6、4.焊接施工6、4.1 焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行.6、4，2，焊接前应检查组装质量。清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈 水分和污物.并应充分干燥 6、4、3、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任,其焊接工艺应与正式焊接相同.并符合下列规定 1、需要预热时。应以焊缝为中心，在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热。2 定位焊的质量要求应与正式焊缝相同,3，不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm、普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时.焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm、定位焊缝的间隔不宜大于800mm 4.工卡具等临时焊缝焊接时.不应在非焊接位置引弧和熄弧,6 4，4,焊接时。始端应采用后退起弧法、终端应将弧坑填满,罐壁对接立缝采用气电立焊时，宜设置引弧板和熄弧板.多层焊的层间接头应错开至少50mm。6，4,5、钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝,应至少焊两遍,6。4,6、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,清根后应做渗透检测、6、4.7。采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层.6、4。8,焊前预热应按焊接工艺规程进行，预热应均匀 预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚.且不应小于100mm,预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量 焊前预热的焊缝。其焊接层间温度不应低于预热温度、6 4。9 焊接线能量的确定和控制应符合下列规定 1、焊接线能量应根据焊接部位、材质。厚度.焊接方法和预热温度等,由焊接工艺规程确定 2 采用焊条电弧焊时，可通过测量。控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量.3、采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊.可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制 6 4、10、需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行，消氢处理的温度宜为200.350 保温的时间不宜小于0，5h，6.4,11 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时、采用碳弧气刨清根前应进行预热.预热温度宜为100，150。6，4，12。不锈钢储罐的焊接应符合下列规定 1,在保证焊透及熔合良好的条件下、应采用线能量较低的焊接工艺。层间温度不宜超过150,2，耐腐蚀性要求较高的双面焊缝 与介质接触面的焊缝应最后施焊,3.熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除、清根宜用角向磨光机磨除，4,采用倒装法施工时，应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤、6。4.13。不锈钢储罐焊后表面的酸洗。钝化处理.应按设计文件或国家现行标准执行。