6.4，焊接施工6 4，1。焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行 6 4，2、焊接前应检查组装质量.清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物,并应充分干燥、6.4,3 定位焊及工卡具的焊接。应由合格焊工担任 其焊接工艺应与正式焊接相同 并符合下列规定，1。需要预热时 应以焊缝为中心、在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热.2,定位焊的质量要求应与正式焊缝相同 3.不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm.普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时、焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm，定位焊缝的间隔不宜大于800mm,4,工卡具等临时焊缝焊接时、不应在非焊接位置引弧和熄弧.6.4 4.焊接时、始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满 罐壁对接立缝采用气电立焊时.宜设置引弧板和熄弧板。多层焊的层间接头应错开至少50mm，6。4、5.钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝,应至少焊两遍 6.4。6，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时、清根后应做渗透检测，6、4.7、采用碳弧气刨清根后应修整刨槽。磨除渗碳层，6。4，8。焊前预热应按焊接工艺规程进行、预热应均匀 预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚。且不应小于100mm.预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量 焊前预热的焊缝,其焊接层间温度不应低于预热温度 6，4 9、焊接线能量的确定和控制应符合下列规定,1 焊接线能量应根据焊接部位.材质、厚度、焊接方法和预热温度等。由焊接工艺规程确定，2。采用焊条电弧焊时，可通过测量，控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量、3 采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊.可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制 6。4、10 需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行,消氢处理的温度宜为200、350、保温的时间不宜小于0。5h.6、4、11、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时，采用碳弧气刨清根前应进行预热,预热温度宜为100、150 6.4,12，不锈钢储罐的焊接应符合下列规定.1.在保证焊透及熔合良好的条件下。应采用线能量较低的焊接工艺 层间温度不宜超过150、2,耐腐蚀性要求较高的双面焊缝 与介质接触面的焊缝应最后施焊.3 熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除,清根宜用角向磨光机磨除 4 采用倒装法施工时.应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤、6，4，13。不锈钢储罐焊后表面的酸洗,钝化处理,应按设计文件或国家现行标准执行