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6 4,焊接施工6、4 1,焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行、6,4.2 焊接前应检查组装质量、清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈,水分和污物,并应充分干燥,6,4 3,定位焊及工卡具的焊接 应由合格焊工担任,其焊接工艺应与正式焊接相同。并符合下列规定 1、需要预热时,应以焊缝为中心 在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热.2、定位焊的质量要求应与正式焊缝相同,3 不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm.普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm、定位焊缝的间隔不宜大于800mm,4,工卡具等临时焊缝焊接时、不应在非焊接位置引弧和熄弧 6,4 4.焊接时,始端应采用后退起弧法、终端应将弧坑填满 罐壁对接立缝采用气电立焊时.宜设置引弧板和熄弧板。多层焊的层间接头应错开至少50mm、6 4.5,钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝、应至少焊两遍.6.4.6,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时.清根后应做渗透检测。6 4.7,采用碳弧气刨清根后应修整刨槽,磨除渗碳层,6 4、8、焊前预热应按焊接工艺规程进行,预热应均匀,预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚 且不应小于100mm 预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量、焊前预热的焊缝,其焊接层间温度不应低于预热温度,6,4。9。焊接线能量的确定和控制应符合下列规定,1,焊接线能量应根据焊接部位,材质,厚度,焊接方法和预热温度等,由焊接工艺规程确定.2。采用焊条电弧焊时.可通过测量。控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量,3、采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊 可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制、6 4,10 需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行,消氢处理的温度宜为200 350 保温的时间不宜小于0,5h,6 4,11。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时 采用碳弧气刨清根前应进行预热 预热温度宜为100,150 6,4。12。不锈钢储罐的焊接应符合下列规定,1。在保证焊透及熔合良好的条件下,应采用线能量较低的焊接工艺,层间温度不宜超过150,2、耐腐蚀性要求较高的双面焊缝,与介质接触面的焊缝应最后施焊,3,熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除、清根宜用角向磨光机磨除,4.采用倒装法施工时、应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤、6,4。13 不锈钢储罐焊后表面的酸洗.钝化处理,应按设计文件或国家现行标准执行

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