8,4，挤压机列的选型及装备水平8。4 1,根据产品方案中的产品品种 规格范围和年产量。选择合适挤压力的挤压机、多台挤压机时应合理搭配 以保证挤压工艺的合理性、生产实心型材和空心型材可选用结构较简单的正向 单动.独立油压驱动的挤压机 用平模或组合模挤压,8，4、2 门窗类建筑铝型材的截面积大多小于6cm2，外接圆直径小于100mm.比较适合在8MN,20MN挤压机上挤压、发达国家采用多根挤压来提高挤压效率、已基本淘汰了13MN以下的挤压机、目前我国以单根挤压为主.还无法淘汰小挤压机，一般生产建筑铝型材的挤压机宜大小搭配，使每台挤压机都能在最佳的挤压规格范围内工作、8.4。3，幕墙型材的截面积和外接圆直径都较大。用较大的挤压机挤压 可挤出较大的长度,既提高了成品率 又能保证型材有较高的表面质量和力学性能.一般选用25MN 36MN的挤压机来挤压 8、4。4,工业铝型材的截面积和外接圆变化很大、有些甚至是宽高比很大的扁宽型材，因此,必须根据生产的规格范围选择合适的挤压机、挤压能力可从8MN到100MN以上。大型挤压机一般多用于挤压宽度较大的扁宽型材。配置扁挤压筒可增大挤压机的挤压宽度以适应生产需要 在圆挤压筒上用扩展模进行挤压也可增加挤压宽度，8、4，5、建筑铝型材和工业铝型材都是采用连续作业的生产工艺.在机后辅机的配置上应能满足在线淬火,在线矫直。在线定尺锯切 收集和自动输送的要求，以保证高质.高效的生产和降低操作劳动强度、由于大型挤压机挤压的制品质量大.不便于人工收集、宜采用机械化收集制品。8、4，6.现代挤压机都为独立油压驱动，通过变量油泵改变输出油量来控制挤压速度,挤压机采用可编程序控制器或计算机控制，能满足挤压机全自动操作的要求 具有工艺参数设定，故障自动检测并显示的功能.可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作、大大提高了挤压机的效率,减轻了劳动强度,8.4。7，挤压建材时的挤压速度较高.开环速度控制即可满足控制精度要求 而复杂工业型材的挤压速度往往较低。对速度的稳定性和控制精度要求较高,需要有反馈的闭环控制才能满足控制精度要求.