6 6，修补与返修6、6,1，在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补。应符合下列规定，1。深度超过0、5mm的划伤。电弧擦伤、焊疤等缺陷,应打磨平滑 打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值,2，缺陷深度或打磨深度超过1mm时、应进行补焊。并打磨平滑,6,6,2、焊缝表面缺陷的修补。应符合下列规定,1，焊缝表面缺陷超过本规范第7,1。2条规定时 应进行打磨或补焊、2。焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材 则应进行焊接修补,3.焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm,当不符合要求时应进行焊接修补.4，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边.应修补、打磨至与母材圆滑过渡。6。6.3，焊缝内部缺陷的返修 应符合下列规定。1、根据产生缺陷的原因,选用适用的焊接方法，并应制订返修工艺，2.焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度。确定缺陷的清除面，清除长度不应小于50mm 清除的深度不宜大于板厚的2，3、当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽，3,返修后的焊缝,应按原规定的方法进行无损检测。并应达到合格标准.4 焊接返修的部位，次数和检测结果应做记录。6、6.4，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修 还应符合下列规定、1。缺陷清除后、应进行渗透检测。确认无缺陷后方可进行补焊、修补后应打磨平滑、并做渗透或磁粉检测,2、焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道。图6。6，4。焊后应再修整与原焊道圆滑过渡.图6。6、4 修补焊道上回火焊道1.修补焊道.2.回火焊道。3，母材。4,焊缝金属.3、罐壁焊接修补深度超过3mm时,修补部位应按本规范第7、2.9条的要求进行射线检测,6.6，5,不锈钢储罐焊缝的返修、应符合下列规定，1.缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除。当采用碳弧气刨清除缺陷时、应将渗碳层清除干净,2.返修焊接时,层间温度不宜超过150。3 设计文件有抗晶间腐蚀要求的。焊缝返修后仍应保证原有要求,6.6 6、同一部位的返修次数，不宜超过二次。当超过二次时，应查明原因并重新制订返修工艺、并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施,6 6,7，罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷.应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右。并应将修补处充分干燥后再进行修补,