10,车间配置10、1.一般规定10,1 1,平面布置应符合下列规定.1 生产设备宜按工艺流程布置。变压器室.配电室，控制室和风机室等 宜配置在辅跨内、在多跨厂房的情况下。变压器室和配电室等可分散配置于柱间 2，车间平面配置应确保生产物料运输，设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全、3,车间应配置有足够的进风通道，10.1、2。物料存放面积应符合下列规定，1,车间地面生产物料存放面积利用系数应为0。4.0、6.2。铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求，并应保证安全，3、卷材宜单层堆放.不宜多层堆放 当堆放面积不够时,可堆放2层，但应采取保证卷材的质量不受影响的措施、4 其他物料存放高度不应大于2 0m,10,1.3。各种通道应符合下列规定，1.车间的各种运输设备。其运行界限与周围设备外廓的距离 不应小于0，5m.与固定工作地点的距离。不宜小于1、5m,2。车间内原料,半成品，成品.废料和工具等物料的运输通道宽度。不宜小于3m 人行通道宽度不宜小于1.5m.3、设备。控制盘和操作台等的检修,调试。检查通道宽度 不宜小于0。8m,4，车间内应设消防通道 10 1、4 起重机的选择和工作级别计算,应符合下列规定，1.生产用起重机的工作制度应通过计算选取,成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制 2 起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定.在同一跨内有多台起重机时,起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定.3。起重量较大及要求起吊平稳时,应选用双梁桥式起重机 起重量较小时.可选用单梁桥式起重机，4，吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台.起重机作业频繁时，应根据吊运作业循环次数进行负荷计算，5。吊运铝液的起重机 额定起重量大于或等于75t的。必须选用符合国家现行标准，冶金起重机技术条件。铸造起重机、JB.T,7688.15的有关规定的起重机。额定起重量小于75t时,应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机.但其配置必须符合有关文件的要求.10.1.5 有冲击负荷的热加工区 应采用抗冲击 耐热的地面材料.酸洗。碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料.冷加工区可采用普通混凝土地面，10，1.6 板带车间和铝箔车间的轧制区，油地下室。工艺润滑油过滤间,应设报警装置、消防和通风设施，10 1.7 轧辊磨床间应符合下列要求.1、轧辊磨床间宜单独布置 灰尘.风沙较大的地区.应采用封闭式厂房,必要时 应设置空气调节设施.2 大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置。