10，车间配置10,1.一般规定10，1，1。平面布置应符合下列规定,1,生产设备宜按工艺流程布置。变压器室 配电室、控制室和风机室等、宜配置在辅跨内。在多跨厂房的情况下 变压器室和配电室等可分散配置于柱间 2，车间平面配置应确保生产物料运输。设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全，3 车间应配置有足够的进风通道.10、1。2、物料存放面积应符合下列规定。1,车间地面生产物料存放面积利用系数应为0.4，0，6 2。铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求，并应保证安全，3，卷材宜单层堆放，不宜多层堆放。当堆放面积不够时 可堆放2层，但应采取保证卷材的质量不受影响的措施。4、其他物料存放高度不应大于2,0m，10。1，3，各种通道应符合下列规定,1 车间的各种运输设备.其运行界限与周围设备外廓的距离.不应小于0。5m，与固定工作地点的距离 不宜小于1.5m,2 车间内原料，半成品。成品，废料和工具等物料的运输通道宽度，不宜小于3m。人行通道宽度不宜小于1、5m、3、设备。控制盘和操作台等的检修 调试.检查通道宽度，不宜小于0，8m 4.车间内应设消防通道,10 1 4.起重机的选择和工作级别计算、应符合下列规定,1，生产用起重机的工作制度应通过计算选取 成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制，2。起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定。在同一跨内有多台起重机时,起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定、3,起重量较大及要求起吊平稳时，应选用双梁桥式起重机，起重量较小时、可选用单梁桥式起重机。4.吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台 起重机作业频繁时 应根据吊运作业循环次数进行负荷计算，5,吊运铝液的起重机,额定起重量大于或等于75t的,必须选用符合国家现行标准。冶金起重机技术条件.铸造起重机,JB，T、7688、15的有关规定的起重机.额定起重量小于75t时.应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机,但其配置必须符合有关文件的要求。10.1 5,有冲击负荷的热加工区。应采用抗冲击、耐热的地面材料 酸洗，碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料 冷加工区可采用普通混凝土地面,10,1、6 板带车间和铝箔车间的轧制区.油地下室、工艺润滑油过滤间.应设报警装置、消防和通风设施,10、1,7、轧辊磨床间应符合下列要求.1、轧辊磨床间宜单独布置 灰尘.风沙较大的地区，应采用封闭式厂房，必要时，应设置空气调节设施，2.大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置，