6.4。焊接施工6。4.1，焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行，6，4。2，焊接前应检查组装质量 清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈 水分和污物.并应充分干燥，6，4,3。定位焊及工卡具的焊接。应由合格焊工担任.其焊接工艺应与正式焊接相同，并符合下列规定，1，需要预热时。应以焊缝为中心 在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热、2、定位焊的质量要求应与正式焊缝相同.3 不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm.普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时、焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm。定位焊缝的间隔不宜大于800mm。4 工卡具等临时焊缝焊接时、不应在非焊接位置引弧和熄弧。6。4、4 焊接时,始端应采用后退起弧法、终端应将弧坑填满、罐壁对接立缝采用气电立焊时。宜设置引弧板和熄弧板 多层焊的层间接头应错开至少50mm。6.4,5，钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝，应至少焊两遍、6 4,6、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,清根后应做渗透检测。6,4。7，采用碳弧气刨清根后应修整刨槽.磨除渗碳层、6、4.8 焊前预热应按焊接工艺规程进行.预热应均匀、预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚.且不应小于100mm、预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量、焊前预热的焊缝.其焊接层间温度不应低于预热温度,6、4.9。焊接线能量的确定和控制应符合下列规定，1、焊接线能量应根据焊接部位、材质。厚度，焊接方法和预热温度等、由焊接工艺规程确定,2、采用焊条电弧焊时,可通过测量.控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量 3、采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊.可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制.6。4.10、需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行,消氢处理的温度宜为200、350,保温的时间不宜小于0,5h，6。4、11.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时。采用碳弧气刨清根前应进行预热.预热温度宜为100 150，6、4。12 不锈钢储罐的焊接应符合下列规定，1、在保证焊透及熔合良好的条件下。应采用线能量较低的焊接工艺，层间温度不宜超过150，2 耐腐蚀性要求较高的双面焊缝 与介质接触面的焊缝应最后施焊、3.熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除,清根宜用角向磨光机磨除.4,采用倒装法施工时,应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤 6。4,13，不锈钢储罐焊后表面的酸洗,钝化处理 应按设计文件或国家现行标准执行,