10,车间配置10，1、一般规定10.1 1.平面布置应符合下列规定。1 生产设备宜按工艺流程布置，变压器室，配电室.控制室和风机室等.宜配置在辅跨内.在多跨厂房的情况下.变压器室和配电室等可分散配置于柱间，2 车间平面配置应确保生产物料运输、设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全、3,车间应配置有足够的进风通道。10.1,2，物料存放面积应符合下列规定、1.车间地面生产物料存放面积利用系数应为0。4，0 6 2 铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求.并应保证安全,3，卷材宜单层堆放.不宜多层堆放 当堆放面积不够时 可堆放2层，但应采取保证卷材的质量不受影响的措施,4，其他物料存放高度不应大于2 0m、10、1 3.各种通道应符合下列规定。1、车间的各种运输设备。其运行界限与周围设备外廓的距离。不应小于0。5m，与固定工作地点的距离、不宜小于1，5m 2,车间内原料，半成品,成品,废料和工具等物料的运输通道宽度,不宜小于3m,人行通道宽度不宜小于1.5m,3。设备,控制盘和操作台等的检修，调试 检查通道宽度，不宜小于0,8m,4.车间内应设消防通道.10.1.4，起重机的选择和工作级别计算,应符合下列规定.1、生产用起重机的工作制度应通过计算选取。成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制、2，起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定、在同一跨内有多台起重机时 起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定,3.起重量较大及要求起吊平稳时，应选用双梁桥式起重机,起重量较小时。可选用单梁桥式起重机。4，吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台,起重机作业频繁时 应根据吊运作业循环次数进行负荷计算、5，吊运铝液的起重机,额定起重量大于或等于75t的、必须选用符合国家现行标准、冶金起重机技术条件，铸造起重机、JB，T、7688、15的有关规定的起重机.额定起重量小于75t时,应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机、但其配置必须符合有关文件的要求、10 1,5 有冲击负荷的热加工区、应采用抗冲击.耐热的地面材料、酸洗、碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料。冷加工区可采用普通混凝土地面.10。1.6 板带车间和铝箔车间的轧制区、油地下室.工艺润滑油过滤间，应设报警装置、消防和通风设施。10、1,7、轧辊磨床间应符合下列要求 1,轧辊磨床间宜单独布置.灰尘.风沙较大的地区。应采用封闭式厂房,必要时,应设置空气调节设施、2,大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置、