15、2 材料和设备检验15 2.1,材料和设备的规格，型号 材质等应符合设计文件的要求、15，2、2，材料和设备应具有质量证明文件和批号。并应符合下列规定,1 材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定.2，压力容器产品质量证明书.应符合,固定式压力容器安全技术监察规程、TSG.21的有关规定.且应有、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书.3。气瓶应具有,产品合格证和批量检验质量证明书，且应有、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、4，压力容器应按现行国家标准，压力容器,第4部分。制造、检验和验收.GB,T。150。4的有关规定进行检验与验收。LNG储罐还应按现行国家标准。固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分、检验与试验。GB,T。18442。5的有关规定进行检验与验收,5。油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准,钢制焊接常压容器,NB，T、47003,1的有关规定进行检验与验收,6、储气井应取得 压力容器 储气井，产品安全性能监督检验证书、后投入使用.7、可燃介质阀门应按现行国家标准、石油化工金属管道工程施工质量验收规范,GB。50517的有关规定进行检验与验收 8.进口设备尚应有进口设备商检合格证,15，2.3 低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值。合格标准应符合相应的产品标准。15。2 4 焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近、低温冲击韧性值不低于母材标准值，15.2，5 设计压力大于或等于10MPa的管子和管件,外表面应逐件进行表面无损检测,且不得有线性缺陷.15、2 6、设计压力大于或等于10MPa的管子和管件 外表面应逐件进行磁粉或渗透检测,检测结果应符合现行行业标准 承压设备无损检测.第4部分,磁粉检测 NB，T.47013，4,2015中的.级和 承压设备无损检测,第5部分.渗透检测。NB.T、47013。5、2015中的。级的规定，且不得有线性缺陷。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨。修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90,且不得小于设计壁厚.15，2 7 计量仪器应经过检定处于合格状态.并应在有效检定期内、15。2，8，设备的开箱检验应由采购单位组织。供货单位、施工单位,建设单位等有关人员参加，并应按装箱清单进行下列检查 1 应核对设备的名称，型号、规格.包装箱号，箱数、并应检查包装状况。2，应检查随机技术资料及专用工具.3 应对主机.附属设备及零部件进行外观检查，并应核实零部件的品种。规格，数量等 4.检验后应提交有参与各方签字的检验记录。15、2 9 可燃介质管道的组成件应有产品标识,并应按现行国家标准、石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB.50517的有关规定进行检验,15、2 10。油罐在安装前应进行下列检查.1、钢制油罐应进行压力试验 试验用压力表精度不应低于2。5级,试验介质应为温度不低于5 的洁净水。试验压力应为0。1MPa，升压至0 1MPa后、应停压10min，然后降至0、08MPa,再停压30min、应以不降压,无泄漏和无变形为合格。压力试验后,应及时清除罐内的积水及焊渣等污物.2、双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测，持压30min、不降压,无泄漏为合格 3,油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告.经现场外观检查罐体无损伤 且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时。施工现场可不进行压力试验，4,橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准.压力容器、第4部分、制造,检验和验收 GB、T 150，4和。石油化工钢制压力容器，SH,T、3074的有关规定。外罐压力试验应符合本条第1款，第3款的规定,15，2,11 LPG储罐 LNG储罐和CNG储气瓶安装前 应检查确认内部无水，油和焊渣等污物 15。2。12、当材料和设备有下列情况之一时、不得使用、1 质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的,2.实物标识与质量证明文件标识不符的 3,要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的 4，不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的。15,2.13、属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6,1节的规定,进行技术鉴定合格后再使用,1、旧罐复用及出厂存放时间超过2年的 2,有明显变形、锈蚀或其他缺陷的、3.对质量有异议的、15 2.14，埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行 并应有记录。质量检验应包括下列内容.1、油罐直径.壁厚，公称容量.2。出厂日期和使用记录。3,腐蚀情况及技术鉴定合格报告,4，压力试验合格报告、