8。4，挤压机列的选型及装备水平8.4。1,根据产品方案中的产品品种 规格范围和年产量,选择合适挤压力的挤压机、多台挤压机时应合理搭配。以保证挤压工艺的合理性，生产实心型材和空心型材可选用结构较简单的正向,单动.独立油压驱动的挤压机、用平模或组合模挤压 8 4.2.门窗类建筑铝型材的截面积大多小于6cm2、外接圆直径小于100mm、比较适合在8MN、20MN挤压机上挤压 发达国家采用多根挤压来提高挤压效率，已基本淘汰了13MN以下的挤压机.目前我国以单根挤压为主.还无法淘汰小挤压机 一般生产建筑铝型材的挤压机宜大小搭配、使每台挤压机都能在最佳的挤压规格范围内工作.8、4,3.幕墙型材的截面积和外接圆直径都较大。用较大的挤压机挤压。可挤出较大的长度、既提高了成品率，又能保证型材有较高的表面质量和力学性能.一般选用25MN，36MN的挤压机来挤压、8,4 4。工业铝型材的截面积和外接圆变化很大、有些甚至是宽高比很大的扁宽型材，因此 必须根据生产的规格范围选择合适的挤压机,挤压能力可从8MN到100MN以上、大型挤压机一般多用于挤压宽度较大的扁宽型材.配置扁挤压筒可增大挤压机的挤压宽度以适应生产需要.在圆挤压筒上用扩展模进行挤压也可增加挤压宽度。8，4,5 建筑铝型材和工业铝型材都是采用连续作业的生产工艺.在机后辅机的配置上应能满足在线淬火。在线矫直,在线定尺锯切,收集和自动输送的要求 以保证高质 高效的生产和降低操作劳动强度 由于大型挤压机挤压的制品质量大。不便于人工收集。宜采用机械化收集制品。8，4.6.现代挤压机都为独立油压驱动。通过变量油泵改变输出油量来控制挤压速度、挤压机采用可编程序控制器或计算机控制 能满足挤压机全自动操作的要求。具有工艺参数设定，故障自动检测并显示的功能，可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作 大大提高了挤压机的效率.减轻了劳动强度 8，4 7，挤压建材时的挤压速度较高.开环速度控制即可满足控制精度要求，而复杂工业型材的挤压速度往往较低 对速度的稳定性和控制精度要求较高。需要有反馈的闭环控制才能满足控制精度要求,