7。5,挤压设备的选型及装备水平7，5。1,根据产品方案中的产品品种。合金 规格范围,年产量和生产工艺来选择正向 反向、单动或双动挤压机的机型和挤压机能力.有多台挤压机时、除了应满足上述要求外，还应根据生产工艺的合理性和生产的连续性选配挤压机,独立油压驱动型挤压机传动平稳。能耗低.已取代了传统的集中水压驱动型挤压机 7,5,2。大型挤压机多是为了生产大规格的管材 棒材和型材而配置的。大多要求有较强的综合生产能力。除了一些生产特殊产品 如轨道车辆型材，的挤压机外.一般宜配置有独立的穿孔系统和扁挤压筒系统。使挤压机具有挤压型材。棒材.无缝管材、壁板类扁宽型材的能力，7。5。3,挤压无缝管材大多用结构较复杂 有独立穿孔系统的双动挤压机,只有极少数的小挤压机、如6MN立式挤压机.采用在挤压轴前端固定一穿孔针来挤压小规格的无缝管材.但铸锭长度和挤出长度受较大的限制.结构较简易的单动挤压机适合用平模或组合模挤压型材。棒材和焊缝管材 7.5、4、一般管，棒，型材的生产选用结构相对较简单的正向挤压机。生产硬合金为主。对尺寸精度和组织性能均匀要求较高，无粗晶环或只有浅粗晶环管棒材宜选用结构较复杂的反向挤压机 7 5.5,生产软合金为主的挤压机 特别是生产工业型材的挤压机,为保证其高效率 高质量，高成品率的生产、配套的机后辅机应较长.且功能较齐全,配置有在线淬火.牵引.中断。在线矫直。定尺锯切及连续自动输送等，既提高了生产效率和产品质量，又大大降低了劳动强度和减少了操作人员，生产硬合金材采用离线淬火炉淬火的生产工艺,淬火后进行矫直和切成品。因此、生产硬合金的挤压机可配置只有牵引。中断，自动输送的简易型机后辅机，辅机长度也较短 挤压管坯的挤压机机后辅机不需配在线淬火 如果只生产拉伸管坯、不需配在线张力矫直，而且机后辅机的长度也可较短,大型挤压机挤压制品的单位质量较大,无法采用人工收集,宜在机后辅机配套时采用机械化来收集制品,7,5,6 现代挤压机都为独立油压驱动，通过变量油泵改变输出的油量来控制挤压速度、挤压机采用可编程序控制器或计算机控制。满足挤压机全自动操作要求。有工艺参数设定、故障自动检测并显示的功能,并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作。大大提高了挤压机的效率、减轻了劳动强度 软铝合金材可用较高的挤压速度挤压，对速度控制精度要求不高、采用全程速度开环控制即可满足控制要求，硬铝合金和复杂型材的挤压速度低，对速度的稳定性和控制精度要求较高，需要有带速度反馈的闭环控制才能满足要求，一般采用分段控制的方法以提高控制精度 在高速段采用开环控制,低速段,一般为0 5mm、s.采用闭环控制.