7，5、挤压设备的选型及装备水平7.5,1.根据产品方案中的产品品种。合金,规格范围。年产量和生产工艺来选择正向 反向,单动或双动挤压机的机型和挤压机能力、有多台挤压机时,除了应满足上述要求外,还应根据生产工艺的合理性和生产的连续性选配挤压机，独立油压驱动型挤压机传动平稳、能耗低，已取代了传统的集中水压驱动型挤压机、7。5.2。大型挤压机多是为了生产大规格的管材。棒材和型材而配置的,大多要求有较强的综合生产能力 除了一些生产特殊产品.如轨道车辆型材 的挤压机外.一般宜配置有独立的穿孔系统和扁挤压筒系统，使挤压机具有挤压型材。棒材，无缝管材.壁板类扁宽型材的能力.7，5 3，挤压无缝管材大多用结构较复杂。有独立穿孔系统的双动挤压机，只有极少数的小挤压机.如6MN立式挤压机，采用在挤压轴前端固定一穿孔针来挤压小规格的无缝管材，但铸锭长度和挤出长度受较大的限制 结构较简易的单动挤压机适合用平模或组合模挤压型材,棒材和焊缝管材。7 5,4，一般管、棒，型材的生产选用结构相对较简单的正向挤压机 生产硬合金为主,对尺寸精度和组织性能均匀要求较高，无粗晶环或只有浅粗晶环管棒材宜选用结构较复杂的反向挤压机、7 5。5。生产软合金为主的挤压机，特别是生产工业型材的挤压机。为保证其高效率、高质量 高成品率的生产。配套的机后辅机应较长 且功能较齐全 配置有在线淬火、牵引 中断。在线矫直，定尺锯切及连续自动输送等。既提高了生产效率和产品质量,又大大降低了劳动强度和减少了操作人员.生产硬合金材采用离线淬火炉淬火的生产工艺,淬火后进行矫直和切成品，因此、生产硬合金的挤压机可配置只有牵引。中断 自动输送的简易型机后辅机.辅机长度也较短。挤压管坯的挤压机机后辅机不需配在线淬火 如果只生产拉伸管坯,不需配在线张力矫直、而且机后辅机的长度也可较短。大型挤压机挤压制品的单位质量较大。无法采用人工收集。宜在机后辅机配套时采用机械化来收集制品，7。5 6、现代挤压机都为独立油压驱动、通过变量油泵改变输出的油量来控制挤压速度,挤压机采用可编程序控制器或计算机控制、满足挤压机全自动操作要求,有工艺参数设定 故障自动检测并显示的功能.并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作、大大提高了挤压机的效率。减轻了劳动强度，软铝合金材可用较高的挤压速度挤压 对速度控制精度要求不高，采用全程速度开环控制即可满足控制要求。硬铝合金和复杂型材的挤压速度低.对速度的稳定性和控制精度要求较高、需要有带速度反馈的闭环控制才能满足要求,一般采用分段控制的方法以提高控制精度、在高速段采用开环控制、低速段、一般为0、5mm.s.采用闭环控制