6,4.焊接施工6 4,1,焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行,6.4 2，焊接前应检查组装质量,清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈,水分和污物、并应充分干燥、6,4、3 定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任,其焊接工艺应与正式焊接相同、并符合下列规定,1。需要预热时 应以焊缝为中心、在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热.2.定位焊的质量要求应与正式焊缝相同、3。不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm.普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm.定位焊缝的间隔不宜大于800mm 4 工卡具等临时焊缝焊接时,不应在非焊接位置引弧和熄弧 6,4、4，焊接时.始端应采用后退起弧法、终端应将弧坑填满。罐壁对接立缝采用气电立焊时。宜设置引弧板和熄弧板、多层焊的层间接头应错开至少50mm,6,4，5,钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝、应至少焊两遍,6.4 6,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时、清根后应做渗透检测、6，4。7 采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层.6，4 8,焊前预热应按焊接工艺规程进行、预热应均匀,预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚.且不应小于100mm,预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量 焊前预热的焊缝、其焊接层间温度不应低于预热温度。6、4,9.焊接线能量的确定和控制应符合下列规定.1 焊接线能量应根据焊接部位 材质,厚度。焊接方法和预热温度等.由焊接工艺规程确定，2,采用焊条电弧焊时、可通过测量，控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量，3、采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊，可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制，6,4,10.需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行.消氢处理的温度宜为200。350，保温的时间不宜小于0 5h。6、4,11，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时、采用碳弧气刨清根前应进行预热.预热温度宜为100,150.6。4，12，不锈钢储罐的焊接应符合下列规定，1。在保证焊透及熔合良好的条件下.应采用线能量较低的焊接工艺、层间温度不宜超过150 2，耐腐蚀性要求较高的双面焊缝,与介质接触面的焊缝应最后施焊。3 熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除，清根宜用角向磨光机磨除.4.采用倒装法施工时、应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤 6.4,13 不锈钢储罐焊后表面的酸洗、钝化处理。应按设计文件或国家现行标准执行.