6.4 焊接施工6，4、1.焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行 6,4.2.焊接前应检查组装质量,清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈.水分和污物、并应充分干燥.6,4，3.定位焊及工卡具的焊接。应由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同,并符合下列规定。1.需要预热时，应以焊缝为中心。在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热 2，定位焊的质量要求应与正式焊缝相同 3、不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm。普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时 焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm 定位焊缝的间隔不宜大于800mm,4、工卡具等临时焊缝焊接时.不应在非焊接位置引弧和熄弧。6 4.4,焊接时，始端应采用后退起弧法 终端应将弧坑填满 罐壁对接立缝采用气电立焊时，宜设置引弧板和熄弧板。多层焊的层间接头应错开至少50mm、6，4,5，钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝。应至少焊两遍。6、4 6.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，清根后应做渗透检测。6,4。7.采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。6.4,8 焊前预热应按焊接工艺规程进行，预热应均匀、预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚,且不应小于100mm.预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量 焊前预热的焊缝 其焊接层间温度不应低于预热温度 6.4,9。焊接线能量的确定和控制应符合下列规定 1,焊接线能量应根据焊接部位，材质。厚度。焊接方法和预热温度等，由焊接工艺规程确定.2，采用焊条电弧焊时，可通过测量，控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量 3，采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊 可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制，6.4.10.需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行,消氢处理的温度宜为200。350。保温的时间不宜小于0、5h、6、4 11 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时，采用碳弧气刨清根前应进行预热.预热温度宜为100 150。6.4。12、不锈钢储罐的焊接应符合下列规定、1、在保证焊透及熔合良好的条件下.应采用线能量较低的焊接工艺。层间温度不宜超过150、2 耐腐蚀性要求较高的双面焊缝 与介质接触面的焊缝应最后施焊,3 熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除 清根宜用角向磨光机磨除。4、采用倒装法施工时,应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤 6、4、13 不锈钢储罐焊后表面的酸洗。钝化处理，应按设计文件或国家现行标准执行