10，车间配置10 1。一般规定10，1、1，平面布置应符合下列规定 1，生产设备宜按工艺流程布置、变压器室、配电室，控制室和风机室等，宜配置在辅跨内。在多跨厂房的情况下 变压器室和配电室等可分散配置于柱间 2.车间平面配置应确保生产物料运输,设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全，3.车间应配置有足够的进风通道。10，1.2 物料存放面积应符合下列规定 1 车间地面生产物料存放面积利用系数应为0.4、0 6，2,铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求.并应保证安全.3、卷材宜单层堆放,不宜多层堆放,当堆放面积不够时。可堆放2层。但应采取保证卷材的质量不受影响的措施.4。其他物料存放高度不应大于2，0m 10。1，3、各种通道应符合下列规定，1。车间的各种运输设备，其运行界限与周围设备外廓的距离，不应小于0、5m，与固定工作地点的距离，不宜小于1。5m，2.车间内原料，半成品、成品 废料和工具等物料的运输通道宽度，不宜小于3m，人行通道宽度不宜小于1,5m、3,设备,控制盘和操作台等的检修.调试。检查通道宽度、不宜小于0、8m,4 车间内应设消防通道、10，1，4。起重机的选择和工作级别计算。应符合下列规定，1,生产用起重机的工作制度应通过计算选取。成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制。2，起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定.在同一跨内有多台起重机时。起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定，3,起重量较大及要求起吊平稳时 应选用双梁桥式起重机、起重量较小时，可选用单梁桥式起重机,4,吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台、起重机作业频繁时。应根据吊运作业循环次数进行负荷计算。5、吊运铝液的起重机,额定起重量大于或等于75t的,必须选用符合国家现行标准.冶金起重机技术条件、铸造起重机,JB、T.7688.15的有关规定的起重机.额定起重量小于75t时。应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机，但其配置必须符合有关文件的要求,10 1,5,有冲击负荷的热加工区。应采用抗冲击。耐热的地面材料。酸洗.碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料、冷加工区可采用普通混凝土地面 10 1 6，板带车间和铝箔车间的轧制区,油地下室,工艺润滑油过滤间 应设报警装置 消防和通风设施、10.1，7、轧辊磨床间应符合下列要求，1.轧辊磨床间宜单独布置。灰尘,风沙较大的地区.应采用封闭式厂房.必要时,应设置空气调节设施，2.大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置、