8。11，除臭 一般规定8、11,1.排水工程设计时、宜采用臭气散发量少的污水、污泥处理工艺和设备，并应通过臭气源隔断、防止腐败和设备清洗等措施 对臭气源头进行控制，8.11 2，污水厂除臭系统宜由臭气源封闭加罩或加盖 臭气收集，臭气处理和处理后排放等部分组成 8。11.3，污水除臭系统应进行源强和组分分析，根据臭气发散量,浓度和臭气成分选用合适的处理工艺。周边环境要求高的场合宜采用多种处理工艺组合，8。11。4 污水除臭系统应根据当地的气温和气候条件采取防冻和保温措施 8、11.5，臭气风量设计应采取量少.质浓的原则 在满足密闭空间内抽吸气均匀和浓度控制的条件下.应尽量采取小空间密闭,负压抽吸的收集方式。污水、污泥处理构筑物的臭气风量宜根据构筑物的种类.散发臭气的水面面积和臭气空间体积等因素确定、设备臭气风量宜根据设备的种类、封闭程度和封闭空间体积等因素确定,臭气风量应根据监测和试验确定、当无数据和试验资料时，可按下列规定计算。1.进水泵房集水井或沉砂池臭气风量可按单位水面积臭气风量指标10m3 m2，h，计算 并可增加1次。h,2次,h的空间换气量 2,初次沉淀池 浓缩池等构筑物臭气风量可按单位水面积臭气风量指标3m3，m2.h，计算 并可增加1次。h 2次、h的空间换气量.3,曝气处理构筑物臭气风量可按曝气量的110，计算 4.半封口设备臭气风量可按机盖内换气次数8次。h或机盖开口处抽气流速为0。6m.s计算.按两种计算结果的较大者取值，8.11 6，臭气处理装置应靠近臭气风量大的臭气源.当臭气源分散布置时.可采用分区处理,臭气源加盖8 11。7、臭气源加盖时，应符合下列规定 1.正常运行时.加盖不应影响构筑物内部和相关设备的观察和采光要求，2、应设检修通道 加盖不应妨碍设备的操作和维护检修、3、盖和支撑的材质应具有良好的物理性能.耐腐蚀，抗紫外老化、并在不同温度条件下有足够的抗拉，抗剪和抗压强度 承受台风和雪荷载。定期进行检测,且不应有和臭气源直接接触的金属构件，4、盖上宜设置透明观察窗、观察孔。取样孔和人孔。并应设置防起雾措施,窗和孔应开启方便且密封性良好，5.禁止踩踏的盖应设置栏杆或醒目的警示标识、6，臭气源加盖设施应和构筑物,设备.匹配。提高密封性、减少臭气逸出.臭气收集8，11.8，收集风管宜采用玻璃钢，UPVC和不锈钢等耐腐蚀材料、风管管径和截面尺寸应根据风量和风速确定 风管内的风速可按表8.11,8的规定确定,8、11，9.各并联收集风管的阻力宜保持平衡 各吸风口宜设置带开闭指示的阀门。8.11。10,臭气收集通风机的风压计算时。应考虑除臭空间负压，臭气收集风管沿程和局部损失。除臭设备自身阻力。臭气排放管风压损失。并应预留安全余量 8.11。11.臭气收集通风机壳体和叶轮材质应选用玻璃钢等耐腐蚀材料,风机宜配备隔声罩 且面板应采用防腐材质,隔声罩内应设散热装置、臭气处理8。11.12 采用洗涤处理时,可符合下列规定 1,洗涤塔,器，的空塔流速可取0，6m。s、1、5m.s.2 臭气在填料层停留时间可取1s.3s，8。11,13。采用生物处理时,宜符合下列规定。1、填料区停留时间不宜小于15s.寒冷地区宜根据进气温度情况延长空塔停留时间。2。空塔气速不宜大于300m.h 3。单位填料负荷宜根据臭气浓度和去除要求确定。硫化氢负荷不宜高于5g m3.h 8，11，14 采用活性炭处理时、活性炭吸附单元的空塔停留时间应根据臭气浓度 处理要求和吸附容量确定，且宜为2s.5s,臭气排放8.11 15。臭气排放应进行环境影响评估，当厂区周边存在环境敏感区域时.应进行臭气防护距离计算.8，11、16、采用高空排放时。应设避雷设施 室外采用金属外壳的排放装置还应有可靠的接地措施