15，2、材料和设备检验15，2.1,材料和设备的规格。型号。材质等应符合设计文件的要求，15，2,2、材料和设备应具有质量证明文件和批号,并应符合下列规定 1 材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定、2。压力容器产品质量证明书。应符合.固定式压力容器安全技术监察规程。TSG。21的有关规定 且应有 锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书，3 气瓶应具有、产品合格证和批量检验质量证明书。且应有 锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书 4。压力容器应按现行国家标准、压力容器。第4部分，制造，检验和验收,GB T。150、4的有关规定进行检验与验收.LNG储罐还应按现行国家标准。固定式真空绝热深冷压力容器，第5部分 检验与试验.GB,T.18442,5的有关规定进行检验与验收。5,油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准 钢制焊接常压容器 NB，T 47003.1的有关规定进行检验与验收 6,储气井应取得。压力容器，储气井，产品安全性能监督检验证书，后投入使用 7、可燃介质阀门应按现行国家标准。石油化工金属管道工程施工质量验收规范。GB,50517的有关规定进行检验与验收、8、进口设备尚应有进口设备商检合格证。15、2 3 低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值.合格标准应符合相应的产品标准.15、2，4 焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近。低温冲击韧性值不低于母材标准值。15 2 5 设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测。且不得有线性缺陷,15 2、6、设计压力大于或等于10MPa的管子和管件、外表面应逐件进行磁粉或渗透检测.检测结果应符合现行行业标准。承压设备无损检测、第4部分，磁粉检测、NB。T.47013，4,2015中的.级和，承压设备无损检测。第5部分 渗透检测 NB，T。47013 5。2015中的 级的规定。且不得有线性缺陷,经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨,修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90、且不得小于设计壁厚,15.2.7.计量仪器应经过检定处于合格状态，并应在有效检定期内.15,2，8，设备的开箱检验应由采购单位组织,供货单位 施工单位、建设单位等有关人员参加，并应按装箱清单进行下列检查,1，应核对设备的名称 型号。规格,包装箱号,箱数、并应检查包装状况、2、应检查随机技术资料及专用工具、3 应对主机 附属设备及零部件进行外观检查,并应核实零部件的品种,规格,数量等.4 检验后应提交有参与各方签字的检验记录.15、2，9，可燃介质管道的组成件应有产品标识、并应按现行国家标准 石油化工金属管道工程施工质量验收规范。GB.50517的有关规定进行检验。15 2 10。油罐在安装前应进行下列检查,1。钢制油罐应进行压力试验 试验用压力表精度不应低于2。5级 试验介质应为温度不低于5。的洁净水.试验压力应为0，1MPa.升压至0,1MPa后,应停压10min，然后降至0,08MPa。再停压30min、应以不降压.无泄漏和无变形为合格.压力试验后，应及时清除罐内的积水及焊渣等污物，2,双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测、持压30min，不降压.无泄漏为合格。3。油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告 经现场外观检查罐体无损伤。且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时.施工现场可不进行压力试验.4、橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准、压力容器。第4部分、制造，检验和验收.GB.T,150、4和,石油化工钢制压力容器 SH.T。3074的有关规定。外罐压力试验应符合本条第1款，第3款的规定、15,2，11.LPG储罐,LNG储罐和CNG储气瓶安装前、应检查确认内部无水,油和焊渣等污物 15，2 12.当材料和设备有下列情况之一时.不得使用、1.质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的 2 实物标识与质量证明文件标识不符的 3 要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的 4 不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的。15 2.13.属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6.1节的规定。进行技术鉴定合格后再使用，1、旧罐复用及出厂存放时间超过2年的。2.有明显变形，锈蚀或其他缺陷的，3。对质量有异议的,15.2,14.埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行.并应有记录，质量检验应包括下列内容 1.油罐直径 壁厚、公称容量 2、出厂日期和使用记录,3 腐蚀情况及技术鉴定合格报告，4 压力试验合格报告,