6。6、修补与返修6 6 1 在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补,应符合下列规定、1、深度超过0，5mm的划伤 电弧擦伤.焊疤等缺陷、应打磨平滑、打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值，2，缺陷深度或打磨深度超过1mm时 应进行补焊.并打磨平滑,6。6.2 焊缝表面缺陷的修补。应符合下列规定，1.焊缝表面缺陷超过本规范第7 1.2条规定时,应进行打磨或补焊、2,焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除。缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材 则应进行焊接修补，3,焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0、5mm、当不符合要求时应进行焊接修补，4,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边、应修补 打磨至与母材圆滑过渡 6.6，3.焊缝内部缺陷的返修 应符合下列规定.1,根据产生缺陷的原因。选用适用的焊接方法。并应制订返修工艺，2，焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前、应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除长度不应小于50mm,清除的深度不宜大于板厚的2 3,当采用碳弧气刨时。缺陷清除后应修磨刨槽。3,返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测,并应达到合格标准,4、焊接返修的部位。次数和检测结果应做记录 6。6.4 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修、还应符合下列规定,1、缺陷清除后、应进行渗透检测,确认无缺陷后方可进行补焊。修补后应打磨平滑 并做渗透或磁粉检测.2.焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道，图6,6、4，焊后应再修整与原焊道圆滑过渡 图6。6.4.修补焊道上回火焊道1，修补焊道,2,回火焊道 3.母材,4 焊缝金属、3.罐壁焊接修补深度超过3mm时 修补部位应按本规范第7.2、9条的要求进行射线检测，6,6，5.不锈钢储罐焊缝的返修，应符合下列规定，1，缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除、当采用碳弧气刨清除缺陷时 应将渗碳层清除干净。2,返修焊接时,层间温度不宜超过150，3.设计文件有抗晶间腐蚀要求的 焊缝返修后仍应保证原有要求。6。6 6。同一部位的返修次数、不宜超过二次,当超过二次时、应查明原因并重新制订返修工艺，并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施,6，6 7,罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷 应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右 并应将修补处充分干燥后再进行修补,