6。4.焊接施工6 4、1,焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行.6，4。2 焊接前应检查组装质量 清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈 水分和污物 并应充分干燥.6 4.3、定位焊及工卡具的焊接、应由合格焊工担任、其焊接工艺应与正式焊接相同、并符合下列规定,1,需要预热时。应以焊缝为中心,在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热,2。定位焊的质量要求应与正式焊缝相同,3，不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm.普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时。焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm,定位焊缝的间隔不宜大于800mm 4。工卡具等临时焊缝焊接时,不应在非焊接位置引弧和熄弧 6 4、4.焊接时，始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满 罐壁对接立缝采用气电立焊时 宜设置引弧板和熄弧板。多层焊的层间接头应错开至少50mm.6、4,5 钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝、应至少焊两遍,6 4,6.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时.清根后应做渗透检测。6 4,7.采用碳弧气刨清根后应修整刨槽、磨除渗碳层，6 4。8 焊前预热应按焊接工艺规程进行,预热应均匀.预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚 且不应小于100mm 预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量、焊前预热的焊缝，其焊接层间温度不应低于预热温度,6、4 9,焊接线能量的确定和控制应符合下列规定，1、焊接线能量应根据焊接部位,材质。厚度,焊接方法和预热温度等，由焊接工艺规程确定。2。采用焊条电弧焊时。可通过测量.控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量，3。采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊,可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制.6。4,10。需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行 消氢处理的温度宜为200。350 保温的时间不宜小于0。5h，6 4,11 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时、采用碳弧气刨清根前应进行预热.预热温度宜为100 150。6，4、12，不锈钢储罐的焊接应符合下列规定 1,在保证焊透及熔合良好的条件下,应采用线能量较低的焊接工艺 层间温度不宜超过150,2、耐腐蚀性要求较高的双面焊缝 与介质接触面的焊缝应最后施焊,3.熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除,清根宜用角向磨光机磨除、4.采用倒装法施工时，应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤、6，4。13.不锈钢储罐焊后表面的酸洗.钝化处理。应按设计文件或国家现行标准执行。