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6 6,修补与返修6,6、1、在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补、应符合下列规定,1、深度超过0。5mm的划伤、电弧擦伤.焊疤等缺陷 应打磨平滑.打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。2、缺陷深度或打磨深度超过1mm时、应进行补焊,并打磨平滑.6。6、2。焊缝表面缺陷的修补,应符合下列规定、1。焊缝表面缺陷超过本规范第7.1 2条规定时。应进行打磨或补焊。2。焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除 缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材。则应进行焊接修补.3.焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0 5mm,当不符合要求时应进行焊接修补.4 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边.应修补 打磨至与母材圆滑过渡、6、6。3,焊缝内部缺陷的返修。应符合下列规定,1、根据产生缺陷的原因 选用适用的焊接方法,并应制订返修工艺.2、焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前。应探测缺陷的埋置深度.确定缺陷的清除面 清除长度不应小于50mm.清除的深度不宜大于板厚的2、3 当采用碳弧气刨时.缺陷清除后应修磨刨槽,3,返修后的焊缝、应按原规定的方法进行无损检测.并应达到合格标准。4,焊接返修的部位。次数和检测结果应做记录.6,6。4.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修,还应符合下列规定,1、缺陷清除后.应进行渗透检测.确认无缺陷后方可进行补焊,修补后应打磨平滑,并做渗透或磁粉检测 2,焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道.图6。6、4,焊后应再修整与原焊道圆滑过渡,图6.6,4、修补焊道上回火焊道1.修补焊道.2 回火焊道。3。母材 4、焊缝金属,3。罐壁焊接修补深度超过3mm时。修补部位应按本规范第7.2、9条的要求进行射线检测、6.6 5.不锈钢储罐焊缝的返修。应符合下列规定,1.缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除 当采用碳弧气刨清除缺陷时、应将渗碳层清除干净 2,返修焊接时.层间温度不宜超过150、3 设计文件有抗晶间腐蚀要求的,焊缝返修后仍应保证原有要求 6,6、6,同一部位的返修次数.不宜超过二次,当超过二次时.应查明原因并重新制订返修工艺,并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施,6。6,7、罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷。应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右,并应将修补处充分干燥后再进行修补,

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