10，车间配置10。1，一般规定10。1。1。平面布置应符合下列规定。1。生产设备宜按工艺流程布置 变压器室。配电室、控制室和风机室等,宜配置在辅跨内,在多跨厂房的情况下.变压器室和配电室等可分散配置于柱间.2，车间平面配置应确保生产物料运输 设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全。3，车间应配置有足够的进风通道，10 1.2 物料存放面积应符合下列规定 1 车间地面生产物料存放面积利用系数应为0 4、0.6。2。铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求。并应保证安全.3 卷材宜单层堆放,不宜多层堆放、当堆放面积不够时 可堆放2层.但应采取保证卷材的质量不受影响的措施,4 其他物料存放高度不应大于2,0m、10,1.3 各种通道应符合下列规定、1、车间的各种运输设备。其运行界限与周围设备外廓的距离。不应小于0、5m、与固定工作地点的距离，不宜小于1.5m.2 车间内原料、半成品 成品。废料和工具等物料的运输通道宽度，不宜小于3m，人行通道宽度不宜小于1。5m.3、设备,控制盘和操作台等的检修、调试,检查通道宽度。不宜小于0。8m 4 车间内应设消防通道、10、1 4。起重机的选择和工作级别计算。应符合下列规定.1 生产用起重机的工作制度应通过计算选取,成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制 2。起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定,在同一跨内有多台起重机时、起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定，3、起重量较大及要求起吊平稳时，应选用双梁桥式起重机 起重量较小时.可选用单梁桥式起重机 4 吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台，起重机作业频繁时 应根据吊运作业循环次数进行负荷计算.5,吊运铝液的起重机.额定起重量大于或等于75t的、必须选用符合国家现行标准，冶金起重机技术条件,铸造起重机 JB、T 7688，15的有关规定的起重机.额定起重量小于75t时，应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机，但其配置必须符合有关文件的要求 10 1，5。有冲击负荷的热加工区。应采用抗冲击。耐热的地面材料 酸洗、碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料，冷加工区可采用普通混凝土地面。10。1.6。板带车间和铝箔车间的轧制区 油地下室、工艺润滑油过滤间 应设报警装置.消防和通风设施。10。1，7 轧辊磨床间应符合下列要求。1、轧辊磨床间宜单独布置。灰尘.风沙较大的地区、应采用封闭式厂房.必要时 应设置空气调节设施。2,大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置