6，6 修补与返修6,6,1、在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补、应符合下列规定、1,深度超过0，5mm的划伤.电弧擦伤.焊疤等缺陷.应打磨平滑.打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值,2、缺陷深度或打磨深度超过1mm时。应进行补焊 并打磨平滑、6、6、2.焊缝表面缺陷的修补 应符合下列规定、1.焊缝表面缺陷超过本规范第7、1。2条规定时,应进行打磨或补焊，2.焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除、缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材。则应进行焊接修补。3、焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm 当不符合要求时应进行焊接修补。4.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边。应修补.打磨至与母材圆滑过渡.6，6，3.焊缝内部缺陷的返修.应符合下列规定。1,根据产生缺陷的原因、选用适用的焊接方法 并应制订返修工艺 2，焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前,应探测缺陷的埋置深度。确定缺陷的清除面,清除长度不应小于50mm.清除的深度不宜大于板厚的2 3.当采用碳弧气刨时,缺陷清除后应修磨刨槽.3，返修后的焊缝.应按原规定的方法进行无损检测.并应达到合格标准。4.焊接返修的部位、次数和检测结果应做记录，6。6 4 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修,还应符合下列规定，1.缺陷清除后、应进行渗透检测。确认无缺陷后方可进行补焊,修补后应打磨平滑，并做渗透或磁粉检测。2。焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道。图6。6.4，焊后应再修整与原焊道圆滑过渡。图6.6,4、修补焊道上回火焊道1 修补焊道。2,回火焊道.3，母材。4,焊缝金属、3,罐壁焊接修补深度超过3mm时,修补部位应按本规范第7,2 9条的要求进行射线检测 6,6 5。不锈钢储罐焊缝的返修 应符合下列规定、1，缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除、当采用碳弧气刨清除缺陷时，应将渗碳层清除干净,2,返修焊接时。层间温度不宜超过150、3。设计文件有抗晶间腐蚀要求的 焊缝返修后仍应保证原有要求。6 6,6，同一部位的返修次数、不宜超过二次，当超过二次时 应查明原因并重新制订返修工艺，并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施 6 6。7、罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷。应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右.并应将修补处充分干燥后再进行修补