6、6，修补与返修6，6，1。在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补,应符合下列规定 1 深度超过0。5mm的划伤 电弧擦伤.焊疤等缺陷,应打磨平滑,打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值，2，缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊 并打磨平滑、6 6，2 焊缝表面缺陷的修补 应符合下列规定 1，焊缝表面缺陷超过本规范第7,1,2条规定时。应进行打磨或补焊.2,焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除 缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材,则应进行焊接修补，3.焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0。5mm。当不符合要求时应进行焊接修补、4，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边，应修补，打磨至与母材圆滑过渡.6、6.3，焊缝内部缺陷的返修，应符合下列规定.1。根据产生缺陷的原因。选用适用的焊接方法.并应制订返修工艺 2,焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度,确定缺陷的清除面 清除长度不应小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2,3 当采用碳弧气刨时.缺陷清除后应修磨刨槽 3，返修后的焊缝,应按原规定的方法进行无损检测、并应达到合格标准。4、焊接返修的部位。次数和检测结果应做记录、6,6，4 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修,还应符合下列规定、1.缺陷清除后.应进行渗透检测。确认无缺陷后方可进行补焊，修补后应打磨平滑、并做渗透或磁粉检测。2，焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道，图6 6 4 焊后应再修整与原焊道圆滑过渡.图6、6 4.修补焊道上回火焊道1,修补焊道.2。回火焊道,3，母材,4.焊缝金属 3，罐壁焊接修补深度超过3mm时、修补部位应按本规范第7，2、9条的要求进行射线检测。6、6，5、不锈钢储罐焊缝的返修，应符合下列规定，1。缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除，当采用碳弧气刨清除缺陷时、应将渗碳层清除干净 2.返修焊接时.层间温度不宜超过150、3.设计文件有抗晶间腐蚀要求的。焊缝返修后仍应保证原有要求 6.6。6。同一部位的返修次数.不宜超过二次、当超过二次时.应查明原因并重新制订返修工艺.并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施.6,6、7、罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷.应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右,并应将修补处充分干燥后再进行修补、