7.5 挤压设备的选型及装备水平7。5，1、根据产品方案中的产品品种.合金。规格范围.年产量和生产工艺来选择正向、反向、单动或双动挤压机的机型和挤压机能力.有多台挤压机时,除了应满足上述要求外。还应根据生产工艺的合理性和生产的连续性选配挤压机.独立油压驱动型挤压机传动平稳，能耗低.已取代了传统的集中水压驱动型挤压机，7,5,2.大型挤压机多是为了生产大规格的管材,棒材和型材而配置的,大多要求有较强的综合生产能力。除了一些生产特殊产品 如轨道车辆型材，的挤压机外。一般宜配置有独立的穿孔系统和扁挤压筒系统。使挤压机具有挤压型材。棒材。无缝管材.壁板类扁宽型材的能力、7.5、3，挤压无缝管材大多用结构较复杂.有独立穿孔系统的双动挤压机，只有极少数的小挤压机、如6MN立式挤压机 采用在挤压轴前端固定一穿孔针来挤压小规格的无缝管材.但铸锭长度和挤出长度受较大的限制.结构较简易的单动挤压机适合用平模或组合模挤压型材，棒材和焊缝管材.7，5、4 一般管,棒,型材的生产选用结构相对较简单的正向挤压机、生产硬合金为主，对尺寸精度和组织性能均匀要求较高，无粗晶环或只有浅粗晶环管棒材宜选用结构较复杂的反向挤压机。7.5。5、生产软合金为主的挤压机，特别是生产工业型材的挤压机.为保证其高效率、高质量，高成品率的生产,配套的机后辅机应较长.且功能较齐全。配置有在线淬火,牵引。中断。在线矫直 定尺锯切及连续自动输送等 既提高了生产效率和产品质量。又大大降低了劳动强度和减少了操作人员、生产硬合金材采用离线淬火炉淬火的生产工艺 淬火后进行矫直和切成品,因此、生产硬合金的挤压机可配置只有牵引，中断.自动输送的简易型机后辅机.辅机长度也较短,挤压管坯的挤压机机后辅机不需配在线淬火，如果只生产拉伸管坯.不需配在线张力矫直，而且机后辅机的长度也可较短,大型挤压机挤压制品的单位质量较大。无法采用人工收集。宜在机后辅机配套时采用机械化来收集制品.7 5、6，现代挤压机都为独立油压驱动。通过变量油泵改变输出的油量来控制挤压速度，挤压机采用可编程序控制器或计算机控制,满足挤压机全自动操作要求,有工艺参数设定,故障自动检测并显示的功能、并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作，大大提高了挤压机的效率 减轻了劳动强度,软铝合金材可用较高的挤压速度挤压，对速度控制精度要求不高，采用全程速度开环控制即可满足控制要求。硬铝合金和复杂型材的挤压速度低。对速度的稳定性和控制精度要求较高、需要有带速度反馈的闭环控制才能满足要求 一般采用分段控制的方法以提高控制精度 在高速段采用开环控制。低速段、一般为0，5mm.s、采用闭环控制,