10。车间配置10，1 一般规定10。1。1，平面布置应符合下列规定。1.生产设备宜按工艺流程布置，变压器室.配电室。控制室和风机室等.宜配置在辅跨内、在多跨厂房的情况下 变压器室和配电室等可分散配置于柱间，2,车间平面配置应确保生产物料运输,设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全、3、车间应配置有足够的进风通道，10,1.2。物料存放面积应符合下列规定、1,车间地面生产物料存放面积利用系数应为0、4，0 6.2。铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求。并应保证安全.3、卷材宜单层堆放.不宜多层堆放 当堆放面积不够时,可堆放2层,但应采取保证卷材的质量不受影响的措施、4。其他物料存放高度不应大于2.0m,10。1.3 各种通道应符合下列规定，1 车间的各种运输设备，其运行界限与周围设备外廓的距离 不应小于0。5m、与固定工作地点的距离、不宜小于1、5m.2、车间内原料。半成品、成品,废料和工具等物料的运输通道宽度,不宜小于3m,人行通道宽度不宜小于1.5m,3。设备,控制盘和操作台等的检修,调试，检查通道宽度、不宜小于0 8m。4,车间内应设消防通道，10 1。4.起重机的选择和工作级别计算。应符合下列规定，1、生产用起重机的工作制度应通过计算选取 成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制，2，起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定。在同一跨内有多台起重机时。起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定，3、起重量较大及要求起吊平稳时 应选用双梁桥式起重机，起重量较小时，可选用单梁桥式起重机 4 吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台，起重机作业频繁时。应根据吊运作业循环次数进行负荷计算 5 吊运铝液的起重机.额定起重量大于或等于75t的.必须选用符合国家现行标准，冶金起重机技术条件 铸造起重机,JB，T，7688.15的有关规定的起重机 额定起重量小于75t时,应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机 但其配置必须符合有关文件的要求、10、1，5。有冲击负荷的热加工区。应采用抗冲击。耐热的地面材料，酸洗、碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料、冷加工区可采用普通混凝土地面、10、1。6.板带车间和铝箔车间的轧制区，油地下室。工艺润滑油过滤间.应设报警装置,消防和通风设施、10 1 7、轧辊磨床间应符合下列要求.1,轧辊磨床间宜单独布置、灰尘 风沙较大的地区、应采用封闭式厂房.必要时、应设置空气调节设施.2 大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置、