10，6，建筑铝型材和工业铝型材10 6.1、建筑铝型材和工业铝型材的生产特点是流程短.机列连续作业。所以车间布置要按机列来进行.适当考虑铸锭.型材人工时效前后的中间存放，成品存放 废料和料筐等的存放场地.保证物流运输顺畅，人员操作维护安全和有良好的工作环境 10 6.2、对挤压车间机列配置说明如下.1、为了减少占地面积 16MN以下的小挤压机列尽量按左右型配置在一跨厂房内.车间较长时 可沿长度方向配多条机列,机列的出料方向根据车间条件来选择、一般U形配置比较顺畅,如机列并列配置时可根据中间通道大小采用同端或异端下料，即下料相同或前后错开 2、单机列配置时，一般挤压机列与时效炉并列配置，厂房跨度小无法并列配置时。亦可配置在机列的后部,厂房配置有多条机列时。时效炉可考虑集中配置在时效区.但要注意物流的顺畅,3,挤压车间进锭方向靠近熔铸车间 出料方向靠近表面处理车间或成品库，有利于缩短运输距离。使工厂物流顺畅。10、6 3、对本条说明如下。1.表面处理生产设备按生产线配置在较高的主跨厂房内,辅助设备一般配置在辅跨厂房内、生产线配置时要考虑进出料方便，有足够的装卸料区，操作安全和有良好的工作环境。2、氧化着色生产线的配置形式有直线形和U形。直线式配置时，装料.槽组和卸料都在同一跨厂房内，需较长的厂房.导电梁的返回不方便。U形配置时,装料，槽组和卸料配置在两跨厂房内。两端用过跨车相连接、导电梁从卸料区返回至装料区较方便，规模较小的卧式线可采用直线形。规模较大的宜采用U形配置,槽组配置在地面上有利于各种管道的配置和维护。也有利于槽组的排放、槽组结构多采用钢筋混凝土结构，只有一些小的生产线采用钢结构、槽子的内衬可选用玻璃钢 PVC塑料板、钢板或不锈钢板等.3。喷涂处理是由悬挂链输送的。采用闭合的环链配置在预处理，喷房,固化炉和装卸料区的上方.采用槽组预处理时,槽组配置在靠近装料区 中间可隔断留运输通道,预处理的槽组可用钢筋混凝土结构或钢结构 根据不同使用要求加防腐内衬、4，处理槽子的槽液带有腐蚀性。必须注意操作安全。在槽组周围应设计带栏杆的操作平台.以便于安全操作 检查和维护、5.表面处理生产有废水。废液排出.需要经处理达标后才能排放 废水处理可根据工厂具体情况来设置、如工厂只有表面处理一个污染源时 废水处理站可设在车间内或靠近表面处理车间 以缩短废水.废液输送距离。如工厂有多个污染源时.废水处理站宜集中设置.6,表面处理的进料应靠近挤压车间的出料方向 以缩短运输距离、表面处理后的成品宜在车间内包装好 以免在运输过程中损害型材表面.