8.4，挤压机列的选型及装备水平8。4、1,根据产品方案中的产品品种,规格范围和年产量.选择合适挤压力的挤压机 多台挤压机时应合理搭配.以保证挤压工艺的合理性,生产实心型材和空心型材可选用结构较简单的正向,单动 独立油压驱动的挤压机、用平模或组合模挤压.8 4、2、门窗类建筑铝型材的截面积大多小于6cm2.外接圆直径小于100mm，比较适合在8MN,20MN挤压机上挤压,发达国家采用多根挤压来提高挤压效率，已基本淘汰了13MN以下的挤压机。目前我国以单根挤压为主、还无法淘汰小挤压机，一般生产建筑铝型材的挤压机宜大小搭配 使每台挤压机都能在最佳的挤压规格范围内工作 8。4。3。幕墙型材的截面积和外接圆直径都较大、用较大的挤压机挤压、可挤出较大的长度 既提高了成品率 又能保证型材有较高的表面质量和力学性能,一般选用25MN 36MN的挤压机来挤压 8 4,4，工业铝型材的截面积和外接圆变化很大，有些甚至是宽高比很大的扁宽型材 因此 必须根据生产的规格范围选择合适的挤压机，挤压能力可从8MN到100MN以上。大型挤压机一般多用于挤压宽度较大的扁宽型材 配置扁挤压筒可增大挤压机的挤压宽度以适应生产需要、在圆挤压筒上用扩展模进行挤压也可增加挤压宽度,8 4，5。建筑铝型材和工业铝型材都是采用连续作业的生产工艺。在机后辅机的配置上应能满足在线淬火，在线矫直,在线定尺锯切，收集和自动输送的要求。以保证高质,高效的生产和降低操作劳动强度，由于大型挤压机挤压的制品质量大，不便于人工收集。宜采用机械化收集制品,8。4.6，现代挤压机都为独立油压驱动。通过变量油泵改变输出油量来控制挤压速度，挤压机采用可编程序控制器或计算机控制 能满足挤压机全自动操作的要求、具有工艺参数设定，故障自动检测并显示的功能,可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作 大大提高了挤压机的效率 减轻了劳动强度，8,4、7。挤压建材时的挤压速度较高，开环速度控制即可满足控制精度要求、而复杂工业型材的挤压速度往往较低，对速度的稳定性和控制精度要求较高.需要有反馈的闭环控制才能满足控制精度要求,