8 4。挤压机列的选型及装备水平8、4、1,根据产品方案中的产品品种.规格范围和年产量。选择合适挤压力的挤压机、多台挤压机时应合理搭配,以保证挤压工艺的合理性,生产实心型材和空心型材可选用结构较简单的正向，单动.独立油压驱动的挤压机 用平模或组合模挤压、8.4。2，门窗类建筑铝型材的截面积大多小于6cm2。外接圆直径小于100mm,比较适合在8MN。20MN挤压机上挤压 发达国家采用多根挤压来提高挤压效率.已基本淘汰了13MN以下的挤压机,目前我国以单根挤压为主，还无法淘汰小挤压机、一般生产建筑铝型材的挤压机宜大小搭配 使每台挤压机都能在最佳的挤压规格范围内工作。8 4。3.幕墙型材的截面积和外接圆直径都较大,用较大的挤压机挤压、可挤出较大的长度。既提高了成品率、又能保证型材有较高的表面质量和力学性能,一般选用25MN.36MN的挤压机来挤压 8,4，4。工业铝型材的截面积和外接圆变化很大，有些甚至是宽高比很大的扁宽型材 因此,必须根据生产的规格范围选择合适的挤压机 挤压能力可从8MN到100MN以上,大型挤压机一般多用于挤压宽度较大的扁宽型材 配置扁挤压筒可增大挤压机的挤压宽度以适应生产需要.在圆挤压筒上用扩展模进行挤压也可增加挤压宽度,8、4，5。建筑铝型材和工业铝型材都是采用连续作业的生产工艺、在机后辅机的配置上应能满足在线淬火.在线矫直，在线定尺锯切、收集和自动输送的要求，以保证高质。高效的生产和降低操作劳动强度，由于大型挤压机挤压的制品质量大,不便于人工收集,宜采用机械化收集制品。8，4.6.现代挤压机都为独立油压驱动,通过变量油泵改变输出油量来控制挤压速度、挤压机采用可编程序控制器或计算机控制，能满足挤压机全自动操作的要求。具有工艺参数设定.故障自动检测并显示的功能,可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作，大大提高了挤压机的效率。减轻了劳动强度、8、4 7,挤压建材时的挤压速度较高.开环速度控制即可满足控制精度要求。而复杂工业型材的挤压速度往往较低。对速度的稳定性和控制精度要求较高 需要有反馈的闭环控制才能满足控制精度要求，