6，6。修补与返修6,6 1、在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补.应符合下列规定 1、深度超过0 5mm的划伤、电弧擦伤.焊疤等缺陷、应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值、2,缺陷深度或打磨深度超过1mm时.应进行补焊,并打磨平滑。6 6,2。焊缝表面缺陷的修补、应符合下列规定，1,焊缝表面缺陷超过本规范第7。1 2条规定时 应进行打磨或补焊 2，焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除,缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材 则应进行焊接修补.3.焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0 5mm、当不符合要求时应进行焊接修补、4,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边。应修补、打磨至与母材圆滑过渡，6,6.3 焊缝内部缺陷的返修，应符合下列规定,1，根据产生缺陷的原因,选用适用的焊接方法，并应制订返修工艺。2。焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前。应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面.清除长度不应小于50mm。清除的深度不宜大于板厚的2.3.当采用碳弧气刨时 缺陷清除后应修磨刨槽,3、返修后的焊缝、应按原规定的方法进行无损检测、并应达到合格标准,4。焊接返修的部位 次数和检测结果应做记录 6 6。4，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修 还应符合下列规定，1，缺陷清除后 应进行渗透检测.确认无缺陷后方可进行补焊，修补后应打磨平滑 并做渗透或磁粉检测、2 焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道 图6 6 4、焊后应再修整与原焊道圆滑过渡，图6.6,4、修补焊道上回火焊道1，修补焊道,2。回火焊道。3,母材、4,焊缝金属.3 罐壁焊接修补深度超过3mm时、修补部位应按本规范第7 2。9条的要求进行射线检测 6.6。5,不锈钢储罐焊缝的返修、应符合下列规定.1 缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除、当采用碳弧气刨清除缺陷时，应将渗碳层清除干净 2,返修焊接时，层间温度不宜超过150 3、设计文件有抗晶间腐蚀要求的 焊缝返修后仍应保证原有要求,6、6,6。同一部位的返修次数.不宜超过二次,当超过二次时,应查明原因并重新制订返修工艺.并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施、6,6,7、罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷.应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右，并应将修补处充分干燥后再进行修补。