8，4 挤压机列的选型及装备水平8、4,1。根据产品方案中的产品品种、规格范围和年产量、选择合适挤压力的挤压机,多台挤压机时应合理搭配 以保证挤压工艺的合理性 生产实心型材和空心型材可选用结构较简单的正向 单动 独立油压驱动的挤压机,用平模或组合模挤压,8。4.2。门窗类建筑铝型材的截面积大多小于6cm2.外接圆直径小于100mm，比较适合在8MN、20MN挤压机上挤压,发达国家采用多根挤压来提高挤压效率。已基本淘汰了13MN以下的挤压机,目前我国以单根挤压为主,还无法淘汰小挤压机，一般生产建筑铝型材的挤压机宜大小搭配 使每台挤压机都能在最佳的挤压规格范围内工作，8 4 3.幕墙型材的截面积和外接圆直径都较大,用较大的挤压机挤压.可挤出较大的长度、既提高了成品率.又能保证型材有较高的表面质量和力学性能、一般选用25MN，36MN的挤压机来挤压,8，4、4.工业铝型材的截面积和外接圆变化很大 有些甚至是宽高比很大的扁宽型材 因此 必须根据生产的规格范围选择合适的挤压机 挤压能力可从8MN到100MN以上，大型挤压机一般多用于挤压宽度较大的扁宽型材 配置扁挤压筒可增大挤压机的挤压宽度以适应生产需要.在圆挤压筒上用扩展模进行挤压也可增加挤压宽度 8，4.5 建筑铝型材和工业铝型材都是采用连续作业的生产工艺，在机后辅机的配置上应能满足在线淬火，在线矫直，在线定尺锯切 收集和自动输送的要求,以保证高质 高效的生产和降低操作劳动强度、由于大型挤压机挤压的制品质量大.不便于人工收集。宜采用机械化收集制品。8、4。6，现代挤压机都为独立油压驱动、通过变量油泵改变输出油量来控制挤压速度，挤压机采用可编程序控制器或计算机控制。能满足挤压机全自动操作的要求.具有工艺参数设定，故障自动检测并显示的功能 可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作.大大提高了挤压机的效率、减轻了劳动强度、8、4、7,挤压建材时的挤压速度较高，开环速度控制即可满足控制精度要求。而复杂工业型材的挤压速度往往较低.对速度的稳定性和控制精度要求较高.需要有反馈的闭环控制才能满足控制精度要求，