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6。6。修补与返修6 6。1,在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补。应符合下列规定 1,深度超过0 5mm的划伤,电弧擦伤、焊疤等缺陷,应打磨平滑、打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。2.缺陷深度或打磨深度超过1mm时。应进行补焊,并打磨平滑.6。6 2。焊缝表面缺陷的修补,应符合下列规定.1.焊缝表面缺陷超过本规范第7,1。2条规定时、应进行打磨或补焊,2。焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除,缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材、则应进行焊接修补 3,焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0、5mm 当不符合要求时应进行焊接修补 4.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边 应修补,打磨至与母材圆滑过渡,6 6、3,焊缝内部缺陷的返修.应符合下列规定,1,根据产生缺陷的原因,选用适用的焊接方法,并应制订返修工艺,2,焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前.应探测缺陷的埋置深度,确定缺陷的清除面,清除长度不应小于50mm。清除的深度不宜大于板厚的2,3、当采用碳弧气刨时、缺陷清除后应修磨刨槽,3 返修后的焊缝、应按原规定的方法进行无损检测.并应达到合格标准 4。焊接返修的部位,次数和检测结果应做记录、6、6,4 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修,还应符合下列规定.1、缺陷清除后.应进行渗透检测.确认无缺陷后方可进行补焊。修补后应打磨平滑,并做渗透或磁粉检测,2。焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道 图6,6 4 焊后应再修整与原焊道圆滑过渡、图6 6 4 修补焊道上回火焊道1.修补焊道 2 回火焊道,3,母材。4。焊缝金属 3。罐壁焊接修补深度超过3mm时,修补部位应按本规范第7,2.9条的要求进行射线检测、6 6、5,不锈钢储罐焊缝的返修.应符合下列规定.1.缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除.当采用碳弧气刨清除缺陷时 应将渗碳层清除干净.2 返修焊接时,层间温度不宜超过150 3,设计文件有抗晶间腐蚀要求的 焊缝返修后仍应保证原有要求。6,6 6、同一部位的返修次数 不宜超过二次。当超过二次时,应查明原因并重新制订返修工艺。并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施 6.6,7,罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷。应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右.并应将修补处充分干燥后再进行修补.

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