10,车间配置10 1 一般规定10。1，1、平面布置应符合下列规定.1,生产设备宜按工艺流程布置。变压器室。配电室.控制室和风机室等，宜配置在辅跨内.在多跨厂房的情况下.变压器室和配电室等可分散配置于柱间，2、车间平面配置应确保生产物料运输 设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全,3，车间应配置有足够的进风通道，10,1 2 物料存放面积应符合下列规定.1，车间地面生产物料存放面积利用系数应为0.4。0 6,2。铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求，并应保证安全、3.卷材宜单层堆放 不宜多层堆放、当堆放面积不够时 可堆放2层，但应采取保证卷材的质量不受影响的措施.4，其他物料存放高度不应大于2。0m。10，1.3.各种通道应符合下列规定。1、车间的各种运输设备,其运行界限与周围设备外廓的距离、不应小于0.5m。与固定工作地点的距离 不宜小于1,5m.2，车间内原料.半成品,成品 废料和工具等物料的运输通道宽度，不宜小于3m、人行通道宽度不宜小于1、5m.3、设备 控制盘和操作台等的检修,调试、检查通道宽度 不宜小于0、8m.4、车间内应设消防通道.10，1，4、起重机的选择和工作级别计算。应符合下列规定。1.生产用起重机的工作制度应通过计算选取。成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制。2，起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定、在同一跨内有多台起重机时.起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定，3。起重量较大及要求起吊平稳时 应选用双梁桥式起重机，起重量较小时。可选用单梁桥式起重机。4。吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台，起重机作业频繁时、应根据吊运作业循环次数进行负荷计算 5,吊运铝液的起重机 额定起重量大于或等于75t的.必须选用符合国家现行标准.冶金起重机技术条件.铸造起重机，JB.T 7688，15的有关规定的起重机 额定起重量小于75t时.应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机,但其配置必须符合有关文件的要求,10 1.5。有冲击负荷的热加工区。应采用抗冲击。耐热的地面材料 酸洗 碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料、冷加工区可采用普通混凝土地面,10 1。6,板带车间和铝箔车间的轧制区.油地下室,工艺润滑油过滤间.应设报警装置.消防和通风设施.10.1。7,轧辊磨床间应符合下列要求.1，轧辊磨床间宜单独布置.灰尘。风沙较大的地区.应采用封闭式厂房.必要时。应设置空气调节设施、2，大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置