10，车间配置10、1 一般规定10.1,1。平面布置应符合下列规定,1，生产设备宜按工艺流程布置，变压器室,配电室。控制室和风机室等。宜配置在辅跨内 在多跨厂房的情况下，变压器室和配电室等可分散配置于柱间、2。车间平面配置应确保生产物料运输，设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全，3，车间应配置有足够的进风通道 10 1,2,物料存放面积应符合下列规定 1、车间地面生产物料存放面积利用系数应为0、4,0。6。2 铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求，并应保证安全。3，卷材宜单层堆放 不宜多层堆放,当堆放面积不够时。可堆放2层.但应采取保证卷材的质量不受影响的措施、4 其他物料存放高度不应大于2,0m。10。1、3.各种通道应符合下列规定，1。车间的各种运输设备。其运行界限与周围设备外廓的距离,不应小于0 5m,与固定工作地点的距离。不宜小于1,5m，2，车间内原料，半成品，成品.废料和工具等物料的运输通道宽度 不宜小于3m、人行通道宽度不宜小于1。5m。3 设备。控制盘和操作台等的检修.调试.检查通道宽度 不宜小于0 8m 4。车间内应设消防通道，10、1、4，起重机的选择和工作级别计算，应符合下列规定.1、生产用起重机的工作制度应通过计算选取。成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制.2.起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定.在同一跨内有多台起重机时.起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定,3。起重量较大及要求起吊平稳时。应选用双梁桥式起重机.起重量较小时，可选用单梁桥式起重机、4 吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台.起重机作业频繁时、应根据吊运作业循环次数进行负荷计算.5.吊运铝液的起重机 额定起重量大于或等于75t的、必须选用符合国家现行标准、冶金起重机技术条件，铸造起重机,JB。T 7688，15的有关规定的起重机，额定起重量小于75t时。应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机、但其配置必须符合有关文件的要求，10，1.5.有冲击负荷的热加工区,应采用抗冲击、耐热的地面材料.酸洗,碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料,冷加工区可采用普通混凝土地面，10。1、6。板带车间和铝箔车间的轧制区.油地下室,工艺润滑油过滤间 应设报警装置。消防和通风设施,10 1，7.轧辊磨床间应符合下列要求 1。轧辊磨床间宜单独布置、灰尘、风沙较大的地区.应采用封闭式厂房。必要时.应设置空气调节设施,2、大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置,