6 4、焊接施工6 4、1.焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行、6,4、2.焊接前应检查组装质量,清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈.水分和污物。并应充分干燥,6.4，3，定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任,其焊接工艺应与正式焊接相同 并符合下列规定，1、需要预热时,应以焊缝为中心,在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热,2，定位焊的质量要求应与正式焊缝相同，3,不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm，普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时。焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm。定位焊缝的间隔不宜大于800mm、4 工卡具等临时焊缝焊接时，不应在非焊接位置引弧和熄弧 6,4，4。焊接时，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满 罐壁对接立缝采用气电立焊时，宜设置引弧板和熄弧板。多层焊的层间接头应错开至少50mm。6、4,5，钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝，应至少焊两遍,6,4,6、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时。清根后应做渗透检测.6、4、7.采用碳弧气刨清根后应修整刨槽、磨除渗碳层。6。4、8、焊前预热应按焊接工艺规程进行、预热应均匀，预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚、且不应小于100mm、预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量，焊前预热的焊缝.其焊接层间温度不应低于预热温度、6，4 9。焊接线能量的确定和控制应符合下列规定.1，焊接线能量应根据焊接部位，材质。厚度 焊接方法和预热温度等 由焊接工艺规程确定，2，采用焊条电弧焊时,可通过测量、控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量，3,采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊,可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制.6.4，10.需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行,消氢处理的温度宜为200.350.保温的时间不宜小于0 5h。6、4。11、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时、采用碳弧气刨清根前应进行预热.预热温度宜为100 150、6、4、12、不锈钢储罐的焊接应符合下列规定,1 在保证焊透及熔合良好的条件下,应采用线能量较低的焊接工艺、层间温度不宜超过150,2，耐腐蚀性要求较高的双面焊缝 与介质接触面的焊缝应最后施焊.3。熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除 清根宜用角向磨光机磨除,4,采用倒装法施工时，应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤、6。4,13,不锈钢储罐焊后表面的酸洗 钝化处理,应按设计文件或国家现行标准执行.