6，4、焊接施工6 4、1,焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行。6.4 2.焊接前应检查组装质量、清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物,并应充分干燥。6、4、3，定位焊及工卡具的焊接.应由合格焊工担任 其焊接工艺应与正式焊接相同、并符合下列规定、1.需要预热时。应以焊缝为中心 在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热，2。定位焊的质量要求应与正式焊缝相同，3，不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm，普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时.焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm,定位焊缝的间隔不宜大于800mm，4、工卡具等临时焊缝焊接时.不应在非焊接位置引弧和熄弧，6。4、4。焊接时。始端应采用后退起弧法。终端应将弧坑填满。罐壁对接立缝采用气电立焊时，宜设置引弧板和熄弧板，多层焊的层间接头应错开至少50mm,6 4 5 钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝 应至少焊两遍，6 4 6 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,清根后应做渗透检测，6 4。7、采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层，6、4 8,焊前预热应按焊接工艺规程进行.预热应均匀 预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚、且不应小于100mm，预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。焊前预热的焊缝、其焊接层间温度不应低于预热温度。6.4.9。焊接线能量的确定和控制应符合下列规定、1，焊接线能量应根据焊接部位，材质,厚度 焊接方法和预热温度等 由焊接工艺规程确定.2，采用焊条电弧焊时，可通过测量.控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量,3，采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊、可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制,6。4，10.需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行。消氢处理的温度宜为200，350，保温的时间不宜小于0 5h.6，4,11、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时，采用碳弧气刨清根前应进行预热。预热温度宜为100.150.6,4.12、不锈钢储罐的焊接应符合下列规定。1.在保证焊透及熔合良好的条件下。应采用线能量较低的焊接工艺、层间温度不宜超过150 2、耐腐蚀性要求较高的双面焊缝。与介质接触面的焊缝应最后施焊 3 熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除 清根宜用角向磨光机磨除。4，采用倒装法施工时,应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤。6。4、13,不锈钢储罐焊后表面的酸洗 钝化处理,应按设计文件或国家现行标准执行,