10.车间配置10 1.一般规定10、1,1。平面布置应符合下列规定，1。生产设备宜按工艺流程布置，变压器室。配电室.控制室和风机室等.宜配置在辅跨内。在多跨厂房的情况下、变压器室和配电室等可分散配置于柱间，2 车间平面配置应确保生产物料运输、设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全,3。车间应配置有足够的进风通道.10、1、2、物料存放面积应符合下列规定、1.车间地面生产物料存放面积利用系数应为0.4 0,6、2.铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求、并应保证安全、3。卷材宜单层堆放,不宜多层堆放 当堆放面积不够时、可堆放2层,但应采取保证卷材的质量不受影响的措施.4，其他物料存放高度不应大于2.0m。10、1。3,各种通道应符合下列规定、1。车间的各种运输设备,其运行界限与周围设备外廓的距离。不应小于0 5m.与固定工作地点的距离,不宜小于1,5m 2,车间内原料。半成品、成品,废料和工具等物料的运输通道宽度 不宜小于3m,人行通道宽度不宜小于1.5m，3。设备.控制盘和操作台等的检修 调试.检查通道宽度、不宜小于0。8m,4 车间内应设消防通道、10、1,4.起重机的选择和工作级别计算.应符合下列规定。1 生产用起重机的工作制度应通过计算选取，成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制、2 起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定，在同一跨内有多台起重机时，起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定.3。起重量较大及要求起吊平稳时。应选用双梁桥式起重机，起重量较小时.可选用单梁桥式起重机、4。吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台、起重机作业频繁时,应根据吊运作业循环次数进行负荷计算.5,吊运铝液的起重机.额定起重量大于或等于75t的 必须选用符合国家现行标准。冶金起重机技术条件 铸造起重机。JB，T，7688 15的有关规定的起重机 额定起重量小于75t时,应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机，但其配置必须符合有关文件的要求,10、1 5，有冲击负荷的热加工区。应采用抗冲击、耐热的地面材料，酸洗。碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料，冷加工区可采用普通混凝土地面 10、1,6、板带车间和铝箔车间的轧制区,油地下室。工艺润滑油过滤间，应设报警装置 消防和通风设施,10,1。7、轧辊磨床间应符合下列要求,1.轧辊磨床间宜单独布置.灰尘、风沙较大的地区。应采用封闭式厂房。必要时、应设置空气调节设施,2。大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置,