8、11,除臭、一般规定8。11.1 排水工程设计时 宜采用臭气散发量少的污水.污泥处理工艺和设备、并应通过臭气源隔断.防止腐败和设备清洗等措施.对臭气源头进行控制 8、11、2,污水厂除臭系统宜由臭气源封闭加罩或加盖.臭气收集,臭气处理和处理后排放等部分组成、8.11，3，污水除臭系统应进行源强和组分分析、根据臭气发散量，浓度和臭气成分选用合适的处理工艺，周边环境要求高的场合宜采用多种处理工艺组合，8、11。4，污水除臭系统应根据当地的气温和气候条件采取防冻和保温措施.8 11，5,臭气风量设计应采取量少.质浓的原则，在满足密闭空间内抽吸气均匀和浓度控制的条件下。应尽量采取小空间密闭,负压抽吸的收集方式，污水、污泥处理构筑物的臭气风量宜根据构筑物的种类，散发臭气的水面面积和臭气空间体积等因素确定、设备臭气风量宜根据设备的种类，封闭程度和封闭空间体积等因素确定.臭气风量应根据监测和试验确定 当无数据和试验资料时 可按下列规定计算 1、进水泵房集水井或沉砂池臭气风量可按单位水面积臭气风量指标10m3。m2.h，计算，并可增加1次、h、2次.h的空间换气量.2、初次沉淀池 浓缩池等构筑物臭气风量可按单位水面积臭气风量指标3m3.m2，h、计算、并可增加1次.h.2次 h的空间换气量、3,曝气处理构筑物臭气风量可按曝气量的110，计算，4，半封口设备臭气风量可按机盖内换气次数8次.h或机盖开口处抽气流速为0,6m。s计算。按两种计算结果的较大者取值。8 11 6、臭气处理装置应靠近臭气风量大的臭气源、当臭气源分散布置时.可采用分区处理，臭气源加盖8.11.7、臭气源加盖时 应符合下列规定,1。正常运行时、加盖不应影响构筑物内部和相关设备的观察和采光要求，2 应设检修通道、加盖不应妨碍设备的操作和维护检修。3，盖和支撑的材质应具有良好的物理性能,耐腐蚀 抗紫外老化.并在不同温度条件下有足够的抗拉,抗剪和抗压强度 承受台风和雪荷载、定期进行检测,且不应有和臭气源直接接触的金属构件、4.盖上宜设置透明观察窗。观察孔 取样孔和人孔,并应设置防起雾措施，窗和孔应开启方便且密封性良好。5，禁止踩踏的盖应设置栏杆或醒目的警示标识.6.臭气源加盖设施应和构筑物、设备 匹配。提高密封性 减少臭气逸出 臭气收集8,11。8 收集风管宜采用玻璃钢.UPVC和不锈钢等耐腐蚀材料、风管管径和截面尺寸应根据风量和风速确定.风管内的风速可按表8，11 8的规定确定.8.11。9.各并联收集风管的阻力宜保持平衡。各吸风口宜设置带开闭指示的阀门，8.11、10,臭气收集通风机的风压计算时 应考虑除臭空间负压、臭气收集风管沿程和局部损失、除臭设备自身阻力 臭气排放管风压损失，并应预留安全余量.8、11.11 臭气收集通风机壳体和叶轮材质应选用玻璃钢等耐腐蚀材料、风机宜配备隔声罩。且面板应采用防腐材质、隔声罩内应设散热装置。臭气处理8、11,12.采用洗涤处理时,可符合下列规定、1，洗涤塔。器。的空塔流速可取0 6m，s，1.5m、s。2、臭气在填料层停留时间可取1s、3s,8 11 13 采用生物处理时.宜符合下列规定 1，填料区停留时间不宜小于15s,寒冷地区宜根据进气温度情况延长空塔停留时间,2、空塔气速不宜大于300m.h,3,单位填料负荷宜根据臭气浓度和去除要求确定 硫化氢负荷不宜高于5g、m3。h,8。11 14,采用活性炭处理时,活性炭吸附单元的空塔停留时间应根据臭气浓度,处理要求和吸附容量确定、且宜为2s。5s，臭气排放8、11,15。臭气排放应进行环境影响评估，当厂区周边存在环境敏感区域时。应进行臭气防护距离计算.8。11 16 采用高空排放时 应设避雷设施 室外采用金属外壳的排放装置还应有可靠的接地措施。