10.车间配置10.1、一般规定10,1。1.平面布置应符合下列规定.1.生产设备宜按工艺流程布置.变压器室,配电室.控制室和风机室等.宜配置在辅跨内，在多跨厂房的情况下,变压器室和配电室等可分散配置于柱间。2，车间平面配置应确保生产物料运输，设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全，3，车间应配置有足够的进风通道 10。1.2，物料存放面积应符合下列规定,1 车间地面生产物料存放面积利用系数应为0。4，0、6,2。铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求,并应保证安全、3.卷材宜单层堆放。不宜多层堆放,当堆放面积不够时。可堆放2层.但应采取保证卷材的质量不受影响的措施.4、其他物料存放高度不应大于2.0m、10、1.3 各种通道应符合下列规定 1，车间的各种运输设备.其运行界限与周围设备外廓的距离.不应小于0。5m,与固定工作地点的距离.不宜小于1.5m.2.车间内原料 半成品 成品,废料和工具等物料的运输通道宽度.不宜小于3m。人行通道宽度不宜小于1 5m,3、设备.控制盘和操作台等的检修，调试,检查通道宽度 不宜小于0,8m,4,车间内应设消防通道,10 1 4、起重机的选择和工作级别计算 应符合下列规定。1，生产用起重机的工作制度应通过计算选取,成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制.2,起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定，在同一跨内有多台起重机时、起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定、3.起重量较大及要求起吊平稳时 应选用双梁桥式起重机.起重量较小时，可选用单梁桥式起重机,4 吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台，起重机作业频繁时。应根据吊运作业循环次数进行负荷计算。5 吊运铝液的起重机。额定起重量大于或等于75t的、必须选用符合国家现行标准.冶金起重机技术条件 铸造起重机。JB,T 7688,15的有关规定的起重机，额定起重量小于75t时，应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机.但其配置必须符合有关文件的要求,10。1.5 有冲击负荷的热加工区、应采用抗冲击，耐热的地面材料.酸洗、碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料.冷加工区可采用普通混凝土地面.10、1。6。板带车间和铝箔车间的轧制区,油地下室.工艺润滑油过滤间、应设报警装置.消防和通风设施、10,1、7 轧辊磨床间应符合下列要求 1 轧辊磨床间宜单独布置、灰尘,风沙较大的地区。应采用封闭式厂房。必要时,应设置空气调节设施 2、大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置