8 11.除臭。一般规定8、11.1,排水工程设计时 宜采用臭气散发量少的污水,污泥处理工艺和设备，并应通过臭气源隔断 防止腐败和设备清洗等措施。对臭气源头进行控制.8 11，2 污水厂除臭系统宜由臭气源封闭加罩或加盖 臭气收集，臭气处理和处理后排放等部分组成。8.11.3.污水除臭系统应进行源强和组分分析，根据臭气发散量.浓度和臭气成分选用合适的处理工艺，周边环境要求高的场合宜采用多种处理工艺组合.8，11,4.污水除臭系统应根据当地的气温和气候条件采取防冻和保温措施、8 11 5，臭气风量设计应采取量少。质浓的原则 在满足密闭空间内抽吸气均匀和浓度控制的条件下、应尽量采取小空间密闭，负压抽吸的收集方式。污水，污泥处理构筑物的臭气风量宜根据构筑物的种类 散发臭气的水面面积和臭气空间体积等因素确定,设备臭气风量宜根据设备的种类 封闭程度和封闭空间体积等因素确定.臭气风量应根据监测和试验确定 当无数据和试验资料时 可按下列规定计算,1。进水泵房集水井或沉砂池臭气风量可按单位水面积臭气风量指标10m3 m2。h,计算,并可增加1次，h。2次、h的空间换气量。2 初次沉淀池，浓缩池等构筑物臭气风量可按单位水面积臭气风量指标3m3,m2、h。计算,并可增加1次 h。2次。h的空间换气量.3,曝气处理构筑物臭气风量可按曝气量的110、计算，4 半封口设备臭气风量可按机盖内换气次数8次.h或机盖开口处抽气流速为0，6m.s计算 按两种计算结果的较大者取值。8.11、6,臭气处理装置应靠近臭气风量大的臭气源，当臭气源分散布置时.可采用分区处理。臭气源加盖8。11，7 臭气源加盖时，应符合下列规定.1.正常运行时.加盖不应影响构筑物内部和相关设备的观察和采光要求、2,应设检修通道 加盖不应妨碍设备的操作和维护检修，3，盖和支撑的材质应具有良好的物理性能，耐腐蚀,抗紫外老化 并在不同温度条件下有足够的抗拉,抗剪和抗压强度、承受台风和雪荷载。定期进行检测，且不应有和臭气源直接接触的金属构件 4，盖上宜设置透明观察窗 观察孔,取样孔和人孔.并应设置防起雾措施、窗和孔应开启方便且密封性良好，5，禁止踩踏的盖应设置栏杆或醒目的警示标识,6。臭气源加盖设施应和构筑物，设备 匹配,提高密封性，减少臭气逸出.臭气收集8 11、8,收集风管宜采用玻璃钢、UPVC和不锈钢等耐腐蚀材料.风管管径和截面尺寸应根据风量和风速确定,风管内的风速可按表8.11,8的规定确定。8,11。9 各并联收集风管的阻力宜保持平衡。各吸风口宜设置带开闭指示的阀门 8，11，10 臭气收集通风机的风压计算时、应考虑除臭空间负压,臭气收集风管沿程和局部损失、除臭设备自身阻力 臭气排放管风压损失，并应预留安全余量，8。11、11,臭气收集通风机壳体和叶轮材质应选用玻璃钢等耐腐蚀材料。风机宜配备隔声罩.且面板应采用防腐材质，隔声罩内应设散热装置.臭气处理8,11。12,采用洗涤处理时、可符合下列规定,1。洗涤塔,器 的空塔流速可取0.6m。s。1。5m.s,2，臭气在填料层停留时间可取1s、3s。8，11.13、采用生物处理时.宜符合下列规定。1 填料区停留时间不宜小于15s、寒冷地区宜根据进气温度情况延长空塔停留时间、2.空塔气速不宜大于300m。h 3 单位填料负荷宜根据臭气浓度和去除要求确定，硫化氢负荷不宜高于5g m3 h、8、11 14 采用活性炭处理时 活性炭吸附单元的空塔停留时间应根据臭气浓度，处理要求和吸附容量确定、且宜为2s。5s。臭气排放8,11,15、臭气排放应进行环境影响评估，当厂区周边存在环境敏感区域时.应进行臭气防护距离计算、8，11 16,采用高空排放时 应设避雷设施、室外采用金属外壳的排放装置还应有可靠的接地措施