制造.检验和验收。GB。T.150、4的有关规定进行检验与验收.LNG储罐还应按现行国家标准.固定式真空绝热深冷压力容器.第5部分.检验与试验。GB。T。18442、5的有关规定进行检验与验收.5，油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准,钢制焊接常压容器.NB、T 47003 1的有关规定进行检验与验收、6、储气井应取得,压力容器、储气井、产品安全性能监督检验证书、后投入使用，7,可燃介质阀门应按现行国家标准、石油化工金属管道工程施工质量验收规范.GB。50517的有关规定进行检验与验收。8.进口设备尚应有进口设备商检合格证 15、2，3。低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值 合格标准应符合相应的产品标准 15.2.4.焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近.低温冲击韧性值不低于母材标准值，15 2，5，设计压力大于或等于10MPa的管子和管件 外表面应逐件进行表面无损检测。且不得有线性缺陷。15,2、6,设计压力大于或等于10MPa的管子和管件、外表面应逐件进行磁粉或渗透检测、检测结果应符合现行行业标准 承压设备无损检测,第4部分，磁粉检测 NB,T。47013，4、2015中的,级和,承压设备无损检测,第5部分.渗透检测、NB、T 47013 5.2015中的、级的规定，且不得有线性缺陷。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨。修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90,且不得小于设计壁厚、15 2。7。计量仪器应经过检定处于合格状态.并应在有效检定期内 15，2，8，设备的开箱检验应由采购单位组织,供货单位 施工单位,建设单位等有关人员参加 并应按装箱清单进行下列检查。1 应核对设备的名称 型号 规格，包装箱号。箱数、并应检查包装状况.2。应检查随机技术资料及专用工具 3 应对主机.附属设备及零部件进行外观检查,并应核实零部件的品种，规格，数量等，4,检验后应提交有参与各方签字的检验记录、15，2.9、可燃介质管道的组成件应有产品标识。并应按现行国家标准，石油化工金属管道工程施工质量验收规范、GB 50517的有关规定进行检验.15.2，10.油罐在安装前应进行下列检查、1 钢制油罐应进行压力试验.试验用压力表精度不应低于2、5级 试验介质应为温度不低于5.的洁净水 试验压力应为0、1MPa 升压至0 1MPa后,应停压10min，然后降至0.08MPa.再停压30min,应以不降压，无泄漏和无变形为合格.压力试验后，应及时清除罐内的积水及焊渣等污物.2,双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测,持压30min。不降压，无泄漏为合格.3，油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告,经现场外观检查罐体无损伤 且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时，施工现场可不进行压力试验。4,橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准、压力容器.第4部分，制造 检验和验收，GB T。150、4和。石油化工钢制压力容器、SH.T、3074的有关规定,外罐压力试验应符合本条第1款、第3款的规定。15,2。11、LPG储罐，LNG储罐和CNG储气瓶安装前。应检查确认内部无水。油和焊渣等污物,15,2。12.当材料和设备有下列情况之一时，不得使用.1,质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的，2、实物标识与质量证明文件标识不符的、3，要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的，4 不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的,15.2,13、属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6,1节的规定,进行技术鉴定合格后再使用。1、旧罐复用及出厂存放时间超过2年的。2、有明显变形.锈蚀或其他缺陷的。3。对质量有异议的、15，2，14 埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行。并应有记录 质量检验应包括下列内容,1、油罐直径.壁厚.公称容量,2，出厂日期和使用记录 3，腐蚀情况及技术鉴定合格报告。4，压力试验合格报告，