8、11 除臭 一般规定8,11。1.排水工程设计时 宜采用臭气散发量少的污水.污泥处理工艺和设备、并应通过臭气源隔断 防止腐败和设备清洗等措施 对臭气源头进行控制、8，11,2,污水厂除臭系统宜由臭气源封闭加罩或加盖，臭气收集,臭气处理和处理后排放等部分组成.8。11 3，污水除臭系统应进行源强和组分分析,根据臭气发散量、浓度和臭气成分选用合适的处理工艺.周边环境要求高的场合宜采用多种处理工艺组合,8,11.4，污水除臭系统应根据当地的气温和气候条件采取防冻和保温措施，8。11、5。臭气风量设计应采取量少.质浓的原则,在满足密闭空间内抽吸气均匀和浓度控制的条件下。应尽量采取小空间密闭,负压抽吸的收集方式。污水、污泥处理构筑物的臭气风量宜根据构筑物的种类、散发臭气的水面面积和臭气空间体积等因素确定.设备臭气风量宜根据设备的种类.封闭程度和封闭空间体积等因素确定.臭气风量应根据监测和试验确定.当无数据和试验资料时.可按下列规定计算,1，进水泵房集水井或沉砂池臭气风量可按单位水面积臭气风量指标10m3.m2、h，计算。并可增加1次,h,2次,h的空间换气量,2，初次沉淀池、浓缩池等构筑物臭气风量可按单位水面积臭气风量指标3m3,m2。h 计算,并可增加1次 h，2次。h的空间换气量.3。曝气处理构筑物臭气风量可按曝气量的110.计算,4。半封口设备臭气风量可按机盖内换气次数8次 h或机盖开口处抽气流速为0 6m。s计算。按两种计算结果的较大者取值 8、11。6、臭气处理装置应靠近臭气风量大的臭气源，当臭气源分散布置时。可采用分区处理.臭气源加盖8.11.7 臭气源加盖时 应符合下列规定,1。正常运行时.加盖不应影响构筑物内部和相关设备的观察和采光要求。2.应设检修通道、加盖不应妨碍设备的操作和维护检修.3 盖和支撑的材质应具有良好的物理性能 耐腐蚀 抗紫外老化.并在不同温度条件下有足够的抗拉、抗剪和抗压强度,承受台风和雪荷载，定期进行检测 且不应有和臭气源直接接触的金属构件。4，盖上宜设置透明观察窗，观察孔，取样孔和人孔、并应设置防起雾措施，窗和孔应开启方便且密封性良好,5、禁止踩踏的盖应设置栏杆或醒目的警示标识。6，臭气源加盖设施应和构筑物、设备.匹配。提高密封性 减少臭气逸出、臭气收集8，11.8,收集风管宜采用玻璃钢.UPVC和不锈钢等耐腐蚀材料,风管管径和截面尺寸应根据风量和风速确定，风管内的风速可按表8、11，8的规定确定，8，11，9,各并联收集风管的阻力宜保持平衡。各吸风口宜设置带开闭指示的阀门，8。11 10,臭气收集通风机的风压计算时，应考虑除臭空间负压.臭气收集风管沿程和局部损失 除臭设备自身阻力,臭气排放管风压损失,并应预留安全余量,8,11.11,臭气收集通风机壳体和叶轮材质应选用玻璃钢等耐腐蚀材料，风机宜配备隔声罩，且面板应采用防腐材质、隔声罩内应设散热装置、臭气处理8,11。12,采用洗涤处理时。可符合下列规定，1 洗涤塔.器.的空塔流速可取0，6m.s.1 5m s 2。臭气在填料层停留时间可取1s，3s 8。11 13，采用生物处理时.宜符合下列规定。1.填料区停留时间不宜小于15s 寒冷地区宜根据进气温度情况延长空塔停留时间、2。空塔气速不宜大于300m.h 3,单位填料负荷宜根据臭气浓度和去除要求确定,硫化氢负荷不宜高于5g m3，h、8.11。14,采用活性炭处理时 活性炭吸附单元的空塔停留时间应根据臭气浓度,处理要求和吸附容量确定,且宜为2s。5s，臭气排放8.11 15 臭气排放应进行环境影响评估，当厂区周边存在环境敏感区域时,应进行臭气防护距离计算。8,11 16,采用高空排放时。应设避雷设施。室外采用金属外壳的排放装置还应有可靠的接地措施，