10.车间配置10 1。一般规定10，1、1、平面布置应符合下列规定。1，生产设备宜按工艺流程布置、变压器室 配电室 控制室和风机室等。宜配置在辅跨内。在多跨厂房的情况下、变压器室和配电室等可分散配置于柱间，2。车间平面配置应确保生产物料运输。设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全、3、车间应配置有足够的进风通道。10、1,2,物料存放面积应符合下列规定 1。车间地面生产物料存放面积利用系数应为0、4 0，6、2,铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求。并应保证安全.3、卷材宜单层堆放，不宜多层堆放、当堆放面积不够时，可堆放2层，但应采取保证卷材的质量不受影响的措施.4、其他物料存放高度不应大于2,0m，10.1,3、各种通道应符合下列规定.1 车间的各种运输设备 其运行界限与周围设备外廓的距离。不应小于0。5m。与固定工作地点的距离、不宜小于1.5m,2。车间内原料，半成品，成品 废料和工具等物料的运输通道宽度。不宜小于3m,人行通道宽度不宜小于1 5m、3、设备、控制盘和操作台等的检修.调试、检查通道宽度。不宜小于0.8m、4,车间内应设消防通道,10、1、4 起重机的选择和工作级别计算.应符合下列规定、1。生产用起重机的工作制度应通过计算选取 成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制。2，起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定，在同一跨内有多台起重机时 起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定、3。起重量较大及要求起吊平稳时，应选用双梁桥式起重机。起重量较小时.可选用单梁桥式起重机.4，吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台 起重机作业频繁时。应根据吊运作业循环次数进行负荷计算，5。吊运铝液的起重机.额定起重量大于或等于75t的 必须选用符合国家现行标准。冶金起重机技术条件、铸造起重机 JB.T 7688，15的有关规定的起重机，额定起重量小于75t时,应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机。但其配置必须符合有关文件的要求,10，1,5、有冲击负荷的热加工区.应采用抗冲击，耐热的地面材料。酸洗.碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料.冷加工区可采用普通混凝土地面 10、1,6,板带车间和铝箔车间的轧制区，油地下室，工艺润滑油过滤间。应设报警装置。消防和通风设施、10,1、7、轧辊磨床间应符合下列要求.1.轧辊磨床间宜单独布置,灰尘,风沙较大的地区。应采用封闭式厂房,必要时。应设置空气调节设施，2。大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置