7,5、挤压设备的选型及装备水平7。5,1。根据产品方案中的产品品种.合金 规格范围,年产量和生产工艺来选择正向.反向，单动或双动挤压机的机型和挤压机能力、有多台挤压机时，除了应满足上述要求外,还应根据生产工艺的合理性和生产的连续性选配挤压机.独立油压驱动型挤压机传动平稳。能耗低.已取代了传统的集中水压驱动型挤压机，7 5,2,大型挤压机多是为了生产大规格的管材、棒材和型材而配置的,大多要求有较强的综合生产能力、除了一些生产特殊产品、如轨道车辆型材，的挤压机外、一般宜配置有独立的穿孔系统和扁挤压筒系统.使挤压机具有挤压型材,棒材 无缝管材、壁板类扁宽型材的能力。7,5。3。挤压无缝管材大多用结构较复杂,有独立穿孔系统的双动挤压机。只有极少数的小挤压机.如6MN立式挤压机,采用在挤压轴前端固定一穿孔针来挤压小规格的无缝管材.但铸锭长度和挤出长度受较大的限制。结构较简易的单动挤压机适合用平模或组合模挤压型材.棒材和焊缝管材 7.5、4,一般管、棒,型材的生产选用结构相对较简单的正向挤压机、生产硬合金为主，对尺寸精度和组织性能均匀要求较高。无粗晶环或只有浅粗晶环管棒材宜选用结构较复杂的反向挤压机,7 5、5、生产软合金为主的挤压机 特别是生产工业型材的挤压机,为保证其高效率,高质量.高成品率的生产、配套的机后辅机应较长，且功能较齐全 配置有在线淬火 牵引,中断、在线矫直。定尺锯切及连续自动输送等.既提高了生产效率和产品质量。又大大降低了劳动强度和减少了操作人员、生产硬合金材采用离线淬火炉淬火的生产工艺.淬火后进行矫直和切成品 因此,生产硬合金的挤压机可配置只有牵引，中断，自动输送的简易型机后辅机、辅机长度也较短.挤压管坯的挤压机机后辅机不需配在线淬火、如果只生产拉伸管坯.不需配在线张力矫直,而且机后辅机的长度也可较短.大型挤压机挤压制品的单位质量较大.无法采用人工收集.宜在机后辅机配套时采用机械化来收集制品、7.5、6.现代挤压机都为独立油压驱动，通过变量油泵改变输出的油量来控制挤压速度，挤压机采用可编程序控制器或计算机控制，满足挤压机全自动操作要求，有工艺参数设定,故障自动检测并显示的功能。并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作,大大提高了挤压机的效率，减轻了劳动强度,软铝合金材可用较高的挤压速度挤压。对速度控制精度要求不高、采用全程速度开环控制即可满足控制要求 硬铝合金和复杂型材的挤压速度低、对速度的稳定性和控制精度要求较高，需要有带速度反馈的闭环控制才能满足要求.一般采用分段控制的方法以提高控制精度.在高速段采用开环控制。低速段。一般为0，5mm。s、采用闭环控制，