6、6 修补与返修6 6 1,在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补、应符合下列规定.1.深度超过0，5mm的划伤,电弧擦伤、焊疤等缺陷,应打磨平滑,打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。2，缺陷深度或打磨深度超过1mm时、应进行补焊.并打磨平滑 6、6、2，焊缝表面缺陷的修补。应符合下列规定。1，焊缝表面缺陷超过本规范第7 1.2条规定时，应进行打磨或补焊、2、焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除,缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材,则应进行焊接修补,3 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0、5mm.当不符合要求时应进行焊接修补、4.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边.应修补，打磨至与母材圆滑过渡.6 6，3。焊缝内部缺陷的返修。应符合下列规定 1。根据产生缺陷的原因 选用适用的焊接方法.并应制订返修工艺，2 焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前。应探测缺陷的埋置深度,确定缺陷的清除面 清除长度不应小于50mm,清除的深度不宜大于板厚的2,3.当采用碳弧气刨时.缺陷清除后应修磨刨槽.3 返修后的焊缝.应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准 4 焊接返修的部位。次数和检测结果应做记录,6、6,4。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修、还应符合下列规定.1,缺陷清除后 应进行渗透检测.确认无缺陷后方可进行补焊。修补后应打磨平滑 并做渗透或磁粉检测 2,焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道,图6.6、4、焊后应再修整与原焊道圆滑过渡 图6。6、4、修补焊道上回火焊道1 修补焊道,2、回火焊道.3,母材,4,焊缝金属、3 罐壁焊接修补深度超过3mm时。修补部位应按本规范第7 2.9条的要求进行射线检测 6,6。5,不锈钢储罐焊缝的返修.应符合下列规定、1、缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除、当采用碳弧气刨清除缺陷时，应将渗碳层清除干净.2、返修焊接时。层间温度不宜超过150,3，设计文件有抗晶间腐蚀要求的.焊缝返修后仍应保证原有要求,6。6、6，同一部位的返修次数.不宜超过二次,当超过二次时.应查明原因并重新制订返修工艺。并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施.6。6、7、罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右,并应将修补处充分干燥后再进行修补。