6。4、焊接施工6,4 1 焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行.6,4.2 焊接前应检查组装质量、清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈.水分和污物 并应充分干燥、6、4,3。定位焊及工卡具的焊接 应由合格焊工担任、其焊接工艺应与正式焊接相同。并符合下列规定、1,需要预热时。应以焊缝为中心 在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热。2,定位焊的质量要求应与正式焊缝相同、3,不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm 普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm。定位焊缝的间隔不宜大于800mm、4。工卡具等临时焊缝焊接时,不应在非焊接位置引弧和熄弧,6 4.4。焊接时,始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满.罐壁对接立缝采用气电立焊时、宜设置引弧板和熄弧板，多层焊的层间接头应错开至少50mm 6,4，5,钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝，应至少焊两遍 6，4，6 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时 清根后应做渗透检测,6,4 7、采用碳弧气刨清根后应修整刨槽 磨除渗碳层、6,4，8。焊前预热应按焊接工艺规程进行 预热应均匀.预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于100mm、预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量、焊前预热的焊缝、其焊接层间温度不应低于预热温度、6。4.9.焊接线能量的确定和控制应符合下列规定.1,焊接线能量应根据焊接部位,材质，厚度 焊接方法和预热温度等,由焊接工艺规程确定,2、采用焊条电弧焊时.可通过测量、控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量 3,采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊 可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制，6、4,10 需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行,消氢处理的温度宜为200,350、保温的时间不宜小于0.5h,6、4，11、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时、采用碳弧气刨清根前应进行预热，预热温度宜为100，150.6，4、12.不锈钢储罐的焊接应符合下列规定、1、在保证焊透及熔合良好的条件下。应采用线能量较低的焊接工艺 层间温度不宜超过150 2、耐腐蚀性要求较高的双面焊缝,与介质接触面的焊缝应最后施焊、3、熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除,清根宜用角向磨光机磨除，4.采用倒装法施工时。应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤、6、4 13 不锈钢储罐焊后表面的酸洗.钝化处理、应按设计文件或国家现行标准执行.