10 车间配置10，1。一般规定10，1,1 平面布置应符合下列规定 1、生产设备宜按工艺流程布置。变压器室 配电室 控制室和风机室等.宜配置在辅跨内。在多跨厂房的情况下,变压器室和配电室等可分散配置于柱间。2、车间平面配置应确保生产物料运输。设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全、3,车间应配置有足够的进风通道。10 1 2.物料存放面积应符合下列规定,1、车间地面生产物料存放面积利用系数应为0,4、0 6 2.铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求，并应保证安全。3.卷材宜单层堆放,不宜多层堆放、当堆放面积不够时。可堆放2层、但应采取保证卷材的质量不受影响的措施,4，其他物料存放高度不应大于2,0m，10,1,3 各种通道应符合下列规定,1 车间的各种运输设备、其运行界限与周围设备外廓的距离 不应小于0，5m.与固定工作地点的距离，不宜小于1，5m 2,车间内原料，半成品 成品、废料和工具等物料的运输通道宽度。不宜小于3m.人行通道宽度不宜小于1 5m,3 设备 控制盘和操作台等的检修、调试，检查通道宽度、不宜小于0 8m。4。车间内应设消防通道 10 1,4，起重机的选择和工作级别计算,应符合下列规定 1、生产用起重机的工作制度应通过计算选取 成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制、2 起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定、在同一跨内有多台起重机时，起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定 3.起重量较大及要求起吊平稳时。应选用双梁桥式起重机。起重量较小时 可选用单梁桥式起重机，4.吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台.起重机作业频繁时、应根据吊运作业循环次数进行负荷计算.5.吊运铝液的起重机，额定起重量大于或等于75t的，必须选用符合国家现行标准 冶金起重机技术条件，铸造起重机。JB。T，7688，15的有关规定的起重机,额定起重量小于75t时，应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机、但其配置必须符合有关文件的要求，10.1。5,有冲击负荷的热加工区 应采用抗冲击,耐热的地面材料.酸洗,碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料 冷加工区可采用普通混凝土地面。10、1.6。板带车间和铝箔车间的轧制区，油地下室、工艺润滑油过滤间.应设报警装置.消防和通风设施，10。1.7，轧辊磨床间应符合下列要求。1，轧辊磨床间宜单独布置.灰尘,风沙较大的地区,应采用封闭式厂房.必要时.应设置空气调节设施.2，大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置.