6 6、修补与返修6。6、1、在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补、应符合下列规定,1、深度超过0、5mm的划伤、电弧擦伤 焊疤等缺陷。应打磨平滑 打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值.2.缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊。并打磨平滑，6 6、2.焊缝表面缺陷的修补、应符合下列规定，1。焊缝表面缺陷超过本规范第7 1，2条规定时，应进行打磨或补焊、2,焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除。缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材、则应进行焊接修补、3，焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0、5mm，当不符合要求时应进行焊接修补。4,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边 应修补。打磨至与母材圆滑过渡、6,6,3 焊缝内部缺陷的返修、应符合下列规定。1，根据产生缺陷的原因.选用适用的焊接方法。并应制订返修工艺.2。焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前.应探测缺陷的埋置深度,确定缺陷的清除面，清除长度不应小于50mm。清除的深度不宜大于板厚的2,3。当采用碳弧气刨时。缺陷清除后应修磨刨槽 3 返修后的焊缝。应按原规定的方法进行无损检测。并应达到合格标准，4.焊接返修的部位.次数和检测结果应做记录 6。6 4,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修。还应符合下列规定。1 缺陷清除后，应进行渗透检测,确认无缺陷后方可进行补焊,修补后应打磨平滑.并做渗透或磁粉检测，2、焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道.图6 6.4 焊后应再修整与原焊道圆滑过渡。图6,6 4.修补焊道上回火焊道1、修补焊道，2。回火焊道、3,母材,4。焊缝金属 3,罐壁焊接修补深度超过3mm时.修补部位应按本规范第7、2，9条的要求进行射线检测。6 6,5.不锈钢储罐焊缝的返修，应符合下列规定 1，缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除。当采用碳弧气刨清除缺陷时。应将渗碳层清除干净,2。返修焊接时.层间温度不宜超过150.3，设计文件有抗晶间腐蚀要求的.焊缝返修后仍应保证原有要求 6，6，6 同一部位的返修次数，不宜超过二次、当超过二次时 应查明原因并重新制订返修工艺。并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施、6.6，7,罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷。应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右.并应将修补处充分干燥后再进行修补，