7,5.挤压设备的选型及装备水平7,5.1 根据产品方案中的产品品种、合金.规格范围.年产量和生产工艺来选择正向,反向。单动或双动挤压机的机型和挤压机能力.有多台挤压机时 除了应满足上述要求外，还应根据生产工艺的合理性和生产的连续性选配挤压机，独立油压驱动型挤压机传动平稳.能耗低 已取代了传统的集中水压驱动型挤压机 7 5，2 大型挤压机多是为了生产大规格的管材.棒材和型材而配置的，大多要求有较强的综合生产能力，除了一些生产特殊产品.如轨道车辆型材，的挤压机外、一般宜配置有独立的穿孔系统和扁挤压筒系统。使挤压机具有挤压型材 棒材.无缝管材、壁板类扁宽型材的能力.7 5，3，挤压无缝管材大多用结构较复杂、有独立穿孔系统的双动挤压机、只有极少数的小挤压机。如6MN立式挤压机,采用在挤压轴前端固定一穿孔针来挤压小规格的无缝管材。但铸锭长度和挤出长度受较大的限制,结构较简易的单动挤压机适合用平模或组合模挤压型材，棒材和焊缝管材.7、5、4 一般管,棒，型材的生产选用结构相对较简单的正向挤压机,生产硬合金为主.对尺寸精度和组织性能均匀要求较高,无粗晶环或只有浅粗晶环管棒材宜选用结构较复杂的反向挤压机。7，5。5 生产软合金为主的挤压机,特别是生产工业型材的挤压机.为保证其高效率,高质量.高成品率的生产,配套的机后辅机应较长,且功能较齐全，配置有在线淬火.牵引 中断，在线矫直、定尺锯切及连续自动输送等、既提高了生产效率和产品质量，又大大降低了劳动强度和减少了操作人员 生产硬合金材采用离线淬火炉淬火的生产工艺.淬火后进行矫直和切成品 因此.生产硬合金的挤压机可配置只有牵引 中断、自动输送的简易型机后辅机，辅机长度也较短.挤压管坯的挤压机机后辅机不需配在线淬火 如果只生产拉伸管坯.不需配在线张力矫直.而且机后辅机的长度也可较短.大型挤压机挤压制品的单位质量较大，无法采用人工收集。宜在机后辅机配套时采用机械化来收集制品。7，5.6，现代挤压机都为独立油压驱动。通过变量油泵改变输出的油量来控制挤压速度、挤压机采用可编程序控制器或计算机控制.满足挤压机全自动操作要求，有工艺参数设定。故障自动检测并显示的功能.并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作、大大提高了挤压机的效率 减轻了劳动强度。软铝合金材可用较高的挤压速度挤压.对速度控制精度要求不高、采用全程速度开环控制即可满足控制要求、硬铝合金和复杂型材的挤压速度低，对速度的稳定性和控制精度要求较高,需要有带速度反馈的闭环控制才能满足要求。一般采用分段控制的方法以提高控制精度.在高速段采用开环控制.低速段，一般为0.5mm，s。采用闭环控制.