10,车间配置10 1，一般规定10 1，1、平面布置应符合下列规定，1。生产设备宜按工艺流程布置，变压器室。配电室 控制室和风机室等.宜配置在辅跨内 在多跨厂房的情况下、变压器室和配电室等可分散配置于柱间.2、车间平面配置应确保生产物料运输,设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全.3。车间应配置有足够的进风通道、10 1。2.物料存放面积应符合下列规定 1,车间地面生产物料存放面积利用系数应为0,4。0.6.2，铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求。并应保证安全.3。卷材宜单层堆放，不宜多层堆放.当堆放面积不够时 可堆放2层、但应采取保证卷材的质量不受影响的措施 4,其他物料存放高度不应大于2，0m，10 1,3。各种通道应符合下列规定.1,车间的各种运输设备,其运行界限与周围设备外廓的距离，不应小于0,5m.与固定工作地点的距离.不宜小于1，5m,2,车间内原料,半成品 成品。废料和工具等物料的运输通道宽度.不宜小于3m、人行通道宽度不宜小于1。5m.3 设备、控制盘和操作台等的检修,调试,检查通道宽度，不宜小于0，8m.4,车间内应设消防通道.10 1,4，起重机的选择和工作级别计算、应符合下列规定。1,生产用起重机的工作制度应通过计算选取,成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制，2，起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定,在同一跨内有多台起重机时,起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定、3，起重量较大及要求起吊平稳时 应选用双梁桥式起重机 起重量较小时、可选用单梁桥式起重机，4,吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台。起重机作业频繁时、应根据吊运作业循环次数进行负荷计算、5。吊运铝液的起重机。额定起重量大于或等于75t的、必须选用符合国家现行标准 冶金起重机技术条件，铸造起重机。JB,T,7688,15的有关规定的起重机、额定起重量小于75t时.应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机。但其配置必须符合有关文件的要求，10、1.5,有冲击负荷的热加工区。应采用抗冲击、耐热的地面材料,酸洗、碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料 冷加工区可采用普通混凝土地面,10.1。6、板带车间和铝箔车间的轧制区，油地下室、工艺润滑油过滤间,应设报警装置。消防和通风设施 10。1。7，轧辊磨床间应符合下列要求 1.轧辊磨床间宜单独布置、灰尘、风沙较大的地区 应采用封闭式厂房、必要时、应设置空气调节设施,2。大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置。