7，5，挤压设备的选型及装备水平7,5 1，根据产品方案中的产品品种，合金.规格范围 年产量和生产工艺来选择正向,反向、单动或双动挤压机的机型和挤压机能力.有多台挤压机时,除了应满足上述要求外，还应根据生产工艺的合理性和生产的连续性选配挤压机，独立油压驱动型挤压机传动平稳，能耗低，已取代了传统的集中水压驱动型挤压机、7.5.2.大型挤压机多是为了生产大规格的管材 棒材和型材而配置的.大多要求有较强的综合生产能力.除了一些生产特殊产品、如轨道车辆型材 的挤压机外，一般宜配置有独立的穿孔系统和扁挤压筒系统、使挤压机具有挤压型材 棒材，无缝管材.壁板类扁宽型材的能力，7、5、3、挤压无缝管材大多用结构较复杂。有独立穿孔系统的双动挤压机。只有极少数的小挤压机,如6MN立式挤压机.采用在挤压轴前端固定一穿孔针来挤压小规格的无缝管材、但铸锭长度和挤出长度受较大的限制.结构较简易的单动挤压机适合用平模或组合模挤压型材。棒材和焊缝管材，7，5,4、一般管,棒。型材的生产选用结构相对较简单的正向挤压机.生产硬合金为主，对尺寸精度和组织性能均匀要求较高，无粗晶环或只有浅粗晶环管棒材宜选用结构较复杂的反向挤压机 7 5，5、生产软合金为主的挤压机，特别是生产工业型材的挤压机 为保证其高效率 高质量。高成品率的生产 配套的机后辅机应较长 且功能较齐全、配置有在线淬火.牵引.中断.在线矫直，定尺锯切及连续自动输送等、既提高了生产效率和产品质量。又大大降低了劳动强度和减少了操作人员、生产硬合金材采用离线淬火炉淬火的生产工艺,淬火后进行矫直和切成品,因此，生产硬合金的挤压机可配置只有牵引。中断 自动输送的简易型机后辅机 辅机长度也较短。挤压管坯的挤压机机后辅机不需配在线淬火，如果只生产拉伸管坯。不需配在线张力矫直.而且机后辅机的长度也可较短,大型挤压机挤压制品的单位质量较大 无法采用人工收集,宜在机后辅机配套时采用机械化来收集制品。7.5,6.现代挤压机都为独立油压驱动，通过变量油泵改变输出的油量来控制挤压速度。挤压机采用可编程序控制器或计算机控制,满足挤压机全自动操作要求，有工艺参数设定。故障自动检测并显示的功能，并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作、大大提高了挤压机的效率、减轻了劳动强度、软铝合金材可用较高的挤压速度挤压、对速度控制精度要求不高、采用全程速度开环控制即可满足控制要求 硬铝合金和复杂型材的挤压速度低、对速度的稳定性和控制精度要求较高、需要有带速度反馈的闭环控制才能满足要求 一般采用分段控制的方法以提高控制精度、在高速段采用开环控制.低速段，一般为0。5mm s、采用闭环控制