10。车间配置10,1,一般规定10.1、1。平面布置应符合下列规定，1。生产设备宜按工艺流程布置、变压器室 配电室，控制室和风机室等,宜配置在辅跨内,在多跨厂房的情况下.变压器室和配电室等可分散配置于柱间。2 车间平面配置应确保生产物料运输。设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全，3。车间应配置有足够的进风通道,10。1、2,物料存放面积应符合下列规定.1 车间地面生产物料存放面积利用系数应为0，4，0，6.2、铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求，并应保证安全、3.卷材宜单层堆放.不宜多层堆放,当堆放面积不够时 可堆放2层。但应采取保证卷材的质量不受影响的措施，4，其他物料存放高度不应大于2，0m、10,1、3,各种通道应符合下列规定.1。车间的各种运输设备、其运行界限与周围设备外廓的距离 不应小于0、5m,与固定工作地点的距离 不宜小于1 5m、2。车间内原料.半成品.成品,废料和工具等物料的运输通道宽度，不宜小于3m、人行通道宽度不宜小于1，5m 3 设备、控制盘和操作台等的检修 调试，检查通道宽度、不宜小于0.8m.4，车间内应设消防通道，10、1 4 起重机的选择和工作级别计算、应符合下列规定。1,生产用起重机的工作制度应通过计算选取 成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制 2,起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定.在同一跨内有多台起重机时.起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定，3.起重量较大及要求起吊平稳时.应选用双梁桥式起重机、起重量较小时.可选用单梁桥式起重机 4。吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台,起重机作业频繁时.应根据吊运作业循环次数进行负荷计算、5、吊运铝液的起重机.额定起重量大于或等于75t的,必须选用符合国家现行标准.冶金起重机技术条件、铸造起重机，JB T、7688 15的有关规定的起重机、额定起重量小于75t时。应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机，但其配置必须符合有关文件的要求，10。1,5 有冲击负荷的热加工区,应采用抗冲击 耐热的地面材料，酸洗.碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料,冷加工区可采用普通混凝土地面，10。1、6，板带车间和铝箔车间的轧制区。油地下室。工艺润滑油过滤间,应设报警装置、消防和通风设施、10。1，7 轧辊磨床间应符合下列要求.1 轧辊磨床间宜单独布置，灰尘 风沙较大的地区,应采用封闭式厂房.必要时、应设置空气调节设施,2。大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置。