7，5 挤压设备的选型及装备水平7.5.1.根据产品方案中的产品品种.合金,规格范围、年产量和生产工艺来选择正向.反向.单动或双动挤压机的机型和挤压机能力、有多台挤压机时，除了应满足上述要求外 还应根据生产工艺的合理性和生产的连续性选配挤压机,独立油压驱动型挤压机传动平稳,能耗低 已取代了传统的集中水压驱动型挤压机.7.5.2,大型挤压机多是为了生产大规格的管材,棒材和型材而配置的，大多要求有较强的综合生产能力,除了一些生产特殊产品 如轨道车辆型材,的挤压机外 一般宜配置有独立的穿孔系统和扁挤压筒系统 使挤压机具有挤压型材、棒材 无缝管材,壁板类扁宽型材的能力.7,5 3，挤压无缝管材大多用结构较复杂，有独立穿孔系统的双动挤压机。只有极少数的小挤压机、如6MN立式挤压机、采用在挤压轴前端固定一穿孔针来挤压小规格的无缝管材。但铸锭长度和挤出长度受较大的限制.结构较简易的单动挤压机适合用平模或组合模挤压型材，棒材和焊缝管材 7。5、4、一般管，棒,型材的生产选用结构相对较简单的正向挤压机、生产硬合金为主。对尺寸精度和组织性能均匀要求较高、无粗晶环或只有浅粗晶环管棒材宜选用结构较复杂的反向挤压机，7.5,5,生产软合金为主的挤压机。特别是生产工业型材的挤压机 为保证其高效率 高质量、高成品率的生产，配套的机后辅机应较长、且功能较齐全、配置有在线淬火。牵引、中断，在线矫直 定尺锯切及连续自动输送等、既提高了生产效率和产品质量，又大大降低了劳动强度和减少了操作人员，生产硬合金材采用离线淬火炉淬火的生产工艺.淬火后进行矫直和切成品、因此。生产硬合金的挤压机可配置只有牵引 中断。自动输送的简易型机后辅机,辅机长度也较短、挤压管坯的挤压机机后辅机不需配在线淬火,如果只生产拉伸管坯,不需配在线张力矫直，而且机后辅机的长度也可较短。大型挤压机挤压制品的单位质量较大、无法采用人工收集、宜在机后辅机配套时采用机械化来收集制品。7，5,6.现代挤压机都为独立油压驱动 通过变量油泵改变输出的油量来控制挤压速度 挤压机采用可编程序控制器或计算机控制 满足挤压机全自动操作要求。有工艺参数设定，故障自动检测并显示的功能，并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作,大大提高了挤压机的效率。减轻了劳动强度.软铝合金材可用较高的挤压速度挤压 对速度控制精度要求不高,采用全程速度开环控制即可满足控制要求,硬铝合金和复杂型材的挤压速度低 对速度的稳定性和控制精度要求较高、需要有带速度反馈的闭环控制才能满足要求 一般采用分段控制的方法以提高控制精度 在高速段采用开环控制、低速段,一般为0.5mm.s.采用闭环控制。