7 5.挤压设备的选型及装备水平7、5 1,根据产品方案中的产品品种、合金.规格范围,年产量和生产工艺来选择正向。反向 单动或双动挤压机的机型和挤压机能力。有多台挤压机时.除了应满足上述要求外，还应根据生产工艺的合理性和生产的连续性选配挤压机 独立油压驱动型挤压机传动平稳.能耗低。已取代了传统的集中水压驱动型挤压机 7,5,2，大型挤压机多是为了生产大规格的管材、棒材和型材而配置的、大多要求有较强的综合生产能力，除了一些生产特殊产品。如轨道车辆型材、的挤压机外 一般宜配置有独立的穿孔系统和扁挤压筒系统、使挤压机具有挤压型材，棒材.无缝管材 壁板类扁宽型材的能力，7,5，3.挤压无缝管材大多用结构较复杂 有独立穿孔系统的双动挤压机，只有极少数的小挤压机、如6MN立式挤压机。采用在挤压轴前端固定一穿孔针来挤压小规格的无缝管材、但铸锭长度和挤出长度受较大的限制，结构较简易的单动挤压机适合用平模或组合模挤压型材、棒材和焊缝管材，7，5、4.一般管、棒.型材的生产选用结构相对较简单的正向挤压机、生产硬合金为主.对尺寸精度和组织性能均匀要求较高 无粗晶环或只有浅粗晶环管棒材宜选用结构较复杂的反向挤压机,7,5。5 生产软合金为主的挤压机,特别是生产工业型材的挤压机。为保证其高效率。高质量.高成品率的生产,配套的机后辅机应较长,且功能较齐全,配置有在线淬火,牵引，中断，在线矫直，定尺锯切及连续自动输送等。既提高了生产效率和产品质量,又大大降低了劳动强度和减少了操作人员 生产硬合金材采用离线淬火炉淬火的生产工艺,淬火后进行矫直和切成品,因此，生产硬合金的挤压机可配置只有牵引.中断，自动输送的简易型机后辅机.辅机长度也较短、挤压管坯的挤压机机后辅机不需配在线淬火。如果只生产拉伸管坯。不需配在线张力矫直.而且机后辅机的长度也可较短.大型挤压机挤压制品的单位质量较大,无法采用人工收集。宜在机后辅机配套时采用机械化来收集制品,7 5、6 现代挤压机都为独立油压驱动，通过变量油泵改变输出的油量来控制挤压速度 挤压机采用可编程序控制器或计算机控制.满足挤压机全自动操作要求.有工艺参数设定.故障自动检测并显示的功能。并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作。大大提高了挤压机的效率。减轻了劳动强度.软铝合金材可用较高的挤压速度挤压，对速度控制精度要求不高.采用全程速度开环控制即可满足控制要求,硬铝合金和复杂型材的挤压速度低,对速度的稳定性和控制精度要求较高。需要有带速度反馈的闭环控制才能满足要求，一般采用分段控制的方法以提高控制精度、在高速段采用开环控制、低速段、一般为0，5mm.s.采用闭环控制、