7,5，挤压设备的选型及装备水平7 5，1。根据产品方案中的产品品种。合金,规格范围.年产量和生产工艺来选择正向,反向 单动或双动挤压机的机型和挤压机能力、有多台挤压机时，除了应满足上述要求外,还应根据生产工艺的合理性和生产的连续性选配挤压机,独立油压驱动型挤压机传动平稳。能耗低 已取代了传统的集中水压驱动型挤压机,7.5.2，大型挤压机多是为了生产大规格的管材,棒材和型材而配置的、大多要求有较强的综合生产能力,除了一些生产特殊产品 如轨道车辆型材。的挤压机外、一般宜配置有独立的穿孔系统和扁挤压筒系统。使挤压机具有挤压型材,棒材，无缝管材，壁板类扁宽型材的能力，7，5、3、挤压无缝管材大多用结构较复杂.有独立穿孔系统的双动挤压机,只有极少数的小挤压机。如6MN立式挤压机 采用在挤压轴前端固定一穿孔针来挤压小规格的无缝管材 但铸锭长度和挤出长度受较大的限制。结构较简易的单动挤压机适合用平模或组合模挤压型材、棒材和焊缝管材。7。5、4.一般管,棒.型材的生产选用结构相对较简单的正向挤压机.生产硬合金为主,对尺寸精度和组织性能均匀要求较高，无粗晶环或只有浅粗晶环管棒材宜选用结构较复杂的反向挤压机.7,5、5、生产软合金为主的挤压机。特别是生产工业型材的挤压机。为保证其高效率。高质量,高成品率的生产。配套的机后辅机应较长，且功能较齐全 配置有在线淬火,牵引。中断.在线矫直.定尺锯切及连续自动输送等。既提高了生产效率和产品质量.又大大降低了劳动强度和减少了操作人员，生产硬合金材采用离线淬火炉淬火的生产工艺，淬火后进行矫直和切成品。因此、生产硬合金的挤压机可配置只有牵引,中断.自动输送的简易型机后辅机，辅机长度也较短、挤压管坯的挤压机机后辅机不需配在线淬火 如果只生产拉伸管坯.不需配在线张力矫直，而且机后辅机的长度也可较短，大型挤压机挤压制品的单位质量较大,无法采用人工收集,宜在机后辅机配套时采用机械化来收集制品、7,5 6 现代挤压机都为独立油压驱动。通过变量油泵改变输出的油量来控制挤压速度、挤压机采用可编程序控制器或计算机控制,满足挤压机全自动操作要求，有工艺参数设定，故障自动检测并显示的功能 并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作。大大提高了挤压机的效率、减轻了劳动强度，软铝合金材可用较高的挤压速度挤压。对速度控制精度要求不高、采用全程速度开环控制即可满足控制要求,硬铝合金和复杂型材的挤压速度低.对速度的稳定性和控制精度要求较高,需要有带速度反馈的闭环控制才能满足要求。一般采用分段控制的方法以提高控制精度.在高速段采用开环控制。低速段,一般为0 5mm、s，采用闭环控制.