8,4 挤压机列的选型及装备水平8.4 1,根据产品方案中的产品品种。规格范围和年产量.选择合适挤压力的挤压机，多台挤压机时应合理搭配 以保证挤压工艺的合理性 生产实心型材和空心型材可选用结构较简单的正向。单动 独立油压驱动的挤压机.用平模或组合模挤压,8 4、2,门窗类建筑铝型材的截面积大多小于6cm2 外接圆直径小于100mm、比较适合在8MN,20MN挤压机上挤压，发达国家采用多根挤压来提高挤压效率 已基本淘汰了13MN以下的挤压机 目前我国以单根挤压为主。还无法淘汰小挤压机，一般生产建筑铝型材的挤压机宜大小搭配、使每台挤压机都能在最佳的挤压规格范围内工作。8,4,3、幕墙型材的截面积和外接圆直径都较大.用较大的挤压机挤压。可挤出较大的长度。既提高了成品率,又能保证型材有较高的表面质量和力学性能,一般选用25MN.36MN的挤压机来挤压,8。4 4、工业铝型材的截面积和外接圆变化很大 有些甚至是宽高比很大的扁宽型材。因此.必须根据生产的规格范围选择合适的挤压机 挤压能力可从8MN到100MN以上.大型挤压机一般多用于挤压宽度较大的扁宽型材,配置扁挤压筒可增大挤压机的挤压宽度以适应生产需要、在圆挤压筒上用扩展模进行挤压也可增加挤压宽度，8。4、5、建筑铝型材和工业铝型材都是采用连续作业的生产工艺。在机后辅机的配置上应能满足在线淬火 在线矫直.在线定尺锯切.收集和自动输送的要求。以保证高质 高效的生产和降低操作劳动强度，由于大型挤压机挤压的制品质量大，不便于人工收集。宜采用机械化收集制品 8.4，6,现代挤压机都为独立油压驱动。通过变量油泵改变输出油量来控制挤压速度 挤压机采用可编程序控制器或计算机控制、能满足挤压机全自动操作的要求.具有工艺参数设定,故障自动检测并显示的功能。可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作、大大提高了挤压机的效率 减轻了劳动强度,8,4。7,挤压建材时的挤压速度较高。开环速度控制即可满足控制精度要求 而复杂工业型材的挤压速度往往较低、对速度的稳定性和控制精度要求较高。需要有反馈的闭环控制才能满足控制精度要求