10 车间配置10.1,一般规定10，1 1，平面布置应符合下列规定.1.生产设备宜按工艺流程布置.变压器室。配电室、控制室和风机室等 宜配置在辅跨内 在多跨厂房的情况下，变压器室和配电室等可分散配置于柱间.2。车间平面配置应确保生产物料运输，设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全.3,车间应配置有足够的进风通道.10 1,2 物料存放面积应符合下列规定。1 车间地面生产物料存放面积利用系数应为0，4，0。6。2,铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求，并应保证安全,3，卷材宜单层堆放 不宜多层堆放.当堆放面积不够时,可堆放2层。但应采取保证卷材的质量不受影响的措施 4.其他物料存放高度不应大于2。0m、10.1,3。各种通道应符合下列规定,1，车间的各种运输设备 其运行界限与周围设备外廓的距离。不应小于0 5m，与固定工作地点的距离、不宜小于1。5m，2,车间内原料 半成品 成品.废料和工具等物料的运输通道宽度、不宜小于3m，人行通道宽度不宜小于1.5m,3。设备，控制盘和操作台等的检修.调试、检查通道宽度、不宜小于0.8m,4、车间内应设消防通道，10 1.4,起重机的选择和工作级别计算 应符合下列规定、1，生产用起重机的工作制度应通过计算选取 成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制、2。起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定.在同一跨内有多台起重机时，起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定。3。起重量较大及要求起吊平稳时、应选用双梁桥式起重机。起重量较小时。可选用单梁桥式起重机.4，吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台 起重机作业频繁时、应根据吊运作业循环次数进行负荷计算，5.吊运铝液的起重机，额定起重量大于或等于75t的,必须选用符合国家现行标准。冶金起重机技术条件.铸造起重机,JB，T，7688，15的有关规定的起重机 额定起重量小于75t时 应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机，但其配置必须符合有关文件的要求.10.1,5。有冲击负荷的热加工区.应采用抗冲击。耐热的地面材料，酸洗 碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料 冷加工区可采用普通混凝土地面.10 1,6 板带车间和铝箔车间的轧制区,油地下室.工艺润滑油过滤间。应设报警装置，消防和通风设施,10,1,7,轧辊磨床间应符合下列要求 1。轧辊磨床间宜单独布置。灰尘,风沙较大的地区、应采用封闭式厂房。必要时。应设置空气调节设施.2。大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置