10，车间配置10、1,一般规定10、1。1 平面布置应符合下列规定.1。生产设备宜按工艺流程布置,变压器室。配电室.控制室和风机室等，宜配置在辅跨内 在多跨厂房的情况下。变压器室和配电室等可分散配置于柱间 2.车间平面配置应确保生产物料运输,设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全。3 车间应配置有足够的进风通道、10。1 2，物料存放面积应符合下列规定。1、车间地面生产物料存放面积利用系数应为0、4.0，6，2，铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求.并应保证安全.3，卷材宜单层堆放，不宜多层堆放，当堆放面积不够时、可堆放2层,但应采取保证卷材的质量不受影响的措施、4、其他物料存放高度不应大于2 0m、10 1,3，各种通道应符合下列规定，1。车间的各种运输设备。其运行界限与周围设备外廓的距离，不应小于0，5m、与固定工作地点的距离，不宜小于1 5m，2、车间内原料，半成品.成品。废料和工具等物料的运输通道宽度 不宜小于3m 人行通道宽度不宜小于1，5m。3。设备 控制盘和操作台等的检修.调试、检查通道宽度,不宜小于0,8m，4 车间内应设消防通道。10，1，4，起重机的选择和工作级别计算 应符合下列规定 1。生产用起重机的工作制度应通过计算选取 成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制,2 起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定.在同一跨内有多台起重机时，起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定。3,起重量较大及要求起吊平稳时.应选用双梁桥式起重机 起重量较小时、可选用单梁桥式起重机。4、吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台,起重机作业频繁时 应根据吊运作业循环次数进行负荷计算，5。吊运铝液的起重机、额定起重量大于或等于75t的，必须选用符合国家现行标准.冶金起重机技术条件.铸造起重机 JB，T.7688。15的有关规定的起重机。额定起重量小于75t时 应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机.但其配置必须符合有关文件的要求,10。1,5，有冲击负荷的热加工区，应采用抗冲击、耐热的地面材料,酸洗.碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料,冷加工区可采用普通混凝土地面 10，1 6,板带车间和铝箔车间的轧制区。油地下室，工艺润滑油过滤间、应设报警装置 消防和通风设施 10，1，7 轧辊磨床间应符合下列要求、1。轧辊磨床间宜单独布置.灰尘 风沙较大的地区。应采用封闭式厂房，必要时。应设置空气调节设施，2.大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置、