6，6、修补与返修6 6.1，在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补、应符合下列规定 1,深度超过0.5mm的划伤 电弧擦伤 焊疤等缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值 2 缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊 并打磨平滑,6。6，2，焊缝表面缺陷的修补、应符合下列规定、1,焊缝表面缺陷超过本规范第7、1 2条规定时.应进行打磨或补焊、2,焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除。缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材。则应进行焊接修补。3、焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0、5mm.当不符合要求时应进行焊接修补，4、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边，应修补。打磨至与母材圆滑过渡 6。6 3，焊缝内部缺陷的返修.应符合下列规定,1.根据产生缺陷的原因.选用适用的焊接方法.并应制订返修工艺、2.焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度 确定缺陷的清除面，清除长度不应小于50mm,清除的深度不宜大于板厚的2.3.当采用碳弧气刨时 缺陷清除后应修磨刨槽 3、返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测,并应达到合格标准。4 焊接返修的部位，次数和检测结果应做记录、6.6.4、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修。还应符合下列规定，1.缺陷清除后，应进行渗透检测、确认无缺陷后方可进行补焊。修补后应打磨平滑。并做渗透或磁粉检测，2，焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道。图6,6。4，焊后应再修整与原焊道圆滑过渡,图6 6.4、修补焊道上回火焊道1。修补焊道、2、回火焊道,3,母材，4 焊缝金属.3 罐壁焊接修补深度超过3mm时 修补部位应按本规范第7,2 9条的要求进行射线检测,6、6，5 不锈钢储罐焊缝的返修、应符合下列规定。1，缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除 当采用碳弧气刨清除缺陷时,应将渗碳层清除干净,2。返修焊接时、层间温度不宜超过150,3,设计文件有抗晶间腐蚀要求的、焊缝返修后仍应保证原有要求、6.6 6,同一部位的返修次数。不宜超过二次，当超过二次时.应查明原因并重新制订返修工艺.并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施 6 6.7。罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷,应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右、并应将修补处充分干燥后再进行修补