6、4。焊接施工6,4、1。焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行 6。4 2，焊接前应检查组装质量,清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈。水分和污物.并应充分干燥。6.4.3、定位焊及工卡具的焊接.应由合格焊工担任。其焊接工艺应与正式焊接相同.并符合下列规定,1 需要预热时、应以焊缝为中心,在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热.2,定位焊的质量要求应与正式焊缝相同.3。不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm 普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm。定位焊缝的间隔不宜大于800mm，4.工卡具等临时焊缝焊接时。不应在非焊接位置引弧和熄弧。6.4，4.焊接时、始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满，罐壁对接立缝采用气电立焊时。宜设置引弧板和熄弧板 多层焊的层间接头应错开至少50mm。6 4 5，钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝，应至少焊两遍，6、4，6，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,清根后应做渗透检测、6，4,7,采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层、6.4.8，焊前预热应按焊接工艺规程进行、预热应均匀,预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚 且不应小于100mm 预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量 焊前预热的焊缝 其焊接层间温度不应低于预热温度。6 4。9 焊接线能量的确定和控制应符合下列规定.1.焊接线能量应根据焊接部位.材质、厚度 焊接方法和预热温度等 由焊接工艺规程确定.2。采用焊条电弧焊时。可通过测量、控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量，3.采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊 可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制 6，4、10 需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行。消氢处理的温度宜为200，350 保温的时间不宜小于0 5h,6，4,11.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时 采用碳弧气刨清根前应进行预热，预热温度宜为100,150 6，4。12，不锈钢储罐的焊接应符合下列规定，1.在保证焊透及熔合良好的条件下 应采用线能量较低的焊接工艺，层间温度不宜超过150。2、耐腐蚀性要求较高的双面焊缝,与介质接触面的焊缝应最后施焊,3 熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除.清根宜用角向磨光机磨除，4、采用倒装法施工时 应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤。6,4 13，不锈钢储罐焊后表面的酸洗。钝化处理,应按设计文件或国家现行标准执行,