10、车间配置10。1。一般规定10，1,1、平面布置应符合下列规定、1。生产设备宜按工艺流程布置,变压器室 配电室、控制室和风机室等。宜配置在辅跨内，在多跨厂房的情况下 变压器室和配电室等可分散配置于柱间.2。车间平面配置应确保生产物料运输 设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全,3，车间应配置有足够的进风通道、10 1，2、物料存放面积应符合下列规定.1.车间地面生产物料存放面积利用系数应为0、4,0、6，2，铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求,并应保证安全、3 卷材宜单层堆放，不宜多层堆放，当堆放面积不够时、可堆放2层，但应采取保证卷材的质量不受影响的措施 4。其他物料存放高度不应大于2，0m 10。1 3.各种通道应符合下列规定.1，车间的各种运输设备，其运行界限与周围设备外廓的距离,不应小于0，5m。与固定工作地点的距离,不宜小于1,5m.2 车间内原料。半成品。成品.废料和工具等物料的运输通道宽度.不宜小于3m 人行通道宽度不宜小于1，5m、3,设备、控制盘和操作台等的检修.调试、检查通道宽度 不宜小于0，8m,4.车间内应设消防通道、10、1 4、起重机的选择和工作级别计算,应符合下列规定、1、生产用起重机的工作制度应通过计算选取.成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制,2,起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定,在同一跨内有多台起重机时。起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定 3。起重量较大及要求起吊平稳时,应选用双梁桥式起重机。起重量较小时,可选用单梁桥式起重机。4,吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台,起重机作业频繁时,应根据吊运作业循环次数进行负荷计算。5 吊运铝液的起重机,额定起重量大于或等于75t的 必须选用符合国家现行标准.冶金起重机技术条件、铸造起重机.JB。T、7688.15的有关规定的起重机,额定起重量小于75t时，应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机，但其配置必须符合有关文件的要求.10.1,5。有冲击负荷的热加工区.应采用抗冲击,耐热的地面材料.酸洗、碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料，冷加工区可采用普通混凝土地面.10、1,6、板带车间和铝箔车间的轧制区、油地下室.工艺润滑油过滤间。应设报警装置、消防和通风设施、10。1 7.轧辊磨床间应符合下列要求.1 轧辊磨床间宜单独布置 灰尘 风沙较大的地区，应采用封闭式厂房 必要时,应设置空气调节设施。2，大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置.