10 车间配置10,1、一般规定10,1.1 平面布置应符合下列规定、1 生产设备宜按工艺流程布置,变压器室 配电室、控制室和风机室等。宜配置在辅跨内、在多跨厂房的情况下 变压器室和配电室等可分散配置于柱间,2.车间平面配置应确保生产物料运输,设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全，3,车间应配置有足够的进风通道 10，1。2，物料存放面积应符合下列规定 1.车间地面生产物料存放面积利用系数应为0,4，0,6.2,铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求，并应保证安全 3。卷材宜单层堆放.不宜多层堆放，当堆放面积不够时.可堆放2层。但应采取保证卷材的质量不受影响的措施 4，其他物料存放高度不应大于2、0m、10.1 3,各种通道应符合下列规定，1,车间的各种运输设备、其运行界限与周围设备外廓的距离、不应小于0、5m，与固定工作地点的距离。不宜小于1、5m。2 车间内原料,半成品、成品.废料和工具等物料的运输通道宽度 不宜小于3m.人行通道宽度不宜小于1.5m，3、设备。控制盘和操作台等的检修 调试，检查通道宽度、不宜小于0 8m。4，车间内应设消防通道.10。1。4,起重机的选择和工作级别计算，应符合下列规定,1、生产用起重机的工作制度应通过计算选取。成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制。2，起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定.在同一跨内有多台起重机时，起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定、3。起重量较大及要求起吊平稳时。应选用双梁桥式起重机、起重量较小时.可选用单梁桥式起重机.4。吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台.起重机作业频繁时、应根据吊运作业循环次数进行负荷计算 5，吊运铝液的起重机。额定起重量大于或等于75t的、必须选用符合国家现行标准。冶金起重机技术条件,铸造起重机。JB T.7688.15的有关规定的起重机,额定起重量小于75t时，应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机，但其配置必须符合有关文件的要求。10,1,5、有冲击负荷的热加工区 应采用抗冲击、耐热的地面材料。酸洗，碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料。冷加工区可采用普通混凝土地面，10 1。6、板带车间和铝箔车间的轧制区，油地下室,工艺润滑油过滤间。应设报警装置 消防和通风设施,10.1.7.轧辊磨床间应符合下列要求.1 轧辊磨床间宜单独布置 灰尘。风沙较大的地区,应采用封闭式厂房,必要时.应设置空气调节设施，2、大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置