10 车间配置10,1.一般规定10、1 1 平面布置应符合下列规定,1、生产设备宜按工艺流程布置，变压器室 配电室,控制室和风机室等，宜配置在辅跨内，在多跨厂房的情况下、变压器室和配电室等可分散配置于柱间 2.车间平面配置应确保生产物料运输。设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全 3。车间应配置有足够的进风通道。10，1.2、物料存放面积应符合下列规定,1 车间地面生产物料存放面积利用系数应为0、4。0.6，2。铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求,并应保证安全 3 卷材宜单层堆放，不宜多层堆放 当堆放面积不够时 可堆放2层 但应采取保证卷材的质量不受影响的措施 4,其他物料存放高度不应大于2，0m.10 1,3.各种通道应符合下列规定 1.车间的各种运输设备、其运行界限与周围设备外廓的距离、不应小于0、5m。与固定工作地点的距离,不宜小于1，5m 2 车间内原料，半成品，成品。废料和工具等物料的运输通道宽度.不宜小于3m、人行通道宽度不宜小于1。5m.3，设备，控制盘和操作台等的检修,调试 检查通道宽度,不宜小于0，8m,4 车间内应设消防通道,10.1。4 起重机的选择和工作级别计算、应符合下列规定.1.生产用起重机的工作制度应通过计算选取.成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制,2。起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定，在同一跨内有多台起重机时 起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定，3、起重量较大及要求起吊平稳时,应选用双梁桥式起重机。起重量较小时、可选用单梁桥式起重机,4,吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台 起重机作业频繁时，应根据吊运作业循环次数进行负荷计算.5，吊运铝液的起重机,额定起重量大于或等于75t的 必须选用符合国家现行标准 冶金起重机技术条件,铸造起重机，JB T、7688、15的有关规定的起重机,额定起重量小于75t时.应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机 但其配置必须符合有关文件的要求、10.1、5，有冲击负荷的热加工区,应采用抗冲击。耐热的地面材料 酸洗 碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料。冷加工区可采用普通混凝土地面。10，1。6,板带车间和铝箔车间的轧制区、油地下室。工艺润滑油过滤间、应设报警装置。消防和通风设施,10，1,7，轧辊磨床间应符合下列要求，1,轧辊磨床间宜单独布置,灰尘,风沙较大的地区 应采用封闭式厂房.必要时。应设置空气调节设施.2，大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置.