6 6。修补与返修6.6 1.在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补、应符合下列规定.1，深度超过0。5mm的划伤.电弧擦伤，焊疤等缺陷。应打磨平滑、打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值,2,缺陷深度或打磨深度超过1mm时.应进行补焊,并打磨平滑.6，6.2，焊缝表面缺陷的修补、应符合下列规定 1,焊缝表面缺陷超过本规范第7,1，2条规定时 应进行打磨或补焊、2,焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除,缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行焊接修补 3 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0,5mm，当不符合要求时应进行焊接修补 4、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边 应修补。打磨至与母材圆滑过渡 6。6 3。焊缝内部缺陷的返修,应符合下列规定.1.根据产生缺陷的原因 选用适用的焊接方法 并应制订返修工艺、2,焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前 应探测缺陷的埋置深度、确定缺陷的清除面.清除长度不应小于50mm.清除的深度不宜大于板厚的2、3,当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽.3、返修后的焊缝。应按原规定的方法进行无损检测、并应达到合格标准、4。焊接返修的部位。次数和检测结果应做记录。6.6，4.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修.还应符合下列规定。1 缺陷清除后,应进行渗透检测。确认无缺陷后方可进行补焊.修补后应打磨平滑。并做渗透或磁粉检测.2，焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道 图6，6.4.焊后应再修整与原焊道圆滑过渡 图6 6 4,修补焊道上回火焊道1、修补焊道。2。回火焊道。3。母材.4,焊缝金属。3,罐壁焊接修补深度超过3mm时。修补部位应按本规范第7.2.9条的要求进行射线检测,6、6 5,不锈钢储罐焊缝的返修。应符合下列规定，1.缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除。当采用碳弧气刨清除缺陷时 应将渗碳层清除干净，2,返修焊接时，层间温度不宜超过150,3、设计文件有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍应保证原有要求,6,6、6、同一部位的返修次数 不宜超过二次，当超过二次时,应查明原因并重新制订返修工艺.并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施。6,6，7。罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷.应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右、并应将修补处充分干燥后再进行修补、