6,4。焊接施工6,4.1 焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行,6 4。2.焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈,水分和污物。并应充分干燥 6，4。3,定位焊及工卡具的焊接 应由合格焊工担任,其焊接工艺应与正式焊接相同，并符合下列规定 1、需要预热时,应以焊缝为中心。在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热，2 定位焊的质量要求应与正式焊缝相同，3,不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm，普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm.定位焊缝的间隔不宜大于800mm，4。工卡具等临时焊缝焊接时、不应在非焊接位置引弧和熄弧。6。4 4。焊接时、始端应采用后退起弧法、终端应将弧坑填满。罐壁对接立缝采用气电立焊时 宜设置引弧板和熄弧板 多层焊的层间接头应错开至少50mm.6.4.5 钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝.应至少焊两遍、6,4。6.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时。清根后应做渗透检测。6，4 7,采用碳弧气刨清根后应修整刨槽.磨除渗碳层.6.4 8.焊前预热应按焊接工艺规程进行 预热应均匀。预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚 且不应小于100mm.预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量 焊前预热的焊缝,其焊接层间温度不应低于预热温度。6,4。9.焊接线能量的确定和控制应符合下列规定，1.焊接线能量应根据焊接部位.材质、厚度,焊接方法和预热温度等.由焊接工艺规程确定 2。采用焊条电弧焊时.可通过测量.控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量、3。采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊,可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制 6,4,10，需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行，消氢处理的温度宜为200,350，保温的时间不宜小于0、5h,6 4、11 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时、采用碳弧气刨清根前应进行预热、预热温度宜为100 150、6、4，12.不锈钢储罐的焊接应符合下列规定 1、在保证焊透及熔合良好的条件下。应采用线能量较低的焊接工艺、层间温度不宜超过150.2.耐腐蚀性要求较高的双面焊缝、与介质接触面的焊缝应最后施焊.3、熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除。清根宜用角向磨光机磨除 4，采用倒装法施工时、应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤、6,4 13，不锈钢储罐焊后表面的酸洗 钝化处理、应按设计文件或国家现行标准执行