6,4.焊接施工6,4，1.焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行,6,4.2 焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈。水分和污物.并应充分干燥,6，4 3、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任。其焊接工艺应与正式焊接相同.并符合下列规定.1。需要预热时。应以焊缝为中心.在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热,2、定位焊的质量要求应与正式焊缝相同,3、不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm 普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时.焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm.定位焊缝的间隔不宜大于800mm,4、工卡具等临时焊缝焊接时 不应在非焊接位置引弧和熄弧。6.4，4，焊接时.始端应采用后退起弧法、终端应将弧坑填满、罐壁对接立缝采用气电立焊时,宜设置引弧板和熄弧板 多层焊的层间接头应错开至少50mm.6、4，5、钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝。应至少焊两遍.6 4 6。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时 清根后应做渗透检测 6,4 7,采用碳弧气刨清根后应修整刨槽,磨除渗碳层、6.4。8。焊前预热应按焊接工艺规程进行，预热应均匀，预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚、且不应小于100mm。预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量 焊前预热的焊缝,其焊接层间温度不应低于预热温度,6，4，9,焊接线能量的确定和控制应符合下列规定、1 焊接线能量应根据焊接部位 材质。厚度。焊接方法和预热温度等 由焊接工艺规程确定。2，采用焊条电弧焊时，可通过测量，控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量，3。采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊.可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制，6,4、10 需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行。消氢处理的温度宜为200，350。保温的时间不宜小于0、5h 6，4，11、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时.采用碳弧气刨清根前应进行预热、预热温度宜为100.150，6.4,12,不锈钢储罐的焊接应符合下列规定.1 在保证焊透及熔合良好的条件下，应采用线能量较低的焊接工艺 层间温度不宜超过150,2、耐腐蚀性要求较高的双面焊缝.与介质接触面的焊缝应最后施焊,3、熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除，清根宜用角向磨光机磨除,4 采用倒装法施工时 应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤,6、4，13,不锈钢储罐焊后表面的酸洗,钝化处理。应按设计文件或国家现行标准执行