10、车间配置10、1.一般规定10。1。1,平面布置应符合下列规定，1.生产设备宜按工艺流程布置 变压器室 配电室，控制室和风机室等.宜配置在辅跨内。在多跨厂房的情况下。变压器室和配电室等可分散配置于柱间、2、车间平面配置应确保生产物料运输,设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全。3.车间应配置有足够的进风通道、10,1、2，物料存放面积应符合下列规定、1 车间地面生产物料存放面积利用系数应为0。4。0.6。2,铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求,并应保证安全。3，卷材宜单层堆放.不宜多层堆放。当堆放面积不够时 可堆放2层 但应采取保证卷材的质量不受影响的措施。4，其他物料存放高度不应大于2 0m 10。1,3。各种通道应符合下列规定 1 车间的各种运输设备.其运行界限与周围设备外廓的距离。不应小于0、5m，与固定工作地点的距离，不宜小于1。5m 2 车间内原料,半成品,成品。废料和工具等物料的运输通道宽度 不宜小于3m。人行通道宽度不宜小于1,5m、3、设备，控制盘和操作台等的检修、调试、检查通道宽度,不宜小于0。8m、4,车间内应设消防通道 10 1、4 起重机的选择和工作级别计算.应符合下列规定、1 生产用起重机的工作制度应通过计算选取.成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制,2、起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定,在同一跨内有多台起重机时、起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定,3 起重量较大及要求起吊平稳时 应选用双梁桥式起重机.起重量较小时、可选用单梁桥式起重机。4，吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台，起重机作业频繁时。应根据吊运作业循环次数进行负荷计算.5 吊运铝液的起重机,额定起重量大于或等于75t的。必须选用符合国家现行标准。冶金起重机技术条件,铸造起重机、JB。T，7688、15的有关规定的起重机.额定起重量小于75t时、应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机。但其配置必须符合有关文件的要求、10.1.5。有冲击负荷的热加工区，应采用抗冲击,耐热的地面材料。酸洗，碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料。冷加工区可采用普通混凝土地面。10。1，6、板带车间和铝箔车间的轧制区、油地下室.工艺润滑油过滤间。应设报警装置 消防和通风设施、10 1。7、轧辊磨床间应符合下列要求。1 轧辊磨床间宜单独布置、灰尘.风沙较大的地区，应采用封闭式厂房、必要时,应设置空气调节设施，2.大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置