10,车间配置10,1.一般规定10.1、1，平面布置应符合下列规定、1 生产设备宜按工艺流程布置,变压器室,配电室,控制室和风机室等,宜配置在辅跨内。在多跨厂房的情况下。变压器室和配电室等可分散配置于柱间,2.车间平面配置应确保生产物料运输、设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全、3,车间应配置有足够的进风通道,10。1、2，物料存放面积应符合下列规定.1，车间地面生产物料存放面积利用系数应为0。4。0 6 2。铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求、并应保证安全、3，卷材宜单层堆放 不宜多层堆放，当堆放面积不够时,可堆放2层。但应采取保证卷材的质量不受影响的措施、4。其他物料存放高度不应大于2,0m.10.1 3 各种通道应符合下列规定、1。车间的各种运输设备.其运行界限与周围设备外廓的距离.不应小于0、5m.与固定工作地点的距离,不宜小于1，5m 2、车间内原料,半成品。成品、废料和工具等物料的运输通道宽度 不宜小于3m。人行通道宽度不宜小于1，5m,3 设备 控制盘和操作台等的检修 调试。检查通道宽度，不宜小于0.8m。4 车间内应设消防通道 10。1,4.起重机的选择和工作级别计算,应符合下列规定.1、生产用起重机的工作制度应通过计算选取 成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制，2 起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定,在同一跨内有多台起重机时.起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定.3,起重量较大及要求起吊平稳时，应选用双梁桥式起重机,起重量较小时，可选用单梁桥式起重机、4、吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台 起重机作业频繁时。应根据吊运作业循环次数进行负荷计算，5，吊运铝液的起重机.额定起重量大于或等于75t的、必须选用符合国家现行标准 冶金起重机技术条件、铸造起重机、JB T.7688，15的有关规定的起重机.额定起重量小于75t时，应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机、但其配置必须符合有关文件的要求、10。1,5、有冲击负荷的热加工区 应采用抗冲击。耐热的地面材料。酸洗。碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料。冷加工区可采用普通混凝土地面,10,1 6.板带车间和铝箔车间的轧制区、油地下室.工艺润滑油过滤间、应设报警装置 消防和通风设施.10 1，7、轧辊磨床间应符合下列要求.1 轧辊磨床间宜单独布置，灰尘 风沙较大的地区。应采用封闭式厂房、必要时,应设置空气调节设施 2、大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置.