6。6 修补与返修6.6、1,在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补.应符合下列规定 1。深度超过0 5mm的划伤.电弧擦伤.焊疤等缺陷 应打磨平滑,打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。2 缺陷深度或打磨深度超过1mm时.应进行补焊 并打磨平滑，6、6 2，焊缝表面缺陷的修补，应符合下列规定、1，焊缝表面缺陷超过本规范第7。1 2条规定时。应进行打磨或补焊,2、焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除.缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行焊接修补。3。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0、5mm,当不符合要求时应进行焊接修补.4。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边 应修补，打磨至与母材圆滑过渡.6 6,3.焊缝内部缺陷的返修.应符合下列规定 1,根据产生缺陷的原因，选用适用的焊接方法,并应制订返修工艺，2。焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前 应探测缺陷的埋置深度.确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm。清除的深度不宜大于板厚的2。3 当采用碳弧气刨时。缺陷清除后应修磨刨槽。3.返修后的焊缝,应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准、4.焊接返修的部位，次数和检测结果应做记录。6，6、4，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修。还应符合下列规定。1，缺陷清除后,应进行渗透检测 确认无缺陷后方可进行补焊,修补后应打磨平滑,并做渗透或磁粉检测。2、焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道,图6，6,4.焊后应再修整与原焊道圆滑过渡。图6、6，4.修补焊道上回火焊道1、修补焊道 2 回火焊道，3,母材，4,焊缝金属。3。罐壁焊接修补深度超过3mm时。修补部位应按本规范第7,2，9条的要求进行射线检测。6。6.5，不锈钢储罐焊缝的返修,应符合下列规定、1。缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除 当采用碳弧气刨清除缺陷时 应将渗碳层清除干净.2,返修焊接时。层间温度不宜超过150,3。设计文件有抗晶间腐蚀要求的,焊缝返修后仍应保证原有要求、6，6.6,同一部位的返修次数,不宜超过二次。当超过二次时 应查明原因并重新制订返修工艺.并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施，6、6 7,罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷、应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右。并应将修补处充分干燥后再进行修补、