6,6、修补与返修6。6,1 在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补.应符合下列规定，1.深度超过0、5mm的划伤。电弧擦伤。焊疤等缺陷、应打磨平滑 打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。2,缺陷深度或打磨深度超过1mm时、应进行补焊、并打磨平滑.6，6。2.焊缝表面缺陷的修补 应符合下列规定 1，焊缝表面缺陷超过本规范第7、1，2条规定时,应进行打磨或补焊 2，焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除。缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材,则应进行焊接修补、3、焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0、5mm,当不符合要求时应进行焊接修补 4，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边，应修补 打磨至与母材圆滑过渡 6 6，3 焊缝内部缺陷的返修,应符合下列规定，1，根据产生缺陷的原因,选用适用的焊接方法、并应制订返修工艺,2、焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前 应探测缺陷的埋置深度,确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2 3。当采用碳弧气刨时 缺陷清除后应修磨刨槽 3，返修后的焊缝.应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准，4,焊接返修的部位，次数和检测结果应做记录,6，6,4。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修,还应符合下列规定。1，缺陷清除后，应进行渗透检测、确认无缺陷后方可进行补焊，修补后应打磨平滑。并做渗透或磁粉检测,2,焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道 图6 6，4。焊后应再修整与原焊道圆滑过渡，图6 6.4，修补焊道上回火焊道1,修补焊道.2。回火焊道 3 母材 4，焊缝金属,3，罐壁焊接修补深度超过3mm时.修补部位应按本规范第7.2。9条的要求进行射线检测，6 6 5。不锈钢储罐焊缝的返修 应符合下列规定.1 缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除，当采用碳弧气刨清除缺陷时，应将渗碳层清除干净。2 返修焊接时。层间温度不宜超过150、3,设计文件有抗晶间腐蚀要求的,焊缝返修后仍应保证原有要求 6 6。6 同一部位的返修次数.不宜超过二次.当超过二次时 应查明原因并重新制订返修工艺 并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施、6 6。7,罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷。应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右 并应将修补处充分干燥后再进行修补。