7、5，挤压设备的选型及装备水平7、5 1,根据产品方案中的产品品种,合金、规格范围，年产量和生产工艺来选择正向.反向.单动或双动挤压机的机型和挤压机能力、有多台挤压机时,除了应满足上述要求外，还应根据生产工艺的合理性和生产的连续性选配挤压机,独立油压驱动型挤压机传动平稳.能耗低.已取代了传统的集中水压驱动型挤压机,7、5、2、大型挤压机多是为了生产大规格的管材,棒材和型材而配置的,大多要求有较强的综合生产能力,除了一些生产特殊产品.如轨道车辆型材,的挤压机外、一般宜配置有独立的穿孔系统和扁挤压筒系统。使挤压机具有挤压型材，棒材，无缝管材.壁板类扁宽型材的能力 7，5、3.挤压无缝管材大多用结构较复杂,有独立穿孔系统的双动挤压机 只有极少数的小挤压机,如6MN立式挤压机、采用在挤压轴前端固定一穿孔针来挤压小规格的无缝管材、但铸锭长度和挤出长度受较大的限制,结构较简易的单动挤压机适合用平模或组合模挤压型材,棒材和焊缝管材，7,5 4 一般管、棒、型材的生产选用结构相对较简单的正向挤压机,生产硬合金为主。对尺寸精度和组织性能均匀要求较高,无粗晶环或只有浅粗晶环管棒材宜选用结构较复杂的反向挤压机。7，5，5,生产软合金为主的挤压机 特别是生产工业型材的挤压机、为保证其高效率，高质量。高成品率的生产、配套的机后辅机应较长，且功能较齐全、配置有在线淬火。牵引,中断,在线矫直.定尺锯切及连续自动输送等，既提高了生产效率和产品质量，又大大降低了劳动强度和减少了操作人员、生产硬合金材采用离线淬火炉淬火的生产工艺 淬火后进行矫直和切成品、因此，生产硬合金的挤压机可配置只有牵引。中断,自动输送的简易型机后辅机、辅机长度也较短、挤压管坯的挤压机机后辅机不需配在线淬火.如果只生产拉伸管坯 不需配在线张力矫直。而且机后辅机的长度也可较短.大型挤压机挤压制品的单位质量较大，无法采用人工收集,宜在机后辅机配套时采用机械化来收集制品,7。5，6，现代挤压机都为独立油压驱动.通过变量油泵改变输出的油量来控制挤压速度,挤压机采用可编程序控制器或计算机控制、满足挤压机全自动操作要求、有工艺参数设定。故障自动检测并显示的功能.并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作 大大提高了挤压机的效率,减轻了劳动强度，软铝合金材可用较高的挤压速度挤压，对速度控制精度要求不高、采用全程速度开环控制即可满足控制要求，硬铝合金和复杂型材的挤压速度低,对速度的稳定性和控制精度要求较高。需要有带速度反馈的闭环控制才能满足要求，一般采用分段控制的方法以提高控制精度，在高速段采用开环控制 低速段,一般为0.5mm.s 采用闭环控制。