10 车间配置10，1 一般规定10、1.1,平面布置应符合下列规定 1、生产设备宜按工艺流程布置 变压器室,配电室，控制室和风机室等 宜配置在辅跨内、在多跨厂房的情况下、变压器室和配电室等可分散配置于柱间。2，车间平面配置应确保生产物料运输、设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全、3.车间应配置有足够的进风通道.10.1，2,物料存放面积应符合下列规定,1、车间地面生产物料存放面积利用系数应为0 4.0.6.2。铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求，并应保证安全 3,卷材宜单层堆放，不宜多层堆放.当堆放面积不够时。可堆放2层,但应采取保证卷材的质量不受影响的措施.4 其他物料存放高度不应大于2.0m。10、1.3、各种通道应符合下列规定.1，车间的各种运输设备。其运行界限与周围设备外廓的距离、不应小于0。5m，与固定工作地点的距离 不宜小于1。5m，2。车间内原料.半成品，成品。废料和工具等物料的运输通道宽度 不宜小于3m,人行通道宽度不宜小于1、5m.3，设备。控制盘和操作台等的检修.调试.检查通道宽度，不宜小于0 8m。4。车间内应设消防通道 10。1。4 起重机的选择和工作级别计算 应符合下列规定。1、生产用起重机的工作制度应通过计算选取 成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制。2，起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定。在同一跨内有多台起重机时.起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定 3。起重量较大及要求起吊平稳时。应选用双梁桥式起重机，起重量较小时。可选用单梁桥式起重机.4 吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台 起重机作业频繁时,应根据吊运作业循环次数进行负荷计算,5,吊运铝液的起重机，额定起重量大于或等于75t的。必须选用符合国家现行标准 冶金起重机技术条件、铸造起重机.JB T。7688,15的有关规定的起重机，额定起重量小于75t时 应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机，但其配置必须符合有关文件的要求，10,1.5，有冲击负荷的热加工区，应采用抗冲击 耐热的地面材料、酸洗，碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料 冷加工区可采用普通混凝土地面，10 1,6、板带车间和铝箔车间的轧制区。油地下室,工艺润滑油过滤间。应设报警装置，消防和通风设施、10,1，7,轧辊磨床间应符合下列要求、1。轧辊磨床间宜单独布置、灰尘、风沙较大的地区 应采用封闭式厂房，必要时。应设置空气调节设施,2,大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置，