10 车间配置10，1.一般规定10，1.1,平面布置应符合下列规定。1。生产设备宜按工艺流程布置、变压器室,配电室,控制室和风机室等,宜配置在辅跨内 在多跨厂房的情况下 变压器室和配电室等可分散配置于柱间.2,车间平面配置应确保生产物料运输,设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全 3 车间应配置有足够的进风通道.10、1,2.物料存放面积应符合下列规定.1。车间地面生产物料存放面积利用系数应为0，4 0,6 2。铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求。并应保证安全.3.卷材宜单层堆放。不宜多层堆放 当堆放面积不够时。可堆放2层 但应采取保证卷材的质量不受影响的措施,4。其他物料存放高度不应大于2.0m，10,1、3 各种通道应符合下列规定.1、车间的各种运输设备。其运行界限与周围设备外廓的距离.不应小于0 5m 与固定工作地点的距离.不宜小于1.5m.2 车间内原料、半成品 成品、废料和工具等物料的运输通道宽度 不宜小于3m,人行通道宽度不宜小于1。5m,3。设备，控制盘和操作台等的检修，调试、检查通道宽度.不宜小于0，8m、4 车间内应设消防通道。10,1,4.起重机的选择和工作级别计算。应符合下列规定,1、生产用起重机的工作制度应通过计算选取。成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制.2 起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定，在同一跨内有多台起重机时,起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定，3,起重量较大及要求起吊平稳时 应选用双梁桥式起重机、起重量较小时.可选用单梁桥式起重机 4.吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台，起重机作业频繁时,应根据吊运作业循环次数进行负荷计算，5 吊运铝液的起重机 额定起重量大于或等于75t的,必须选用符合国家现行标准.冶金起重机技术条件。铸造起重机.JB。T。7688 15的有关规定的起重机，额定起重量小于75t时.应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机.但其配置必须符合有关文件的要求.10、1.5 有冲击负荷的热加工区，应采用抗冲击、耐热的地面材料,酸洗.碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料。冷加工区可采用普通混凝土地面,10、1,6、板带车间和铝箔车间的轧制区。油地下室，工艺润滑油过滤间、应设报警装置,消防和通风设施.10 1。7 轧辊磨床间应符合下列要求 1。轧辊磨床间宜单独布置,灰尘.风沙较大的地区、应采用封闭式厂房 必要时,应设置空气调节设施,2，大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置,