10，车间配置10 1、一般规定10，1、1。平面布置应符合下列规定，1.生产设备宜按工艺流程布置,变压器室,配电室 控制室和风机室等,宜配置在辅跨内，在多跨厂房的情况下，变压器室和配电室等可分散配置于柱间。2、车间平面配置应确保生产物料运输。设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全,3、车间应配置有足够的进风通道、10 1，2.物料存放面积应符合下列规定.1，车间地面生产物料存放面积利用系数应为0、4 0。6,2,铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求.并应保证安全.3。卷材宜单层堆放。不宜多层堆放、当堆放面积不够时。可堆放2层.但应采取保证卷材的质量不受影响的措施,4 其他物料存放高度不应大于2.0m 10、1，3,各种通道应符合下列规定 1。车间的各种运输设备，其运行界限与周围设备外廓的距离 不应小于0.5m,与固定工作地点的距离 不宜小于1。5m、2，车间内原料.半成品 成品，废料和工具等物料的运输通道宽度,不宜小于3m 人行通道宽度不宜小于1,5m。3。设备.控制盘和操作台等的检修 调试，检查通道宽度，不宜小于0 8m。4、车间内应设消防通道,10。1。4,起重机的选择和工作级别计算,应符合下列规定、1。生产用起重机的工作制度应通过计算选取,成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制.2.起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定。在同一跨内有多台起重机时。起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定 3、起重量较大及要求起吊平稳时 应选用双梁桥式起重机,起重量较小时，可选用单梁桥式起重机 4、吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台、起重机作业频繁时 应根据吊运作业循环次数进行负荷计算 5，吊运铝液的起重机,额定起重量大于或等于75t的 必须选用符合国家现行标准。冶金起重机技术条件、铸造起重机,JB，T.7688.15的有关规定的起重机。额定起重量小于75t时,应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机。但其配置必须符合有关文件的要求，10、1、5。有冲击负荷的热加工区.应采用抗冲击.耐热的地面材料。酸洗 碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料、冷加工区可采用普通混凝土地面.10、1、6，板带车间和铝箔车间的轧制区，油地下室.工艺润滑油过滤间、应设报警装置,消防和通风设施，10,1.7 轧辊磨床间应符合下列要求。1 轧辊磨床间宜单独布置。灰尘。风沙较大的地区、应采用封闭式厂房,必要时,应设置空气调节设施.2 大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置,